JP4059333B2 - 木質系芯材ボード - Google Patents
木質系芯材ボード Download PDFInfo
- Publication number
- JP4059333B2 JP4059333B2 JP26223899A JP26223899A JP4059333B2 JP 4059333 B2 JP4059333 B2 JP 4059333B2 JP 26223899 A JP26223899 A JP 26223899A JP 26223899 A JP26223899 A JP 26223899A JP 4059333 B2 JP4059333 B2 JP 4059333B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- moisture
- resin
- board
- board body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築用材料、家具、自動車用内装材などに用いられ、特に耐湿性が要求される用途で用いて好適な木質系芯材ボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の木質系芯材ボードを床仕上材として用いる場合、例えば合板から成る台板上に化粧貼り用の木の薄板である突板（化粧材…例えば楢単板）を貼り合わせたものが知られている。この床仕上材の裏面は台板（合板）がそのまま露出した状態である。
【０００３】
従来の床仕上材に用いられた木質系芯材ボードでは、その裏面が床下からの湿気を吸湿し、反りを生ずるという欠点があった。このような欠点は、床仕上材のみならず、床下地材、家具の表面化粧材、自動車の内装用のウッドパネルなどでも同様の問題があった。
【０００４】
そこで、吸湿し易い面にポリエチレンシートを貼り付けること（耐湿層の形成）も試みられた。この場合、木質系のボード本体に通常の接着剤でポリエチレンシートを接着することができないので、ボード本体上にシートを積層した後に熱プレスなどによりシートを加熱溶融させて接着していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の耐湿層形成にポリエチレンシートなどのポリオレフィン系樹脂を用いると、ポリエチレンを一般的な接着剤でボード本体に接着するのは困難であるため、ポリエチレンシートの片面にクラフト紙を貼り付けた耐湿シートのポリエチレンを加熱して溶融させなければ接着できず、手間がかかっていた。また、３層構造（紙・ポリエチレン・紙）の耐湿シートをパーティクルボードから成るボード本体に接着剤で貼り付けるには、熱プレスするが、ボード本体に耐湿シートを貼り付けた後に、紙間剥離が発生していた。紙間剥離が生じると、クラフト紙によるボード本体の寸法安定性を確保できないおそれもあった。
【０００６】
そこで、この発明は、木質系ボード本体の耐湿が要求される面に簡単かつ迅速に耐湿層を形成することができ、寸法の安定性も向上させた木質系芯材ボードを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、木質系のボード本体の少なくとも片側表面に耐湿性シートを貼り合わせた木質系芯材ボードにおいて、前記耐湿シートは、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれた材料から形成された有機不織布または織布であるか、ガラス繊維から形成された無機不織布または織布から成るシートをポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンの樹脂シートに積層して成り、この耐湿シートの樹脂シートは、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理されており、放電処理された耐湿シートの樹脂シートの面とボード本体との間に接着剤を設け、熱プレスしてボード本体に耐湿シートを貼り合わせ、貼り合わされた耐湿シ―トの透湿抵抗値を１００ｇ／２４ｈ・ｍ ２ 以下としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１に示す実施例では、木質系のボード本体１の少なくとも片側表面にポリオレフィン系樹脂を含む耐湿シート２を設けてあり、この耐湿シート２は、ポリオレフィン系の樹脂シート３に紙、不織布、織布のいずれかのシート４を積層して成る。この耐湿シート２は必ず樹脂シート３がボード本体１の片側表面に接着される。
【００１０】
