KR100703551B1 - 고강도 천연무늬목 온돌마루 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고강도 천연 무늬목 온돌마루에 관한 것으로, 열가소성 수지 또는 열경화성 수지로 종이를 함침한 후 저가의 보강층과 천연무늬목을 고압으로 프레스하여 일체화하고, 표면에는 무용제 타입의 UV 도료로 도장처리한 고강도 목질단판층을 접착제층을 사이에 두고 이면(裏面) 홈가공된 기재층에 적층한 고강도 천연무늬목 온돌마루에 관한 것이다.
천연무늬목, 내수합판, 베니어, 온돌마루

Description

고강도 천연무늬목 온돌마루{Natural wood flooring having high strength}
도 1은 종래의 천연 무늬목이 상부에 적층된 내수합판 온돌마루판의 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 천연무늬목 단판층 및 이면 홈가공 기재층이 적층된 고강도 천연무늬목 온돌마루판의 단면도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예로써, 도 2에서 방음기능층이 추가로 적층된 고강도 천연무늬목 온돌마루판의 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 기재층 10': 내수합판층
20: 천연무늬목 단판층 21: 무용제타입 UV도장층
21': 일반 UV도장층 22: 천연무늬목
23: 수지함침층 24: 보강층
30: 제1방음기능층 31: 제2방음기능층
40: 접착제층
본 발명은 고강도 천연무늬목 온돌마루에 관한 것으로, 좀 더 상세히 설명하 면 아래부터 차례대로 보강층, 수지함침층, 천연무늬목층으로 이루어지는 천연무늬목 단판층이 접착제층을 사이에 두고 이면 홈가공된 기재층과 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루에 관한 것이다.
종래의 천연무늬목이 적층된 내수합판 온돌마루판은 도 1의 단면도에서 보는 바와 같이, 천연무늬목(22)의 표면에 UV 도료만을 도장하여 일반 UV 도장층(21')을 형성하거나, 또는 무늬목층을 수지 함침만 하여 접착제층(40)을 사이에 두고 내수합판층(10')과 적층한 구조를 가졌다.
이러한 종래의 온돌마루판의 경우 표면이 일정 하중에 눌리거나 찍히는 문제를 안고 있으며, 구체적으로 다이아몬드 침으로 표면 내스크래치성을 측정한 결과 0.5 내지 1.0 N 정도이고, 228 g의 금속구를 자유낙하시켜 내충격성을 측정한 결과 5 ㎝ 정도의 값을 보이는데, 이 정도의 수치는 사용자들이 생활도구를 사용하여 바닥재를 사용할 때 바닥의 손상으로 인하여 불만족 또는 클레임(claim)의 가능성이 높기 때문에 이를 개선하는 것이 현재까지의 기술적 과제였다.
또 다른 종래의 방법으로는 천연무늬목에 고분자 물질의 원액을 주입, 충전 후 목재조직의 가운데에 고분자 특수액을 경화시킨 것으로 WPC(Wood Polymer Composite)처리를 한 것이 있다. 이 경우는 강도면에서는 우수하나 천연무늬목 본래의 색상을 제대로 재현해내지 못하는 단점과 고가의 설비기기를 필요로 하고 있다.
또한, 70 내지 80 g/㎡ 평량의 티탄지를 멜라민 수지로 함침 처리하여 사용한 멜라민 화장판 강화마루(LPM 마루)는 멜라민 수지 함침으로 인해 내스크래치성 3 N, 내충격성 40 ㎝ 정도의 좋은 표면물성을 나타내나, 수지 함침 정도를 극대화하기 위하여 이산화티탄(TiO2)이 포함된 종이를 사용하기 때문에 천연질감 측면에서 떨어지는 멜라민의 특성상 차가운 터치감 및 정전기 발생으로 인한 단점이 기술적 해결과제가 되었다.
