JP2002061378A - 積層仕上材 - Google Patents
積層仕上材Info
- Publication number
- JP2002061378A JP2002061378A JP2000250885A JP2000250885A JP2002061378A JP 2002061378 A JP2002061378 A JP 2002061378A JP 2000250885 A JP2000250885 A JP 2000250885A JP 2000250885 A JP2000250885 A JP 2000250885A JP 2002061378 A JP2002061378 A JP 2002061378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- sheet
- wood
- laminated
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 化粧材が薄板あるいは軟質材であっても、仕
上材として傷のつきにくい材料にすることができるよう
にした、すなわち耐傷性に優れた積層仕上材を安価に提
供できるようにする。 【解決手段】 裏面が不織布や紙、その他樹脂の含浸を
可能とするシート材４で裏打ちされた木質系化粧材１
と、ガラス繊維を含む樹脂の含浸を可能とするシート材
２とを重ね合わせ、シート材２及び裏打ちされた木質系
化粧材１の全部又は一部に樹脂が含浸固化されてなるも
のである。
上材として傷のつきにくい材料にすることができるよう
にした、すなわち耐傷性に優れた積層仕上材を安価に提
供できるようにする。 【解決手段】 裏面が不織布や紙、その他樹脂の含浸を
可能とするシート材４で裏打ちされた木質系化粧材１
と、ガラス繊維を含む樹脂の含浸を可能とするシート材
２とを重ね合わせ、シート材２及び裏打ちされた木質系
化粧材１の全部又は一部に樹脂が含浸固化されてなるも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築用内装材と
して、床、壁、天井等に用いられ、あるいは家具や自動
車の内装材、さらには各種造作の表面仕上材等として使
用される積層仕上材に関する。
して、床、壁、天井等に用いられ、あるいは家具や自動
車の内装材、さらには各種造作の表面仕上材等として使
用される積層仕上材に関する。
【０００２】
【従来の技術】内装の仕上材に関しては、合板等の表面
に化粧板を貼った積層仕上材が広く用いられている。あ
るいは、パーティクルボードや合板の表面に塩化ビニル
シート、印刷された紙やプラスチックシート等を貼った
ものが知られている。
に化粧板を貼った積層仕上材が広く用いられている。あ
るいは、パーティクルボードや合板の表面に塩化ビニル
シート、印刷された紙やプラスチックシート等を貼った
ものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内装仕上材に関して
は、用途上物に接触することが多く、そのため仕上げ表
面に傷（特にヘコミ）がつき、外観が悪くなる欠点があ
った。特に化粧材が突き板、紙等のようなものの場合、
ヘコミによる表面の破れ等が防止できなかった。
は、用途上物に接触することが多く、そのため仕上げ表
面に傷（特にヘコミ）がつき、外観が悪くなる欠点があ
った。特に化粧材が突き板、紙等のようなものの場合、
ヘコミによる表面の破れ等が防止できなかった。
【０００４】そこで、この発明は、化粧材が薄板あるい
は軟質材であっても、仕上材として傷のつきにくい材料
にすることができるようにした、すなわち耐傷性に優れ
た積層仕上材を安価に提供することを目的とする。
は軟質材であっても、仕上材として傷のつきにくい材料
にすることができるようにした、すなわち耐傷性に優れ
た積層仕上材を安価に提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂含浸を可能とする裏打ちされた木
質系化粧材の裏面にガラス繊維を含む樹脂の含浸を可能
とするシート材を重ね合わせ、シート材及び裏打ちされ
た木質系化粧材の全部又は一部に樹脂が含浸固化されて
いるものである。
め、この発明は、樹脂含浸を可能とする裏打ちされた木
質系化粧材の裏面にガラス繊維を含む樹脂の含浸を可能
とするシート材を重ね合わせ、シート材及び裏打ちされ
た木質系化粧材の全部又は一部に樹脂が含浸固化されて
いるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参考にして説明する。
を図面を参考にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例は、裏面が不織布や紙、
その他樹脂の含浸を可能とするシート４で裏打ちされた