図２は図１の拡大断面図であり、接着層５がボード本体１と耐湿シート２との間に設けてある。耐湿シート２の樹脂シート３は、そのままでは一般的な接着剤では接着が困難であるため、プラズマ放電処理やコロナ放電処理を施した後に接着剤を塗布し、ボード本体１に接着し、接着層５を形成する。このような放電処理をポリオレフィン系樹脂の樹脂シート３に施すことにより、樹脂シート３の表面が活性化され、接着剤によりボード本体１に貼付することができる。放電処理を施さない樹脂シート３をボード本体１に貼付する場合は、接着剤で接着することができず、ボード本体１上に樹脂シート３を積層した後、熱プレス等により溶融接着される。しかしながら、溶融接着による接着信頼性は、化学結合を有する接着剤を用いた接着信頼性に比べると著しく劣る状況であった。樹脂シート３に放電処理をすることにより、接着剤を用いることができ、接着耐久性、接着信頼性が向上する。
【００１１】
図３はコロナ放電処理を施す例を示す工程図であり、ロール２０に巻き取られたシート４（この場合紙）を送り出し、ドラム２１上のシート（紙）５に樹脂タンク２２内の溶融したオレフィン系樹脂を押し出してシート（紙）５上に樹脂シート３を積層した積層体を形成する。次いで、この積層体をコロナ放電装置２３の電極２４間を通過させて放電加工する。放電加工された積層体、すなわち耐湿シート２はロール２５に巻き取られる。このロール２５に巻き取った耐湿シート２をボード本体１の大きさに裁断して樹脂シート３側を接着剤でボード本体１に貼り付ける。このときのコロナ放電装置２３の出力は２０００Ｗ、処理時間は０．１〜０．６秒、周波数４５ＫＨｚとしたが、出力は１０〜５０００Ｗ、処理時間は０．０１〜３０秒間、周波数は３０〜６０ＫＨｚの範囲内で樹脂シート３の接着剤によるボード本体１への貼り付けは可能であった。放電処理において出力が５０００Ｗを超えると樹脂シート３の材料としての強度が低下し、１０Ｗ未満であると樹脂シート３の接着剤による接着性が不充分であった。また、処理時間も０．０１秒に満たない場合には接着性に劣り、周波数も３０ＫＨｚ未満では充分な接着性が認められなかった。また処理時間が３０秒を超え周波数も６０ＫＨｚを超えてしまうと樹脂シート３の材料強度が低下してしまう。
【００１２】
実施例１
３２ｇ／ｍ2 の薄葉紙（シート４）上に厚さ１０μｍのポリエチレンの樹脂シート３を積層して耐湿シート２を形成した。そして、この耐湿シート２のポリエチレンの樹脂シート３に対し出力２０００Ｗで０．５秒間、４５ＫＨｚでプラズマ放電処理を行い、接着剤で合板上に貼り合わせた。このときに使用した接着剤はメラミン樹脂系接着剤を８ｇ／尺角、プレス条件は１２０℃で４５秒だった。
【００１３】
実施例２
３２ｇ／ｍ2 の薄葉紙上に厚さ１０μｍのポリプロピレンの樹脂シート３を積層して耐湿シート２を形成した。この耐湿シート２を合板から成るボード本体１に実施例１と同様の処理を施して貼り付けた。
【００１４】
実施例３
５０ｇ／ｍ2 のクラフト紙上に厚さ２０μｍのポリエチレンの樹脂シート３を積層して耐湿シート２を形成した。ボード本体１としてはパーティクルボードを用い、このボード本体１に実施例１と同様の条件で耐湿シート２を貼り合わせた。
【００１５】
比較例１
厚さ１０μｍのポリエチレンのシートの両面に５０ｇ／ｍ2 のクラフト紙を貼り付けた３層構造の耐湿シートを形成した。メラミン樹脂系接着剤を８ｇ／尺角用い、１２０℃で４５秒間熱プレスしてパーティクルボードから成るボード本体に貼り付けた。
【００１６】
比較例２
実施例１同様のボード作成、ただし、ポリエチレンシートにコロナ放電処理せずに合板に接着したのみのもの。
【００１７】
比較例３
実施例１同様のボード作成、ただし、ポリエチレンシートにコロナ放電処理せずに合板に熱融着したもの。
【００１８】
比較例１では、３層構造をとるため、耐湿シートそのもののコストが高くなり、ボード本体に貼り付けた後に、紙間剥離が発生した。これに対し、実施例１乃至３のものでは、接着剤信頼性も高く、接着耐久性も向上した。
【００１９】
シート４として紙を用いる場合に、その紙としては樹脂を含浸して補強した紙間強化紙、チタン紙、セラミック紙、クラフト紙、薄葉紙、耐油紙から選択される。また、シート４として不織布又は織布を用いる場合、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれた材料から形成された有機不織布又は有機織布が好適に用いられ、あるいはガラス繊維から形成された無機不織布又は無機織布が好適に用いられる。樹脂シート３としては、上述したポリエチレン、ポリプロピレンの他にポリブチレンも使用できる。また、ボード本体１としては、合板やパーティクルボードの他に、ＭＤＦ、ＯＳＢも用いることができ、あるいはこれらの複合体から成るものであってもよい。
【００２０】
前記耐湿シート２は、その透湿抵抗値が１００ｇ／２４ｈ・ｍ2 以下とする。この透湿抵抗値は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に基づいて定められる。透湿抵抗値の高い（水分を通し易い）紙、織布、不織布は、樹脂シート３と貼り合わせ時に使用する接着剤の塗布量を多くすることにより透湿抵抗値を低くすることができる。透湿抵抗値が１００ｇ／２４ｈ・ｍ2 を超えると、耐湿シート２としての耐湿効果が低減する。