또한, 포름알데히드와 같은 유기용제를 사용함으로 인하여 발생하는 휘발성 유기 화합물(VOC) 등에 의한 새집증후군(Sick house syndrome)이 최근 문제화되고 있어서 친환경적 소재의 마감재가 필요한 실정이다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보강층과 수지 함침지 및 천연무늬목을 일체화하여 표면강도를 높이는 동시에 천연질감은 그대로 유지하여 고강도 천연 무늬목 온돌마루판을 제작하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 친환경 소재이고 원가를 절감할 수 있으며 방음기능이 추가된 이면 홈가공 강화 온돌마루판을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 아래로부터 이면에 홈가공된 기재층, 접착제층, 천연무늬목 단판층 등으로 이루어지고, 상기 천연무늬목 단판층은 아래로부터 보강층, 수지함침층, 천연무늬목, UV도장층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판을 제공한다.
본 발명에서 수지함침층은 기재를 요소 수지, 요소 멜라민 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중에서 선택되는 1종의 수지로 함침시킨 것이다.
상기 수지함침층의 기재로는 유리섬유, 알루미나 섬유와 같은 무기섬유의 직포나 부직포, 또는 백상지, 모조지, 크라프트지와 같은 종이가 바람직하다.
상기 함침지로 사용되는 종이의 평량은 10 내지 300 g/㎡, 바람직하게는 30 내지 150 g/㎡, 보다 바람직하게는 30 내지 80 g/㎡인 것이 적절하다. 함침지의 평량이 10 g/㎡ 미만일 경우는 종이의 강도가 너무 적을 뿐만 아니라 수지의 함침량이 상대적으로 줄어들어 함침효과를 거둘 수 없고, 함침지의 평량이 300 g/㎡를 초과할 경우 함침지의 중량이 지나치게 무거워 사용하기 어려우므로, 본 발명에서의 함침지의 평량은 바람직하게는 30 내지 80 g/㎡이다.
수지의 함침량은 종이 등의 기재 평량 대비 50 내지 300 중량부가 적당하다. 수지의 함침량이 50 중량부 미만일 경우 수지를 함침하는 효과가 거의 없고, 300 중량부를 초과할 경우 수지를 추가로 함침하는 것에 대한 효과의 증가없이 오히려 함침효과가 반감되므로, 본 발명에서는 수지의 함침량을 50 내지 300 중량부로 제한한다.
상기 수지함침층의 기재로서 유리섬유의 경우는 특히 니들링 기계에서 섬유경 6 내지 30 ㎛의 E-글래스(E-Glass) 조성의 유리섬유를 10 내지 50 ㎜의 길이로 절단한 후 에폭시, 아크릴, 폴리비닐알콜 수지 등의 바인더를 섞어 혼합하여 제조 한 유리섬유 부직포가 바람직하다.
상기 기재는 평량 30 내지 200 g/㎡인 것이 바람직하다. 평량이 30 g/㎡ 미만이면 제조되는 천연무늬목 단판층의 강도가 부족하여 함침이나 코팅 또는 취급할 시에 문제점이 발생할 수 있고, 평량이 200 g/㎡를 초과하면 딱딱하여 함침성 또는 코팅성 및 제조 작업성이 좋지 않다.
상기 수지함침층의 기재가 직포인 경우, 평량은 30 내지 150 g/㎡가 바람직하다. 평량이 30 g/㎡ 미만이면 섬유의 굵기가 너무 가늘고 유연하여 취급성 및 작업성(적층)이 나쁘게 되며, 150 g/㎡를 초과하면 섬유의 굵기가 커져서 천연무늬목 단판층 제조후 섬유의 흔적이 표면에 전사되어 나타날 수 있고, 또한 섬유층 상하간의 접착력이 약해져서 층이 분리되는 현상이 나타날 수가 있다. 이러한 수지함침층용 기재에 사용되는 무기섬유 직포는 E-글래스 조성의 유리섬유를 직조기로 제조한 유리섬유 직포가 바람직하다.
본 발명에서 천연무늬목 단판층은 보강층, 수지함침층 및 천연무늬목을 고압 프레스에 의한 압밀화 작업으로 일체화하되, 미함침 천연무늬목과 보강층에 대한 별도의 수지함침 처리없이 수지함침층의 수지 함침량만을 조절하여 전체를 일체화시켜 하나의 고강도 표면재로 구성한 것을 특징으로 하며, 이로 인하여 고강도를 유지할 수 있다.
