JP3528466B2 - 耐熱性、耐摩耗性に優れた積層体 - Google Patents
耐熱性、耐摩耗性に優れた積層体Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内装材、テーブ
ル、家具トップ、床用材料、等に使用される優れた意匠
性、耐熱性耐摩耗性、耐へこみ性を有する積層体に関す
る。
ル、家具トップ、床用材料、等に使用される優れた意匠
性、耐熱性耐摩耗性、耐へこみ性を有する積層体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近年耐汚
染性の改良や、耐熱性の向上を目的として紫外線硬化型
アクリル樹脂のコーティング皮膜を塗装した化粧材が内
装材に広く用いられてきたが、耐熱性、耐摩耗性は低
く、耐久性を要求される床材、業務用のカウンタートッ
プ用材、例えばゲームセンター、パチンコ店等の床、机
用には適当でなかった。本出願人は先に寸法安定性と耐
熱性が改良された積層体として特願平８−２７８９５号
を出願したが、本発明は上記の積層体の耐摩耗性、耐へ
こみ性（一定加重による表面のへこみ量）を改良するも
のである。上記出願の発明については熱硬化性樹脂含浸
プリプレグ層を複数層にして耐摩耗性、耐へこみ性を向
上させることもできるが、表面層の透明性が低下するの
で意匠性の点で必ずしも十分ではなかった。
染性の改良や、耐熱性の向上を目的として紫外線硬化型
アクリル樹脂のコーティング皮膜を塗装した化粧材が内
装材に広く用いられてきたが、耐熱性、耐摩耗性は低
く、耐久性を要求される床材、業務用のカウンタートッ
プ用材、例えばゲームセンター、パチンコ店等の床、机
用には適当でなかった。本出願人は先に寸法安定性と耐
熱性が改良された積層体として特願平８−２７８９５号
を出願したが、本発明は上記の積層体の耐摩耗性、耐へ
こみ性（一定加重による表面のへこみ量）を改良するも
のである。上記出願の発明については熱硬化性樹脂含浸
プリプレグ層を複数層にして耐摩耗性、耐へこみ性を向
上させることもできるが、表面層の透明性が低下するの
で意匠性の点で必ずしも十分ではなかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、表層より
（Ａ）熱硬化性樹脂含浸プリプレグ層、（Ｂ）ホットメ
ルト樹脂接着層、（Ｃ）機能性フィルム層、（Ｄ）意匠
性フィルム層、（Ｅ）ホットメルト接着剤付き補強芯材
層、（Ｆ）可塑性基材層が積層、加熱圧着されてなるこ
とを特徴とする積層体である。 但し（Ａ）層は、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリ
エステル、フェノール樹脂、アミノアルキッド樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリルウレタン樹脂、メラミン樹脂、か
ら選ばれた１種又は２種以上混合された熱硬化性樹脂が
含浸されてなるプリプレグ （Ｂ）層は融点が６０〜１６５℃で、かつ溶解度パラメ
ーター（ＳＰ値）が７．４〜１０．９であり、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、カルボキシル化ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ
ブチレンテレフタレート、変性エチレン−酢酸ビニル共
重合体のいずれかより選ばれたホットメルト樹脂 （Ｃ）層は屈折率１．５０〜１．６０、厚み３０〜２５
０μｍでポリ塩化ビニル樹脂、プロピレン−塩化ビニル
共重合樹脂、塩化ビニル−ウレタン共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂から選ばれた樹脂フィルム （Ｄ）層は意匠性を付与するためにモノカラー又は模様
を印刷したフィルム （Ｅ）層は厚さ１０〜２００μｍのアルミニウム、鉄、
銅、亜鉛、鉛から選ばれた金属箔、パンチング状金属
箔、又は金属糸の平織りネットを補強芯材とし、かつそ
の両面が（Ｂ）層のホットメルト樹脂より選ばれた樹脂
で被覆された接着剤付き補強芯材 （Ｆ）層は、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体から選ばれた熱可塑性樹脂基材又は木
質チップをアマニ油及び揮発油で固めた可塑性基材であ
る。又本発明には上記積層体の（Ｃ）層と（Ｄ）層の間
に更に（Ｂ）のホットメルト樹脂が介在された積層体が
含まれる。
（Ａ）熱硬化性樹脂含浸プリプレグ層、（Ｂ）ホットメ
ルト樹脂接着層、（Ｃ）機能性フィルム層、（Ｄ）意匠
性フィルム層、（Ｅ）ホットメルト接着剤付き補強芯材
層、（Ｆ）可塑性基材層が積層、加熱圧着されてなるこ
とを特徴とする積層体である。 但し（Ａ）層は、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリ
エステル、フェノール樹脂、アミノアルキッド樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリルウレタン樹脂、メラミン樹脂、か
ら選ばれた１種又は２種以上混合された熱硬化性樹脂が
含浸されてなるプリプレグ （Ｂ）層は融点が６０〜１６５℃で、かつ溶解度パラメ