【００２１】
図４に示す他の実施例では、耐湿シート２をボード本体２の片側表面に設け、反対側の表面には、熱硬化性樹脂を含むプリプレグシート６を積層し、このプリプレグシート６上に樹脂の含浸を可能とする化粧材７を重ね合わせて熱プレスして互いに接着を図った。プリプレグシート６は、紙、織布、不織布から成るシート基材にフェノール樹脂を固形分５０〜５００ｇ／ｍ2 になるように含浸させたものが好適に使用できる。化粧材７としては、例えば０．３ｍｍ程度の厚さの楢単板などが好適に使用でき、シート基材としての不織布は、例えば繊維径１０μｍで短繊維と長繊維の混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ2 のガラス繊維単独の不織布に固形分４０％の水分散系フェノール樹脂を含浸させ、含浸時の固形分を２００ｇ／ｍ2 とし、これを１０５℃で１０分間乾燥させて半硬化状態にしてプリプレグシート６を得る。そして、ボード本体１の表面にこのプリプレグシート６を重ねるとともに化粧材７を重ね合わせ、プレス温度１５０℃、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 、プレス時間５分で熱プレスした。
【００２２】
接着層５の材料としては、先に述べたメラミン樹脂系の他に、ＰＶＡ系、アクリル樹脂系、酢酸ビニル系のものが好適に使用できる。なお、ボード本体１の両面に耐湿シート２を設けることもできる。
【００２３】
実施例１〜４、比較例１〜３について高さ１０ｃｍから荷重１０ｋｇのおもりを自由落下させることを１０万回繰り返すことにより、繰返し荷重試験を実施した。試験後接着面について実施例１〜４については剥がれがなかったが、比較例１〜３については剥がれが発生した。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、木質系のボード本体の少なくとも片側表面に耐湿性シートを貼り合わせた木質系芯材ボードにおいて、前記耐湿シートは、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれた材料から形成された有機不織布または織布であるか、ガラス繊維から形成された無機不織布または織布から成るシートをポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンの樹脂シートに積層して成り、この耐湿シートの樹脂シートは、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理されており、放電処理された耐湿シートの樹脂シートの面とボード本体との間に接着剤を設け、熱プレスしてボード本体に耐湿シートを貼り合わせ、貼り合わされた耐湿シ―トの透湿抵抗値を１００ｇ／２４ｈ・ｍ ２ 以下としたので、耐湿機能に優れたポリオレフィン系樹脂を含む耐湿シートのポリオレフィン系の樹脂シートの面をボード本体に簡単かつ迅速に接着でき、接着信頼性も高く、接着耐久性も向上する。さらに、耐湿シートに紙、不織布、織布をポリオレフィン系樹脂のシートに積層しているので、これら紙などがボード本体の寸法安定性を保持するのに寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】図１の拡大断面図。
【図３】コロナ放電処理の工程図。
【図４】他の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ ボード本体
２ 耐湿シート
３ 樹脂シート
４ シート
５ 接着層
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築用材料、家具、自動車用内装材などに用いられ、特に耐湿性が要求される用途で用いて好適な木質系芯材ボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の木質系芯材ボードを床仕上材として用いる場合、例えば合板から成る台板上に化粧貼り用の木の薄板である突板（化粧材…例えば楢単板）を貼り合わせたものが知られている。この床仕上材の裏面は台板（合板）がそのまま露出した状態である。
【０００３】
従来の床仕上材に用いられた木質系芯材ボードでは、その裏面が床下からの湿気を吸湿し、反りを生ずるという欠点があった。このような欠点は、床仕上材のみならず、床下地材、家具の表面化粧材、自動車の内装用のウッドパネルなどでも同様の問題があった。
【０００４】