즉, 본 발명에서는 기존 방법과 달리 천연무늬목에 수지함침을 하지 않고 보강층 역시 별도의 함침처리없이, 수지함침층에 대해서만 수지함침량을 조절하여 전체를 일체화시켜 하나의 고강도 표면재를 만드는 것을 특징으로 한다.
종래에는 상부층에 투명 오버레이지를 사용함에 따라 표면의 색상 변화가 발생하였으나, 본 발명에서는 색상의 변화가 없으며, 단순히 수지함침량의 조절로 천연무늬목에 별도의 조치없이 사용할 수 있다.
본 발명에서는 UV도료로서 무용제 타입을 사용함으로써 새집증후군을 미연에 방지하고 친환경적 마감재를 제공할 수 있다. 또한 천연무늬목에 바로 표면처리를 하므로, 별도의 프라이머 처리없이 일반적인 UV도장을 실시할 수 있다.
다만, 용제타입의 도료를 사용할 경우 별도의 장치를 필요로 하지 않으나, 무용제 타입의 도료를 사용할 경우, 점도 조절을 위해 일정한 온도를 유지할 수 있는 히팅 장치를 필요로 한다.
용제타입의 경우, 벤젠, 톨루엔, 자이렌와 같은 용제 등에 의해 친환경 건축자재의 인증등급을 양호한 수준 정도만 얻을 수 있으나, 무용제 타입의 경우는 최우수 등급의 수준을 유지할 수 있어 친환경에 가장 적합한 타입이라고 볼 수 있다.
친환경 인증등급은 5단계로, 즉 최우수(크로바 5개), 우수(크로바 4개), 양호(크로바 3개), 일반Ⅰ(크로바 2개), 일반Ⅱ(크로바 1개) 등의 순으로 나누어지는데, 실내 공기질 환경을 최상으로 유지하기 위해서는 최우수 등급의 자재를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 보강층은 베니어, 차폐지, HDF(High Density Fiber Board), 크라프트지 중에서 선택되는 1종 이상이며, 저가의 보강층과 수지함침층을 사용함으로써 표면물성을 개선하면서도 원가를 절감할 수 있다.
상기 보강층과 수지함침 종이층은 두께 및 단가에 따라 저평량 및 고평량을 선택하여 1매 또는 그 이상을 적층하여 사용할 수 있다.
본 발명의 고강도 천연무늬목 온돌마루판은 층간 소음을 개선하고 방음기능을 부여할 목적으로, (a) 기재층과 천연무늬목단판층 사이, (b) 기재층 하부 중에서 선택되는 하나 이상의 위치에 방음기능층을 추가로 적층할 수 있다.
본 발명에서 기재층은 염화비닐수지층, HDF(High Density Fiber Board), 스트랜드 보드(Paul Strand board), 내수합판 중에서 선택되는 1종이며, 바람직하게는 그 이면에 홈가공된 것을 사용함으로써 치수안정성과 틈 벌어짐 등을 개선할 수 있다.
본 발명의 천연무늬목 단판층과 내수합판이 적층된 이면 홈가공 고강도 천연무늬목 온돌마루판을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저 염화비닐수지층, HDF, 스트랜드 보드, 내수합판 등으로 기재층을 제조한다. 내수합판을 기재층으로 사용할 경우, 3, 5 또는 7층의 단판을 페놀수지 또는 멜라민수지 접착제를 사용하여 나뭇결 방향이 직교되도록 접착하고 프레스로 압착하여 제조한다.
다음, 30 내지 150 g/㎡의 평량을 가지는 종이 또는 E-글래스의 유리섬유를 요소 수지, 요소멜라민 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중에서 1종을 선택하여 함침시켜 함침지를 제조한다.
다음, 아래로부터 베니어 등의 보강층과 수지 함침지 및 천연무늬목을 적층한 후 고온 고압으로 열압하여 고강도의 천연무늬목 단판층을 제조한다.
마지막으로 표면에 UV도장을 실시하고, 기재층의 이면에 홈가공하여 완성한다.
바람직하게는, 층간 소음을 개선하고 방음기능을 부여할 목적으로, (a) 천연무늬목 단판층과 기재층 사이 및/또는 (b) 기재층 하부에 방음 기능층을 적층할 수 있다.
