JP2000313093A - スタンディングパウチ用積層フィルム - Google Patents
スタンディングパウチ用積層フィルムInfo
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- JP2000313093A JP2000313093A JP12415899A JP12415899A JP2000313093A JP 2000313093 A JP2000313093 A JP 2000313093A JP 12415899 A JP12415899 A JP 12415899A JP 12415899 A JP12415899 A JP 12415899A JP 2000313093 A JP2000313093 A JP 2000313093A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】落下強度、自立性(剛性)および高速シール性に
優れたスタンディングパウチ用積層フィルムを提供す
る。 【解決手段】基材（１）、内層が、密度の異なりメルト
インデックス（ＭＩ）がほぼ同等のエチレン−αオレフ
ィン共重合体（３）、（４）、（５）の共押し出しフィ
ルム（２）からなる積層フィルムを用いたスタンディン
グパウチ用積層フィルム。
優れたスタンディングパウチ用積層フィルムを提供す
る。 【解決手段】基材（１）、内層が、密度の異なりメルト
インデックス（ＭＩ）がほぼ同等のエチレン−αオレフ
ィン共重合体（３）、（４）、（５）の共押し出しフィ
ルム（２）からなる積層フィルムを用いたスタンディン
グパウチ用積層フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体洗剤、柔軟仕
上げ剤等の液体を充填包装するのに適したスタンディン
グパウチに関するものであり、詳しくは落下強度、自立
性(剛性)および高速シール性に優れたスタンディングパ
ウチ用積層フィルムに関するものである。
上げ剤等の液体を充填包装するのに適したスタンディン
グパウチに関するものであり、詳しくは落下強度、自立
性(剛性)および高速シール性に優れたスタンディングパ
ウチ用積層フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、スタンディングパウチは、プラス
チック容器に代わる省資源の容器、またはプラスチック
容器等の１次容器への詰め替え容器として広く利用され
ている。特に、液体を充填包装するスタンディングパウ
チは落下強度に優れ、起立させた状態でしわ等が発生し
ないこと、すなわち自立性が要求される。
チック容器に代わる省資源の容器、またはプラスチック
容器等の１次容器への詰め替え容器として広く利用され
ている。特に、液体を充填包装するスタンディングパウ
チは落下強度に優れ、起立させた状態でしわ等が発生し
ないこと、すなわち自立性が要求される。
【０００３】また、スタンディングパウチの製造および
液体の充填包装を連続的に行うのに適した積層フィルム
を用いたスタンディングパウチを製造するために積層フ
ィルムの内層に密度の異なる線状低密度ポリエチレンを
用い、最内層面側に、より密度の低い線状低密度ポリエ
チレンを用いること、および前記内層を構成する線状低
密度ポリエチレンのうち最も密度の低い線状低密度ポリ
エチレンの厚さが内層全体の厚さの２５〜５０％の範囲
にすること、更に引き裂き性を付与するために外層と内
層との間に一軸延伸ポリオレフィンまたは圧延フィルム
からなる中間層を設けることは知られている（例えば特
開平７−２３７２８１号）。
液体の充填包装を連続的に行うのに適した積層フィルム
を用いたスタンディングパウチを製造するために積層フ
ィルムの内層に密度の異なる線状低密度ポリエチレンを
用い、最内層面側に、より密度の低い線状低密度ポリエ
チレンを用いること、および前記内層を構成する線状低
密度ポリエチレンのうち最も密度の低い線状低密度ポリ
エチレンの厚さが内層全体の厚さの２５〜５０％の範囲
にすること、更に引き裂き性を付与するために外層と内
層との間に一軸延伸ポリオレフィンまたは圧延フィルム
からなる中間層を設けることは知られている（例えば特
開平７−２３７２８１号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
密度のみに注目した線状低密度ポリエチレンを用いた積
層フィルムを用いてスタンディングパウチを製造し、液
体を充填包装した場合、積層フィルムの耐衝撃性が低
く、スタンディングパウチが落下した時に底部シール部
分のエッヂから破袋したり、また積層フィルムのフィル
ムの腰がなく、スタンディングパウチを底部を下に置い
た時、スタンディングパウチにしわが寄ってしまうとい