そこで、吸湿し易い面にポリエチレンシートを貼り付けること（耐湿層の形成）も試みられた。この場合、木質系のボード本体に通常の接着剤でポリエチレンシートを接着することができないので、ボード本体上にシートを積層した後に熱プレスなどによりシートを加熱溶融させて接着していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の耐湿層形成にポリエチレンシートなどのポリオレフィン系樹脂を用いると、ポリエチレンを一般的な接着剤でボード本体に接着するのは困難であるため、ポリエチレンシートの片面にクラフト紙を貼り付けた耐湿シートのポリエチレンを加熱して溶融させなければ接着できず、手間がかかっていた。また、３層構造（紙・ポリエチレン・紙）の耐湿シートをパーティクルボードから成るボード本体に接着剤で貼り付けるには、熱プレスするが、ボード本体に耐湿シートを貼り付けた後に、紙間剥離が発生していた。紙間剥離が生じると、クラフト紙によるボード本体の寸法安定性を確保できないおそれもあった。
【０００６】
そこで、この発明は、木質系ボード本体の耐湿が要求される面に簡単かつ迅速に耐湿層を形成することができ、寸法の安定性も向上させた木質系芯材ボードを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、木質系のボード本体の少なくとも片側表面に耐湿性シートを貼り合わせた木質系芯材ボードにおいて、前記耐湿シートは、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれた材料から形成された有機不織布または織布であるか、ガラス繊維から形成された無機不織布または織布から成るシートをポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンの樹脂シートに積層して成り、この耐湿シートの樹脂シートは、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理されており、放電処理された耐湿シートの樹脂シートの面とボード本体との間に接着剤を設け、熱プレスしてボード本体に耐湿シートを貼り合わせ、貼り合わされた耐湿シ―トの透湿抵抗値を１００ｇ／２４ｈ・ｍ ２ 以下としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１に示す実施例では、木質系のボード本体１の少なくとも片側表面にポリオレフィン系樹脂を含む耐湿シート２を設けてあり、この耐湿シート２は、ポリオレフィン系の樹脂シート３に紙、不織布、織布のいずれかのシート４を積層して成る。この耐湿シート２は必ず樹脂シート３がボード本体１の片側表面に接着される。
【００１０】
図２は図１の拡大断面図であり、接着層５がボード本体１と耐湿シート２との間に設けてある。耐湿シート２の樹脂シート３は、そのままでは一般的な接着剤では接着が困難であるため、プラズマ放電処理やコロナ放電処理を施した後に接着剤を塗布し、ボード本体１に接着し、接着層５を形成する。このような放電処理をポリオレフィン系樹脂の樹脂シート３に施すことにより、樹脂シート３の表面が活性化され、接着剤によりボード本体１に貼付することができる。放電処理を施さない樹脂シート３をボード本体１に貼付する場合は、接着剤で接着することができず、ボード本体１上に樹脂シート３を積層した後、熱プレス等により溶融接着される。しかしながら、溶融接着による接着信頼性は、化学結合を有する接着剤を用いた接着信頼性に比べると著しく劣る状況であった。樹脂シート３に放電処理をすることにより、接着剤を用いることができ、接着耐久性、接着信頼性が向上する。
【００１１】
図３はコロナ放電処理を施す例を示す工程図であり、ロール２０に巻き取られたシート４（この場合紙）を送り出し、ドラム２１上のシート（紙）５に樹脂タンク２２内の溶融したオレフィン系樹脂を押し出してシート（紙）５上に樹脂シート３を積層した積層体を形成する。次いで、この積層体をコロナ放電装置２３の電極２４間を通過させて放電加工する。放電加工された積層体、すなわち耐湿シート２はロール２５に巻き取られる。このロール２５に巻き取った耐湿シート２をボード本体１の大きさに裁断して樹脂シート３側を接着剤でボード本体１に貼り付ける。このときのコロナ放電装置２３の出力は２０００Ｗ、処理時間は０．１〜０．６秒、周波数４５ＫＨｚとしたが、出力は１０〜５０００Ｗ、処理時間は０．０１〜３０秒間、周波数は３０〜６０ＫＨｚの範囲内で樹脂シート３の接着剤によるボード本体１への貼り付けは可能であった。放電処理において出力が５０００Ｗを超えると樹脂シート３の材料としての強度が低下し、１０Ｗ未満であると樹脂シート３の接着剤による接着性が不充分であった。また、処理時間も０．０１秒に満たない場合には接着性に劣り、周波数も３０ＫＨｚ未満では充分な接着性が認められなかった。また処理時間が３０秒を超え周波数も６０ＫＨｚを超えてしまうと樹脂シート３の材料強度が低下してしまう。
【００１２】
実施例１