木質系化粧材１と、ガラス繊維を含む樹脂の含浸を可能
とするシート材２とを重ね合わせ、シート材２及び裏打
ちされた木質系化粧材１の全部又は一部に樹脂が含浸固
化された積層仕上材を示す。
その他樹脂の含浸を可能とするシート４で裏打ちされた
木質系化粧材１と、ガラス繊維を含む樹脂の含浸を可能
とするシート材２とを重ね合わせ、シート材２及び裏打
ちされた木質系化粧材１の全部又は一部に樹脂が含浸固
化された積層仕上材を示す。
【０００８】裏打ちされた木質系化粧材１の詳細を図２
に示す。木質系単板３としては、厚さ０．３〜１．０ｍ
ｍ程度の単板を用いることができ、例えば複数の角材を
接着した後、厚さ０．３ｍｍにスライスしたナラ単板が
好適に使用できる。裏打ちするシート４としては、不織
布、織布、紙、その他樹脂の含浸を可能とするシートを
用いることができる。木質系単板３と裏打ちするシート
４との接着には一般的な突き板用接着剤５が用いられ、
樹脂の含浸を妨げない程度に接着剤５を塗布してから熱
プレスで貼り合わせる。このように裏打ちすることによ
って、木質系化粧材１の割れを防止するとともに、熱プ
レスによる乾燥で木質系化粧材１の含水率を大気と平衡
状態にしてやれば、シート材２と貼り合わせた後の乾燥
収縮を小さくでき、反り防止につながる。
に示す。木質系単板３としては、厚さ０．３〜１．０ｍ
ｍ程度の単板を用いることができ、例えば複数の角材を
接着した後、厚さ０．３ｍｍにスライスしたナラ単板が
好適に使用できる。裏打ちするシート４としては、不織
布、織布、紙、その他樹脂の含浸を可能とするシートを
用いることができる。木質系単板３と裏打ちするシート
４との接着には一般的な突き板用接着剤５が用いられ、
樹脂の含浸を妨げない程度に接着剤５を塗布してから熱
プレスで貼り合わせる。このように裏打ちすることによ
って、木質系化粧材１の割れを防止するとともに、熱プ
レスによる乾燥で木質系化粧材１の含水率を大気と平衡
状態にしてやれば、シート材２と貼り合わせた後の乾燥
収縮を小さくでき、反り防止につながる。
【０００９】裏打ちの一例を上げると、 木質系単板：ナラ単板（厚さ０．３ｍｍ） 裏打ちシート：ＭＯＬＺＡ製パルプ、レーヨン混合不織
布「ドワロン３６」（坪量３６ｇ／ｍ２） 接着剤：コニシ製接着剤「ＰＴＳ−Ａ／Ｂ」（塗布量：
１１０ｇ／ｍ２） プレス条件：（圧力）７ｋｇｆ／ｃｍ２、（温度）１０
０℃、（時間）１６０秒
布「ドワロン３６」（坪量３６ｇ／ｍ２） 接着剤：コニシ製接着剤「ＰＴＳ−Ａ／Ｂ」（塗布量：
１１０ｇ／ｍ２） プレス条件：（圧力）７ｋｇｆ／ｃｍ２、（温度）１０
０℃、（時間）１６０秒
【００１０】シート材２を形成するガラス繊維として
は、織布、不織布、ネット状のものを用いることができ
るが、特にガラス織布を使用した場合、シート材２及び
裏打ちされた木質系化粧材１に樹脂が含浸固化される際
の硬化収縮を小さくでき、反り防止につながる。ガラス
織布の好適な例としては、樹脂との親和性を高める、エ
ポキシシラン・アミノシラン・アクリルシラン・ビニル
シラン等のシランカップリング剤で表面処理を行った、
繊維径３〜１５μｍ望ましくは５〜１３μｍのガラス繊
維を１〜５０００本望ましくは１００〜８００本撚り合
わせた糸を、縦方向・横方向それぞれ５〜１００本望ま
しくは３０〜８０本織り込んだ、重量が２０〜１０００
ｇ／ｍ２、望ましくは５０〜３００ｇ／ｍ２のガラス織
布があげられる。
は、織布、不織布、ネット状のものを用いることができ
るが、特にガラス織布を使用した場合、シート材２及び
裏打ちされた木質系化粧材１に樹脂が含浸固化される際
の硬化収縮を小さくでき、反り防止につながる。ガラス
織布の好適な例としては、樹脂との親和性を高める、エ
ポキシシラン・アミノシラン・アクリルシラン・ビニル
シラン等のシランカップリング剤で表面処理を行った、
繊維径３〜１５μｍ望ましくは５〜１３μｍのガラス繊
維を１〜５０００本望ましくは１００〜８００本撚り合
わせた糸を、縦方向・横方向それぞれ５〜１００本望ま
しくは３０〜８０本織り込んだ、重量が２０〜１０００
ｇ／ｍ２、望ましくは５０〜３００ｇ／ｍ２のガラス織
布があげられる。
【００１１】このような裏打ちされた木質系化粧材１及
びシート材２に含浸され固化される樹脂としては、例え
ば、フェノール類とアルデヒド類との反応により得られ
るフェノール樹脂、末端に反応性のエポキシ基を持つオ
リゴマーに硬化剤を添加して得られるエポキシ樹脂、ユ
リア樹脂、ユリアメラミン樹脂、ウレタン樹脂が例示で
き、さらにこれらに各種の充填剤、例えばステアリン酸
鉛、ジラウレート、カーボンブラック、炭酸カルシウ
ム、チタンホワイト、雲母、ガラス球、水酸化アルミニ
ウム、酸化アンチモン、トリ（２、３ジプロモプロピ
ル）ホスフェノート、脂肪酸スルフォン酸塩、高級アル
コール硫酸エステル等、熱安定剤、強化剤、難燃剤、帯
