JP4033545B2 - 防音床材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は防音床材に関し、特に、遮音性を低下させることなく各層間及び床下地面との接着性を向上させた防音床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
突板などを表面化粧材として貼着した木質基材の裏面に弾性を持つ合成樹脂発泡体等を積層して、緩衝性と防音性を向上させた防音床材は知られている（実開昭５０−４９９１７号公報、実開昭６１−４７３３９号公報など）。また、裏面緩衝材としてあるいは裏面緩衝材層の一部として不織布を用いることも知られている（実開昭５７−１６３９３２号公報、実開昭５８−１３２０３８号公報など）。これらの防音床材は、コンクリートスラブ面あるいは捨て貼り合板のような床下地面の上に接着剤を用いて貼り付けられ、床面を構成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
裏面緩衝材としてある程度の厚み（好ましくは３〜６ｍｍ程度）の不織布を用いると沈み込み量が少ない割に防音性が高い利点があることから好ましいことが知られているが、一般に、不織布は防音床材を床下地面に貼り付けるときに用いる接着剤が内部に浸透しやすく、不織布層内に浸透した接着剤が硬化することによって緩衝性、防音性が低下する。そのために、不織布の裏面に樹脂シートを貼り付け、該樹脂シートを介して床下地面に貼り付けることが行われている。これにより、接着剤の不織布への浸透と共に吸水吸湿性も防止できるが、反面、床下地面との接着性が不十分となる不都合が生じている。
【０００４】
また、厚みのある不織布を木質基材の裏面に貼り付けることは必ずしも容易でなく、接着の確実性を求めて必要以上の接着剤を使用しがちであり、それにより、木質基材側からも接着剤が不織布内部に浸透して緩衝性、防音性を低下させる場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、不織布を裏面緩衝材として使用する防音床材における上記のような不都合を解消することにあり、木質基材への不織布の貼り付け時、及び、床材の床下地面への貼り付け時の双方において、接着剤が緩衝材である不織布に浸透するのを効果的に阻止することができ、それにより、防音性能の低下を招くことのない防音床材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明による防音床材は、基本的に、図１に示すように、木質基材５０の裏面に緩衝材としての不織布層３０を積層し、その裏面に、熱可塑性樹脂層１２と不織布層１１とをその順で積層していることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、床下地面に塗布した接着剤と直接接するのは、熱可塑性樹脂層１２の裏面に積層した不織布シート１１であり、該不織布シート１１に接着剤が浸透することにより防音床材と床下地面との高い接着性が確保される。一方、塗布した接着剤は熱可塑性樹脂フィルム１２により緩衝材として機能する不織布層３０への浸透は阻止されるので、緩衝性、防音性が低下するのは回避できると共に、床下地面からの湿気の吸収も回避できる。
【０００８】
緩衝材としての不織布層３０と該熱可塑性樹脂層１２との接着は少量の接着剤で十分であり、その接着剤の一部が緩衝材としての不織布層３０内に浸入したとしても、緩衝性、防音性が実質的に低下することはない。不織布層３０と熱可塑性樹脂層１２との接着、及び、不織布シート１１と熱可塑性樹脂層１２との接着には適宜の接着剤を用いうるが、好ましくはホットメルト樹脂を接着剤層として介在させる。それにより、熱圧着による一度の工程で、緩衝材としての不織布層との一体化が容易となる。
【０００９】
