JP2000017774A - 積層仕上材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で耐傷性に優れた積層仕上材を提供す
る。 【解決手段】 樹脂の含浸を可能とする台板１上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシート２を複数枚重ね
合わせ、このシート２上に樹脂の含浸を可能とする化粧
材３を重ね合わせて熱プレスして互いに接着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築用内装材と
して床、壁、天井などに用いられ、あるいは家具や自動
車の内装材、さらには各種造作の表面仕上材等として使
用される積層仕上材に関する。

【０００２】

【従来の技術】内装の仕上材に関しては、合板等の表面
に薄い化粧板を貼った仕上材が広く用いられている。あ
るいは、パーティクルボードや合板の表面に塩化ビニル
シート、印刷された紙やプラスチックシート等を貼った
りしたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】内装仕上材に関して
は、用途上物に接触することが多く、その為、仕上げ表
面に傷（特にへこみ）がつき、外観が悪くなる欠点があ
った。特に化粧材が突板・紙等のような薄物の場合、へ
こみによる表面の破れ等が防止できなかった。

【０００４】そこで、この発明は、安価で耐傷性に優れ
た積層仕上材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを複数枚重ね合
わせ、このシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を
重ね合わせて熱プレスして互いに接着したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。

【０００７】図１に示す実施例では、台板１上に熱硬化
性樹脂を含むシート２を複数枚（この例では２枚）貼
り、このシート２上に化粧材３を貼ってある。台板１と
しては、樹脂の含浸を可能とする材質、例えば合板，木
質系繊維ボード，パーティクルボード，ウエハーボード
等あるいはこれらの複合板が好適に使用される。シート
２は、紙，織布，不織布のいずれかのシート基材２０
（図２参照）に熱硬化性樹脂を含浸させたものである。
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂，エポキシ樹
脂，ウレタン樹脂，ユリア樹脂のいずれか１又は２以上
の混合物である。シート基材２０としての紙は、石膏ボ
ード紙，クラフト紙，レーヨン紙等が好適に使用でき
る。また不織布や織布の繊維材料としては、ガラス繊
維，ビニロン繊維，ポリエステル繊維等が好適に使用で
きる。樹脂の含浸を可能とする化粧材３は木質系薄板で
ある突板，紙，不織布，織布等が使用できる。

【０００８】図２は、紙，ガラス繊維，ビニロン繊維，
ポリエステル繊維等の織布，不織布（シート基材２０）
を熱硬化性樹脂溶液１０の貯溜槽に含浸させる方法の一
例を示すものである。熱硬化性樹脂が含浸させられる紙
としては、石膏ボード紙，クラフト紙，レーヨン紙等が
好適に使用できる。また、織布としては、例えば１２０
０デニールのガラス繊維を縦方向に３本／cm、横方向に
３本／cmとしたものが好適に使用できる。また、不織布
としては、含浸性、脱泡性、シート基材強度、ハンドリ
ング、成形品の耐傷性の点から、坪量が１０〜１０００
ｇ／ｍ^２、より好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ^２で、繊
維長の短い短繊維と１０mm以上の長繊維（５０mm以下）
の混合されたガラス不織布を用い、熱硬化性樹脂溶液１
０を固形分１２８ｇ／ｍ^２の割合で塗布してシート２を
得ることができる。シート基材２０として用いるガラス
不織布は、坪量が１０ｇ／ｍ^２より少ないと、耐傷性が
発現しにくく、１０００ｇ／ｍ^２より多いと、樹脂の含
浸が困難となる。ガラス繊維の長さも３mm以下の短繊維
では、補強効果が低く、一方５０mmを越える長繊維で
は、均一シート化が困難であり、結果として優れた補強
効果が得られない。また、短繊維が２０〜１００％であ
ることが、強度（補強性）、不織布の均一性の観点から
は好ましい。短繊維が２０％より少ないと不織布の均一
性が図れない。これら繊維材料の他に短繊維のセルロー
スパルプ等を混合することは差し支えない。また、ガラ
ス繊維を用いる場合は、繊維表面をシランカップリング
剤でコートしておくことにより、補強効果を高めること
ができる。また、シート基材２０としての不織布は、ガ
ラス繊維，綿，レーヨン等の原料繊維を接着もしくは絡
み合わせ或はその双方を用いて機械的、化学的、加熱的
もしくは溶媒を用いる方法、或はそれらの組み合わせに
よってシート状に形成される。繊維原料としては、３〜
５０mmにカットされた繊維を湿式抄紙もしくは乾式不織
布製造法によりマット化したものをバインダー樹脂で結
合したものが好適に使用できる。