電防止剤等が配合されて使用される。また。熱硬化性樹
脂にフェノール樹脂を選んだ場合、樹脂の製造に必要な
触媒としては、アルキルアミン、アンモニア、水酸化ナ
トリウム、水酸化バリウム等が好ましい。特に、アルキ
ルアミン、アンモニアについては他の２つに比べ分子量
も大きく、分子構造上、水和性が低いので貼り合わせ後
の耐水性が飛躍的に向上する。この時、フェノール樹脂
は、固形分２０〜８０％となるように水又はアルコール
（アルコールの場合は沸点が低く乾燥しやすいからＭｅ
ＯＨが好ましい）に溶解もしくは分散されていることが
含浸の容易さの点から好ましい。固形分が２０％未満だ
と必要量含浸することが困難となり、８０％より多いと
粘度上昇により含浸が困難となる。また、ガラス繊維に
含浸させる樹脂は、シート材２への含浸時において、固
形分２５〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは５０〜３５０ｇ
／ｍ２になるようにすることが好ましい。２５ｇ／ｍ２
未満だと充分な耐傷性を発現しにくく、５００ｇ／ｍ２
以下でなければ硬化時間がかかり、端部からのはみだし
等外観上も問題がある。
びシート材２に含浸され固化される樹脂としては、例え
ば、フェノール類とアルデヒド類との反応により得られ
るフェノール樹脂、末端に反応性のエポキシ基を持つオ
リゴマーに硬化剤を添加して得られるエポキシ樹脂、ユ
リア樹脂、ユリアメラミン樹脂、ウレタン樹脂が例示で
き、さらにこれらに各種の充填剤、例えばステアリン酸
鉛、ジラウレート、カーボンブラック、炭酸カルシウ
ム、チタンホワイト、雲母、ガラス球、水酸化アルミニ
ウム、酸化アンチモン、トリ（２、３ジプロモプロピ
ル）ホスフェノート、脂肪酸スルフォン酸塩、高級アル
コール硫酸エステル等、熱安定剤、強化剤、難燃剤、帯
電防止剤等が配合されて使用される。また。熱硬化性樹
脂にフェノール樹脂を選んだ場合、樹脂の製造に必要な
触媒としては、アルキルアミン、アンモニア、水酸化ナ
トリウム、水酸化バリウム等が好ましい。特に、アルキ
ルアミン、アンモニアについては他の２つに比べ分子量
も大きく、分子構造上、水和性が低いので貼り合わせ後
の耐水性が飛躍的に向上する。この時、フェノール樹脂
は、固形分２０〜８０％となるように水又はアルコール
（アルコールの場合は沸点が低く乾燥しやすいからＭｅ
ＯＨが好ましい）に溶解もしくは分散されていることが
含浸の容易さの点から好ましい。固形分が２０％未満だ
と必要量含浸することが困難となり、８０％より多いと
粘度上昇により含浸が困難となる。また、ガラス繊維に
含浸させる樹脂は、シート材２への含浸時において、固
形分２５〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは５０〜３５０ｇ
／ｍ２になるようにすることが好ましい。２５ｇ／ｍ２
未満だと充分な耐傷性を発現しにくく、５００ｇ／ｍ２
以下でなければ硬化時間がかかり、端部からのはみだし
等外観上も問題がある。
【００１２】上述の如くガラス繊維に樹脂溶液を含浸さ
せた後、一定条件下で乾燥させて樹脂を半硬化状態にす
る。すなわちプリプレグ化する。プリプレグは、繊維補
強材と熱硬化性樹脂、その他必要に応じ熱可塑性樹脂、
着色材、硬化触媒等を混和してなる強化プラスチック
の、接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬化
状態の成形素材であり、好ましいゲルタイムは１５０℃
で１０〜８００秒である。
せた後、一定条件下で乾燥させて樹脂を半硬化状態にす
る。すなわちプリプレグ化する。プリプレグは、繊維補
強材と熱硬化性樹脂、その他必要に応じ熱可塑性樹脂、
着色材、硬化触媒等を混和してなる強化プラスチック
の、接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬化
状態の成形素材であり、好ましいゲルタイムは１５０℃
で１０〜８００秒である。
【００１３】ガラス繊維に含浸させた熱硬化性樹脂を、
半硬化状態にするための乾燥条件として、プリプレグ状
態の溶媒含有率を０．５〜１０重量％、さらには１〜５
重量％にすることが好ましく、０．５重量％未満では木
質系化粧材１との接着不良をおこし、１０重量％以下で
ない場合は、プリプレグ同士ブロッキングをおこす。９
０〜１２０℃の温度で乾燥時間２．５分から２０分で好
ましい半硬化状態のプリプレグを得ることができる。
半硬化状態にするための乾燥条件として、プリプレグ状
態の溶媒含有率を０．５〜１０重量％、さらには１〜５
重量％にすることが好ましく、０．５重量％未満では木
質系化粧材１との接着不良をおこし、１０重量％以下で
ない場合は、プリプレグ同士ブロッキングをおこす。９
０〜１２０℃の温度で乾燥時間２．５分から２０分で好