他の態様の防音床材では、図２に示すように、ホットメルト樹脂層１３、熱可塑性樹脂層１２、及び不織布シート１１とがこの順で予め一体に積層された３層シート１０が用いられる。該３層シート１０をホットメルト樹脂層１３側を不織布層３０側として前記不織布層３０の裏面に熱圧着することにより両者を容易に積層することができ、防音床材の製造はきわめて容易となる。また、床下地面への貼り付け後も、緩衝性、防音性が低下することはない。
【００１０】
好ましい態様において、やはり図２に示すように、木質基材５０と不織布層３０との間にも、不織布シート１１ａが配置される。木質基材５０と緩衝材としての不織布層３０との接着は、床下地面への接着と比べて少量の接着剤で十分であり、木質基材５０と緩衝材としての不織布層３０とを直接接着剤により接着積層しても緩衝性、防音性が実質的に低下することはないが、両者の間に不織布シート１１ａを配置することにより、緩衝材としての不織布層３０への接着剤の浸透は大きく回避され、緩衝性、防音性の低下を確実に回避できる。その理由は、緩衝材としての不織布層３０と不織布シート１１ａとの間の接着はごく少量の接着剤で十分であり、不織布層３０への接着剤の浸透は無視することができると共に、不織布シート１１ａと木質基材５０の間の接着剤が不織布層３０まで浸透することは、不織布シート１１ａにより阻止されるからである。
【００１１】
さらに好ましくは、図２に示すように、木質基材５０と不織布層３０との間に、不織布シート１１ａとホットメルト樹脂層１３ａとがこの順で予め一体に積層された２層シート２０（又は、不織布シート、熱可塑性樹脂層、及びホットメルト樹脂層とがこの順で予め一体に積層された３層シート）を、ホットメルト樹脂層１３ａ側を不織布層３０側として積層して熱圧着により一体化される。この場合には、防音床材の製造が容易化すると共に、特に３層構造のシートを用いる場合には、接着剤が緩衝材として機能する不織布層へ浸透するのを一層確実に阻止することができる。
【００１２】
本発明において、熱可塑性樹脂層１２及びホットメルト樹脂層１３、１３ａは任意の態様で形成されて良く、例えば予め作成したフィルム状のものを積層して用いるようにしても良く、フローコーターのような装置を用いて溶融状態のものを流し込み塗布・固化して形成したものでもよい。
本発明において、熱可塑性樹脂層１２を形成する樹脂種に特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、塩化ビニルのような樹脂を用いうるが、防湿性、作業性、価格などを考慮するとポリエチレン樹脂は特に好ましい。
【００１３】
木質基材５０は従来の床材に用いられているものを適宜用いることができ、５プライ合板、７プライ合板などの合板、無垢の挽き板、木材薄板、パーチクルボード、ＭＤＦ、ＯＳＢなどの加工木質材、さらには、それらの複合材であってもよい。裏面に多数の細い溝５２が形成されているものは特に好ましい。
【００１４】
緩衝材としての不織布層３０を構成する不織布は、厚みが３〜６ｍｍ程度のものであれば特に制限はないが、秤量が１００〜３００ｇ／ｍ2程度であり、繊維太さが２〜３０デニールのものが好ましい。さらに好ましくは、太さの異なる２種類の繊維を太繊維１〜３：細繊維１程度の比率で混合して作った不織布は、太繊維による耐荷重性と防音性、細繊維による切削性とを併せ持つことができることから好ましい。不織布の素材も任意である。繊維間の接着剤としては、例えばアクリル系樹脂が１０〜３０ｇ／ｍ2程度で含浸される。成形時に不織布を構成する繊維自体が熱融着するものである場合はこのような接着剤は不要となる。
【００１５】
不織布シート１１，１１ａとしては厚さ２０μｍ程度、秤量２０ｇ／ｍ2程度の長繊維不織布が好ましくは用いられる。しかし、床下地面の熱可塑性樹脂層１２との間、及び、木質基材５０と緩衝材としての不織布層３０との間の接着性能を向上させるだけの厚みと秤量があればよく、特に制限はない。
【００１６】