う問題点があった。
密度のみに注目した線状低密度ポリエチレンを用いた積
層フィルムを用いてスタンディングパウチを製造し、液
体を充填包装した場合、積層フィルムの耐衝撃性が低
く、スタンディングパウチが落下した時に底部シール部
分のエッヂから破袋したり、また積層フィルムのフィル
ムの腰がなく、スタンディングパウチを底部を下に置い
た時、スタンディングパウチにしわが寄ってしまうとい
う問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題に鑑みなされた
もので、その目的とするところは、耐衝撃性（落下強
度）と腰強度（剛性、自立性）と更に低温ヒートシール
性（高速シール性）を兼ね備えたスタンディングパウチ
用積層フィルムを提供することにある。
もので、その目的とするところは、耐衝撃性（落下強
度）と腰強度（剛性、自立性）と更に低温ヒートシール
性（高速シール性）を兼ね備えたスタンディングパウチ
用積層フィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスタンディングパウチ用積層フィルムは、
少なくとも基材が二軸延伸プラスチックフィルム、紙あ
るいは、これらからなる複合フィルムであり、シール層
が、シール層の前記基材側の層の密度が０．８８０〜
０．９２０ｇ／cm3、メルトインデックス（以下ＭＩ）
が１〜２０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合
体で、内面側の層が密度が０．９２０〜０．９５０ｇ／
cm3、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−αオ
レフィン共重合体とした共押し出しフィルムであること
を特徴としている。
に、本発明のスタンディングパウチ用積層フィルムは、
少なくとも基材が二軸延伸プラスチックフィルム、紙あ
るいは、これらからなる複合フィルムであり、シール層
が、シール層の前記基材側の層の密度が０．８８０〜
０．９２０ｇ／cm3、メルトインデックス（以下ＭＩ）
が１〜２０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合
体で、内面側の層が密度が０．９２０〜０．９５０ｇ／
cm3、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−αオ
レフィン共重合体とした共押し出しフィルムであること
を特徴としている。
【０００７】また、本発明のスタンディングパウチ用積
層フィルムは、少なくとも基材が二軸延伸プラスチック
フィルム、紙あるいは、これらからなる複合フィルムで
あり、シール層がシール層の基材側の層および内面側の
層が密度が０．８８０〜０．９２０ｇ／cm3、ＭＩが１
〜２０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体
で、中間の層に密度が０．９２０〜０．９５０ｇ／cm
3、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−αオレ
フィン共重合体とした共押し出しフィルムであることを
特徴としている。
層フィルムは、少なくとも基材が二軸延伸プラスチック
フィルム、紙あるいは、これらからなる複合フィルムで
あり、シール層がシール層の基材側の層および内面側の
層が密度が０．８８０〜０．９２０ｇ／cm3、ＭＩが１
〜２０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体
で、中間の層に密度が０．９２０〜０．９５０ｇ／cm
3、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−αオレ
フィン共重合体とした共押し出しフィルムであることを
特徴としている。
【０００８】また、前記シール層の基材側の層、内面側
の層および中間の層のＭＩがほぼ同等であることを特徴
とするスタンディングパウチ用積層フィルム。
の層および中間の層のＭＩがほぼ同等であることを特徴
とするスタンディングパウチ用積層フィルム。
【０００９】また、本発明のスタンディングパウチ用積
層フィルムは、前記基材が二軸延伸ナイロンフィルムか
らなることを特徴としている。
層フィルムは、前記基材が二軸延伸ナイロンフィルムか
らなることを特徴としている。
【００１０】以下、本発明の構成を更に詳細に説明す
る。
る。
【００１１】図１は本発明のスタンディングパウチ用積
層フィルムの一構成例を示す断面図である。
層フィルムの一構成例を示す断面図である。
【００１２】これによると、基材（１）、シール層が、
密度が異なりＭＩがほぼ同等の２層のエチレン−αオレ