ましい半硬化状態のプリプレグを得ることができる。
【００１４】プリプレグの引張強度としては、十分な耐
傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ／ｃｍ２以上
であることが好ましい。１０ｋｇｆ／ｃｍ２未満では十
分な耐傷性が発現しない。破断強度の測定は、プリプレ
グを２枚の離型紙に挟み、１５０℃、５分、７ｋｇｆ／
ｃｍ２の条件下で熱プレスして樹脂を硬化させたものに
ついて行った。
傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ／ｃｍ２以上
であることが好ましい。１０ｋｇｆ／ｃｍ２未満では十
分な耐傷性が発現しない。破断強度の測定は、プリプレ
グを２枚の離型紙に挟み、１５０℃、５分、７ｋｇｆ／
ｃｍ２の条件下で熱プレスして樹脂を硬化させたものに
ついて行った。
【００１５】上述のようにしてガラス繊維に半硬化性樹
脂を含浸させたプリプレグを木質系化粧材１の裏面に重
ね合わせ、熱プレスする場合の条件としては、温度１３
０〜１８０℃が好ましく、さらには１４０〜１６０℃が
好ましい。１３０℃より低いと樹脂の硬化が十分でな
く、１８０℃より高いと樹脂の硬化が早すぎて木質系化
粧材１との接触が不十分となり、かつ反りも大きくなっ
てしまうからである。また、圧力としては、１〜２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２が好ましく、さらに好ましくは５〜１５ｋ
ｇｆ／ｃｍ２であり、１ｋｇｆ／ｃｍ２より低いと樹脂
の木質系化粧材１へのしみ出しが十分でないために接着
力が低下し、２０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きいと反りが大
きくなる等の不具合が生ずる。さらにまた、プレス時間
としては、２〜２０分間が好ましく、さらに好ましくは
３〜１２．５分である。２分より短いと樹脂の硬化が十
分でなく、２０分より長いと樹脂の劣化が生じ、反りも
大きくなる。
脂を含浸させたプリプレグを木質系化粧材１の裏面に重
ね合わせ、熱プレスする場合の条件としては、温度１３
０〜１８０℃が好ましく、さらには１４０〜１６０℃が
好ましい。１３０℃より低いと樹脂の硬化が十分でな
く、１８０℃より高いと樹脂の硬化が早すぎて木質系化
粧材１との接触が不十分となり、かつ反りも大きくなっ
てしまうからである。また、圧力としては、１〜２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２が好ましく、さらに好ましくは５〜１５ｋ
ｇｆ／ｃｍ２であり、１ｋｇｆ／ｃｍ２より低いと樹脂
の木質系化粧材１へのしみ出しが十分でないために接着
力が低下し、２０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きいと反りが大
きくなる等の不具合が生ずる。さらにまた、プレス時間
としては、２〜２０分間が好ましく、さらに好ましくは
３〜１２．５分である。２分より短いと樹脂の硬化が十
分でなく、２０分より長いと樹脂の劣化が生じ、反りも
大きくなる。
【００１６】シート材２として、ガラス繊維を含む織
布、不織布、ネット状のもののいずれか１つに熱硬化性
樹脂を含浸させ半硬化状態にしたもの（プリプレグ）を
単独で用いず、例えばこれを複数枚用いたり、紙に熱硬
化性樹脂を含浸させたものに上記プリプレグを貼り合わ
せたものを用いることもできる。例えば、未硬化のフェ
ノール樹脂を紙に含浸させ、これに上記プリプレグを貼
り合わせたものを用いれば全体の強度や寸法安定性が飛
躍的に向上する。
布、不織布、ネット状のもののいずれか１つに熱硬化性
樹脂を含浸させ半硬化状態にしたもの（プリプレグ）を
単独で用いず、例えばこれを複数枚用いたり、紙に熱硬
化性樹脂を含浸させたものに上記プリプレグを貼り合わ
せたものを用いることもできる。例えば、未硬化のフェ
ノール樹脂を紙に含浸させ、これに上記プリプレグを貼
り合わせたものを用いれば全体の強度や寸法安定性が飛
躍的に向上する。
【００１７】図３に示す積層仕上材は、木質系化粧材１
の裏面にシート材２を重ね合わせて固着したもののさら
に裏面に、ホットメルト接着剤６を塗工したものであ
る。代表的なホットメルト接着剤６としてはＥＶＡがあ
げられ、図４に示したようなホットメルトコーターで直
接塗工するか、又は一旦、離型紙に塗工した後に目的の
面に積層し、軟化点まで熱を加えて貼り合わせ、冷却後
に離型紙をはがせば、直接塗工したのと同様の結果が得
られる。このように積層仕上材の裏面にホットメルト接
着剤６を塗工することによって、床、壁、天井等の目的
の面にアイロンで容易に施工できる。図４に示すホット
メルトコーターは、ダイ１０のリップ（カーテン出口１