前記した、不織布シート１１ａとホットメルト樹脂層１３ａとがこの順で一体に予め積層された２層シート２０、又は、不織布シート１１、熱可塑性樹脂層１２、及びホットメルト樹脂層１３とがこの順で予め一体に積層された３層シート１０を製造する方法は任意であるが、前記のように、２層シートの場合には、ホットメルト樹脂がフローコーターのように流れ出てくるところに、不織布シートを通過させて塗布し、硬化させるような手法は好ましく、また、３層シートの場合にも、熱可塑性樹脂がフローコーターのように流れ出てくるところに、不織布シートを通過させて塗布・硬化させたものを、さらに、ホットメルト樹脂がフローコーターのように流れ出てくるところに、前記シートを通過させて塗布・硬化させるような手法は好ましい。この製法によれば、熱可塑性樹脂層と不織布シートとの接着は自動的に行われるので、特に接着剤を用意することは不要となる。このようにして一体化した２層シート２０あるいは３層シート１０を用いることにより、防音床材の製造過程はきわめて容易となる。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例と比較例により本発明を説明する。
［実施例１］
▲１▼ 長繊維の不織布シートであるスパンボンド（旭化成株式会社、秤量４０ｇ／ｍ2）１１の上に、フローコーターによりポリエチレン樹脂１２を厚み１５μｍで塗布・硬化させ、さらに、その上に、フローコーターによりホットメルト樹脂１３を厚み２０μｍで塗布・硬化させて３層一体型シート１０を得た。
【００１８】
▲２▼ 同種の不織布シート１１ａの上に、フローコーターによりホットメルト樹脂１３ａを２０μｍで塗布・硬化させて２層一体型シート２０を得た。
▲３▼ ８デニールと４デニールの二種類のポリエステル繊維を２：１の比率で混合したものにアクリル系樹脂を５０ｇ／ｍ2で含浸させて加熱圧着し、厚み４ｍｍ、秤量３００ｇ／ｍ2の不織布３０を得た。
【００１９】
▲４▼ 不織布３０の裏面側に前記３層一体型シート１０をそのホットメルト樹脂層１３を不織布３０側とし、また、不織布３０の表面側に２層一体型シート２０をそのホットメルト樹脂層１３ａを不織布３０側として、熱圧着により一体化し、バッカー４０を得た。
【００２０】
▲５▼ 突板５１を表面に貼り付けた厚さ９ｍｍの溝５２付き合板（木質基材）５０の裏面に、前記バッカー４０を２層一体型シート２０の不織布シート１１ａ側が面するようにして配置し、該木質基材裏面にビニル共重合樹脂接着剤を塗布して、全体を熱圧着して一体化し、図２に示すような防音床材１を得た。
得られた防音床材１の断面を取り、目視により観察したところ、不織布層３０の表裏面にごく薄くホットメルト接着剤の浸透が見られたにすぎなかった。
【００２１】
［比較例１］
３層一体型シート１０に変えて、２層一体型シート２０を不織布３０の裏面側に貼り付けて構成したバッカー４０ａを用いた以外は、実施例と同様にして、図３に示すような防音床材２を製造した。
得られた防音床材２の断面を取り、目視により観察したところ、不織布層３０の表裏面にごく薄くホットメルト接着剤の浸透が見られたにすぎなかった。
【００２２】
［比較例２］
３層一体型シート１０に変えて、不織布シート１１のみを不織布３０の裏面側に接着剤で貼り付けて構成したバッカー４０ｂを用いた以外は、実施例と同様にして、図４に示すような防音床材３を製造した。
得られた防音床材２の断面を取り、目視により観察したところ、不織布層３０の裏面に接着剤が実施例及び比較例１の防音床材よりも幾分深くまで浸透していた。
【００２３】
［比較］
コンクリートスラブ面に、塗布量０．７５ｋｇ／ｍ2の厚みで１液型ウレタン系接着剤を塗布し、その上から、実施例、比較例１，比較例２の防音床材１、２、３を圧接して床面を形成した。いずれも、不織布シート１１がコンクリートスラブ表面と接していることから、接着性能は良好であった。それぞれについて、ＪＩＳに準拠した軽量床衝撃音レベルの測定を行った。その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１に示すように、実施例のもの、すなわち、緩衝材としての不織布層の裏面に熱可塑性樹脂フィルムであるポリエチレン樹脂フィルム１２を介在させている防音床材は、そのようなフィルムを持たない防音床材（比較例１及び比較例２）と比較して遮音性は明らかに改善されていた。これは、床下地面に塗布した接着剤がポリエチレン樹脂フィルム１２の存在により、不織布層３０への浸透が阻止された結果であると解される。