フィン共重合体（３）、（４）の共押し出しフィルム
（２）からなる積層フィルムである。
密度が異なりＭＩがほぼ同等の２層のエチレン−αオレ
フィン共重合体（３）、（４）の共押し出しフィルム
（２）からなる積層フィルムである。
【００１３】図２は本発明のスタンディングパウチ用積
層フィルムの別の構成例を示す断面図である。
層フィルムの別の構成例を示す断面図である。
【００１４】これによると、基材（１）、シール層が、
密度が異なりＭＩがほぼ同等の３層のエチレン−αオレ
フィン共重合体（３）、（４）、（５）の共押し出しフ
ィルム２からなる積層フィルムである。
密度が異なりＭＩがほぼ同等の３層のエチレン−αオレ
フィン共重合体（３）、（４）、（５）の共押し出しフ
ィルム２からなる積層フィルムである。
【００１５】基材（１）としては例えば二軸延伸プラス
チックフィルム、紙あるいはこれらからなる複合フィル
ムを用いることが出来、その厚みは特に限定されるわけ
ではないが、一般的には１５〜４０μｍ程度である。前
記二軸延伸プラスチックフィルムには、ナイロンフィル
ム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等
を用いることができる。フィルムの加工適性および積層
フィルムの物性を考慮すると、耐衝撃性が優れるナイロ
ンフィルムを用いるのが好ましい。
チックフィルム、紙あるいはこれらからなる複合フィル
ムを用いることが出来、その厚みは特に限定されるわけ
ではないが、一般的には１５〜４０μｍ程度である。前
記二軸延伸プラスチックフィルムには、ナイロンフィル
ム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等
を用いることができる。フィルムの加工適性および積層
フィルムの物性を考慮すると、耐衝撃性が優れるナイロ
ンフィルムを用いるのが好ましい。
【００１６】シール層のエチレン−αオレフィン共重合
体の共押し出しフィルムは、樹脂を押し出す際の加工適
性およびスタンディングパウチにした場合の各種物性を
考慮し、例えばシール層が２層構成の場合（図１）、基
材側の層（３）が密度は０．８８０〜０．９２０ｇ／cm
3程度、ＭＩが１〜２０ｇ／１０分のエチレン−αオレ
フィン共重合体、また内面側の層（４）が密度は０．９
２０〜０．９５０ｇ／cm3、ＭＩ０．１〜１０ｇ／１０
分のエチレン−αオレフィン共重合体を用いることが好
ましい。
体の共押し出しフィルムは、樹脂を押し出す際の加工適
性およびスタンディングパウチにした場合の各種物性を
考慮し、例えばシール層が２層構成の場合（図１）、基
材側の層（３）が密度は０．８８０〜０．９２０ｇ／cm
3程度、ＭＩが１〜２０ｇ／１０分のエチレン−αオレ
フィン共重合体、また内面側の層（４）が密度は０．９
２０〜０．９５０ｇ／cm3、ＭＩ０．１〜１０ｇ／１０
分のエチレン−αオレフィン共重合体を用いることが好
ましい。
【００１７】上記シール層が２層の共押し出しフィルム
の場合、基材側の層（３）と、内面側の層（４）との層
比は特に限定されるものではないが、加工適性等を考慮
し、好ましくは１／９〜９／１が良い。
の場合、基材側の層（３）と、内面側の層（４）との層
比は特に限定されるものではないが、加工適性等を考慮
し、好ましくは１／９〜９／１が良い。
【００１８】また、シール層が３層構成の場合(図２)、
基材側の層（３）および内面側の層（５）の密度が０．
８８０〜０．９２０ｇ／cm3程度、ＭＩが１〜２０ｇ／
１０分のエチレン−αオレフィン共重合体と、中間の層
（４）が密度が０．９２０〜０．９５０ｇ／cm3、ＭＩ
が０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共
重合体を用いることが好ましい。
基材側の層（３）および内面側の層（５）の密度が０．
８８０〜０．９２０ｇ／cm3程度、ＭＩが１〜２０ｇ／
１０分のエチレン−αオレフィン共重合体と、中間の層
（４）が密度が０．９２０〜０．９５０ｇ／cm3、ＭＩ
が０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共
重合体を用いることが好ましい。
【００１９】上記内層が３層の共押し出しフィルムの場
合、基材側の層（３）／中間の層（４）／内面側の層
（５）の層比は特に限定されるものではないが、加工適
性等を考慮し、好ましくは１／１／８〜１／８／１、２
／１／７〜２／７／１、７／１／２〜７／２／１、８／
１／１が良い。
合、基材側の層（３）／中間の層（４）／内面側の層
（５）の層比は特に限定されるものではないが、加工適
性等を考慮し、好ましくは１／１／８〜１／８／１、２
／１／７〜２／７／１、７／１／２〜７／２／１、８／