이하 첨부도면 및 실시예에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나 첨부도면 및 실시예에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 종래의 온돌마루판에 관한 것으로, 위로부터 일반 UV도장층(21'), 천연무늬목(22), 접착제층(40), 내수합판층(10')의 순으로 구성되어 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 천연무늬목 단판층 및 이면 홈가공 기재층이 적층된 UV처리 고강도 천연무늬목 온돌마루판의 단면도로서, 상기 온돌마루판은 천연무늬목 단판층(20)이 접착제층(40)을 사이에 두고 기재층(10)의 상부에 적층된 구조를 가진다.
이때 천연무늬목 단판층(20)은 아래부터 차례대로 베니어(또는 차폐지, HDF, 크라프트지 중에서 선택되는 1종 이상) 보강층(24), 수지함침층(23), 천연무늬목(22), 특수 UV도장층(21)으로 구성된다.
이상과 같이 천연무늬목 단판층(20)을 이루는 각 층들은 아래로부터 보강층(24), 수지함침층(23), 천연무늬목(22) 순서로 재치(載置)한 후, 프레스에서 110 내지 180℃의 온도조건에서 20 내지 200 ㎏/㎠의 압력으로 15 내지 60분간 가열 및 가압한 뒤, 같은 압력하에서 15 내지 30분간 냉각한 다음, 천연무늬목 단판층(20) 을 완성한다.
마지막으로, 이렇게 제조된 천연무늬목 단판층(20)과 기재층(10)을 접착시키는 역할을 하는 접착제층(40)을 기재층(10) 상부에 형성시킨다.
접착제층(40)을 이루는 접착제는 열경화용 멜라민 수지, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지 등을 사용한다.
이때 열경화형 멜라민 수지의 경우 기재층(10) 상부에 도포량을 80 내지 300 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성하고, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지의 경우는 기재층(10) 상부에 도포량을 80 내지 250 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성시킨다. 그런 다음, 천연무늬목 단판층(20)을 재치하고, 열경화형의 경우 8 내지 15 ㎏f/㎠의 압력으로 1 내지 5분간 열압하면 경화가 완료되며, 상온경화형의 경우 10 내지 15 ㎏f/㎠의 압력으로 2 내지 4시간 동안 압착하고 80℃에서 2시간 정도 건조시키면 접착이 완료된다.
이처럼 기재층(10)과 천연무늬목 단판층(20)을 상온 조건에서 압착시킴으로써 열에 의한 변형을 최소화시킬 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예로서, 도 2에서 방음기능층이 추가로 적층된 고강도 천연무늬목 온돌마루판의 단면도이다. 도 3에서는 제1방음기능층(30)이 접착제층(40)과 기재층(10) 사이에, 제2방음기능층(31)은 기재층(10) 하부에 각각 적층되어 있으나, 방음기능층의 위치 및 수는 특별히 제한되지 않는다.
상기 방음기능층(30, 31)의 재질은 염화비닐수지(PVC: Polyvinylchloride) 폴리에틸렌(PE: Polyethylene), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA: Ethylene vinyl acetate), 폴리프로필렌(PP: Polypropylene), 폴리우레탄(PU: Polyurethane), 폴리에스테르(Polyester) 부직포, 클로로프렌 고무(CR: Chloroprene rubber), 아크릴로 나이트릴 부타디엔 고무(NBR: Acrylonitrile Butadiene rubber) 등이며, 소재의 표면에 양각 및/또는 음각의 엠보 가공을 포함하여 화학적으로 가교하고 발포하여 성형하는 공법과 가압발포에 의한 방법으로 제조할 수 있다.
[실시예]
1. 기재층(10)의 제조
염화비닐 수지층은 PVC 수지, 가소제, 필러(Filler), 안정제 등으로 조성되며, 두께 1.0 내지 5.0 ㎜까지 제조하였다.
스트랜드보드, 고밀도 섬유판은 목재로부터 재단하거나 섬유화한 스트랜드 및 파이버를 멜라민 수지를 사용하여 가압, 성형하여 제조하였다.