【００２６】
【発明の効果】
本発明により、床下地面との接着性能が良好であり、かつ、遮音機能の低下をもたらさない防音床材を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防音床材の基本的形態を示す概念図。
【図２】本発明による防音床材の他の形態を示す概念図。
【図３】比較例として用いた防音床材の一例を示す概念図。
【図４】比較例として用いた他の防音床材の一例を示す概念図。
【符号の説明】
１…防音床材、１０…３層一体型シート、２０…２層一体型シート、１１，１１ａ…不織布シート、１２…熱可塑性樹脂層、１３，１３ａ…ホットメルト樹脂層、３０…緩衝材としての不織布層、４０…バッカー、５０…木質基材、５１…突板、５２…凹溝
【発明の属する技術分野】
本発明は防音床材に関し、特に、遮音性を低下させることなく各層間及び床下地面との接着性を向上させた防音床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
突板などを表面化粧材として貼着した木質基材の裏面に弾性を持つ合成樹脂発泡体等を積層して、緩衝性と防音性を向上させた防音床材は知られている（実開昭５０−４９９１７号公報、実開昭６１−４７３３９号公報など）。また、裏面緩衝材としてあるいは裏面緩衝材層の一部として不織布を用いることも知られている（実開昭５７−１６３９３２号公報、実開昭５８−１３２０３８号公報など）。これらの防音床材は、コンクリートスラブ面あるいは捨て貼り合板のような床下地面の上に接着剤を用いて貼り付けられ、床面を構成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
裏面緩衝材としてある程度の厚み（好ましくは３〜６ｍｍ程度）の不織布を用いると沈み込み量が少ない割に防音性が高い利点があることから好ましいことが知られているが、一般に、不織布は防音床材を床下地面に貼り付けるときに用いる接着剤が内部に浸透しやすく、不織布層内に浸透した接着剤が硬化することによって緩衝性、防音性が低下する。そのために、不織布の裏面に樹脂シートを貼り付け、該樹脂シートを介して床下地面に貼り付けることが行われている。これにより、接着剤の不織布への浸透と共に吸水吸湿性も防止できるが、反面、床下地面との接着性が不十分となる不都合が生じている。
【０００４】
また、厚みのある不織布を木質基材の裏面に貼り付けることは必ずしも容易でなく、接着の確実性を求めて必要以上の接着剤を使用しがちであり、それにより、木質基材側からも接着剤が不織布内部に浸透して緩衝性、防音性を低下させる場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、不織布を裏面緩衝材として使用する防音床材における上記のような不都合を解消することにあり、木質基材への不織布の貼り付け時、及び、床材の床下地面への貼り付け時の双方において、接着剤が緩衝材である不織布に浸透するのを効果的に阻止することができ、それにより、防音性能の低下を招くことのない防音床材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明による防音床材は、基本的に、図１に示すように、木質基材５０の裏面に緩衝材としての不織布層３０を積層し、その裏面に、熱可塑性樹脂層１２と不織布層１１とをその順で積層していることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、床下地面に塗布した接着剤と直接接するのは、熱可塑性樹脂層１２の裏面に積層した不織布シート１１であり、該不織布シート１１に接着剤が浸透することにより防音床材と床下地面との高い接着性が確保される。一方、塗布した接着剤は熱可塑性樹脂フィルム１２により緩衝材として機能する不織布層３０への浸透は阻止されるので、緩衝性、防音性が低下するのは回避できると共に、床下地面からの湿気の吸収も回避できる。