ーター（ＳＰ値）が７．４〜１０．９であり、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、カルボキシル化ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ
ブチレンテレフタレート、変性エチレン−酢酸ビニル共
重合体のいずれかより選ばれたホットメルト樹脂 （Ｃ）層は屈折率１．５０〜１．６０、厚み３０〜２５
０μｍでポリ塩化ビニル樹脂、プロピレン−塩化ビニル
共重合樹脂、塩化ビニル−ウレタン共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂から選ばれた樹脂フィルム （Ｄ）層は意匠性を付与するためにモノカラー又は模様
を印刷したフィルム （Ｅ）層は厚さ１０〜２００μｍのアルミニウム、鉄、
銅、亜鉛、鉛から選ばれた金属箔、パンチング状金属
箔、又は金属糸の平織りネットを補強芯材とし、かつそ
の両面が（Ｂ）層のホットメルト樹脂より選ばれた樹脂
で被覆された接着剤付き補強芯材 （Ｆ）層は、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体から選ばれた熱可塑性樹脂基材又は木
質チップをアマニ油及び揮発油で固めた可塑性基材であ
る。又本発明には上記積層体の（Ｃ）層と（Ｄ）層の間
に更に（Ｂ）のホットメルト樹脂が介在された積層体が
含まれる。
【０００４】本発明は(B)ホットメルト層と（Ｄ）意匠
性フィルム層の間に(C)機能性フィルム層として、ポリ
塩化ビニル樹脂、プロピレン−塩化ビニル共重合樹脂、
塩化ビニル−ウレタン共重合樹脂、ポリアミド樹脂から
選ばれた屈折率が１．５０〜１．６０で、厚み３０〜２
５０μｍの樹脂フィルムを介在させ加熱圧着することに
より、意匠性を損なわずに耐摩耗性、耐へこみ性が大幅
に改善されることを見いだしてなされたものである。
性フィルム層の間に(C)機能性フィルム層として、ポリ
塩化ビニル樹脂、プロピレン−塩化ビニル共重合樹脂、
塩化ビニル−ウレタン共重合樹脂、ポリアミド樹脂から
選ばれた屈折率が１．５０〜１．６０で、厚み３０〜２
５０μｍの樹脂フィルムを介在させ加熱圧着することに
より、意匠性を損なわずに耐摩耗性、耐へこみ性が大幅
に改善されることを見いだしてなされたものである。
【０００５】本発明に用いる熱硬化性樹脂含浸プリプレ
グ層（Ａ）は、硬化後、透明層を形成する、いわゆるオ
ーバーレイプリプレグであり含浸用基材に熱硬化性樹脂
を含浸させたものが用いられる。含浸用基材としては坪
量が５〜８０ｇ／ｍ2 の和紙、アルミナ等の熱伝導性の
ある鉱物を混合した混抄紙、目付が５〜８０ｇ／ｍ2天
然繊維及び合成繊維の織布もしくは不織布、特に混抄紙
の使用は、タバコの火による焦げを防止する他、耐摩耗
性も向上するので、好ましい。
グ層（Ａ）は、硬化後、透明層を形成する、いわゆるオ
ーバーレイプリプレグであり含浸用基材に熱硬化性樹脂
を含浸させたものが用いられる。含浸用基材としては坪
量が５〜８０ｇ／ｍ2 の和紙、アルミナ等の熱伝導性の
ある鉱物を混合した混抄紙、目付が５〜８０ｇ／ｍ2天
然繊維及び合成繊維の織布もしくは不織布、特に混抄紙
の使用は、タバコの火による焦げを防止する他、耐摩耗
性も向上するので、好ましい。
【０００６】（Ａ）層の含浸用熱硬化性樹脂としてはジ
アリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル、フェノー
ル樹脂、アミノアルキッド樹脂、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、アクリルウレタン樹脂などがあげられ、これら
の単独又は２種以上の混合樹脂が用いられる。熱硬化性
樹脂の量は、樹脂付着率（ＲＣ）（注１）が４０〜９０
重量％が適当である。 注１ 樹脂付着率（ＲＣ）＝樹脂重量×１００／（含浸
基材重量＋樹脂重量）（％）
アリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル、フェノー
ル樹脂、アミノアルキッド樹脂、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、アクリルウレタン樹脂などがあげられ、これら
の単独又は２種以上の混合樹脂が用いられる。熱硬化性
樹脂の量は、樹脂付着率（ＲＣ）（注１）が４０〜９０
重量％が適当である。 注１ 樹脂付着率（ＲＣ）＝樹脂重量×１００／（含浸
基材重量＋樹脂重量）（％）
【０００７】熱硬化性樹脂がジアリルフタレート樹脂、
不飽和ポリエステル、アミノアルキッド樹脂、アクリル
ウレタン樹脂の場合は通常上記樹脂に架橋成分と過酸化
物を加えたものを含浸液とする。架橋成分としてはジア
リルフタレートモノマー、スチレンモノマー、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、ビニルトルエン、メタクリル酸
メチル等用いることができ、また過酸化物としてはベン
ゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート等
を用いることができる。エポキシ樹脂の場合は通常樹脂
と硬化剤を溶剤に溶かしたものを含浸液とする。硬化剤
としては酸無水物やトリエチレンテトラミン、ジエチレ
