KR101203214B1 - 원목 박판지와 수지를 이용한 합지판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원목 박판지와 수지를 이용한 합지판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지판과 수지판 사이에 천연 원목 박판지와 각종 디자인 재료를 접합하고 다양한 형상으로 합지판을 제작하기 때문에, 시각적으로 실제의 천연목과 유사하여, 목재 대용으로 그 활용 범위를 확대하고, 제조 단가를 절감할 수 있도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 원목 박판지와 각종의 디자인 재료를 접합한 합지판으로 제작하기 때문에, 각종 가구의 패널과 보드판, 그리고 조명등 커버 등의 일상용품 등에 적용하여, 시각적으로 천연목의 무늬와 디자인, 그리고 촉감과 질감을 심미하게 연출할 수 있고, 합지판의 표면이 매끄럽기 때문에, 합지판의 투명도와 선명도를 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

원목 박판지와 수지를 이용한 합지판의 제조방법 { The manufacturing process of joint board which uses plastics and a wood pattern }

본 발명은 원목 박판지와 수지를 이용한 합지판의 제조방법에 관한 것으로, 특히 수지판의 사이에 원목 박판지와 각종 장식 무늬재료를 삽입하여 접합되도록 성형함으로써, 시각적으로 실제의 천연 원목 무늬의 미려한 장식 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 일반 가정용이나 사무용 가구와 가전제품, 그리고 조명등 커버 등에 천연무늬목 합지판을 적용하여, 자연스럽고 고풍스러운 무늬와 디자인을 연출할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 천연 원목은 가정용이나 사무용 가구 및 각종의 생활용품에 사용되고 있고, 특히 그 천연 원목의 무늬와 디자인이 미려하고, 그리고 감촉과 질감 등이 우수하여, 그 원목을 다양한 업종과 분야에서 활용하고 있다.

이러한 천연 원목은 그 원목의 크기와 무늬 등의 원인으로, 대부분 수입을 하고 있으며, 그 단가가 비교적 높고 목재의 제작 특성에 한계가 있기 때문에, 다양한 형상과 디자인으로 제작하는데 상당한 제약이 있어, 일상의 생활용품에 폭넓게 적용하지 못하는 실정이었다.

그러나 근래들어 천연무늬의 원목을 종이재의 형태로 얇게 절단하여 천연무늬의 원목 박판지를 제작하였고, 그 천연무늬의 원목 박판지를 다양하게 활용할 수 있도록 개발되었다.

상기한 천연무늬의 원목 박판지는, 인공적으로 원목 무늬를 그려 넣어 제작된 시트지에 비하여, 표면상의 실제의 천연 원목의 질감과 감촉을 느낄 수 있었고, 그 시각적인 디자인 효과가 우수하였다.

그러나, 상기한 원목 박판지는, 그 두께가 종이재와 같이 얇기 때문에, 박판지로서의 기능으로 활용될 뿐이었고, 원목 박판지를 이용하여 다양하게 활용할 수 있도록 가공하기 어려운 문제점이 발생하였다.

따라서, 본 출원인은 2010년도와 2011년도에 천연무늬 원목 박판지를 수지의 사이에 접합하여 합지되도록 하는 기술내용으로, ‘ 천연무늬목 수지판의 제조방법’ 과 ‘ 천연무늬목 합지판의 제조방법 ’을 각각 특허 출원한 바 있다.

그러나, 종래의 천연무늬 원목의 박판지를 수지에 접합하도록 하는 제조방법은, 제작된 합지판의 선명도와 투명도가 다소 떨어지는 단점이 발생하여, 조명등 커버나 일반 가구의 보드판 등으로 활용하기 어려운 문제점이 발생하였다.