３２ｇ／ｍ2 の薄葉紙（シート４）上に厚さ１０μｍのポリエチレンの樹脂シート３を積層して耐湿シート２を形成した。そして、この耐湿シート２のポリエチレンの樹脂シート３に対し出力２０００Ｗで０．５秒間、４５ＫＨｚでプラズマ放電処理を行い、接着剤で合板上に貼り合わせた。このときに使用した接着剤はメラミン樹脂系接着剤を８ｇ／尺角、プレス条件は１２０℃で４５秒だった。
【００１３】
実施例２
３２ｇ／ｍ2 の薄葉紙上に厚さ１０μｍのポリプロピレンの樹脂シート３を積層して耐湿シート２を形成した。この耐湿シート２を合板から成るボード本体１に実施例１と同様の処理を施して貼り付けた。
【００１４】
実施例３
５０ｇ／ｍ2 のクラフト紙上に厚さ２０μｍのポリエチレンの樹脂シート３を積層して耐湿シート２を形成した。ボード本体１としてはパーティクルボードを用い、このボード本体１に実施例１と同様の条件で耐湿シート２を貼り合わせた。
【００１５】
比較例１
厚さ１０μｍのポリエチレンのシートの両面に５０ｇ／ｍ2 のクラフト紙を貼り付けた３層構造の耐湿シートを形成した。メラミン樹脂系接着剤を８ｇ／尺角用い、１２０℃で４５秒間熱プレスしてパーティクルボードから成るボード本体に貼り付けた。
【００１６】
比較例２
実施例１同様のボード作成、ただし、ポリエチレンシートにコロナ放電処理せずに合板に接着したのみのもの。
【００１７】
比較例３
実施例１同様のボード作成、ただし、ポリエチレンシートにコロナ放電処理せずに合板に熱融着したもの。
【００１８】
比較例１では、３層構造をとるため、耐湿シートそのもののコストが高くなり、ボード本体に貼り付けた後に、紙間剥離が発生した。これに対し、実施例１乃至３のものでは、接着剤信頼性も高く、接着耐久性も向上した。
【００１９】
シート４として紙を用いる場合に、その紙としては樹脂を含浸して補強した紙間強化紙、チタン紙、セラミック紙、クラフト紙、薄葉紙、耐油紙から選択される。また、シート４として不織布又は織布を用いる場合、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれた材料から形成された有機不織布又は有機織布が好適に用いられ、あるいはガラス繊維から形成された無機不織布又は無機織布が好適に用いられる。樹脂シート３としては、上述したポリエチレン、ポリプロピレンの他にポリブチレンも使用できる。また、ボード本体１としては、合板やパーティクルボードの他に、ＭＤＦ、ＯＳＢも用いることができ、あるいはこれらの複合体から成るものであってもよい。
【００２０】
前記耐湿シート２は、その透湿抵抗値が１００ｇ／２４ｈ・ｍ2 以下とする。この透湿抵抗値は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に基づいて定められる。透湿抵抗値の高い（水分を通し易い）紙、織布、不織布は、樹脂シート３と貼り合わせ時に使用する接着剤の塗布量を多くすることにより透湿抵抗値を低くすることができる。透湿抵抗値が１００ｇ／２４ｈ・ｍ2 を超えると、耐湿シート２としての耐湿効果が低減する。
【００２１】
図４に示す他の実施例では、耐湿シート２をボード本体２の片側表面に設け、反対側の表面には、熱硬化性樹脂を含むプリプレグシート６を積層し、このプリプレグシート６上に樹脂の含浸を可能とする化粧材７を重ね合わせて熱プレスして互いに接着を図った。プリプレグシート６は、紙、織布、不織布から成るシート基材にフェノール樹脂を固形分５０〜５００ｇ／ｍ2 になるように含浸させたものが好適に使用できる。化粧材７としては、例えば０．３ｍｍ程度の厚さの楢単板などが好適に使用でき、シート基材としての不織布は、例えば繊維径１０μｍで短繊維と長繊維の混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ2 のガラス繊維単独の不織布に固形分４０％の水分散系フェノール樹脂を含浸させ、含浸時の固形分を２００ｇ／ｍ2 とし、これを１０５℃で１０分間乾燥させて半硬化状態にしてプリプレグシート６を得る。そして、ボード本体１の表面にこのプリプレグシート６を重ねるとともに化粧材７を重ね合わせ、プレス温度１５０℃、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2 、プレス時間５分で熱プレスした。
【００２２】
接着層５の材料としては、先に述べたメラミン樹脂系の他に、ＰＶＡ系、アクリル樹脂系、酢酸ビニル系のものが好適に使用できる。なお、ボード本体１の両面に耐湿シート２を設けることもできる。
【００２３】