【０００８】
緩衝材としての不織布層３０と該熱可塑性樹脂層１２との接着は少量の接着剤で十分であり、その接着剤の一部が緩衝材としての不織布層３０内に浸入したとしても、緩衝性、防音性が実質的に低下することはない。不織布層３０と熱可塑性樹脂層１２との接着、及び、不織布シート１１と熱可塑性樹脂層１２との接着には適宜の接着剤を用いうるが、好ましくはホットメルト樹脂を接着剤層として介在させる。それにより、熱圧着による一度の工程で、緩衝材としての不織布層との一体化が容易となる。
【０００９】
他の態様の防音床材では、図２に示すように、ホットメルト樹脂層１３、熱可塑性樹脂層１２、及び不織布シート１１とがこの順で予め一体に積層された３層シート１０が用いられる。該３層シート１０をホットメルト樹脂層１３側を不織布層３０側として前記不織布層３０の裏面に熱圧着することにより両者を容易に積層することができ、防音床材の製造はきわめて容易となる。また、床下地面への貼り付け後も、緩衝性、防音性が低下することはない。
【００１０】
好ましい態様において、やはり図２に示すように、木質基材５０と不織布層３０との間にも、不織布シート１１ａが配置される。木質基材５０と緩衝材としての不織布層３０との接着は、床下地面への接着と比べて少量の接着剤で十分であり、木質基材５０と緩衝材としての不織布層３０とを直接接着剤により接着積層しても緩衝性、防音性が実質的に低下することはないが、両者の間に不織布シート１１ａを配置することにより、緩衝材としての不織布層３０への接着剤の浸透は大きく回避され、緩衝性、防音性の低下を確実に回避できる。その理由は、緩衝材としての不織布層３０と不織布シート１１ａとの間の接着はごく少量の接着剤で十分であり、不織布層３０への接着剤の浸透は無視することができると共に、不織布シート１１ａと木質基材５０の間の接着剤が不織布層３０まで浸透することは、不織布シート１１ａにより阻止されるからである。
【００１１】
さらに好ましくは、図２に示すように、木質基材５０と不織布層３０との間に、不織布シート１１ａとホットメルト樹脂層１３ａとがこの順で予め一体に積層された２層シート２０（又は、不織布シート、熱可塑性樹脂層、及びホットメルト樹脂層とがこの順で予め一体に積層された３層シート）を、ホットメルト樹脂層１３ａ側を不織布層３０側として積層して熱圧着により一体化される。この場合には、防音床材の製造が容易化すると共に、特に３層構造のシートを用いる場合には、接着剤が緩衝材として機能する不織布層へ浸透するのを一層確実に阻止することができる。
【００１２】
本発明において、熱可塑性樹脂層１２及びホットメルト樹脂層１３、１３ａは任意の態様で形成されて良く、例えば予め作成したフィルム状のものを積層して用いるようにしても良く、フローコーターのような装置を用いて溶融状態のものを流し込み塗布・固化して形成したものでもよい。
本発明において、熱可塑性樹脂層１２を形成する樹脂種に特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、塩化ビニルのような樹脂を用いうるが、防湿性、作業性、価格などを考慮するとポリエチレン樹脂は特に好ましい。
【００１３】
木質基材５０は従来の床材に用いられているものを適宜用いることができ、５プライ合板、７プライ合板などの合板、無垢の挽き板、木材薄板、パーチクルボード、ＭＤＦ、ＯＳＢなどの加工木質材、さらには、それらの複合材であってもよい。裏面に多数の細い溝５２が形成されているものは特に好ましい。
【００１４】