１／１が良い。
【００２０】また、上記エチレン−αオレフィン共重合
体の樹脂に、酸化防止剤、滑剤、、アンチブロッキング
剤等を適宜添加しても良い。また、シール層の厚さは特
に限定されるものではないが、好ましくは３０〜３００
μｍ程度である。
体の樹脂に、酸化防止剤、滑剤、、アンチブロッキング
剤等を適宜添加しても良い。また、シール層の厚さは特
に限定されるものではないが、好ましくは３０〜３００
μｍ程度である。
【００２１】なお、シール層は上記２層および３層構成
に限るものではなく、４層以上の多層構成であってもか
まわない。
に限るものではなく、４層以上の多層構成であってもか
まわない。
【００２２】また、上記基材層とシール層は、例えば接
着剤を用いたラミネーション方法によって積層される。
ラミネート方法としては、Ｔダイキャスト法あるいはイ
ンフレーション法によるシール層を製膜後、該シール層
と基材とをドライラミネートする方法、あるいは、あら
かじめ上記方法でシール層の基材側の層を除いたフィル
ムを製膜し、該シール層と基材とをシール層の基材側の
層の樹脂を押し出しラミネートする方法等がある。
着剤を用いたラミネーション方法によって積層される。
ラミネート方法としては、Ｔダイキャスト法あるいはイ
ンフレーション法によるシール層を製膜後、該シール層
と基材とをドライラミネートする方法、あるいは、あら
かじめ上記方法でシール層の基材側の層を除いたフィル
ムを製膜し、該シール層と基材とをシール層の基材側の
層の樹脂を押し出しラミネートする方法等がある。
【００２３】上記ラミネート用の接着剤は、溶剤型、無
溶剤型等、特に限定はされないが、スタンディングパウ
チの内容物耐性を必要とする場合には、ウレタン系の２
液硬化型のものが好ましい。
溶剤型等、特に限定はされないが、スタンディングパウ
チの内容物耐性を必要とする場合には、ウレタン系の２
液硬化型のものが好ましい。
【００２４】また、上記基材の内面側には適宜装飾ある
いは遮光性付与の為の印刷層を設けることができる。特
に、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体およびウレタン系
樹脂をバインダーとしたインキ等によって印刷層を形成
することにより、基材とシール層間の接着強度を強固に
保つことができる。
いは遮光性付与の為の印刷層を設けることができる。特
に、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体およびウレタン系
樹脂をバインダーとしたインキ等によって印刷層を形成
することにより、基材とシール層間の接着強度を強固に
保つことができる。
【００２５】また、著しくフィルム強度あるいは耐内容
物性を必要とする場合、上記基材の更に外側あるいは基
材とシール層の間に中間層として二軸延伸プラスチック
フィルム、紙あるいは、これらからなる複合フィルム等
を設けることは可能である。
物性を必要とする場合、上記基材の更に外側あるいは基
材とシール層の間に中間層として二軸延伸プラスチック
フィルム、紙あるいは、これらからなる複合フィルム等
を設けることは可能である。
【００２６】また、上記基材とシール層の間に中間層と
して、一軸延伸ポリオレフィンフィルムまたは圧延フィ
ルムからなる引き裂き性フィルムを設けることにより、
道具を使わずに手で容易に開封することが出来る。
して、一軸延伸ポリオレフィンフィルムまたは圧延フィ
ルムからなる引き裂き性フィルムを設けることにより、
道具を使わずに手で容易に開封することが出来る。
【００２７】
【作用】本発明のスタンディングパウチ用積層フィルム
は、上記の如く、シール層の基材側に、耐衝撃性に優れ
る密度の低く、ＭＩが１〜２０ｇ／１０分のエチレン−
αオレフィン共重合体、内面側に、腰強度に優れる密度
の高く、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−α
オレフィン共重合体を積層することにより、落下強度と
自立性（剛性）を兼ね備えたスタンディングパウチ用積
層フィルムを提供することができる。
は、上記の如く、シール層の基材側に、耐衝撃性に優れ
る密度の低く、ＭＩが１〜２０ｇ／１０分のエチレン−
αオレフィン共重合体、内面側に、腰強度に優れる密度
の高く、ＭＩが０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−α
オレフィン共重合体を積層することにより、落下強度と
自立性（剛性）を兼ね備えたスタンディングパウチ用積
層フィルムを提供することができる。
【００２８】また、更に上記シール層の内面側の層に、
低温ヒートシール性に優れる密度の低くＭＩが１〜２０
ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体を積層し
た場合、中間の層に腰強度が優れる密度が高く、ＭＩが
０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重
合体を用いた構成としたので、落下強度、自立性（剛
性）、更に高速ヒートシール性を兼ね備えたスタンディ
ングパウチ用積層フィルムを提供することができる。
低温ヒートシール性に優れる密度の低くＭＩが１〜２０
ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体を積層し
た場合、中間の層に腰強度が優れる密度が高く、ＭＩが
０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重
合体を用いた構成としたので、落下強度、自立性（剛
性）、更に高速ヒートシール性を兼ね備えたスタンディ
ングパウチ用積層フィルムを提供することができる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００３０】厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム
（商品名Ｎ５１５２東洋紡績（株）製）からなる基材と
厚さ１００μｍのエチレン−αオレフィン共重合体から
なるシール層とを接着剤層（商品名ＬＸ９０１大日本イ
ンキ工業（株）製）を介してドライラミネーション法に
より積層した積層フィルムを作成した。ここで、上記シ
ール層は、基材側の層が密度は０．９０５ｇ／cm3程
度、ＭＩが４ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重
合体（Ａ）、内面側の層が密度は０．９４５ｇ／cm3、
ＭＩ４ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体
（Ｂ）からなる共押し出しフィルムで、（Ａ）と（Ｂ）
の厚さの比が３０：７０としたフィルムである（実施例
１）。
（商品名Ｎ５１５２東洋紡績（株）製）からなる基材と
厚さ１００μｍのエチレン−αオレフィン共重合体から
なるシール層とを接着剤層（商品名ＬＸ９０１大日本イ
ンキ工業（株）製）を介してドライラミネーション法に
より積層した積層フィルムを作成した。ここで、上記シ
ール層は、基材側の層が密度は０．９０５ｇ／cm3程
度、ＭＩが４ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重
合体（Ａ）、内面側の層が密度は０．９４５ｇ／cm3、
ＭＩ４ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合体
（Ｂ）からなる共押し出しフィルムで、（Ａ）と（Ｂ）
の厚さの比が３０：７０としたフィルムである（実施例
１）。
【００３１】また、上記シール層に用いる共押し出しフ
ィルムの内層１００μｍを、基材側の層より順に
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）（（Ｃ）は（Ａ）と同一樹脂）
とし厚さの比を２５：５０：２５とした積層フィルムを
作成した。（実施例２）。
ィルムの内層１００μｍを、基材側の層より順に
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）（（Ｃ）は（Ａ）と同一樹脂）
とし厚さの比を２５：５０：２５とした積層フィルムを
作成した。（実施例２）。
【００３２】さらに、上記シール層として１００μｍの
（Ａ）のフィルムのみを用いた場合（比較例１）および
上記シール層として１００μｍの（Ｂ）のフィルムのみ
を用いた場合（比較例２）について同様に積層フィルム
を作成した。尚、実施例２、比較例１および比較例２に
ついては、上記に記載した以外は実施例１と同様な方法
で、積層フィルムを作成した。
（Ａ）のフィルムのみを用いた場合（比較例１）および
上記シール層として１００μｍの（Ｂ）のフィルムのみ
を用いた場合（比較例２）について同様に積層フィルム
を作成した。尚、実施例２、比較例１および比較例２に
ついては、上記に記載した以外は実施例１と同様な方法
で、積層フィルムを作成した。
【００３３】積層フィルムの腰強度、シーラントフィル
ムの耐衝撃性およびヒートシール開始時間を測定し、表
１にその結果を示す。
ムの耐衝撃性およびヒートシール開始時間を測定し、表
１にその結果を示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のス
タンディングパウチ用積層フィルムによれば、少なくと
も基材が二軸延伸プラスチックフィルム、紙あるいはこ