【０００９】シート２としては紙，織布，不織布のいず
れか１つをシート基材２０としてこれに熱硬化性樹脂を
含浸させたものを複数枚用いる。

【００１０】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
は含浸後半硬化状態であることが望ましく、シート２は
プリプレグ状態となり、これを台板１上に複数枚重ね、
このプリプレグ状態のシート２上に化粧材３を重ね合わ
せ、これらを熱プレスすれば、互いに強固に接着され
る。プリプレグは、繊維補強材と熱硬化性樹脂、その他
必要に応じ熱可塑性樹脂、着色剤、硬化触媒等を混和し
てなる強化プラスチックの、接着性と成形性の能力を残
した硬化終了前の半硬化状態の成形素材であり、好まし
いゲルタイムは１５０℃で３０〜８００秒である。

【００１１】繊維原料を用いたシート基材２０に含浸さ
せる熱硬化性樹脂は、対繊維比率１００％以上含有し、
望ましくは２００〜３００％程度である。シート基材２
０に含浸させる熱硬化性樹脂としては、表面材としての
必要な特性がある樹脂が選択され、例えば、フェノール
類とアルデヒド類との反応により得られるフェノール樹
脂、末端に反応性のエポキシ基を持つオリゴマーに硬化
剤を添加して得られるエポキシ樹脂，ユリア樹脂，ウレ
タン樹脂が好適に使用できる。これらの樹脂は単独もし
くは複数混合されて主として含浸により繊維材料と複合
化する。含浸する樹脂溶液として、水溶液，溶剤ワニ
ス，エマルジョン等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散
布するやり方でもよい。この中でもコスト、安全性の点
から水，アルコール等に溶解もしくは分散させたものを
用いることが好ましい。さらにこれらに各種の充填剤、
例えばステアリン酸鉛，ジブチル錫ジラウレート，カー
ボンブラック，炭酸カルシウム，チタンホワイト，雲
母，ガラス球，水酸化アルミニウム，酸化アンチモン，
トリ（２，３ジプロモプロピル）ホスフェート，脂肪族
スルフォン酸塩，高級アルコール酸塩エステル等、熱安
定剤、強化剤、難燃剤、帯電防止剤等が配合されて使用
される。また、フェノール樹脂の製造に必要な触媒とし
ては、アルキルアミン，アンモニア，水酸化ナトリウ
ム，水酸化バリウム等が好ましい。特に、アルキルアミ
ン，アンモニアについては他の２つに比べ分子量も大き
く、分子構造上、水和性が低いので貼り合わせ後の耐水
性が飛躍的に向上する。この時、フェノール樹脂は、固
形分２０〜８０％となるように水に溶解もしくは分散さ
れていることが含浸の容易さの点から好ましい。固形分
が２０％未満だと必要量含浸することが困難となり、８
０％より多いと粘度上昇により含浸が困難となる。

【００１２】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
は、固形分５０〜５００ｇ／ｍ^２好ましくは１５０〜３
５０ｇ／ｍ^２になるようにすることが好ましい。５０ｇ
／ｍ ^２未満だと十分な耐傷性を発現しにくく、５００ｇ
／ｍ^２以下でなければ硬化時間がかかり、端部からのは
みだし等外観上も問題がある。

【００１３】シート基材２０に含浸させた熱硬化性樹脂
を、含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、シ
ート２のできあがりの水分含有率を５〜１５重量％、さ
らには８〜１０重量％にすることが好ましく、５重量％
未満では化粧材３や台板１との接着不良をおこし、１５
重量％以下でない場合は、シート同士ブロッキングをお
こす。８０〜１２０℃の温度で乾燥時間２．５〜３０分
で好ましい半硬化状態のシートを得ることができる。

【００１４】プリプレグ状態のシート２の引張強度とし
ては、充分な耐傷性発現のためには、破断強度１０kgｆ
以上であることが好ましい。１０kgｆ未満では充分な耐
傷性が発現しない。破断強度の測定は、プリプレグ状態
のシート２を２枚の離型紙間に挟み、１５０℃、５分、
１０kgｆ／cm^２の条件下で熱プレスして樹脂を硬化させ
た後のものについて行った。

【００１５】台板１、プリプレグ状態の複数枚のシート
２、化粧材３のプレス条件としては、温度１３０〜１８
０℃が好ましく、さらには１４０〜１６０℃が好まし
い。１３０℃より低いと樹脂の硬化が十分でなく耐傷性
が発現できず、１８０℃より高いと樹脂の硬化が速すぎ
て台板１や化粧材３との接着が不十分となり、かつ台板
１の反りも大きくなってしまうためである。また、圧力
としては、１〜２０kgｆ／cm^２が好ましく、さらに好ま
しくは５〜１５kgｆ／cm^２であり、１kgｆ／cm^２より低
いと樹脂の化粧材３へのしみ出しが十分でないために耐
傷性が低くなり、２０kgｆ／cm^２より大きいと台板１の
反りが大きくなる等の不都合が生ずる。さらにまた、プ
レス時間としては、２．５〜２０分間が好ましくさらに
好ましくは４〜１２．５分である。２．５分より短いと
樹脂の硬化が充分ではなく、耐傷性が低下し、２０分よ
り長いと樹脂の劣化が生じ耐傷性も低下し、台板１の反
りも大きくなる。

【００１６】台板１として１２mm厚さの合板を用い、化
粧材３としては厚さ０．３mmの楢単板を使用し、繊維長
１２mmのガラス繊維から成る不織布を対繊維比率３００
％で半硬化状態のフェノール樹脂を含浸させたシート２
を１枚用い、プレス温度１５０℃、圧力１０kg／cm^２、
プレス時間１０分で製造した木質仕上材を比較例１と
し、シート２を２枚用いその他の条件は比較例１と全く
同一の木質仕上材を実施例１とした。台板１と化粧材３
は比較例１と同様とし、台板１上に直接化粧材３を接着
したものを比較例２とした。これら比較例１ないし２と
実施例１に対しＪＩＳ Ｋ ５４００に基づき鉛筆のひ
っかき値をテストするとともに、直径６．３５mm、重量
１５０ｇの球を３cmの高さから５０回落下させたのちの
凹み穴径を測定するテスト（落球試験）を行った。その
結果は次の表１に示す通りであった。鉛筆ひっかき値に
おいて評価が「Ｈ」は×、「２Ｈ」は△、「３Ｈ」は
○、「４Ｈ以上」は◎として評価した。また、落球試験
において凹み穴の径が４mm以上は×、３mm〜４mm未満は
△、２mm〜３mm未満は○、２mm未満は◎とした。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化性樹脂を含
むプリプレグ状態のシートを複数枚重ね合わせ、このシ
ート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わせて
熱プレスして互いに接着したので、シートの熱硬化性樹
脂が化粧材に含浸硬化し、化粧材の対傷性を向上させ
る。また、台板上に化粧材を接着するための接着剤は不
要となり、熱プレスするだけで台板上にシート並びに化
粧材を確実に貼り合わせることができるので、製造も容
易である。さらに、温度や湿度の変化に対してもシート
の存在により寸法安定性に優れ、強度面でも向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。

【図２】シートの製造例を示す説明図。

【符号の説明】

１ 台板 ２ シート ３ 化粧材 ２０ シート基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳 秀史 神奈川県相模原市相模大野６−23 ９− 1009 (72)発明者 江口 眞一 東京都小平市小川東町３−５−５−604 Ｆターム(参考） 2E162 CA33 CC03 CC05 CC06 CC08 CD16 CE05 CE06 EA18 4F100 AK01A AK01B AK33B AK36B AK51B AK53B AL05B AR00C AT00A AT00B BA03 BA07 BA10A BA10C BA15 DG10B DG11B DG15B DH01B EJ82A EJ82C GB07 GB81 HB00C JB13B JK01 JK09 JK14 JL02 JL04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化
   性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを複数枚重ね合わ
   せ、このシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重
   ね合わせて熱プレスして互いに接着したことを特徴とす
   る積層仕上材。
2. 【請求項２】 シートが紙，織布，不織布のいずれかの
   シート基材に熱硬化性樹脂を含浸させたものであること
   を特徴とする請求項１に記載の積層仕上材。
3. 【請求項３】 熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂，エポ
   キシ樹脂，ウレタン樹脂，ユリア樹脂のいずれか単独又
   は２以上の混合物であることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の積層仕上材。