ントリアミン、４，４−ジアミノジフェニルメタン等の
アミン化合物を用いることができる。メラミン樹脂の場
合は樹脂液に触媒としてパラトルエンスルホン酸等を加
え含浸液として用いる。フェノール樹脂の場合は樹脂を
水−メタノール系に溶かして含浸液として用いる。
不飽和ポリエステル、アミノアルキッド樹脂、アクリル
ウレタン樹脂の場合は通常上記樹脂に架橋成分と過酸化
物を加えたものを含浸液とする。架橋成分としてはジア
リルフタレートモノマー、スチレンモノマー、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、ビニルトルエン、メタクリル酸
メチル等用いることができ、また過酸化物としてはベン
ゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート等
を用いることができる。エポキシ樹脂の場合は通常樹脂
と硬化剤を溶剤に溶かしたものを含浸液とする。硬化剤
としては酸無水物やトリエチレンテトラミン、ジエチレ
ントリアミン、４，４−ジアミノジフェニルメタン等の
アミン化合物を用いることができる。メラミン樹脂の場
合は樹脂液に触媒としてパラトルエンスルホン酸等を加
え含浸液として用いる。フェノール樹脂の場合は樹脂を
水−メタノール系に溶かして含浸液として用いる。
【０００８】（Ｂ）層のホットメルト樹脂は融点が６０
〜１６５℃で、かつ溶解度パラメーター（ＳＰ値）が
７．４〜１０．９であり、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、カルボキシル化ポ
リエチレン、ポリウレタン、ポリブチレンテレフタレー
ト、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれかより
選ばれたホットメルト樹脂であり、単独又は混合したポ
リマーアロイとして用いることができる。（Ｂ）層の厚
みとしては通常３〜５００μｍ、好ましくは５〜３００
μｍ、特に５〜２００μｍが使用される。
〜１６５℃で、かつ溶解度パラメーター（ＳＰ値）が
７．４〜１０．９であり、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、カルボキシル化ポ
リエチレン、ポリウレタン、ポリブチレンテレフタレー
ト、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれかより
選ばれたホットメルト樹脂であり、単独又は混合したポ
リマーアロイとして用いることができる。（Ｂ）層の厚
みとしては通常３〜５００μｍ、好ましくは５〜３００
μｍ、特に５〜２００μｍが使用される。
【０００９】ホットメルト樹脂の融点が６０℃未満では
積層体の使用可能温度が低くなり実用的でなく、１６５
℃を越えると積層体を形成するにあたり、被接着体が、
高温雰囲気で過剰に流動し、所定の密着力が得られない
ばかりか、所定の製品厚みが維持できない。更に熱可塑
性樹脂の流動変形が大きく好ましくない。またＳＰ値が
この範囲外では、被接着体のそれとかけはなれお互いに
相溶しないために本来の積層体が得られない。
積層体の使用可能温度が低くなり実用的でなく、１６５
℃を越えると積層体を形成するにあたり、被接着体が、
高温雰囲気で過剰に流動し、所定の密着力が得られない
ばかりか、所定の製品厚みが維持できない。更に熱可塑
性樹脂の流動変形が大きく好ましくない。またＳＰ値が
この範囲外では、被接着体のそれとかけはなれお互いに
相溶しないために本来の積層体が得られない。
【００１０】熱硬化性樹脂層が過酸化物を含む場合には
ホットメルト樹脂接着層の過酸化劣化を防ぐためにホッ
トメルト樹脂に酸化防止剤を添加することが好ましい。
添加する酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール（以下ＢＨＴと言う）、２，２′−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、トリノニルフェニルフォスファイトなどのフェノ
ール系、燐酸系のものがあげられ、単独あるいは二種以
上を混合して用いることができる。酸化防止剤の使用量
は通常ホットメルト樹脂に対して０．０５〜１．０重量
％が適当である。
ホットメルト樹脂接着層の過酸化劣化を防ぐためにホッ
トメルト樹脂に酸化防止剤を添加することが好ましい。
添加する酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール（以下ＢＨＴと言う）、２，２′−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、トリノニルフェニルフォスファイトなどのフェノ
ール系、燐酸系のものがあげられ、単独あるいは二種以
上を混合して用いることができる。酸化防止剤の使用量
は通常ホットメルト樹脂に対して０．０５〜１．０重量
％が適当である。
【００１１】（Ｃ）層の機能性フィルム層としては屈折
率が1.５０〜1.６０、好ましくは１．５２〜１．５７で
厚みが３０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２５０の
樹脂が使用される。屈折率がこの範囲外でフィルムの厚
みが許容範囲であっても積層体の透明性が低下し商品の
