JP2001009970A

JP2001009970A - 難燃仕上材

Info

Publication number: JP2001009970A
Application number: JP11189151A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Uenishi; 延明上西; Hideshi Yanagi; 秀史柳; Shinichi Eguchi; 眞一江口; Takeichi Yoshida; 竹一吉田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-07-02
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】不燃性を損うことなく、表面の耐傷性も向上
させ、外観も良好にする。【解決手段】難燃材である無機系芯材ボード１の表面
に樹脂の含浸を可能とするシート基材２０に熱硬化性樹
脂を含浸させたプリプレグシート２を積層し、このプリ
プレグシート２上にこのプリプレグシート２が含有する
樹脂の含浸を可能とする表面材３を積層し、上記芯材ボ
ード１、プリプレグシート２、表面材３を熱プレスして
互いに接着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、不燃ないし難燃
の床、壁、天井等の表面仕上材又は柱、キャビネット、
家具等の表面材あるいは自動車の内装材、さらには各種
造作の表面材等として用いられる難燃仕上材に関する。
特に、建築基準法で不燃あるいは準不燃材料しか使えな
い建築物（オフィスビル、劇場などの公共施設など）向
けの難燃仕上材に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の難燃仕上材としては、無機系芯
材ボード（例えば鋼板やコンクリート板）に紙やビニル
などの化粧シートを貼ったものや木材を難燃処理したも
の（特開平７−３２３１２号、特開平８−２５３１４
号、特開平１０−１６６３２１号など）が知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した前者の従来例
は、化粧シートの貼付であるため仕上材としての意匠性
に劣り、見栄えが悪いものであった。また、この化粧シ
ートの耐傷性も良いものではなかった。後者の従来例
は、コスト高となり、製造に手間がかかっていた。

【０００４】そこで、この発明は、不燃性を損うことな
く、表面の耐傷性も向上させ、外観も良好にした難燃仕
上材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、難燃材である無機系芯材ボードの表面
に樹脂の含浸を可能とするシート基材に熱硬化性樹脂を
含浸させたプリプレグシートを積層し、このプリプレグ
シート上にこのプリプレグシートが含有する樹脂の含浸
を可能とする表面材を積層し、上記芯材ボード、プリプ
レグシート、表面材を熱プレスして互いに接着したもの
である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の好適な実施形態
について図面を参照にして説明する。

【０００７】この発明の実施形態は、図１に示すよう
に、難燃材である無機系芯材ボード１上に熱硬化性樹脂
を含むプリプレグシート２を貼り、このプリプレグシー
ト２上に表面材３を貼ってある。