れらからなる複合フィルムであり、シール層が、密度が
異なりＭＩがほぼ同等のエチレン−αオレフィン共重合
体を組み合わせた共押し出しフィルムからなる積層フィ
ルムを用いることにより、スタンディングパウチの製袋
および内容物充填時の高速シール性、およびスタンディ
ングパウチの落下強度および自立性に優れたスタンディ
ングパウチ用積層フィルムが得られるという優れた効果
を奏する。
タンディングパウチ用積層フィルムによれば、少なくと
も基材が二軸延伸プラスチックフィルム、紙あるいはこ
れらからなる複合フィルムであり、シール層が、密度が
異なりＭＩがほぼ同等のエチレン−αオレフィン共重合
体を組み合わせた共押し出しフィルムからなる積層フィ
ルムを用いることにより、スタンディングパウチの製袋
および内容物充填時の高速シール性、およびスタンディ
ングパウチの落下強度および自立性に優れたスタンディ
ングパウチ用積層フィルムが得られるという優れた効果
を奏する。
【図１】本発明のスタンディングパウチ用積層フィルム
の一構成例を示す断面図である。
の一構成例を示す断面図である。
【図２】本発明のスタンディングパウチ用積層フィルム
の別の構成例を示す断面図である。
の別の構成例を示す断面図である。
１‥‥基材 ２‥‥シール層 ３‥‥基材側の層 ４‥‥中間の層 ５‥‥内面側の層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK48A AK62B AK62C AK62D AT00A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C BA13 BA15 BA26 CB00 DG10A EH20B EH20C EH20D EJ38A GB16 JA06B JA06C JA06D JA13B JA13C JA13D JD01B JD01C JD01D JK01 JL12B JL12C JL12D YY00B YY00C YY00D
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも基材が二軸延伸プラスチックフ
ィルム、紙あるいは、これらからなる複合フィルムであ
り、シール層が、シール層の前記基材側の層が密度が
０．８８０〜０．９２０ｇ／cm3、メルトインデックス
が１〜２０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合
体で、内面側が密度が０．９２０〜０．９５０ｇ／cm
3、メルトインデックス０．１〜１０ｇ／１０分のエチ
レン−αオレフィン共重合体とした共押し出しフィルム
であることを特徴とするスタンディングパウチ用積層フ
ィルム。 - 【請求項２】少なくとも基材が二軸延伸プラスチックフ
ィルム、紙あるいは、これらからなる複合フィルムであ
り、シール層が、シール層の基材側および内面側が密度
が０．８８０〜０．９２０ｇ／cm3、メルトインデック
ス１〜２０ｇ／１０分のエチレン−αオレフィン共重合
体で、中間の層に密度が０．９２０〜０．９５０ｇ／cm
3、メルトインデックス０．１〜１０ｇ／１０分のエチ
レン−αオレフィン共重合体とした共押し出しフィルム
であることを特徴とするスタンディングパウチ用積層フ
ィルム。 - 【請求項３】前記シール層の基材側の層、内面側の層お
よび中間の層のメルトインデックスがほぼ同等であるこ
とを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載のス
タンディングパウチ用積層フィルム。 - 【請求項４】前記基材が二軸延伸ナイロンフィルムから
なることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
載のスタンディングパウチ用積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12415899A JP4427834B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | スタンディングパウチ用積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12415899A JP4427834B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | スタンディングパウチ用積層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313093A true JP2000313093A (ja) | 2000-11-14 |
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