내수합판층은 3, 5 또는 7층의 단판을 멜라민 수지를 사용하여 나무결 방향이 직교되도록 접착하고 프레스로 압착하여 제조하였다.
2. 천연무늬목 단판층(20)의 제조
1) 무용제타입 UV도장층(21)의 제조
표면 보호 및 고급감 부여를 위한 UV도장을 6 내지 10회 실시하였으며, 이때 UV도료는 무용제 타입을 사용하였다.
2) 천연무늬목층(22)의 제조
천연무늬목층(22)은 천연목을 로터리 레이스, 슬라이서로 절삭하여 0.12 내지 5 ㎜의 두께로 절삭하여 사용하였다.
3) 수지함침층(23)의 제조
수지함침층(23)은 평량(坪量)이 30 내지 150 g/㎡의 평량을 가지는 종이 또는 E-글래스의 유리섬유를 요소멜라민 수지 및 멜라민 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르 수지 등으로 각각 함침시킨 후, 90 내지 150℃의 오븐에서 10 내지 60 m/min 동안 건조 및 반경화시켜 제조하였다.
4) 보강층(24)의 제조
베니어는 천연목을 로터리 레이스, 슬라이서를 이용하여 0.3 내지 8 ㎜의 두께로 절삭하여 사용하는데, 필요에 따라서 취급시 결방향 갈라짐을 방지하기 위해서 테이프로 양면 테이핑을 실시하여 보관하며, 치수안정성을 높이고 굴곡 발생을 최소화하기 위해 함수율 10% 이내로 건조시켜 제조하였다.
차폐지는 평량 30 내지 150 g/㎡인 종이를 페놀 수지 또는 멜라민 수지로 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화시켜 제조하였다. 차폐지는 두께에 따라서 여러장을 사용할 수도 있다.
HDF는 목재 침엽수, 활엽수로부터 파이버를 얻은 후 멜라민 또는 페놀 수지로 처리한 후 성형하고 고온 열압하여 경화시켜 제조하였다.
크라프트지는 평량 80 내지 300 g/㎡인 종이를 멜라민 또는 페놀수지로 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화시켜 제조하였다. 크라프트지는 두께에 따라서 여러장을 사용할 수도 있다.
5) 보강층(24), 수지함침층(23), 천연무늬목층(22)의 일체화
아래로부터 보강층(24), 수지함침층(23), 천연무늬목층(22)의 순서로 재치한 뒤, 프레스에서 110 내지 170℃의 온도에서 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 ㎏/㎠의 압력으로 15, 20, 25, 30분간 가열 및 가압한 다음, 같은 압력 하에서 동시에 25분간 냉각하여 일체화시켰다.
3. 기재층(10)과 천연무늬목 단판층(20)의 적층
기재층(10) 상부에 열경화형 멜라민 수지의 경우 도포량을 150 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성하고, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지의 경우 도포량을 200 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성시킨 뒤, 그 상부에 천연무늬목 단판층(20)을 배치하여 열경화형의 경우 8 내지 12 ㎏f/㎠의 압력으로 2 내지 5분간 열압한 후 경화시켰으며, 상온경화형의 경우 10 ㎏f/㎠의 압력으로 2시간 동안 압착하고 80℃에서 2시간 동안 건조시켜 접착을 완료하였다.
이와 같이 제조한 본 발명에 따른 표면강화 온돌마루판(실시예)과 도 1과 같이 종래의 천연무늬목 온돌마루판(비교예)의 표면물성을 비교하면 다음의 표 1과 같다.
이때 온돌마루의 표면강도는 통상적인 온돌마루 표면강도 측정법에 따라 상온에서 일정 크기의 시편을 재단한 후, 내스크래치성은 다이아몬드 침법을 이용하여 0.5 N 단위로 측정하였으며, 내충격성의 경우 228 g의 추를 이용하여 10 ㎝ 단위로 자유 낙하시켜 표면의 손상 유무를 육안으로 판정하여 측정하였다.