또한, 천연의 원목 무늬 외에 다양한 무늬의 재료를 합지하여, 보다 시각적인 장식효과를 상승시켜서, 수요자의 욕구를 충족시킬 수 있도록 한 연구와 개발의 필요성이 요구되었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 수지판과 수지판의 사이에 천연무늬의 원목 박판지와 각종 디자인의 재료를 접합되도록 성형하여, 시각적으로 실제의 천연목과 유사한 장식 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 각종 가구와 가전제품 등의 일상용품 등에 적용하여, 천연나무의 자연스러운 무늬와 디자인을 심미하게 연출할 수 있고, 천연무늬목 합지판의 투명도와 선명도를 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 원목 박판지와 수지를 이용하여 합지판을 제조하는 공정에 있어서,

수지판의 일정 형상을 성형하도록 하는 상측 금형과 하측 금형을 제작하여, 성형장치에 설치하도록 하고, 상기 상, 하측 금형의 내부의 표면은, 합지판의 투명도를 향상시킬 수 있도록 하여, 표면조도를 높이는 금속코팅으로 표면처리를 하도록 하는 금형 제작공정과;

원목 박판지와 수지판, 그리고 디자인지를 각각의 형상과 크기에 따라 전단하도록 하는 전단공정과;

프레스의 배드면에 골판지를 위치하고, 상기 골판지의 상부에 압착된 골판지를 적층시키고, 상기 압착된 골판지의 상부에 상기 하측 금형을 위치시키고, 하측 금형의 상면에 PVC필름을 위치하고, 상기 PVC필름의 상면에 수지판을 적층하고, 수지판의 상면에 원목 박판지를 적층하고, 원목 박판지의 상부에 디자인지를 위치시키도록 하고, 상기 디자인지의 상부에 다시 수지판, PVC필름, 상측 금형, 압착된 골판지, 골판지의 순으로 적층시키도록 하는 적층공정과;

상기 적층공정에서 적층된 합지재료를, 열압착 프레스를 이용하여 40~50 kg/cm의 압력으로 압착시키도록 하는 압착공정과;

압착된 상태에서의 수지판에, 열압착 프레스의 증기를 순환시켜 섭씨 100 ~ 150도의 고온으로 40분 동안 수지판을 열압착시키도록 하여, 수지판을 용융하여 적층된 재료가 접합되도록 하는 수지판 용융공정과;

열압착된 상태의 수지판을 2차로 프레스를 통해, 45~55 kg/cm로 추가적으로 15분 동안 가압하여, 수지판을 열압착시켜 수지판 사이의 원목 박판지와 디자인지가 수지판에 견고하게 밀착, 고정되어 접합되도록 하는 2차 가압공정과;

2차 열압착된 상태의 수지판을 3차로 프레스의 가압압력을 50~60 kg/cm로 추가적으로 상승시켜, 15분 동안 수지판을 열압착하도록 하여, 수지판의 표면이 매끄럽게 형성될 수 있도록 하는 3차 가압공정과;

프레스의 가압된 압력을 그대로 유지하면서, 가압된 상태에서 프레스의 내부에 냉각수가 순환되도록 하여, 30분 동안 합지판을 냉각시키도록 하고, 상, 하측 금형에서 합지판을 분리시키도록 하는 냉각 및 분리공정과;

분리되어 내부에 원목 박판지와 디자인지가 합지된 합지판을, 적용되는 다양한 물품의 형상에 따라, 성형기를 이용하여 일정 형상과 모양으로 성형하도록 하는 성형공정;

로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 수지판과 수지판 사이에 천연 원목 박판지와 각종 디자인 재료를 접합하고 다양한 형상으로 합지판을 제작하기 때문에, 시각적으로 실제의 천연목과 유사하여, 목재 대용으로 그 활용 범위를 확대하고, 제조 단가를 절감할 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.

또한, 본 발명은 원목 박판지와 각종의 디자인 재료를 접합한 합지판으로 제작하기 때문에, 각종 가구의 패널과 보드판, 그리고 조명등 커버 등의 일상용품 등에 적용하여, 시각적으로 천연목의 무늬와 디자인, 그리고 촉감과 질감을 심미하게 연출할 수 있고, 합지판의 표면이 매끄럽기 때문에, 합지판의 투명도와 선명도가 우수한 유익한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명의 적층공정을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 압착공정을 개략적으로 나타낸 장치도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

금형 제작공정 (M)

각종 형상에 따라 수지판(40)의 형상을 성형하도록 하는 상측 금형(10)과 하측 금형(20)을 제작하여, 성형장치에 설치하도록 한다.

