KR20120114488A

KR20120114488A - 천연무늬목 합지판의 제조방법

Info

Publication number: KR20120114488A
Application number: KR1020110032017A
Authority: KR
Inventors: 최진선
Original assignee: 최진선
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2012-10-17

Abstract

본 발명은 천연무늬목 합지판의 제조방법에 관한 것으로, 특히 수지판과 수지판 사이에 천연무늬목 시트지를 접착하고 다양한 형상으로 수지판을 제작하기 때문에, 시각적으로 실제의 천연목과 유사하여, 목재 대용으로 그 활용 범위를 확대하고, 제조 단가를 절감할 수 있도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 수지판의 가공과 성형에 있어서, 비교적 다양한 형상으로 제작할 수 있기 때문에, 각종 가구와 조명기구 등의 일상용품 등에 적용하여, 시각적으로 천연목의 무늬와 디자인, 그리고 촉감과 질감을 심미하게 연출할 수 있고, 자연적인 원목 무늬의 변형을 차단하고 장기간 원목 무늬 상태를 유지하여 사용할 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.

Description

천연무늬목 합지판의 제조방법 { The manufacturing process of plastics with a wood pattern }

본 발명은 천연무늬목 합지판의 제조방법에 관한 것으로, 특히 수지판의 사이에 천연무늬목 시트지를 접착, 성형함으로써, 시각적으로 실제의 천연목 무늬의 미려한 장식 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 일반 가정용이나 사무용 가구와 가전제품 등에 천연무늬목 합지판을 적용하여, 자연적인 나무결 무늬와 디자인을 연출하고, 원목 무의의 변형과 손상없이 장기간 사용할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 천연목은 가정용이나 사무용 가구 및 각종의 생활용품에 사용되고 있고, 특히 그 천연목의 무늬와 디자인이 미려하고, 그리고 감촉과 질감 등이 우수하여, 그 원목을 다양한 업종과 분야에서 활용하고 있다.

이러한 천연목은 그 원목의 크기와 무늬 등의 원인으로, 대부분 수입을 하고 있으며, 그 단가가 비교적 높기 때문에, 일상의 생활용품에 광범위하게 사용되지 못한 실정이었다.

그리고, 이러한 천연목은 목재의 특성상의 한계로 인하여, 굴곡진 디자인 등의 다양한 형상과 모양으로 디자인하기에는 제작상의 다소의 제약이 따르는 문제점이 있었다.

상기한 천연목은 사용상의 문제점으로 인하여, 종래에는 천연무늬목을 인공으로 프린트하여, 그 시트지를 가구 등의 일상의 생활용품에 다양하게 활용하고 있는 추세이다.

그러나 근래들어 천연무늬목을 종이재의 형태로 얇게 절단하여 천연무느목 시트지를 제작하였고, 그 천연무늬목 시트지를 다양하게 활용할 수 있도록 개발되었다.

상기한 천연무늬목 시트지는, 가구 뿐만 아니라 벽지 등으로 사용되어, 시트지 표면상의 실제의 천연무늬목의 질감과 감촉을 느낄 수 있었고, 그 시각적인 디자인 효과가 우수하였다.

그러나, 상기한 종래의 천연무늬목 시트지는, 그 두께가 종이재와 같이 얇기 때문에, 시트지로서의 기능으로 활용될 뿐이었고, 천연무늬목 시트지를 이용하여 다양하게 활용할 수 있도록 가공하기 어려운 문제점이 발생하였다.

또한, 천연무늬 원목은 장기간 사용시에 변형이나 손상이 잦은 문제점이 있었으며, 천연무늬목 시트지를 각종의 일상의 가정과 사무용품, 그리고 생활용품에 적용하도록 하여, 보다 그 활용범위를 넓히고 다양하게 디자인할 수 있도록 한 연구와 개발이 필요한 실정이었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 수지판과 수지판의 사이에 천연무늬목 시트지를 견고하게 접착되도록 성형하여, 시각적으로 실제의 천연목과 유사한 장식 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 각종 가구와 가전제품 등의 일상용품 등에 적용하여, 천연나무의 자연스러운 무늬와 디자인, 그리고 촉감과 질감을 심미하게 연출할 수 있고, 자연적인 원목 무늬의 변형을 차단하고 장기간 원목 무늬 상태를 유지하여 사용할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 수지판의 형상을 성형하도록 하는 상측 금형과 하측 금형을 형성하고, 수지판의 투명도를 조절할 수 있도록 상, 하측 금형의 내부 표면에는 일정 크기의 요철을 형성하도록 하는 금형 제작공정과;

천연무늬목 시트지와 수지판을 형상과 크기에 따라 전단하도록 하고, 상, 하측 금형에 수지판을 각각 위치시키도록 하는 전단공정과;

전단된 천연무늬목 시트지을 수지판과 수지판 사이에 위치시키고, 수지판의 상, 하부에 고정된 상기 상, 하측 금형을, 프레스를 이용하여 100~110 kg/cm의 압력으로 압착시키도록 하는 압착공정과;

가압된 상태에서의 수지판에, 섭씨 80 ~ 130도의 고온으로 가열 프레스를 이용하여, 수지판을 15분 동안 열압착시키도록 하는 수지판 용융공정과;

열압착된 상태의 수지판을 2차로 프레스를 통해, 110~120 kg/cm로 추가적으로 가압하여, 수지판을 열압착시켜 수지판 사이의 천연무늬목 시트지가 수지판에 견고하게 밀착, 고정되도록 하는 2차 열압착공정과;