意匠性が損なわれる。厚みが３０μｍ以下では耐摩耗性
が顕著に向上せず、また２５０μｍ以上では耐摩耗性、
耐へこみ性は改善されるが熱ショックを充分に拡散でき
ず、表面に変形を生じる。この様な樹脂の中でも透明
性、耐摩耗性、耐へこみ性の改善、（Ｂ）層のホットメ
ルト樹脂及び（Ｄ）層の意匠性フィルムとの相溶性の点
から特にポリ塩化ビニル樹脂、プロピレン−塩化ビニル
共重合樹脂、塩化ビニル−ウレタン共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂の使用が好ましい。
率が1.５０〜1.６０、好ましくは１．５２〜１．５７で
厚みが３０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２５０の
樹脂が使用される。屈折率がこの範囲外でフィルムの厚
みが許容範囲であっても積層体の透明性が低下し商品の
意匠性が損なわれる。厚みが３０μｍ以下では耐摩耗性
が顕著に向上せず、また２５０μｍ以上では耐摩耗性、
耐へこみ性は改善されるが熱ショックを充分に拡散でき
ず、表面に変形を生じる。この様な樹脂の中でも透明
性、耐摩耗性、耐へこみ性の改善、（Ｂ）層のホットメ
ルト樹脂及び（Ｄ）層の意匠性フィルムとの相溶性の点
から特にポリ塩化ビニル樹脂、プロピレン−塩化ビニル
共重合樹脂、塩化ビニル−ウレタン共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂の使用が好ましい。
【００１２】ホットメルト層（Ｂ）は積層板の製造時に
フィルムとして積層して加熱圧着されるが、熱硬化性樹
脂含浸プリプレグ層(A)と予め一体化しておくこともで
き、こうして予め一体化しておいた方がプリプレグが貯
蔵中にブロッキングするのを防止でき、積層プレス時の
作業性も改善できる。熱硬化性樹脂含浸プリプレグ層
(A)とホットメルト層（Ｂ）の一体化は通常のプリプレ
グ製造の最終工程にプリプレグの裏面にホットメルト樹
脂を塗布もしくはラミネートする方法で得られる。
フィルムとして積層して加熱圧着されるが、熱硬化性樹
脂含浸プリプレグ層(A)と予め一体化しておくこともで
き、こうして予め一体化しておいた方がプリプレグが貯
蔵中にブロッキングするのを防止でき、積層プレス時の
作業性も改善できる。熱硬化性樹脂含浸プリプレグ層
(A)とホットメルト層（Ｂ）の一体化は通常のプリプレ
グ製造の最終工程にプリプレグの裏面にホットメルト樹
脂を塗布もしくはラミネートする方法で得られる。
【００１３】（Ｄ）層の意匠性フィイムは積層板に意匠
性を付与するためのものであり、素材のポリ塩化ビニル
フィルムにモノカラー又は模様を印刷したものや、不織
布又は紙に同様にして印刷をした後に（Ａ）層の熱硬化
性樹脂を含浸乾燥させたプリプレグが含まれる。
性を付与するためのものであり、素材のポリ塩化ビニル
フィルムにモノカラー又は模様を印刷したものや、不織
布又は紙に同様にして印刷をした後に（Ａ）層の熱硬化
性樹脂を含浸乾燥させたプリプレグが含まれる。
【００１４】（Ｃ）層の機能性フィルム層と（Ｄ）層の
意匠性フィイムはそのまま積層し加熱圧着しても良い
し、間に（Ｂ）のホットメルト樹脂を介在させて加熱圧
着しても良い。特に（Ｃ）層がポリアミド樹脂の場合又
は（Ｄ）層が熱硬化性樹脂含浸プリプレグ層の場合には
（Ｃ）層と（Ｄ）層の接着性を向上させるために（Ｃ）
層と（Ｄ）層の間に（Ｂ）層のホットメルト樹脂を介在
させることが好ましい。又実施にあたっては（Ｃ）層の
機能性フィルム層の片面又は両面に（Ｂ）層のホットメ
ルト樹脂を予め塗布又はラミネートし一体化しておいて
も良い。
意匠性フィイムはそのまま積層し加熱圧着しても良い
し、間に（Ｂ）のホットメルト樹脂を介在させて加熱圧
着しても良い。特に（Ｃ）層がポリアミド樹脂の場合又
は（Ｄ）層が熱硬化性樹脂含浸プリプレグ層の場合には
（Ｃ）層と（Ｄ）層の接着性を向上させるために（Ｃ）
層と（Ｄ）層の間に（Ｂ）層のホットメルト樹脂を介在
させることが好ましい。又実施にあたっては（Ｃ）層の
機能性フィルム層の片面又は両面に（Ｂ）層のホットメ
ルト樹脂を予め塗布又はラミネートし一体化しておいて
も良い。
【００１５】（Ｅ）層のホットメルト接着剤付き補強芯
材は厚さ１０〜２００μｍのアルミニウム、鉄、銅、亜
鉛、鉛から選ばれた金属箔、パンチング状金属箔、又は
金属糸の平織りネットを補強芯材とし、かつその両面が
（Ｂ）層のホットメルト樹脂より選ばれた樹脂で塗布又
はラミネートにより被覆されたものである。補強芯材の
厚みとしてはしては、１０〜２００μｍのものが用いら
れるが、好ましくは２０〜５０μｍである。厚さが１０
μｍ未満では加熱圧着時の圧力で裂けたりしわが発生す
る。２００μｍを越えると高価となり不利である。
材は厚さ１０〜２００μｍのアルミニウム、鉄、銅、亜
鉛、鉛から選ばれた金属箔、パンチング状金属箔、又は
金属糸の平織りネットを補強芯材とし、かつその両面が
（Ｂ）層のホットメルト樹脂より選ばれた樹脂で塗布又
はラミネートにより被覆されたものである。補強芯材の
厚みとしてはしては、１０〜２００μｍのものが用いら
れるが、好ましくは２０〜５０μｍである。厚さが１０
μｍ未満では加熱圧着時の圧力で裂けたりしわが発生す
る。２００μｍを越えると高価となり不利である。