緩衝材としての不織布層３０を構成する不織布は、厚みが３〜６ｍｍ程度のものであれば特に制限はないが、秤量が１００〜３００ｇ／ｍ2程度であり、繊維太さが２〜３０デニールのものが好ましい。さらに好ましくは、太さの異なる２種類の繊維を太繊維１〜３：細繊維１程度の比率で混合して作った不織布は、太繊維による耐荷重性と防音性、細繊維による切削性とを併せ持つことができることから好ましい。不織布の素材も任意である。繊維間の接着剤としては、例えばアクリル系樹脂が１０〜３０ｇ／ｍ2程度で含浸される。成形時に不織布を構成する繊維自体が熱融着するものである場合はこのような接着剤は不要となる。
【００１５】
不織布シート１１，１１ａとしては厚さ２０μｍ程度、秤量２０ｇ／ｍ2程度の長繊維不織布が好ましくは用いられる。しかし、床下地面の熱可塑性樹脂層１２との間、及び、木質基材５０と緩衝材としての不織布層３０との間の接着性能を向上させるだけの厚みと秤量があればよく、特に制限はない。
【００１６】
前記した、不織布シート１１ａとホットメルト樹脂層１３ａとがこの順で一体に予め積層された２層シート２０、又は、不織布シート１１、熱可塑性樹脂層１２、及びホットメルト樹脂層１３とがこの順で予め一体に積層された３層シート１０を製造する方法は任意であるが、前記のように、２層シートの場合には、ホットメルト樹脂がフローコーターのように流れ出てくるところに、不織布シートを通過させて塗布し、硬化させるような手法は好ましく、また、３層シートの場合にも、熱可塑性樹脂がフローコーターのように流れ出てくるところに、不織布シートを通過させて塗布・硬化させたものを、さらに、ホットメルト樹脂がフローコーターのように流れ出てくるところに、前記シートを通過させて塗布・硬化させるような手法は好ましい。この製法によれば、熱可塑性樹脂層と不織布シートとの接着は自動的に行われるので、特に接着剤を用意することは不要となる。このようにして一体化した２層シート２０あるいは３層シート１０を用いることにより、防音床材の製造過程はきわめて容易となる。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例と比較例により本発明を説明する。
［実施例１］
▲１▼ 長繊維の不織布シートであるスパンボンド（旭化成株式会社、秤量４０ｇ／ｍ2）１１の上に、フローコーターによりポリエチレン樹脂１２を厚み１５μｍで塗布・硬化させ、さらに、その上に、フローコーターによりホットメルト樹脂１３を厚み２０μｍで塗布・硬化させて３層一体型シート１０を得た。
【００１８】
▲２▼ 同種の不織布シート１１ａの上に、フローコーターによりホットメルト樹脂１３ａを２０μｍで塗布・硬化させて２層一体型シート２０を得た。
▲３▼ ８デニールと４デニールの二種類のポリエステル繊維を２：１の比率で混合したものにアクリル系樹脂を５０ｇ／ｍ2で含浸させて加熱圧着し、厚み４ｍｍ、秤量３００ｇ／ｍ2の不織布３０を得た。
【００１９】
▲４▼ 不織布３０の裏面側に前記３層一体型シート１０をそのホットメルト樹脂層１３を不織布３０側とし、また、不織布３０の表面側に２層一体型シート２０をそのホットメルト樹脂層１３ａを不織布３０側として、熱圧着により一体化し、バッカー４０を得た。
【００２０】
▲５▼ 突板５１を表面に貼り付けた厚さ９ｍｍの溝５２付き合板（木質基材）５０の裏面に、前記バッカー４０を２層一体型シート２０の不織布シート１１ａ側が面するようにして配置し、該木質基材裏面にビニル共重合樹脂接着剤を塗布して、全体を熱圧着して一体化し、図２に示すような防音床材１を得た。
得られた防音床材１の断面を取り、目視により観察したところ、不織布層３０の表裏面にごく薄くホットメルト接着剤の浸透が見られたにすぎなかった。
【００２１】
［比較例１］
３層一体型シート１０に変えて、２層一体型シート２０を不織布３０の裏面側に貼り付けて構成したバッカー４０ａを用いた以外は、実施例と同様にして、図３に示すような防音床材２を製造した。
得られた防音床材２の断面を取り、目視により観察したところ、不織布層３０の表裏面にごく薄くホットメルト接着剤の浸透が見られたにすぎなかった。
【００２２】
［比較例２］