【０００８】芯材ボード１としては、気泡コンクリート
板、モルタル板、軽量骨材コンクリート板、石綿スレー
ト板、珪酸カルシウム板、パーライト板、シラス板、シ
リカ板、パルプセメント板、木毛セメント板、木片セメ
ント板、石膏ボード板、ロックウール板、泡ガラス板か
ら選択されたものが使用できる。プリプレグシート２は
紙、織布、不織布等からなるシート基材２０（図２参
照）に熱硬化性樹脂を含浸させたものである。シート基
材２０として熱硬化性樹脂が含浸される紙としては、石
膏ボード紙、クラフト紙、レーヨン紙等が好適に使用で
きる。織布としては、有機繊維の織物、ガラス繊維、炭
素繊維、無機ウィスカー、ロックファイバー、ロックウ
ール等の無機繊維の織物、アモルファス金属繊維等の織
物が好適に使用できる。不織布としては、ガラス繊維、
綿、レーヨン等の原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或
いはその双方を用いて機械的・化学的・加熱的もしくは
溶媒を用いる方法、或いはそれらの組み合わせによって
作られたシート状のものである。繊維原料としては、３
〜５０ｍｍにカットされた繊維を湿式抄紙若しくは乾式
不織布製造法によりマット化したものをバインダー樹脂
で結合したものが使用に好適である。繊維原料として
は、ガラス繊維単独、若しくはガラス繊維とアルミナ繊
維、アルミナシリカ繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機
系繊維や、アラミド繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊
維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン
繊維、ポリエチレン繊維等の有機系繊維を単独もしくは
複数混合して用いることができる。シート基材の強度を
考慮するとともに、樹脂含浸の容易さ等を考慮したと
き、ガラス繊維を用いるのが好適である。さらに、含浸
性、脱泡性、シート基材強度、ハンドリング、成形品の
耐傷性の点から坪量は１０〜１０００ｇ／ｍ² であるこ
とが好ましく、さらに好ましい坪量は５０〜２５０ｇ／
ｍ ² である。１０ｇ／ｍ² より少ないと、耐傷性が発現
しにくく、１０００ｇ／ｍ ² より多いと含浸が困難とな
る。これらの繊維は３ｍｍ以下の短繊維では補強効果が
低く、一方５０ｍｍを越える長繊維では均一シート化が
困難であり、結果として優れた補強効果が得られない。
また、３〜１５ｍｍの短繊維が全繊維中２０〜１００％
であることが、強度（補強性）、不織布の均一性の観点
からは好ましい。短繊維が２０％より少ないと均一な不
織布とはならない。これら繊維材料の他に短繊維のセル
ロースパルプ等を混合することは差し支えない。また、
ガラス繊維を用いる場合は、繊維表面をシランカップリ
ング剤でコートしておくことにより、補強効果を高める
ことができる。

【０００９】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
としては、表面材３としての必要な特性がある樹脂が選
択され、例えば、フェノール類とアルデヒド類との反応
により得られるフェノール樹脂、末端に反応性のエポキ
シ基を持つオリゴマーに硬化剤を添加して得られるエポ
キシ樹脂、熱硬化エチレン酢酸ビニル共重合体、不飽和
ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ウレタ
ン樹脂、ＤＡＰ（ジアリールフタレート）樹脂等が例示
できる。これらの樹脂は単独もしくは複数混合されて主
として含浸により繊維材料と複合化する。含浸する樹脂
溶液として、水溶液、溶剤ワニス、エマルジョン等いず
れでもよく、固形樹脂粉末を散布するやり方でもよい。
この中でもコスト、安全性の点から水、アルコール等に
溶解もしくは分散させたものを用いることが好ましい。
アルコールを用いる場合、ふっ点が低く乾燥しやすいの
で、メタノール（ＭｅＯＨ）が好適である。

【００１０】さらにこれらに各種の充填剤、例えばステ
アリン酸鉛、ジブチル錫ジラウレート、カーボンブラッ
ク、炭酸カルシウム、チタンホワイト、雲母、ガラス
球、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、トリ（２，
３ジプロモプロピル）ホスフェート、脂肪族スルフォン
酸塩、高級アルコール酸エステル等、熱安定剤、強化
剤、難燃剤、帯電防止剤等を配合して使用することもで
きる。

【００１１】また、熱硬化性樹脂にフェノール樹脂を選
んだ場合、フェノール樹脂の製造に必要な触媒として
は、アルキルアミン、アンモニア、水酸化ナトリウム、
水酸化バリウム等が好ましい。特に、アルキルアミン、
アンモニアについては他の２つに比べ分子量も大きく、
分子構造上、水和性が低いので貼り合わせ後の耐水性が
飛躍的に向上する。この時、フェノール樹脂は、固形分
２０〜８０重量％となるように水又は有機溶媒などの溶
媒に溶解もしくは分散されていることが含浸の容易さの
点から好ましい。フェノール樹脂を溶解もしくは分解さ
せる有機溶媒としては、フェノール樹脂を溶解する能力
が高いことから、メタノール、エタノール等の低級アル
コール、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、
トルエン、キシレン等のうち１種若しくは２種以上混合
して用いられる。特に乾燥の容易さを考慮して、沸点の
低い低級アルコール類、特にメタノールが好適に用いら
れる。固形分が２０重量％未満だと必要量含浸すること
が困難となり、８０重量％より多いと粘度上昇により含
浸が困難となる。

【００１２】熱硬化性樹脂は、プリプレグ状態における
フロー率が２〜５０％、さらに好ましくは５〜２０％で
あることが好ましく、特にフェノール樹脂が好適であ
る。フロー率が５０％を超えると、プレス時に脇から樹
脂がはみ出してしまうため十分な耐傷性を発現しない。
フロー率が２％未満だと、シート基材２０と樹脂の複合
化が不十分となり、プレス時の表面材３の表面への染み
出しが少なくなるため十分な耐傷性を発現しない。プリ
プレグ状態におけるフェノール樹脂のフロー率は、直径
５ｃｍのプリプレグシートを１０枚重ね、所定条件でプ
レスしたときのはみ出した樹脂の割合（はみ出した樹脂
／全樹脂×１００）である。このフロー率とショアＤ硬
度の関係を図３のグラフに示す。

【００１３】プリプレグシートに含まれるフェノール樹
脂の粘度は、２５℃の温度下において０．１〜５０ポイ
ズであり、粘度が０．１ポイズ未満であると、耐傷性発
現に十分な量を含浸させることができず、またプレス時
に脇から樹脂がはみ出してしまうために十分な耐傷性を
発現できない。粘度が５０ポイズを超えると、樹脂の均
一な含浸が困難となり、またプレス時の表面材３表面へ
の染み出しが少なくなるため十分な耐傷性を発現しな
い。

【００１４】熱硬化性樹脂として使用するフェノール樹
脂は、シート基材２０に、固形分５０〜５００ｇ／ｍ
² 、好ましくは１５０〜３５０ｇ／ｍ² になるように含
浸させる。５０ｇ／ｍ² 未満だと充分な耐傷性を発現し
にくく、５００ｇ／ｍ²以下でなければ硬化時間がかか
り、端部からのはみだし等外観上も問題がある。含浸方
法は、例えば図２に示すようにシート基材２０をローラ
でフェノール樹脂溶液１０中へディッピングし、その後
一定条件下で乾燥させてプリプレグ状態のプリプレグシ
ート２を得る。

【００１５】プリプレグシート２としては紙、織布、不
織布のいずれか１つをシート基材２０としてこれに熱硬
化性樹脂を含浸させたものを単独で用いず、例えばこれ
を複数枚用いたり、これに紙を貼り合わせたものをプリ
プレグシート２として用いることもできる。例えば、未
硬化のフェノール樹脂をガラス不織布に含浸させ、これ
に紙を貼り合わせたものを用いれば全体の強度や寸法安
定性が飛躍的に向上する。

【００１６】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
は含浸後半硬化状態、すなわちプリプレグ状態であるこ
とが望ましく、このプリプレグ状態のプリプレグシート
２を無機系芯材ボード１上に重ね、このプリプレグシー
ト２上に表面材３を重ね合わせ、これらを熱プレスすれ
ば、互いに強固に接着される。プリプレグは、繊維補強
剤と熱硬化性樹脂、その他必要に応じ熱可塑性樹脂、着
色剤、硬化触媒等を混和してなる強化プラスチックの、
接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬化状態
の成形素材であり、好ましいゲルタイムは１５０℃の設
定温度において３０秒〜８００秒である。

【００１７】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
を、含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、プ
リプレグシート２のできあがり溶媒分率の下限を０重量
％、好ましくは３重量％以上、さらに好ましくは５重量
％以上、上限を１５重量％以下、より好ましくは１０重
量％以下とする。１５重量％以下でない場合は、プリプ
レグシート２同士ブロッキングをおこすおそれが多くな
る。また、乾燥時間と温度の関係を表１に示す。表１で
使用した熱硬化性樹脂は有機溶媒に溶解又は分散させた
フェノール樹脂であり、有機溶媒としてメタノールを使
用した。表中○はでき上がりのプリプレグシート２の状
態が使用可能、△は使用するにあたりあまり好ましくな
い、×は使用不可能を示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】熱硬化性樹脂として水に溶解又は分散させ
たフェノール樹脂を使用したものについて、乾燥時間と
温度の関係を表２に示す。表中○はでき上がりのプリプ
レグシート２の状態が使用可能、△は使用するにあたり
あまり好ましくない、×は使用不可能を示す。

【００２０】

【表２】

【００２１】上記表１，２からもわかるように、水又は
有機溶媒に溶解又は分散させたフェノール樹脂を使用し
た場合、８０〜１２０℃の温度で乾燥時間３〜３０分で
好ましい半硬化状態のプリプレグシート２を得ることが
できる。

【００２２】プリプレグシート２の引張強度としては、
充分な耐傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 以上であることが好ましい。１０ｋｇｆ／ｃｍ² 未
満では充分な耐傷性が発現しない。破断強度の測定は、
プリプレグ状態のプリプレグシート２を２枚の離型紙間
に挟み、１５０℃、５分、１０ｋｇｆ／ｃｍ² の条件下
で熱プレスして樹脂を硬化させた後のものについて行っ
た。このような測定は、ＪＩＳＫ７０５４に準じて
行った。

【００２３】表面材３は化粧張り用の木の薄板や予め模
様等が印刷されあるいは凹凸加工が施された紙等が好適
に使用でき、厚みは１ｍｍ以下が好ましい。表面材３の
材質も樹脂の含浸を可能とするものが選ばれる。

【００２４】芯材ボード１、プリプレグシート２、表面
材３のプレス条件としては、温度１３０〜１８０℃が好
ましく、さらには１４０〜１６０℃が好ましい。１３０
℃より低いと樹脂の硬化が充分でなく、耐傷性が発現で
きず、１８０℃より高いと樹脂の硬化が速すぎて芯材ボ
ード１や表面材３との接着が不十分となってしまうため
である。また、圧力としては、１〜２０ｋｇｆ／ｃｍ²
が好ましく、さらには５〜１５ｋｇｆ／ｃｍ² が好まし
い。１ｋｇｆ／ｃｍ² より低いと樹脂の表面材３へのし
み出しが充分でないために耐傷性が低くなり、２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ² より大きいと使用する芯材ボード１の種類に
よってはボード１の反りが大きくなる等の不都合が生ず
る。さらにまた、プレス時間としては、２．５〜２０分
間が好ましくさらに好ましくは３〜１２．５分である。
２．５分より短いと樹脂の硬化が充分ではなく、耐傷性
が低下し、２０分より長いと樹脂の劣化が生じ、耐傷性
も低下し、芯材ボード１の反りも大きくなる。

【００２５】実施例１芯材ボード１・・・９ｍｍ厚さの珪酸カルシウム板表面材３・・・０．３ｍｍ厚さの檜単板プリプレグシート２・・・繊維径１０μｍ、短繊維と長
繊維の混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ² のガラス不
織布に固形分４０％の水分散系フェノール樹脂を含浸さ
せて固形分２００ｇ／ｍ² のものを得、含浸後１０５℃
で１０分間乾燥させて半硬化のプリプレグシート２を得
た。このときのフロー率は１７％であった。芯材ボード
１上にプリプレグシート２を重ね合わせ、プリプレグシ
ート２上に表面材３を重ね合わせてプレス温度１５０
℃、圧力７ｋｇｆ／ｃｍ² 、プレス時間５分で仕上材を
製造した。

【００２６】比較例１実施例１と同様の芯材ボード１と表面材３を使用し、両
者間にユリア・メラミン共縮合樹脂接着剤を塗布し、温
度１２０℃、圧力７ｋｇｆ／ｃｍ² 、時間１分で熱プレ
スして接着した。

【００２７】比較例２実施例１における芯材ボード１の替りに１２ｍｍ厚の合
板を用い、その他は実施例１と同一条件とした。

【００２８】上述した実施例１、比較例１，２につい
て、ＪＩＳＫ７２１５に準拠し、表面のショアＤ硬
度を測定した。その結果は、次の表３の如くになった。

【００２９】

【表３】

【００３０】なお、比較例２のものは、表３に示すよう
にショアＤ硬度は優れていたが、芯材ボード１の替りに
合板を用いたので難燃性に劣っていた。

【００３１】実施例２芯材ボード１・・・９ｍｍ厚さの石綿スレート板表面材３・・・０．３ｍｍ厚さの檜単板プリプレグシート２・・・繊維径１０μｍ、短繊維と長
繊維の混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ² のガラス不
織布に２５℃温度下で粘度２５ポイズのフェノール樹脂
を含浸させて、固形分２００ｇ／ｍ² のものを得、含浸
後１０５℃で１０分間乾燥させて半硬化のプリプレグシ
ート２を得た。芯材ボード１上にプリプレグシート２を
重ね合わせ、プリプレグシート２上に表面材３を重ね合
わせてプレス温度１５０℃、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ² 、
プレス時間５分で仕上材を製造した。

【００３２】実施例３実施例１と同様の芯材ボード１と表面材３を使用し、実
施例１と同一のガラス不織布に粘度（２５℃）２．２ポ
イズのフェノール樹脂を含浸させて固形分２００ｇ／ｍ
² のものを得、含浸後１０５℃で２．５分間乾燥させて
半硬化状態とした。接着時のプレス条件は実施例１と同
一条件とした。

【００３３】上述した実施例２，３について、ＪＩＳ
Ｋ７２１５に準拠し、表面のショアＤ硬度を測定し
た。その結果は、次の表４の如くになった。

【００３４】

【表４】

【００３５】実施例４芯材ボード１・・・９ｍｍ厚さの石膏ボード板表面材３・・・０．３ｍｍ厚さの檜単板ガラス不織布・・・繊維径１０μｍ、短繊維と長繊維の
混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ² のガラス不織布に
固形分４０％の水分散系フェノール樹脂を含浸させて固
形分３００ｇ／ｍ² のものを得、含浸後１０５℃で１０
分間乾燥させて半硬化のプリプレグシート２を得た。芯
材ボード１上にプリプレグシート２を重ね合わせ、プリ
プレグシート２上に表面材３を重ね合わせてプレス温度
１５０℃、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ² 、プレス時間５分で
製造した。

【００３６】実施例５実施例４におけるプリプレグシート２の樹脂固形分２０
０ｇ／ｍ² 、フロー率３５％とし、その他の条件は実施
例４と同一とする。

【００３７】実施例６芯材ボード１・・・９ｍｍ厚さのロックウール板表面材３・・・０．３ｍｍ厚さの檜単板ガラス不織布・・・繊維径１０μｍ、短繊維と長繊維の
混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ² のガラス不織布に
固形分５８％のメタノール溶解系フェノール樹脂を含浸
させて固形分２００ｇ／ｍ² のものを得、含浸後１０５
℃で１０分間乾燥させて半硬化のプリプレグシート２を
得た。芯材ボード１上にプリプレグシート２を重ね合わ
せ、プリプレグシート２上に表面材３を重ね合わせてプ
レス温度１５０℃、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ² 、プレス時
間５分で仕上材を製造した。

【００３８】実施例７実施例５と同様の芯材ボード１と表面材３を使用し、実
施例４と同一のガラス不織布に固形分５８％のメタノー
ル溶解系フェノール樹脂を含浸させて固形分３００ｇ／
ｍ² のものを得、実施例５と同一条件で乾燥させて半硬
化状態とした。接着時のプレス条件はプレス時間を１０
分とし、他の条件は実施例４と同一とした。

【００３９】上述した実施例４〜７について、ＪＩＳ
Ｋ７２１５に準拠し、表面のショアＤ硬度を測定し
た。その結果は、次の表５の如くになった。

【００４０】

【表５】

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、難燃材である無機系芯材ボード上に熱硬化性樹脂を
含むプリプレグ状態のプリプレグシートを重ね合わせ、
このプリプレグシート上に樹脂の含浸を可能とする表面
材を重ね合わせて熱プレスして互いに接着してなるの
で、プリプレグシートの熱硬化性樹脂が表面材に含浸硬
化し、表面材の耐傷性を向上させるとともに、不燃性も
十分にある。また、無機系芯材ボード上に表面材を接着
するための接着剤は不要となり、熱プレスするだけで無
機系芯材ボード上にプリプレグシート並びに表面材を確
実に貼り合わせることができるので、製造も容易であ
る。なおまた、表面材に木質系薄板を使用すれば、木目
調の外観に優れた仕上材を提供することができる。さら
に、温度や湿度の変化に対してもプリプレグシートの存
在により寸法安定性に優れ、強度面でも向上する。さら
にまた、水又は有機溶媒に溶解又は分散される熱硬化性
樹脂を用いれば、安価かつ容易に製造でき、耐傷性も向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。

【図２】プリプレグシートの製造例を示す説明図。

【図３】フロー率とショアＤ硬度の関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１（無機系）芯材ボード２プリプレグシート２０シート基材３表面材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田竹一埼玉県狭山市狭山台４−10−16 Ｆターム(参考） 2E001 DE01 FA02 FA03 FA11 FA14 GA07 GA24 GA27 GA28 GA85 HA01 HA02 HA03 HA04 HA07 HA11 HA21 HA32 HA33 HC07 JA22 JA27 JA29 JB07 JC01 JC02 JD02 JD04 JD05 LA04 2E110 AA02 AB03 AB04 AB05 BA03 BA12 CC02 CC06 GA04Z GA24X GA29W GA32Z GA33W GA42Z GB23X GB35Z GB46Z GB47Z 4F100 AA20A AC02A AC10A AE00A AE01A AE08A AE09A AE10A AE20A AG00B AK01B AK33B AK36B AK43B AK44B AK51B AK53B AK68B AP00C AT00C BA03 BA07 BA10A BA10C DG03 DG04 DG10B DG10C DG12B DG15 DG15B DH01B EJ82B GB08 GB33 JB13B JJ07A JK02B JK20 JL03 JM02C YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】難燃材である無機系芯材ボードの表面に
樹脂の含浸を可能とするシート基材に熱硬化性樹脂を含
浸させたプリプレグシートを積層し、このプリプレグシート上にこのプリプレグシートが含有
する樹脂の含浸を可能とする表面材を積層し、上記芯材ボード、プリプレグシート、表面材を熱プレス
して互いに接着したことを特徴とする難燃仕上材。
【請求項２】前記芯材ボードが気泡コンクリート板、
モルタル板、軽量骨材コンクリート板、石綿スレート
板、珪酸カルシウム板、パーライト板、シラス板、シリ
カ板、パルプセメント板、木毛セメント板、木片セメン
ト板、石膏ボード板、ロックウール板、泡ガラス板から
選択されたものであることを特徴とする請求項１に記載
の難燃仕上材。
【請求項３】石綿を含有する芯材ボードの場合にその
含有量は１重量％以下であることを特徴とする請求項２
に記載の難燃仕上材。
【請求項４】前記プリプレグシートのシート基材が
紙、織布、不織布のいずれか１つ又はその組合せである
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１
項に記載の難燃仕上材。
【請求項５】前記プリプレグシートが含有する熱硬化
性樹脂としては、フェノール類とアルデヒド類との反応
により得られるフェノール樹脂、末端に反応性のエポキ
シ基を持つオリゴマーに硬化剤を添加して得られるエポ
キシ樹脂、熱硬化エチレン酢酸ビニル共重合体、不飽和
ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ウレタ
ン樹脂、ＤＡＰ（ジアリールフタレート）樹脂の少なく
とも１種を含むものであることを特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項に記載の難燃仕上材。
【請求項６】前記表面材は木質系薄板又は／及び紙で
あることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
載の難燃仕上材。
【請求項７】前記プリプレグシートは熱硬化性樹脂を
シート基材に対し固形分５０〜５００ｇ／ｍ² になるよ
うに含浸させた後に半硬化状態にしたものであることを
特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の難燃仕
上材。
【請求項８】前記固形分が１５０〜３５０ｇ／ｍ² で
あることを特徴とする請求項７に記載の難燃仕上材。
【請求項９】前記プリプレグシートを、ガラス繊維単
独若しくは他の繊維と混合された繊維から構成されたガ
ラス不織布のシート基材に熱硬化性樹脂を含浸させたも
のであることを特徴とする請求項１〜３，５〜８のいず
れか１項に記載の難燃仕上材。
【請求項１０】前記ガラス不織布は、その坪量が１０
〜１０００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項９に
記載の難燃仕上材。
【請求項１１】前記ガラス不織布は、その繊維長が３
〜１５ｍｍの短繊維と、１０〜５０ｍｍの長繊維の混合
繊維からなることを特徴とする請求項９又は１０に記載
の難燃仕上材。
【請求項１２】短繊維と長繊維の混合繊維からなるガ
ラス不織布は短繊維が２０〜１００％の割合からなるこ
とを特徴とする請求項１１に記載の難燃仕上材。
【請求項１３】前記プリプレグシートの引張破断強度
が、１５０℃のプレス温度かつ１０ｋｇｆ／ｃｍ² のプ
レス圧力で５分間熱プレスされた後において１０ｋｇｆ
／ｃｍ² 以上であることを特徴とする請求項１〜１２の
いずれか１項に記載の難燃仕上材。
【請求項１４】熱硬化性樹脂としてプリプレグ状態に
おけるフロー率が２〜５０％であることを特徴とする請
求項１〜１３のいずれか１項に記載の難燃仕上材。
【請求項１５】熱硬化性樹脂は２５℃の温度下におい
て粘度０．１〜５０ポイズであることを特徴とする請求
項１〜１４のいずれか１項に記載の難燃仕上材。
【請求項１６】熱硬化性樹脂は水又は有機溶媒に溶解
又は分散されていることを特徴とする請求項１〜１５の
いずれか１項に記載の難燃仕上材。
【請求項１７】熱硬化性樹脂が固形分２０〜８０重量
％となるように水に溶解又は分散されていることを特徴
とする請求項１６に記載の難燃仕上材。
【請求項１８】熱硬化性樹脂が固形分２０〜８０重量
％となるように有機溶媒に溶解又は分散されていること
を特徴とする請求項１６に記載の難燃仕上材。
【請求項１９】プリプレグ状態のシートにおける前記
水又は有機溶媒の含有率が０〜１５重量％であることを
特徴とする請求項１６に記載の難燃仕上材。
【請求項２０】熱硬化性樹脂は有機溶媒に溶解又は分
散され、この有機溶媒として、メタノール、エタノール
等の低級アルコール、アセトン、メチルエチルケトンな
どのケトン類、トルエン、キシレンから選択された１又
は２種以上混合したものであることを特徴とする請求項
１６，１８，１９のいずれか１項に記載の難燃仕上材。
【請求項２１】熱プレス温度を１３０〜１８０℃、プ
レス圧力を１〜２０ｋｇｆ／ｃｍ² 、プレス時間を２．
５〜２０分としたことを特徴とする請求項１〜２０のい
ずれか１項に記載の難燃仕上材。