【００１６】本発明の実施に当たっては、かかる金属製
の補強芯材の両面に上記ホットメルト樹脂を塗布もしく
はラミネートして用いられる。塗布もしくはラミネート
するホットメルト樹脂層は３〜１００μｍの膜厚が好ま
しい。３μｍ未満では密着力が低下し、好ましくない。
このホットメルト接着剤付き補強芯材を熱硬化性樹脂
含浸プリプレグ層（Ａ）と、可塑性基材（Ｆ）の間に介
在させることにより、（Ａ）層と（Ｆ）層の間に補強芯
材が存在しない場合に比べ積層体の耐熱性が向上すると
共にホットメルト樹脂による接着が確実になり、ホット
メルト樹脂層の膜厚を薄くすることができる。また熱硬
化性樹脂プリプレグ層（Ａ）と、可塑性基材（Ｆ）の熱
膨張率の差による製造時の歪による板ぞりが防止でき、
寸法安定性に大きく寄与する他、異種複合体にありがち
な二次加工の切断時の肩だれ（切断面が表面に対して垂
直にならないこと）、切断端部表面のクラック発生も防
止することができる。
の補強芯材の両面に上記ホットメルト樹脂を塗布もしく
はラミネートして用いられる。塗布もしくはラミネート
するホットメルト樹脂層は３〜１００μｍの膜厚が好ま
しい。３μｍ未満では密着力が低下し、好ましくない。
このホットメルト接着剤付き補強芯材を熱硬化性樹脂
含浸プリプレグ層（Ａ）と、可塑性基材（Ｆ）の間に介
在させることにより、（Ａ）層と（Ｆ）層の間に補強芯
材が存在しない場合に比べ積層体の耐熱性が向上すると
共にホットメルト樹脂による接着が確実になり、ホット
メルト樹脂層の膜厚を薄くすることができる。また熱硬
化性樹脂プリプレグ層（Ａ）と、可塑性基材（Ｆ）の熱
膨張率の差による製造時の歪による板ぞりが防止でき、
寸法安定性に大きく寄与する他、異種複合体にありがち
な二次加工の切断時の肩だれ（切断面が表面に対して垂
直にならないこと）、切断端部表面のクラック発生も防
止することができる。
【００１７】（Ｆ）層の可塑性基材としては、ポリ塩化
ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、か
ら選ばれた熱可塑性樹脂基材または木質チップをアマニ
油及び揮発油で固めた可塑性基材が用いられる。本発明
の積層体は可塑性基材を使用しているので、現場施工の
際にも、ナイフカッティング性が良い、下地の凹凸に追
随できる等の優れた特性を有している。
ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、か
ら選ばれた熱可塑性樹脂基材または木質チップをアマニ
油及び揮発油で固めた可塑性基材が用いられる。本発明
の積層体は可塑性基材を使用しているので、現場施工の
際にも、ナイフカッティング性が良い、下地の凹凸に追
随できる等の優れた特性を有している。
【００１８】本発明の積層体は（Ａ）熱硬化性樹脂含浸
プリプレグ層と、（Ｃ）機能性フィルム層、（Ｄ）意匠
性フィルム層，（Ｆ）可塑性基材層を（Ｂ）ホットメル
ト樹脂接着層、及び（Ｅ）ホットメルト接着剤付き補強
芯材層を介して図１又は図２の構成でプレス機又は熱ロ
ール機により加熱加圧下に接着して製造される。加熱温
度としては１３０〜１６５℃が好ましい。１３０℃未満
ではプリプレグが硬化しない。１６５℃を越えると被接
着体が高温雰囲気で過剰に流動し、所定の密着力が得ら
れないばかりか、所定の厚みを維持できない。通常圧力
としては７〜１５ｋｇ／ｃｍ2 であり、加熱加圧時間は
１０〜４０分である。
プリプレグ層と、（Ｃ）機能性フィルム層、（Ｄ）意匠
性フィルム層，（Ｆ）可塑性基材層を（Ｂ）ホットメル
ト樹脂接着層、及び（Ｅ）ホットメルト接着剤付き補強
芯材層を介して図１又は図２の構成でプレス機又は熱ロ
ール機により加熱加圧下に接着して製造される。加熱温
度としては１３０〜１６５℃が好ましい。１３０℃未満
ではプリプレグが硬化しない。１６５℃を越えると被接
着体が高温雰囲気で過剰に流動し、所定の密着力が得ら
れないばかりか、所定の厚みを維持できない。通常圧力
としては７〜１５ｋｇ／ｃｍ2 であり、加熱加圧時間は
１０〜４０分である。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下実施例、比較例にて本発明を
説明する。実施例は一例でありこれに限定されるもので
はないが、本発明を代表するものである。
説明する。実施例は一例でありこれに限定されるもので
はないが、本発明を代表するものである。
【００２０】
【実施例】
（１）（Ａ）層の熱硬化性樹脂含浸プリプレグの準備
ジアリルフタレートプレポリマー（分子量１万） ７０重量部
不飽和ポリエステル（イソフタル酸、マレイン酸、エチレングリコールの縮合体
） ３０重量部
ベンゾイルパーオキサイド ３．０重量部
内部離型剤ＤＲ−２０Ｓ（ダイソー（株）製） ０．０３重量部
ハイドロキノン ０．０５重量部
溶剤（トルエン／アセトン＝１／２） １００重量部
の含浸溶液を調製し、アルミナを１３重量％含有した混
抄紙（坪量３０ｇ／ｍ2 ）に含浸乾燥（８０〜９０℃、
１５分）し、樹脂付着率（ＲＣ）が８０重量％の透明な
オーバーレイプリプレグ（イ）を製造した。
抄紙（坪量３０ｇ／ｍ2 ）に含浸乾燥（８０〜９０℃、
１５分）し、樹脂付着率（ＲＣ）が８０重量％の透明な
オーバーレイプリプレグ（イ）を製造した。
【００２１】（２）（Ｅ）層のホットメルト接着剤付き