実施例１〜４、比較例１〜３について高さ１０ｃｍから荷重１０ｋｇのおもりを自由落下させることを１０万回繰り返すことにより、繰返し荷重試験を実施した。試験後接着面について実施例１〜４については剥がれがなかったが、比較例１〜３については剥がれが発生した。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、木質系のボード本体の少なくとも片側表面に耐湿性シートを貼り合わせた木質系芯材ボードにおいて、前記耐湿シートは、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれた材料から形成された有機不織布または織布であるか、ガラス繊維から形成された無機不織布または織布から成るシートをポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンの樹脂シートに積層して成り、この耐湿シートの樹脂シートは、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理されており、放電処理された耐湿シートの樹脂シートの面とボード本体との間に接着剤を設け、熱プレスしてボード本体に耐湿シートを貼り合わせ、貼り合わされた耐湿シ―トの透湿抵抗値を１００ｇ／２４ｈ・ｍ ２ 以下としたので、耐湿機能に優れたポリオレフィン系樹脂を含む耐湿シートのポリオレフィン系の樹脂シートの面をボード本体に簡単かつ迅速に接着でき、接着信頼性も高く、接着耐久性も向上する。さらに、耐湿シートに紙、不織布、織布をポリオレフィン系樹脂のシートに積層しているので、これら紙などがボード本体の寸法安定性を保持するのに寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】図１の拡大断面図。
【図３】コロナ放電処理の工程図。
【図４】他の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ ボード本体
２ 耐湿シート
３ 樹脂シート
４ シート
５ 接着層
Claims (5)
- 木質系のボード本体の少なくとも片側表面に耐湿性シートを貼り合わせた木質系芯材ボードにおいて、
前記耐湿シートは、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれた材料から形成された有機不織布または織布であるか、ガラス繊維から形成された無機不織布または織布から成るシートをポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンの樹脂シートに積層して成り、
この耐湿シートの樹脂シートは、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理されており、
放電処理された耐湿シートの樹脂シートの面とボード本体との間に接着剤を設け、熱プレスしてボード本体に耐湿シートを貼り合わせ、
貼り合わされた耐湿シ―トの透湿抵抗値を１００ｇ／２４ｈ・ｍ ２ 以下としたことを特徴とする木質系芯材ボード。 - 前記コロナ放電処理条件として、出力１０〜５０００Ｗ、０．０１〜３０秒間、周波数３０〜６０ＫＨｚで行うことを特徴とする請求項１に記載の木質系芯材ボード。
- 前記コロナ放電処理条件として、出力１０００Ｗ〜３０００Ｗ、０．０５〜１５秒間、周波数４０〜５０ＫＨｚで行うことを特徴とする請求項１に記載の木質系芯材ボード。
- 前記ボード本体は、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード、ＯＳＢの１種または２種以上の複合体から成ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の木質系芯材ボード。
- 前記耐湿シートをボード本体の片側表面に設け、反対側の表面には、熱硬化性樹脂を含むプリプレグシートを積層し、このプリプレグシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わせて熱プレスして互いに接着を図り、前記プリプレグシートは、紙、職布、不織布から成るシート基材にフェノール樹脂を固形分５０〜５００ｇ／ｍ ２ になるように含浸させたのもであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の木質系芯材ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26223899A JP4059333B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 木質系芯材ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26223899A JP4059333B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 木質系芯材ボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079813A JP2001079813A (ja) | 2001-03-27 |
| JP4059333B2 true JP4059333B2 (ja) | 2008-03-12 |