１）から溶融したホットメルトをカーテン状に流下させ
てホットメルトを、コンベヤー１２で移動させている基
材１３に塗布するようになっている。図中の符号１４は
傾斜回収槽、１５は落下塗料吸引函、１６は乾燥機（又
は冷却機）を夫々示す。
の裏面にシート材２を重ね合わせて固着したもののさら
に裏面に、ホットメルト接着剤６を塗工したものであ
る。代表的なホットメルト接着剤６としてはＥＶＡがあ
げられ、図４に示したようなホットメルトコーターで直
接塗工するか、又は一旦、離型紙に塗工した後に目的の
面に積層し、軟化点まで熱を加えて貼り合わせ、冷却後
に離型紙をはがせば、直接塗工したのと同様の結果が得
られる。このように積層仕上材の裏面にホットメルト接
着剤６を塗工することによって、床、壁、天井等の目的
の面にアイロンで容易に施工できる。図４に示すホット
メルトコーターは、ダイ１０のリップ（カーテン出口１
１）から溶融したホットメルトをカーテン状に流下させ
てホットメルトを、コンベヤー１２で移動させている基
材１３に塗布するようになっている。図中の符号１４は
傾斜回収槽、１５は落下塗料吸引函、１６は乾燥機（又
は冷却機）を夫々示す。
【００１８】図５に示す積層仕上材は、木質系化粧材１
の裏面にシート材２を重ね合わせて固着したものに、基
板８を接着したものである。基材８の周囲に実加工を施
せば、フローリングとしてさらに好適なものになる。基
材８としては、合板、木質系繊維ボード、パーティクル
ボード、ウェハーボード等あるいはこれらの複合板が好
適に使用される。木質系化粧材１とシート材２には前述
した樹脂が含浸固化されており、この樹脂の含浸固化に
より両者は固着されているが、シート材２と基材８と
は、ユリアメラミン系の接着材等で接着してある。
の裏面にシート材２を重ね合わせて固着したものに、基
板８を接着したものである。基材８の周囲に実加工を施
せば、フローリングとしてさらに好適なものになる。基
材８としては、合板、木質系繊維ボード、パーティクル
ボード、ウェハーボード等あるいはこれらの複合板が好
適に使用される。木質系化粧材１とシート材２には前述
した樹脂が含浸固化されており、この樹脂の含浸固化に
より両者は固着されているが、シート材２と基材８と
は、ユリアメラミン系の接着材等で接着してある。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記の表１の実施例と比較例とについての
評価結果は、寸法安定性については表２に示すように、
耐傷性については、表３に示すようになった。
評価結果は、寸法安定性については表２に示すように、
耐傷性については、表３に示すようになった。
【００２１】
【表２】
【００２２】上記表２において、比較例１よりも実施例
２の方が収縮率において０．３％改善されているのは、
木質系化粧材１の裏打ち効果であり、さらに実施例２よ
りも実施例１が改善されているのは、「ガラス織布」を
用いた効果である。
２の方が収縮率において０．３％改善されているのは、
木質系化粧材１の裏打ち効果であり、さらに実施例２よ
りも実施例１が改善されているのは、「ガラス織布」を
用いた効果である。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、裏面が不織布や紙、その他樹脂の含浸を可能とする
シートで裏打ちされた木質系化粧材と、ガラス繊維を含
む樹脂の含浸を可能とするシート材を重ね合わせ、シー
ト材及び裏打ちされた木質系化粧材の全部又は一部に樹
脂が含浸固化されていることにより、表面に傷、ヘコミ
がつきにくい積層仕上材を提供することができる。特に
裏打ちされた木質系化粧材及びガラス織布を使用した場
合、一体化後の収縮が小さく、積層仕上材の反り防止に
つながる。また、シート材の裏面にホットメルト接着剤
を塗工することによって、積層仕上材の施工性を向上さ
せている。さらにシート材の裏面に基材を接着したもの
は、そのままフローリング等の用途に用いることができ
る。
ば、裏面が不織布や紙、その他樹脂の含浸を可能とする
シートで裏打ちされた木質系化粧材と、ガラス繊維を含
む樹脂の含浸を可能とするシート材を重ね合わせ、シー
ト材及び裏打ちされた木質系化粧材の全部又は一部に樹
脂が含浸固化されていることにより、表面に傷、ヘコミ
がつきにくい積層仕上材を提供することができる。特に
裏打ちされた木質系化粧材及びガラス織布を使用した場
合、一体化後の収縮が小さく、積層仕上材の反り防止に
つながる。また、シート材の裏面にホットメルト接着剤
を塗工することによって、積層仕上材の施工性を向上さ
せている。さらにシート材の裏面に基材を接着したもの
は、そのままフローリング等の用途に用いることができ
る。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】木質系化粧材のみの断面図。