상기 상, 하측 금형(10,20)의 내부의 표면은, 표면조도를 높이는 금속코팅 등의 표면처리를 하여, 합지판의 투명도를 향상시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 금형은 알루미늄이나 스테인레스, 철판 등의 소재로 제작하는 것이 바람직하나, 그 소재를 반드시 한정하는 것은 아니다.

전단공정 (C)

원목 박판지(30)와 수지판(40), 그리고 디자인지(50)를 각각의 형상과 크기에 따라 전단하도록 한다.

상기 디자인지(50)는 한지나 천 소재 등으로 다양한 형상으로 전단하여 접합, 성형할 수 있도록 하고, 건조된 생화 등의 소재를 접합, 성형할 수 있도록 하는 것이 바람직하나, 그 소재를 반드시 한정하는 것은 아니다.

적층공정 (H)

프레스(p)의 배드면에 골판지(r)를 위치하고, 상기 골판지(r)의 상부에 압착된 골판지(r1)를 적층시키고, 상기 압착된 골판지(r1)의 상부에 상기 하측 금형(20)을 위치시키고, 하측 금형(20)의 상면에 PVC필름(60)을 위치하고, 상기 PVC필름(60)의 상면에 수지판(40)을 적층하고, 수지판(40)의 상면에 원목 박판지(30)를 적층하고, 원목 박판지(30)의 상부에 디자인지(50)를 위치시키도록 하고, 상기 디자인지(50)의 상부에 다시 수지판(40), PVC필름(60), 상측 금형(10), 압착된 골판지(r1), 골판지(r)의 순으로 적층시키도록 한다.

압착공정 (B)

상기 적층공정(H)에서 적층된 합지재료를, 열압착 프레스(p)를 이용하여 40~50 kg/cm의 압력으로 압착시키도록 한다.

수지판 용융공정 (W)

압착된 상태에서의 수지판(40)에, 열압착 프레스(p)의 증기를 순환시켜 섭씨 100 ~ 150도의 고온으로 40분 동안 수지판(40)을 열압착시키도록 하여, 수지판(40)을 용융하여 적층된 재료가 접합되도록 한다.

상기 수지판(40)은 아크릴이나 폴리카보네이트, ABS 등의 소재를 사용하는 것이 바람직하나, 그 소재를 반드시 한정하는 것은 아니다.

2차 가압공정 ( P2 )

열압착된 상태의 수지판(40)을 2차로 프레스(p)를 통해, 45~55 kg/cm로 추가적으로 15분 동안 가압하여, 수지판(40)을 열압착시켜 수지판(40) 사이의 원목 박판지(30)와 디자인지(50)가 수지판(40)에 견고하게 밀착, 고정되어 접합되도록 한다.

이때, 천연무늬목 시트지(30)와 디자인지(50)의 자연적인 표면 거칠기에 의해, 수지판(40)과의 합지가 견고할 수 있는 것이다.

3차 가압공정 ( P3 )

2차 열압착된 상태의 수지판(40)을 3차로 프레스(p)의 가압압력을 50~60 kg/cm로 추가적으로 상승시켜, 15분 동안 수지판(40)을 열압착하도록 하여, 수지판(40)의 표면이 매끄럽게 형성될 수 있도록 한다.

냉각 및 분리공정 (S)

프레스(p)의 가압된 압력을 그대로 유지하면서, 가압된 상태에서 프레스(p)의 내부에 냉각수가 순환되도록 하여, 30분 동안 합지판을 냉각시키도록 하고, 상, 하측 금형(10, 20)에서 합지판을 분리시키도록 한다.

그리고 분리된 합지판에서, 합지판의 상하 표면의 PVC필름(60)을 분리하게 되면, 합지판의 상하면이 매끄럽고 투명하게 성형되는 것이고, 합지판 상하면의 매끄러운 투명도의 보호를 위하여, PVC필름(60)을 합지판 표면 보호용으로 분리시키지 않고, 합지판의 사용 시에 분리하는 것이 바람직하다.

성형공정 (F)

분리되어 내부에 원목 박판지(30)와 디자인지(50)가 합지된 합지판을, 적용되는 다양한 물품의 형상에 따라, 성형기를 이용하여 일정 형상과 모양으로 성형하도록 한다.

