JP4561310B2 - 化粧ボード及び化粧ボードの製造方法 - Google Patents
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Description
ボード基材1に合板(11.8mm厚さ×1840mm長さ×945mm幅)1aを使用し、その上に、熱硬化性樹脂であるジアリルフタレート(以下DAPと表記)樹脂150g/m2と面重量80g/m2の紙からなる熱硬化性樹脂含浸シート3aを積層配置し、更にその上に多孔質シート5として目付100g/m2の紙5aを積層配置し、190℃に設定したプレス機によリ10kgf/cm2で45秒間加圧し一体化した(図1(a)参照)。この一体化したボード基材1の表面(紙5aの表面)には、熱硬化性樹脂含浸シート3a中の熱硬化性樹脂は滲み出しておらず、紙5aの下面側にのみ熱硬化性樹脂が浸入していることが確認された。
(A)ボード基材1の表面2に熱硬化性樹脂層[熱硬化性樹脂含浸シート3a]と多孔質シート層5とを順次、積層し、加熱、加圧して積層体を得る工程。
(B)積層体の表面に化粧シート層に対して接着性を有する接着剤6を塗工し、化粧シート層[化粧シート4]を接着する工程。
ボード基材1に合板(11.8mm厚さ×1840mm長さ×945mm幅)1aを使用し、その上に熱硬化性樹脂であるDAP樹脂150g/m2と面重量80g/m2の紙からなる熱硬化性樹脂含浸シート3aを積層配置し、更に、その上に多孔質シート5である面重量75g/m2の紙5aを積層配置し、190℃に設定したプレス機によリ10kgf/cm2で45秒間、加圧し、一体化した(図2(a)参照)。この一体化したボード基材1の表面(紙5aの表面)には、熱硬化性樹脂含浸シート3a中の熱硬化性樹脂は滲み出しておらず、紙5aの下面側にのみ熱硬化性樹脂が浸入していることが確認された。
(A)ボード基材1の表面2に熱硬化性樹脂層[熱硬化性樹脂含浸シート3a]と多孔質シート層5とを順次、積層し、加熱、加圧して積層体を得る工程。
(C)積層体の表面に接着剤6を塗工し、第二多孔質シート層5’を接着する工程。
(B)積層体の表面に化粧シート層に対して接着性を有する接着剤6を塗工し、化粧シート層[化粧シート4]を接着する工程。
ボード基材1に合板(11.8mm厚さ×1840mm長さ×945mm幅)1aを使用し、その上に熱硬化性樹脂であるDAP樹脂150g/m2と面重量80g/m2の紙からなる熱硬化性樹脂含浸シート3aを積層配置し、190℃に設定したプレス機により10kgf/cm2で45秒間加圧し一体化した(図3(a)参照)。
(D)ボード基材1の表面2に熱硬化性樹脂層[熱硬化性樹脂含浸シート(層)3a]を積層し、加熱、加圧して積層体を得る工程。
(E)積層体の表面に熱硬化性樹脂層に対して接着性を有する第一の接着剤6を塗工し、多孔質シー卜層[多孔質シー卜5]を接着する工程。
(F)積層体の表面に化粧シート層に対して接着性を有する第二の接着剤6を塗工し、化粧シート層[化粧シート4]を接着する工程。
以上のように作製した上記実施例1、2、参考例の試料(化粧ボードA1〜化粧ボードA3)について、ボード基材1である合板(11.8mm厚さ)1aと化粧シート4〔突き板(0.2mm厚さ)4a〕をSBRエマルジョン及びメラミンエマルジョンの混合物である接着剤6aにて接着してなる化粧ボードB[従来例1(図4参照)]及び、合板(9.1mm厚さ)1aとMDF(2.7mm厚さ)7を接着剤6cであるビニルウレタンにて貼りあわせ、MDF7と化粧シート4〔突き板(0.2mm厚さ)4a〕とをSBRエマルジョン及びメラミンエマルジョンの混合物である接着剤6aにてにて貼りあわせてなる化粧ボードC[従来例2(図5参照)]と比較することにより、耐キャスター性(荷重耐性)、寸法安定性(耐水膨潤性)、耐クラック性(耐熱サイクル性)の性能評価を以下のように実施した。
<耐キャスター性試験>
25kgの荷重を金属性キャスター(φ:50mm)に載荷し、2000回同一箇所を走行させ、その際の凹み量を計測した。
<寸法安定性試験>
室内温度40℃、湿度90%の環境下に置き、平衡状態になった際の寸法変化量を計測した。
<耐クラック性試験>
特殊合板に関する日本農林規格の寒熱繰り返しB試験を10回繰り返した後のクラック数を測定した。
2 表面(ボード基材1)
3 樹脂層
3a 熱硬化性樹脂層[熱硬化性樹脂含浸シート(層)]
4 化粧シート層[化粧シート]
5 多孔質シート層[多孔質シート]
5’ 多孔質シート層[多孔質シート]
6 接着剤
A 化粧ボード
Claims (5)
- ボード基材の表面に熱硬化性樹脂層を備え、最上層として化粧シート層を接着して成る化粧ボードにおいて、熱硬化性樹脂層が紙にジアリルフタレート樹脂を含浸したものよりなり、前記樹脂層と前記化粧シート層の間に目付20〜200g/m 2 の紙または不織布よりなる多孔質シート層を有し、樹脂層のジアリルフタレート樹脂が多孔質シート層に浸入すると共に、化粧シート層を接着した接着剤が多孔質シート層に浸入して成ることを特徴とする化粧ボード。
- ボード基材の表面に熱硬化性樹脂層を備え、最上層として化粧シート層を接着して成る化粧ボードにおいて、熱硬化性樹脂層が紙にジアリルフタレート樹脂を含浸したものよりなり、前記樹脂層と前記化粧シート層の間に目付20〜200g/m 2 の紙または不織布よりなる多孔質シート層及び第二多孔質シート層を有し、樹脂層のジアリルフタレート樹脂が多孔質シート層に浸入すると共に、多孔質シート層と第二多孔質シート層を接着した接着剤が多孔質シート層に浸入して成ることを特徴とする化粧ボード。
- ボード基材の表面に、紙にジアリルフタレート樹脂を含浸したものよりなる熱硬化性樹脂層、目付20〜200g/m 2 の紙または不織布よりなる多孔質シー卜層を順次積層し、最上層として化粧シート層を積層して製造する化粧ボードの製造方法であって、下記の(A)、(B)の工程を備えることを特徴とする化粧ボードの製造方法。
(A)前記ボード基材の表面に前記熱硬化性樹脂層と前記多孔質シート層とを順次、積層し、加熱、加圧して積層体を得る工程。
(B)積層体の表面に接着剤を塗工し、前記化粧シート層を接着する工程。 - 前記(A)の工程の後、前記(B)の工程の前に、下記の(C)の工程を備えることを特徴とする請求項3記載の化粧ボードの製造方法。
(C)積層体の表面に接着剤を塗工し、第二多孔質シート層を接着する工程。 - 請求項3または請求項4に記載の化粧ボードの製造方法により製造されたことを特徴とする化粧ボード。
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