Family
ID=17373006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26223899A Expired - Fee Related JP4059333B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 木質系芯材ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4059333B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106945137A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-14 | 安徽省阜阳市庆霖木业有限责任公司 | 一种无甲醛多层胶合板的生产工艺 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26223899A patent/JP4059333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001079813A (ja) | 2001-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6999573B2 (ja) | ベニヤエレメント及びベニヤエレメントの製造方法 | |
| US11633884B2 (en) | Method of manufacturing a layer | |
| US4552792A (en) | Decorative laminated wall panel and process for making same | |
| US10307994B2 (en) | Composite board composed of wood material | |
| JP2009061680A (ja) | 強化床材とその製造方法 | |
| JP3903401B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2000226931A (ja) | 干割れ防止床材 | |
| JP4059333B2 (ja) | 木質系芯材ボード | |
| AU2009221638A1 (en) | Heat reflective laminate | |
| JP4561310B2 (ja) | 化粧ボード及び化粧ボードの製造方法 | |
| JPH11348224A (ja) | 微細ベニヤ装飾ラミネ―ト、その製造方法及びそれから作られた物品 | |
| CN110561862B (zh) | 一种新型环保阻燃木质型材及其制造方法 | |
| JP2596358Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JP2009190310A (ja) | 防湿合板の製造方法および該防湿合板を用いた床板 | |
| JPH08226221A (ja) | 木質化粧床材 | |
| JP2002036213A (ja) | 芯材ボード及びこの芯材ボードを使用した仕上材 | |
| JP2001105405A (ja) | 木質仕上材 | |
| JP2000257248A (ja) | 床用緩衝材 | |
| JP2004204604A (ja) | 複合パネル及びその製造方法 | |
| JP2002036214A (ja) | 芯材ボード及びこの芯材ボードを使用した仕上材 | |
| US20240165924A1 (en) | Panels and method for producing panels | |
| JP4610061B2 (ja) | 化粧パネル | |
| JP4979241B2 (ja) | 化粧ボードの製造方法 | |
| JP4033545B2 (ja) | 防音床材 | |
| JP2595490Y2 (ja) | 階段用踏板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060613 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070601 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070615 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070807 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071206 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |