JPH10264106A

JPH10264106A - 木質仕上材

Info

Publication number: JPH10264106A
Application number: JP34444897A
Authority: JP
Inventors: Sei Aoki; 勢青木; Hideshi Yanagi; 秀史柳; Takeichi Yoshida; 竹一吉田; Michitaka Takeshita; 道孝竹下; Masanori Abe; 正紀阿部
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】安価で耐傷性に優れたものとする。【解決手段】樹脂の含浸を可能とする台板１上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシート２を重ね合わ
せ、このシート２上に樹脂の含浸を可能とする化粧材３
を重ね合わせて熱プレスして互いに接着した木質仕上材
であって、熱硬化性樹脂としてプリプレグ状態における
フロー率が２〜５０％であるフェノール樹脂を用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床、壁、天井等
の表面仕上材又は柱、キャビネット、家具等の表面材あ
るいは自動車の内装材、さらには各種造作の表面材等と
して用いられる木質仕上材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ダニの発生防止等の観点から木質
仕上材が急速に増加してきているが、表面の耐傷性に関
する改善要求が多くなってきた。一般的な木質仕上材
は、台板上に化粧張り用の木の薄板である突き板（化粧
材）を貼り合わせたものであり、この突き板の表面に傷
がつきにくいようにＷＰＣ処理したものが開発されてい
る。ＷＰＣとは、ウッド・プラスチック・コンビネーシ
ョンの略称であり、突き板を加熱・加圧容器へ入れ、プ
ラスチックを強制的に突き板に含浸させたものを接着剤
が塗布された台板に熱プレスして貼り合わせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のＷＰＣ処理が施
されたものは、価格が高くなるという欠点があった。

【０００４】そこで、この発明は、安価で耐傷性に優れ
た木質仕上材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬
化性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、
このシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合
わせて熱プレスして互いに接着してなる木質仕上材であ
って、熱硬化性樹脂としてプリプレグ状態におけるフロ
ー率が２〜５０％であるフェノール樹脂を用いたもので
ある。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。

【０００７】図１に示す実施例では、台板１上に熱硬化
性樹脂を含むシート２を貼り、このシート２上に化粧材
３を貼ってある。

【０００８】台板１としては、樹脂の含浸を可能とする
材質、例えば合板、木質系繊維ボード、パーティクルボ
ード、ウエハーボード等あるいはこれらの複合板が好適
に使用される。

【０００９】シート２は紙、織布、不織布等からなるシ
ート基材２０（図２参照）に熱硬化性樹脂を含浸させた
ものである。シート基材２０として熱硬化性樹脂が含浸
される紙としては、石膏ボード紙、クラフト紙、レーヨ
ン紙等が好適に使用できる。織布としては、有機繊維の
織物、ガラス繊維、炭素繊維、無機ウィスカー、ロック
ファイバー、ロックウール等の無機繊維の織物、アモル
ファス金属繊維等の織物が好適に使用できる。不織布と
しては、ガラス繊維、綿、レーヨン等の原料繊維を接着
もしくは絡み合わせ或いはその双方を用いて機械的・化
学的・加熱的もしくは溶媒を用いる方法、或いはそれら
の組み合わせによって作られたシート状のものである。
繊維原料としては、３〜５０mmにカットされた繊維を湿
式抄紙若しくは乾式不織布製造法によりマット化したも
のをバインダー樹脂で結合したものが使用に好適であ
る。繊維原料としては、ガラス繊維単独、若しくはガラ
ス繊維とアルミナ繊維、アルミナシリカ繊維、炭素繊
維、金属繊維等の無機系繊維や、アラミド繊維、レーヨ
ン繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊
維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の有機系
繊維を単独もしくは複数混合して用いることができる。
シート基材の強度を考慮するとともに、樹脂含浸の容易
さ等を考慮したとき、ガラス繊維を用いるのが好適であ
る。さらに、含浸性、脱泡性、シート基材強度、ハンド
リング成形品の耐傷性の点から坪量は１０〜１０００ｇ
／ｍ²であることが好ましく、さらに好ましい坪量は５
０〜２５０ｇ／ｍ²である。１０ｇ／ｍ²より少ない
と、耐傷性が発現しにくく、１０００ｇ／ｍ²より多い
と含浸が困難となる。これらの繊維は３mm以下の短繊維
では補強効果が低く、一方５０mmを越える長繊維では均
一シート化が困難であり、結果として優れた補強効果が
得られない。また、３〜１５mmの短繊維が全繊維中２０
〜１００％であることが、強度（補強性）、不織布の均
一性の観点からは好ましい。短繊維が２０％より少ない
と均一な不織布とはならない。これら繊維材料の他に短
繊維のセルロースパルプ等を混合することは差し支えな
い。また、ガラス繊維を用いる場合は、繊維表面をシラ
ンカップリング剤でコートしておくことにより、補強効
果を高めることができる。

【００１０】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
としては、表面材としての必要な特性がある樹脂が選択
されるため、フェノール類とアルデヒド類との反応によ
り得られるフェノール樹脂を使用する。さらにこれらに
各種の充填剤、例えばステアリン酸鉛、ジブチル錫ジラ
ウレート、カーボンブラック、炭酸カルシウム、チタン
ホワイト、雲母、ガラス球、水酸化アルミニウム、酸化
アンチモン、トリ（２，３ジプロモプロピル）ホスフェ
ート、脂肪族スルフォン酸塩、高級アルコール酸塩エス
テル等、熱安定剤、強化剤、難燃剤、帯電防止剤等が配
合されて使用することもできる。また、フェノール樹脂
の製造に必要な触媒としては、アルキルアミン、アンモ
ニア、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム等が好まし
い。特に、アルキルアミン、アンモニアについては他の
２つに比べ分子量も大きく、分子構造上、水和性が低い
ので貼り合わせ後の耐水性が飛躍的に向上する。この
時、フェノール樹脂は、固形分２０〜８０％となるよう
に水又は有機溶媒などの溶媒に溶解もしくは分散されて
いることが含浸の容易さの点から好ましい。固形分が２
０％未満だと必要量含浸することが困難となり、８０％
より多いと粘度上昇により含浸が困難となる。

【００１１】熱硬化性樹脂として使用するフェノール樹
脂は、シート基材２０に、固形分５０〜５００ｇ／
ｍ²、好ましくは１５０〜３５０ｇ／ｍ²になるように
含浸させる。５０ｇ／ｍ²未満だと充分な耐傷性を発現
しにくく、５００ｇ／ｍ²以下でなければ硬化時間がか
かり、端部からのはみだし等外観上も問題がある。含浸
方法は、例えば図２に示すようにシート基材２０をロー
ラでフェノール樹脂溶液１０中へディッピングし、その
後一定条件下で乾燥させてプリプレグ状態のシート２を
得る。

【００１２】シート２としてはガラス不織布のいずれか
１つをシート基材２０としてこれに熱硬化性樹脂を含浸
させたものを単独で用いず、例えばこれを複数枚用いた
り、これに紙を貼り合わせたものをシート２として用い
ることもできる。例えば、未硬化のフェノール樹脂をガ
ラス不織布に含浸させ、これに紙を貼り合わせたものを
用いれば全体の強度や寸法安定性が飛躍的に向上する。

【００１３】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
は含浸後半硬化状態であることが望ましく、シート２は
プリプレグ状態となり、これを台板１上に重ね、このプ
リプレグ状態のシート２上に化粧材３を重ね合わせ、こ
れらを熱プレスすれば、互いに強固に接着される。プリ
プレグは、繊維補強剤と熱硬化性樹脂、その他必要に応
じ熱可塑性樹脂、着色剤、硬化触媒等を混和してなる強
化プラスチックの、接着性と成形性の能力を残した硬化
終了前の半硬化状態の成形素材であり、好ましいゲルタ
イムは１５０℃の設定温度において３０秒〜８００秒で
ある。

【００１４】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
を、含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、シ
ート２のできあがり溶媒分率の下限を０％、好ましくは
３％以上、さらに好ましくは５％以上、上限を１５％以
下、より好ましくは１０％以下とする。１５％以下でな
い場合は、シート同士ブロッキングをおこす。

【００１５】８０〜１２０℃の温度で乾燥時間１〜３０
分で好ましい半硬化状態のシートを得ることができる。

【００１６】プリプレグシートの引張強度としては、充
分な耐傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ以上で
あることが好ましい。１０ｋｇｆ未満では充分な耐傷性
が発現しない。破断強度の測定は、プリプレグ状態のシ
ート２を２枚の離型紙間に挟み、１５０℃、５分、１０
ｋｇｆ／cm²の条件下で熱プレスして樹脂を硬化させた
後のものについて行った。

【００１７】熱硬化性樹脂は、プリプレグ状態における
フロー率が２〜５０％、さらに好ましくは５〜２０％で
あるフェノール樹脂である。フロー率が５０％を超える
と、プレス時に脇から樹脂がはみ出してしまうため十分
な耐傷性を発現しない。フロー率が３％未満だと、基材
と樹脂の複合化が不十分となり、プレス時の化粧材３表
面への染み出しが少なくなるため十分な耐傷性を発現し
ない。プリプレグ状態におけるフェノール樹脂のフロー
率は、直径５cmのプリプレグシートを１０枚重ね、所定
条件でプレスしたときのはみ出した樹脂の割合（はみ出
した樹脂／全樹脂×１００）である。このフロー率と傷
深さの関係を図３のグラフに示す。

【００１８】化粧材３は化粧張り用の木の薄板や予め模
様等が印刷されあるいは凹凸加工が施された紙等が好適
に使用でき、厚みは１mm以下が好ましい。化粧材３の材
質も樹脂の含浸を可能とするものが選ばれる。

【００１９】実施例１台板１・・・１２mm厚さの合板化粧材３・・・０．３mm厚さの檜単板ガラス不織布・・・繊維径１０μｍ、短繊維と長繊維の
混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ²のガラス不織布に
固形分４０％の水分散系フェノール樹脂を含浸させて固
形分２００ｇ／ｍ²のものを得、含浸後１０５℃で１０
分間乾燥させて半硬化のシート２を得た。このときのフ
ロー率は１７％であった。台板１上にシート２を重ね合わせ、シート２上に化粧材
３を重ね合わせてプレス温度１５０℃、圧力１０ｋｇｆ
／cm²、プレス時間５分で木質仕上材を製造した。

【００２０】実施例２実施例１と同様の台板１と化粧材３を使用し、実施例１
と同一のガラス不織布に固形分６０％のメタノール溶媒
系フェノール樹脂を含浸させて固形分２００ｇ／ｍ²の
ものを得、含浸後１０５℃で、２．５分間乾燥させて半
硬化状態とした。このときのフロー率は２１％であっ
た。接着時のプレス条件はプレス時間を１０分とし、他
の条件は実施例１と同一とした。

【００２１】比較例実施例１と同様の台板１と化粧材３を使用し、実施例１
と同様のガラス不織布に固形分４０％の水分散系フェノ
ール樹脂を含浸させて、固形分２００ｇ／ｍ²のものを
得、含浸後１０５℃で２０分間乾燥させて半硬化のシー
ト２を得た。この時のフロー率は１．５％であった。接
着時のプレス条件は実施例１と同一条件とした。

【００２２】上述した実施例１、２、比較例について、
ＪＩＳＡ−１４０８に準拠し、鋼球落下試験を行っ
た。この試験は、２号剛球（５４０ｇ）をサンプル上に
落下させたときのサンプルの窪み深さを測定したもので
ある。サンプル上は砂上全面支持された状態におく。そ
の結果は、次の表１の如くになった。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化性樹脂を含
むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、このシート上
に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わせて熱プレ
スして互いに接着してなる木質仕上材であって、熱硬化
性樹脂としてプリプレグ状態におけるフロー率が３〜３
０％であるフェノール樹脂を用いたので、シートの熱硬
化性樹脂が化粧材に含浸硬化し、化粧材の対傷性を向上
させる。また、台板上に化粧材を接着するための接着剤
は不要となり、熱プレスするだけで台板上にシート並び
に化粧材を確実に貼り合わせることができるので、製造
も容易である。さらに、温度や湿度の変化に対してもシ
ートの存在により寸法安定性に優れ、強度面でも向上す
る。さらにまた、水分散系又は水溶解系フェノール樹脂
を用いることで、安価かつ容易に製造でき、耐傷性も向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。

【図２】シートの製造例を示す説明図。

【図３】フロー率と傷深さの関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１台板２シート３化粧材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂の含浸を可能とする台板上に熱硬化
性樹脂を含むプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、こ
のシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わ
せて熱プレスして互いに接着した木質仕上材であって、熱硬化性樹脂としてプリプレグ状態におけるフロー率が
２〜５０％であるフェノール樹脂を用いたことを特徴と
する木質仕上材。