【図３】他の実施例を示す断面図。
【図４】ホットメルトコーターを示す図。
【図５】さらに他の実施例を示す断面図。
１ 木質系化粧材 ２ シート材 ３ 木質系単板 ４ シート ５ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B002 AA03 AA04 BA19 BB04 DA01 DA02 DA03 2E110 AA48 AA64 AB04 AB23 BA03 BA12 GA33W GB32W GB42W GB62W GB63W 4F100 AG00C AJ05 AK01B AK01C AK33B AK33C AK36B AK36C AK51B AK51C AK53B AK53C AP01A BA03 BA07 BA10A BA10C BA44B BA44C CB03 DG01C DG02 DG10B DG12C DG15B DH01 EJ82B EJ82C GB07 HB00A JK09 JL02
Claims (5)
- 【請求項１】 裏面が不織布や紙、その他樹脂の含浸を
可能とするシートで裏打ちされた木質系化粧材と、ガラ
ス繊維を含む樹脂の含浸を可能とするシート材とを重ね
合わせ、 シート材及び裏打ちされた木質系化粧材の全部又は一部
に樹脂が含浸固化されていることを特徴とする積層仕上
材。 - 【請求項２】 裏面が不織布や紙、その他樹脂の含浸を
可能とするシートで裏打ちされた木質系化粧材と、ガラ
ス繊維を含む樹脂の含浸を可能とするシート材とを重ね
合わせ、 シート材及び裏打ちされた木質系化粧材の全部又は一部
に樹脂が含浸固化されていると共に、シート材の裏面に
ホットメルト接着剤を塗工するか、あらかじめシート状
にしたホットメルト接着剤を貼り合わせ、床や壁、その
他の面にアイロンで容易に施工できることを特徴とする
積層仕上材。 - 【請求項３】 裏面が不織布や紙、その他樹脂の含浸を
可能とするシートで裏打ちされた木質系化粧材と、ガラ
ス繊維を含む樹脂の含浸を可能とするシート材とを重ね
合わせ、 さらにシート材の裏面に基材を接着し、 シート材及び裏打ちされた木質系化粧材の全部又は一部
に樹脂が含浸固化されていることを特徴とする積層仕上
材。 - 【請求項４】 シート材及び裏打ちされた木質系化粧材
に含浸固化された樹脂が、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、ユリア樹脂のいずれか１又は２以上
の混合物であることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１項に記載の積層仕上材。 - 【請求項５】 ガラス繊維を含む樹脂の含浸を可能とす
るシート材が、ガラス織布であることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれか１項に記載の積層仕上材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000250885A JP2002061378A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 積層仕上材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000250885A JP2002061378A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 積層仕上材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002061378A true JP2002061378A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18740382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000250885A Pending JP2002061378A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 積層仕上材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002061378A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069044A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
| KR100703551B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2007-04-03 | 주식회사 엘지화학 | 고강도 천연무늬목 온돌마루 |