미설명 부호 p는 프레스이고, r은 골판지이고, r1은 압착된 골판지이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 적층공정을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 압착공정을 개략적으로 나타낸 장치도.
도면 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 상측 금형 20 : 하측 금형
30 : 원목 박판지 40 : 수지판
50 : 디자인지 60 : PVC필름
M : 금형 제작공정 C : 전단공정
H : 적층공정 B : 압착공정
W : 수지판 용융공정 P2 : 2차 가압공정
P3 : 3차 가압공정 S : 냉각 및 분리공정
F : 성형공정

Claims (1)

1. 원목 박판지와 수지를 이용하여 합지판을 제조하는 공정에 있어서,
   수지판(40)의 일정 형상을 성형하도록 하는 상측 금형(10)과 하측 금형(20)을 제작하여, 성형장치에 설치하도록 하고, 상기 상, 하측 금형(10,20)의 내부의 표면은, 합지판의 투명도를 향상시킬 수 있도록 하여, 표면조도를 높이는 금속코팅으로 표면처리를 하도록 하는 금형 제작공정(M)과;
   원목 박판지(30)와 수지판(40), 그리고 디자인지(50)를 각각의 형상과 크기에 따라 전단하도록 하는 전단공정(C)과;
   프레스(p)의 배드면에 골판지(r)를 위치하고, 상기 골판지(r)의 상부에 압착된 골판지(r1)를 적층시키고, 상기 압착된 골판지(r1)의 상부에 상기 하측 금형(20)을 위치시키고, 하측 금형(20)의 상면에 PVC필름(60)을 위치하고, 상기 PVC필름(60)의 상면에 수지판(40)을 적층하고, 수지판(40)의 상면에 원목 박판지(30)를 적층하고, 원목 박판지(30)의 상부에 디자인지(50)를 위치시키도록 하고, 상기 디자인지(50)의 상부에 다시 수지판(40), PVC필름(60), 상측 금형(10), 압착된 골판지(r1), 골판지(r)의 순으로 적층시키도록 하는 적층공정(H)과;
   상기 적층공정(H)에서 적층된 합지재료를, 열압착 프레스(p)를 이용하여 40~50 kg/cm의 압력으로 압착시키도록 하는 압착공정(B)과;
   압착된 상태에서의 수지판(40)에, 열압착 프레스(p)의 증기를 순환시켜 섭씨 100 ~ 150도의 고온으로 40분 동안 수지판(40)을 열압착시키도록 하여, 수지판(40)을 용융하여 적층된 재료가 접합되도록 하는 수지판 용융공정(W)과;
   열압착된 상태의 수지판(40)을 2차로 프레스(p)를 통해, 45~55 kg/cm로 추가적으로 15분 동안 가압하여, 수지판(40)을 열압착시켜 수지판(40) 사이의 원목 박판지(30)와 디자인지(50)가 수지판(40)에 견고하게 밀착, 고정되어 접합되도록 하는 2차 가압공정(P2)과;
   2차 열압착된 상태의 수지판(40)을 3차로 프레스(p)의 가압압력을 50~60 kg/cm로 추가적으로 상승시켜, 15분 동안 수지판(40)을 열압착하도록 하여, 수지판(40)의 표면이 매끄럽게 형성될 수 있도록 하는 3차 가압공정(P3)과;
   프레스(p)의 가압된 압력을 그대로 유지하면서, 가압된 상태에서 프레스(p)의 내부에 냉각수가 순환되도록 하여, 30분 동안 합지판을 냉각시키도록 하고, 상, 하측 금형(10, 20)에서 합지판을 분리시키도록 하는 냉각 및 분리공정(S)과;
   분리되어 내부에 원목 박판지(30)와 디자인지(50)가 합지된 합지판을, 적용되는 다양한 물품의 형상에 따라, 성형기를 이용하여 일정 형상과 모양으로 성형하도록 하는 성형공정(F);
   로 구성되는 것을 특징으로 하는 원목 박판지와 수지를 이용한 합지판의 제조방법.

Images