３層一体型シート１０に変えて、不織布シート１１のみを不織布３０の裏面側に接着剤で貼り付けて構成したバッカー４０ｂを用いた以外は、実施例と同様にして、図４に示すような防音床材３を製造した。
得られた防音床材２の断面を取り、目視により観察したところ、不織布層３０の裏面に接着剤が実施例及び比較例１の防音床材よりも幾分深くまで浸透していた。
【００２３】
［比較］
コンクリートスラブ面に、塗布量０．７５ｋｇ／ｍ2の厚みで１液型ウレタン系接着剤を塗布し、その上から、実施例、比較例１，比較例２の防音床材１、２、３を圧接して床面を形成した。いずれも、不織布シート１１がコンクリートスラブ表面と接していることから、接着性能は良好であった。それぞれについて、ＪＩＳに準拠した軽量床衝撃音レベルの測定を行った。その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
表１に示すように、実施例のもの、すなわち、緩衝材としての不織布層の裏面に熱可塑性樹脂フィルムであるポリエチレン樹脂フィルム１２を介在させている防音床材は、そのようなフィルムを持たない防音床材（比較例１及び比較例２）と比較して遮音性は明らかに改善されていた。これは、床下地面に塗布した接着剤がポリエチレン樹脂フィルム１２の存在により、不織布層３０への浸透が阻止された結果であると解される。
【００２６】
【発明の効果】
本発明により、床下地面との接着性能が良好であり、かつ、遮音機能の低下をもたらさない防音床材を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防音床材の基本的形態を示す概念図。
【図２】本発明による防音床材の他の形態を示す概念図。
【図３】比較例として用いた防音床材の一例を示す概念図。
【図４】比較例として用いた他の防音床材の一例を示す概念図。
【符号の説明】
１…防音床材、１０…３層一体型シート、２０…２層一体型シート、１１，１１ａ…不織布シート、１２…熱可塑性樹脂層、１３，１３ａ…ホットメルト樹脂層、３０…緩衝材としての不織布層、４０…バッカー、５０…木質基材、５１…突板、５２…凹溝
Claims (3)
- 木質基材の裏面に緩衝材としての不織布層を積層した防音床材であって、前記木質基材の裏面と前記不織布層との間には不織布シートが配置されており、さらに、前記不織布層の裏面には熱可塑性樹脂層と不織布シートとをその順で積層しており、さらに、前記木質基材の裏面と前記不織布層との間に配置した前記不織布シートの裏面と前記不織布層との間、および前記不織布層の裏面と前記熱可塑性樹脂層との間に、ホットメルト樹脂層が接着剤層として介在していることを特徴とする防音床材。
- 木質基材の裏面に緩衝材としての不織布層を積層した防音床材であって、前記木質基材の裏面と前記不織布層との間に、不織布シート及びホットメルト樹脂層とがこの順で一体に積層された２層シートが、ホットメルト樹脂層側を不織布層側として、熱圧着により積層されており、さらに、前記不織布層の裏面には、ホットメルト樹脂層、熱可塑性樹脂層、及び不織布シートとがこの順で一体に積層された３層シートが、ホットメルト樹脂層側を前記不織布層側として、熱圧着により積層されていることを特徴とする防音床材。
- 木質基材の裏面に緩衝材としての不織布層を積層した防音床材であって、前記木質基材の裏面と前記不織布層との間に、不織布シート、熱可塑性樹脂層、及びホットメルト樹脂層とがこの順で一体に積層された３層シートが、ホットメルト樹脂層側を前記不織布層側として、熱圧着により積層されており、さらに、前記不織布層の裏面には、ホットメルト樹脂層、熱可塑性樹脂層、及び不織布シートとがこの順で一体に積層された３層シートが、ホットメルト樹脂層側を前記不織布層側として、熱圧着により積層されていることを特徴とする防音床材。
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-
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