실시예 비교예
내스크래치성(N) 3 내지 4 0.5 내지 1
내충격성(㎝) 30 내지 80 5 내지 10
표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 고강도 천연무늬목 온돌마루판은 종래 의 온돌마루판에 비하여 표면물성이 획기적으로 개선되었다. 구체적으로 내스크래치성의 경우 최고 4 N까지 향상되었으며, 내충격성의 경우도 최고 80 ㎝까지 개선되었으며, 이와 같이 천연무늬목 단판화를 통하여 클레임의 가능성을 현저히 낮출 수 있는 수준으로 표면강도를 획기적으로 개선하였다.
본 발명의 온돌마루판은 보강층과 수지함침층과 천연무늬목의 일체화 기술로 종래 제품보다 우수한 내스크래치성과 내충격성을 갖게 되었다.
또한, 무용제 UV도장 처리함으로써 친환경 문제를 해결하였으며, 고압프레스에 의한 압밀화 작업으로 보강층과 수지함침층 및 천연무늬목의 일체화로 표면강화를 이루었으며, 기재층의 이면에 홈을 형성시킴으로써 기존 온돌마루 대비 표면강도가 향상되며, 방음기능층을 추가하여 방음기능도 부여할 수 있다.
또한, 표면물성 보강층에 사용하는 기재를 기존의 고압 멜라민 화장판(HPL)에 사용되는 페놀 함침지만을 사용하는 대신 저가의 베니어(veneer) 또는 열경화성 수지(멜라민 또는 페놀수지) 함침지를 사용함으로써 제품의 컬링 물성 및 원가적인 부분을 획기적으로 개선하였다.

Claims (11)

  1. 아래로부터 이면에 홈가공된 기재층, 접착제층, 천연무늬목 단판층으로 이루어지고, 상기 천연무늬목 단판층은 아래로부터 보강층, 수지함침층, 천연무늬목층, UV도장층으로 이루어지며,
    상기 기재층은 염화비닐수지층, HDF(High Density Fiber Board), 스트랜드보드(Paul strand board), 내수합판 중에서 선택되는 1종이고,
    상기 접착제층은 열경화용 멜라민 수지, 열경화 우레탄 수지, 상온경화형 우레탄 수지, 에폭시 수지 중에서 선택되는 1종 이상이며,
    상기 보강층은 베니어, 차폐지, HDF(High Density Fiber Board), 크라프트지 중에서 선택되는 1종 이상이고,
    상기 수지함침층은 유리섬유, 알루미나 섬유를 포함하는 무기섬유의 직포나 부직포, 또는 종이를 기재로 하여 요소 수지, 요소멜라민 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중에서 선택되는 1종의 수지로 함침시킨 것이며,
    상기 천연무늬목 단판층은 보강층, 수지함침층 및 천연무늬목을 고압 프레스에 의한 압밀화 작업으로 일체화하되, 미함침 천연무늬목과 보강층에 대한 별도의 수지함침 처리없이 수지함침층의 수지 함침량만을 기재 평량대비 50 내지 300 중량부로 조절하여 전체를 일체화시켜 하나의 고강도 표면재로 구성한 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 수지함침층의 기재는 섬유경 6 내지 30 ㎛의 E-글래스(E-Glass) 조성으로, 평량 30 내지 200 g/㎡의 유리섬유 부직포 또는 직포인 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 수지함침층의 종이 기재는 평량 10 내지 300 g/㎡의 백상지, 모조지 또는 크라프트지인 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 UV도장층에 사용되는 도료는 무용제 타입인 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서, 상기 보강층과 수지함침층은 두께에 따라 여러장을 적층하여 사용하는 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.
  10. 제1항에 있어서, (a) 기재층과 천연무늬목 단판층 사이, (b) 기재층 하부 중에서 선택되는 하나 이상의 위치에 방음기능층을 추가로 적층하며,
    상기 방음기능층의 재질은 염화비닐수지(PVC: Polyvinylchloride) 폴리에틸렌(PE: Polyethylene), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA: Ethylene vinyl acetate), 폴리프로필렌(PP: Polypropylene), 폴리우레탄(PU: Polyurethane), 폴리에스테르(Polyester) 부직포, 클로로프렌 고무(CR: Chloroprene rubber), 아크릴로 나이트릴 부타디엔 고무(NBR: Acrylonitrile Butadiene rubber) 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 고강도 천연무늬목 온돌마루판.
  11. 삭제
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