補強芯材の準備 厚み５０μｍのアルミ箔の両面に酸化防止剤ＢＨＴが
０．２重量％添加されたエチレン−アクリル酸共重合体
フィルム（融点６６℃、ＳＰ値９．０）をそれぞれ５μ
ｍ押し出しラミネートしホットメルト接着剤付き補強芯
材（ロ）を製造した。
補強芯材の準備 厚み５０μｍのアルミ箔の両面に酸化防止剤ＢＨＴが
０．２重量％添加されたエチレン−アクリル酸共重合体
フィルム（融点６６℃、ＳＰ値９．０）をそれぞれ５μ
ｍ押し出しラミネートしホットメルト接着剤付き補強芯
材（ロ）を製造した。
【００２２】
（３）（Ｆ）層の可塑性基材の準備
塩化ビニル樹脂（重合度１０００） １００重量部
重質炭酸カルシウム ２００重量部
可塑剤（ＤＯＰ）ジオクチルフタレート ５０重量部
三塩基性硫酸鉛 ３重量部
二塩基性亜リン酸鉛 １重量部
カーボン ２重量部
ビスアマイド １重量部
の配合物を１８０℃のロールで混練し、厚み３．０ｍｍ
のシート（ハ）を製造した。
のシート（ハ）を製造した。
【００２３】実施例１ 本発明の基本構成の積層体（図
１の積層体） （Ａ）層の熱硬化性樹脂含浸プリプレグとしてプリプレ
グ（イ） （Ｂ）層のホットメルト樹脂接着剤として厚み３０μｍ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（融点６６
℃、ＳＰ値９．０） （Ｃ）層の機能性フィルムとしてポリ塩化ビニルフィル
ム厚み１００μｍ（屈折率１．５５） （Ｄ）層の意匠性フィルムとしてポリ塩化ビニル印刷フ
ィルム （Ｅ）層のホットメルト接着剤付き補強芯材として
（ロ） （Ｆ）層の可塑性基材としてシート（ハ） を図１の構成で熱プレス機に投入し温度１５０℃、圧力
１０ｋｇ／ｃｍ2 で３０分加熱し３．２ｍｍ×５００ｍ
ｍ×５００ｍｍの積層体を得た。
１の積層体） （Ａ）層の熱硬化性樹脂含浸プリプレグとしてプリプレ
グ（イ） （Ｂ）層のホットメルト樹脂接着剤として厚み３０μｍ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（融点６６
℃、ＳＰ値９．０） （Ｃ）層の機能性フィルムとしてポリ塩化ビニルフィル
ム厚み１００μｍ（屈折率１．５５） （Ｄ）層の意匠性フィルムとしてポリ塩化ビニル印刷フ
ィルム （Ｅ）層のホットメルト接着剤付き補強芯材として
（ロ） （Ｆ）層の可塑性基材としてシート（ハ） を図１の構成で熱プレス機に投入し温度１５０℃、圧力
１０ｋｇ／ｃｍ2 で３０分加熱し３．２ｍｍ×５００ｍ
ｍ×５００ｍｍの積層体を得た。
【００２４】実施例２ （図１の積層体）
（Ｂ）層のホットメルト樹脂接着剤として厚み３０μｍ
のポリウレタンフィルム（融点９７．５℃、ＳＰ値９．
５） （Ｃ）層の機能性フィルムとしてポリ塩化ビニルフィル
ム厚み２００μｍ（屈折率１．５５） に変えた以外は実施例１と同様にして熱プレスし、３．
３ｍｍ×５００ｍｍ×５００ｍｍの積層体を得た。 実施例３ （図２の積層体） （Ｂ）層のホットメルト接着剤、（Ｃ）層の機能性フィ
ルムの変わりに、機能性フィルムとして厚み２５０μｍ
のポリアミド樹脂フィルム（屈折率１．５２）を使用
し、かつフィルムの両面にホットメルト接着剤として、
厚み５０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体（融点６
６℃、ＳＰ値９．０）をラミネートしたものを使用した
以外は実施例１と同様にして熱プレスし、積層体３．３
５ｍｍ×５００ｍｍ×５００ｍｍを得た。
のポリウレタンフィルム（融点９７．５℃、ＳＰ値９．
５） （Ｃ）層の機能性フィルムとしてポリ塩化ビニルフィル
ム厚み２００μｍ（屈折率１．５５） に変えた以外は実施例１と同様にして熱プレスし、３．
３ｍｍ×５００ｍｍ×５００ｍｍの積層体を得た。 実施例３ （図２の積層体） （Ｂ）層のホットメルト接着剤、（Ｃ）層の機能性フィ
ルムの変わりに、機能性フィルムとして厚み２５０μｍ
のポリアミド樹脂フィルム（屈折率１．５２）を使用
し、かつフィルムの両面にホットメルト接着剤として、
厚み５０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体（融点６
６℃、ＳＰ値９．０）をラミネートしたものを使用した
以外は実施例１と同様にして熱プレスし、積層体３．３
５ｍｍ×５００ｍｍ×５００ｍｍを得た。
【００２５】比較例１ （図１の構成でＣ層を有しない
積層体） 機能性フィルムを挿入しない以外は実施例１と同じ条件
で熱プレスし積層体を得た。
積層体） 機能性フィルムを挿入しない以外は実施例１と同じ条件
で熱プレスし積層体を得た。
【００２６】比較例２ （図１の積層体）
機能性フィルムとして厚み２０μｍのポリ塩化ビニルフ
ィルム（屈折率１．５５）を使用する以外は実施例１と
同じ条件で熱プレスし積層体を得た。
ィルム（屈折率１．５５）を使用する以外は実施例１と
同じ条件で熱プレスし積層体を得た。
【００２７】比較例３ （図１の積層体）
機能性フィルムとして厚み３００μｍのポリ塩化ビニル
フィルム（屈折率１．５５）を使用する以外は実施例１
と同じ条件で熱プレスし積層体を得た。
フィルム（屈折率１．５５）を使用する以外は実施例１
と同じ条件で熱プレスし積層体を得た。
【００２８】比較例４ （図２の積層体）
機能性フィルムとして厚み３００μｍのポリアミド樹脂