| CN104385422A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-04 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种人造纤维板的制造方法 |
| CN104400876A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种纤维板的制造方法 |
| CN104400877A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种密度板的制造方法 |
| KR101816902B1 (ko) * | 2015-12-28 | 2018-01-09 | 염경안 | 합성목재 제조방법 |
| CN114667217A (zh) * | 2019-11-12 | 2022-06-24 | 地板技术有限公司 | 用于生产贴面板的方法 |
-
2000
- 2000-08-22 JP JP2000250885A patent/JP2002061378A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069044A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
| KR100703551B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2007-04-03 | 주식회사 엘지화학 | 고강도 천연무늬목 온돌마루 |
| CN104385422A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-04 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种人造纤维板的制造方法 |
| CN104400876A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种纤维板的制造方法 |
| CN104400877A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种密度板的制造方法 |
| KR101816902B1 (ko) * | 2015-12-28 | 2018-01-09 | 염경안 | 합성목재 제조방법 |
| CN114667217A (zh) * | 2019-11-12 | 2022-06-24 | 地板技术有限公司 | 用于生产贴面板的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1999028101A1 (en) | Ligneous finishing material | |
| JP2002061378A (ja) | 積層仕上材 | |
| JPH09117903A (ja) | 木質仕上材 | |
| JP2000079602A (ja) | 木質仕上材 | |
| KR100703551B1 (ko) | 고강도 천연무늬목 온돌마루 | |
| JP3623344B2 (ja) | 木質仕上材 | |
| JPH10114020A (ja) | 積層仕上材 | |
| JPH09300553A (ja) | 化粧積層材 | |
| JPH10114021A (ja) | 積層仕上材 | |
| JP2001121516A (ja) | 表面塗装木質仕上材 | |
| JP2001009970A (ja) | 難燃仕上材 | |
| KR100361893B1 (ko) | 유리섬유층으로 보강된 고압 멜라민 적층판이 적층된 내수합판 강화마루판 및 그 제조방법 | |
| JP3623345B2 (ja) | 木質仕上材 | |
| JP3623346B2 (ja) | 木質仕上材 | |
| JP2000291175A (ja) | 不燃性化粧板及び製造方法 | |
| JPH10114017A (ja) | 木質仕上材 | |
| JPH10114016A (ja) | 木質仕上材 | |
| JPH10114026A (ja) | 内装仕上材 | |
| JP2000025016A (ja) | 化粧仕上材の製造方法 | |
| JP2000017774A (ja) | 積層仕上材 | |
| JP2001123125A (ja) | 木質仕上材用塗料及び表面塗装木質仕上材 | |
| JP2001105405A (ja) | 木質仕上材 | |
| JP2001263699A (ja) | 暖房ヒータ用表面仕上材 | |
| JPH10114019A (ja) | 積層仕上材 | |
| JP2000025015A (ja) | 木質仕上材 |