フィルム（屈折率１．５２）を使用する以外は実施例３
と同じ条件で熱プレスし積層体を得た。
フィルム（屈折率１．５２）を使用する以外は実施例３
と同じ条件で熱プレスし積層体を得た。
【００２９】比較例５ （図２の積層体）
機能性フィルムとしてで厚み２００μｍのポリエチレン
テレフタレート樹脂フィルム（屈折率１．６４）を使用
する以外は実施例３と同じ条件で熱プレスし積層体を得
た。
テレフタレート樹脂フィルム（屈折率１．６４）を使用
する以外は実施例３と同じ条件で熱プレスし積層体を得
た。
【００３０】比較例６ （図２の積層体）
機能性フィルムとして厚み２００μｍのポリフッ化ビニ
リデンフィルム（屈折率１．４２）を使用する以外は実
施例３と同じ条件で熱プレスし積層体を得た。
リデンフィルム（屈折率１．４２）を使用する以外は実
施例３と同じ条件で熱プレスし積層体を得た。
【００３１】上記実施例１〜３、比較例１〜６によって
得られた積層体の透明性、耐摩耗性、へこみ量、耐シガ
レット性、耐熱性についての評価を表１に示す （試験方法） 1)透明性（目視観察）：○クリアである、×失透 2)耐摩耗性：ＪＩＳＫ６９０２のテーバー式摩耗試験
（加重１Ｋｇ、研磨紙Ｓ−４２）により意匠層の一部が
削り取られた時の回転数 3)へこみ量：ＪＩＳＡ５７０５のへこみ試験による 4)耐シガレット性： （イ）積層板の上に５分間タバコ放置後メタノールでふ
き取り表面状態を観察 ○異常なし、△やや変形、×変形 （ロ）積層板の上に火のついたタバコを１０秒放置後も
み消した後メタノールでふき取り表面状態を観察 ○異常なし、△やや変形、×変形 5)耐熱性：ＪＩＳＫ６９０２の化粧版の表面耐熱性試験
による ○異常なし、△やや変形
得られた積層体の透明性、耐摩耗性、へこみ量、耐シガ
レット性、耐熱性についての評価を表１に示す （試験方法） 1)透明性（目視観察）：○クリアである、×失透 2)耐摩耗性：ＪＩＳＫ６９０２のテーバー式摩耗試験
（加重１Ｋｇ、研磨紙Ｓ−４２）により意匠層の一部が
削り取られた時の回転数 3)へこみ量：ＪＩＳＡ５７０５のへこみ試験による 4)耐シガレット性： （イ）積層板の上に５分間タバコ放置後メタノールでふ
き取り表面状態を観察 ○異常なし、△やや変形、×変形 （ロ）積層板の上に火のついたタバコを１０秒放置後も
み消した後メタノールでふき取り表面状態を観察 ○異常なし、△やや変形、×変形 5)耐熱性：ＪＩＳＫ６９０２の化粧版の表面耐熱性試験
による ○異常なし、△やや変形
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、意匠製、耐摩耗性、耐
へこみ性、耐熱性、等の表面特性に優れ、またナイフカ
ッティング性が良好で、可とう性を有しているので下地
の凹凸にも追随性がある等施工性にも優れた積層体を製
造する事ができる。本発明の積層体は表面に傷、へこみ
がつきにくく、またタバコの火や、高熱の調理器による
焦げや変形を防止できるのでテーブルや、床用材料とし
て大変有用である。
へこみ性、耐熱性、等の表面特性に優れ、またナイフカ
ッティング性が良好で、可とう性を有しているので下地
の凹凸にも追随性がある等施工性にも優れた積層体を製
造する事ができる。本発明の積層体は表面に傷、へこみ
がつきにくく、またタバコの火や、高熱の調理器による
焦げや変形を防止できるのでテーブルや、床用材料とし
て大変有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の積層体の基本構成を示す断面
図である。
図である。
【図２】 図２は（Ｃ）層の機能性フィルムと（Ｄ）層
の意匠性フィルムの間に更に（Ｂ）層のホットメルト樹
脂接着層が介在された積層体の断面図である。
の意匠性フィルムの間に更に（Ｂ）層のホットメルト樹
脂接着層が介在された積層体の断面図である。
【符号の説明】
１ （Ａ）熱硬化性樹脂含浸プリプレグ層
２ （Ｂ）ホットメルト樹脂接着層
３ （Ｃ）機能性フィルム層
４ （Ｄ）意匠性フィルム層
５ （Ｅ）ホットメルト接着剤付き補強芯材層
６ （Ｆ）可塑性基材層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１ Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１
Claims (3)
- 【請求項１】 表層より（Ａ）熱硬化性樹脂含浸プリプ
レグ層、（Ｂ）ホットメルト樹脂接着層、（Ｃ）機能性
フィルム層、（Ｄ）意匠性フィルム層、（Ｅ）ホットメ
ルト接着剤付き補強芯材層、（Ｆ）可塑性基材層が積
層、加熱圧着されてなることを特徴とする積層体。 但し、（Ａ）層は、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポ
リエステル、フェノール樹脂、アミノアルキッド樹脂、
エポキシ樹脂、アクリルウレタン樹脂、メラミン樹脂、
から選ばれた１種又は２種以上混合された熱硬化性樹脂
が含浸されてなるプリプレグ （Ｂ）層は融点が６０〜１６５℃で、かつ溶解度パラメ
ーター（ＳＰ値）が７．４〜１０．９であり、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、カルボキシル化ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ
ブチレンテレフタレート、変性エチレン−酢酸ビニル共
重合体のいずれかより選ばれたホットメルト樹脂 （Ｃ）層は屈折率１．５０〜１．６０、厚み３０〜２５
０μｍでポリ塩化ビニル樹脂、プロピレン−塩化ビニル
共重合樹脂、塩化ビニル−ウレタン共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂から選ばれた樹脂フィルム （Ｄ）層は意匠性を付与するためにモノカラー又は模様
を印刷したフィルム （Ｅ）層は厚さ１０〜２００μｍのアルミニウム、鉄、
銅、亜鉛、鉛から選ばれた金属箔、パンチング状金属
箔、又は金属糸の平織りネットを補強芯材とし、かつそ
の両面が（Ｂ）層のホットメルト樹脂より選ばれた樹脂
で被覆された接着剤付き補強芯材 （Ｆ）層は、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体から選ばれた熱可塑性樹脂基材または
木質チップをアマニ油及び揮発油で固めた可塑性基材で
ある。 - 【請求項２】 （Ｃ）層がポリ塩化ビニル樹脂、プロピ
レン−塩化ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−ウレタン共
重合樹脂から選ばれた樹脂フィルムであり、（Ｄ）層の
素材がポリ塩化ビニルフィルムである請求項１に記載の
積層体。 - 【請求項３】 （Ｃ）層と（Ｄ）層の間に（Ｂ）のホッ
トメルト樹脂接着層が介在された請求項１に記載の積層
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27351696A JP3528466B2 (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 耐熱性、耐摩耗性に優れた積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27351696A JP3528466B2 (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 耐熱性、耐摩耗性に優れた積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119161A JPH10119161A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3528466B2 true JP3528466B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=17528955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27351696A Expired - Fee Related JP3528466B2 (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 耐熱性、耐摩耗性に優れた積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528466B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101852001A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-06 | 东莞市森世纪木业有限公司 | 一种强化多层复合地板及其制作方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5699703B2 (ja) * | 2011-03-14 | 2015-04-15 | 株式会社トッパン・コスモ | 化粧部材 |
| KR101203214B1 (ko) | 2011-06-23 | 2012-11-21 | 최진선 | 원목 박판지와 수지를 이용한 합지판의 제조방법 |
| JP6098086B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2017-03-22 | 大日本印刷株式会社 | 炭素繊維強化プラスチック用積層シート、積層複合材料及びその製造方法 |
| WO2021226831A1 (zh) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | 南京万新薄膜制品有限公司 | 装饰板材防木纹膜 |
-
1996
- 1996-10-16 JP JP27351696A patent/JP3528466B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101852001A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-06 | 东莞市森世纪木业有限公司 | 一种强化多层复合地板及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10119161A (ja) | 1998-05-12 |
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