상기 2차 열압착공정에서 열압착된 수지판을 송풍기를 통해 2~3분간 냉각시키도록 하고, 상, 하측 금형에서 수지판을 분리시키도록 하는 냉각 및 분리공정과;

분리되어 내부에 천연무늬목 시트지가 합지된 수지판을, 적용되는 다양한 물품의 형상에 따라, 진공성형기를 이용하여 일정 형상과 모양으로 성형하도록 하는 진공성형공정;

으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 수지판과 수지판 사이에 천연무늬목 시트지를 접착하고 다양한 형상으로 수지판을 제작하기 때문에, 시각적으로 실제의 천연목과 유사하여, 목재 대용으로 그 활용 범위를 확대하고, 제조 단가를 절감할 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.

또한, 본 발명은 수지판의 가공과 성형에 있어서, 비교적 다양한 형상으로 제작할 수 있기 때문에, 각종 가구와 조명기구 등의 일상용품 등에 적용하여, 시각적으로 천연목의 무늬와 디자인, 그리고 촉감과 질감을 심미하게 연출할 수 있고, 자연적인 원목 무늬의 변형을 차단하고 장기간 원목 무늬 상태를 유지하여 사용할 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타낸 장치도이고, 도 2는 본 발명의 압착 및 분리공정을 나타낸 장치도이고, 도 3은 본 발명의 실시예를 나타낸 블록도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

금형 제작공정 (M)

각종 형상에 따라 수지판의 형상을 성형하도록 하는 상측 금형(10)과 하측 금형(20)을 제작하여, 성형장치에 설치하도록 한다.

상기 상, 하측 금형(10,20)의 내부 표면에는 일정 크기의 요철을 형성하여, 수지판의 투명도를 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 금형은 알루미늄이나 스테인레스 소재로 제작하는 것이 바람직하나, 반드시 한정하는 것은 아니다.

전단공정 (C)

천연무늬목 시트지(30)와 수지판(40)을 형상과 크기에 따라 전단하도록 하고, 상, 하측 금형(10, 20)에 수지판(40)을 각각 위치시키도록 한다.

압착공정 (B)

전단된 천연무늬목 시트지(30)을 수지판(40)과 수지판 사이에 위치시키고, 수지판(40)의 상, 하부에 고정된 상기 상, 하측 금형(10, 20)을, 프레스(p)를 이용하여 100~110 kg/cm의 압력으로 압착시키도록 한다.

수지판 용융공정 (W)

가압된 상태에서의 수지판(40)에, 섭씨 80 ~ 130도의 고온으로 가열 프레스(p)를 이용하여, 수지판(40)을 15분 동안 열압착시키도록 한다.

상기 수지판(40)은 수지나 폴리카보네이트, ABS를 사용하는 것이 바람직하나, 반드시 한정하는 것은 아니다.

2차 열압착공정 (P)

열압착된 상태의 수지판(40)을 2차로 프레스(p)를 통해, 110~120 kg/cm로 추가적으로 가압하여, 수지판(40)을 열압착시켜 수지판(40) 사이의 천연무늬목 시트지(30)가 수지판(40)에 견고하게 밀착, 고정되도록 한다.

이때, 천연무늬목 시트지(30)의 자연적인 표면 거칠기에 의해, 수지판(40)과의 밀착이 견고할 수 있는 것이다.

냉각 및 분리공정 (S)

상기 2차 열압착공정에서 열압착된 수지판(40)을 송풍기를 통해 2~3분간 냉각시키도록 하고, 상, 하측 금형(10, 20)에서 수지판(40)을 분리시키도록 한다.

진공성형공정 (F)

분리되어 내부에 천연무늬목 시트지(30)가 합지된 수지판(40)을, 적용되는 다양한 물품의 형상에 따라, 진공성형기를 이용하여 일정 형상과 모양으로 성형하도록 한다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

도면 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 상측 금형 20 : 하측 금형
30 : 천연무늬목 시트지 40 : 수지판
M : 금형 제작공정 C : 전단공정
B : 압착공정 W : 수지판 용융공정
P : 2차 열압착공정 S : 냉각 및 분리공정
F : 진공성형공정

Claims

수지판의 형상을 성형하도록 하는 상측 금형(10)과 하측 금형(20)을 형성하고, 수지판의 투명도를 조절할 수 있도록 상, 하측 금형(10, 20)의 내부 표면에는 일정 크기의 요철을 형성하도록 하는 금형 제작공정(M)과;
천연무늬목 시트지(30)와 수지판(40)을 형상과 크기에 따라 전단하도록 하고, 상, 하측 금형(10, 20)에 수지판(40)을 각각 위치시키도록 하는 전단공정(C)과;
전단된 천연무늬목 시트지(30)을 수지판(40)과 수지판 사이에 위치시키고, 수지판(40)의 상, 하부에 고정된 상기 상, 하측 금형(10, 20)을, 프레스를 이용하여 100~110 kg/cm의 압력으로 압착시키도록 하는 압착공정(B)과;
가압된 상태에서의 수지판(40)에, 섭씨 80 ~ 130도의 고온으로 가열 프레스를 이용하여, 수지판(40)을 15분 동안 열압착시키도록 하는 수지판 용융공정(W)과;
열압착된 상태의 수지판(40)을 2차로 프레스를 통해, 110~120 kg/cm로 추가적으로 가압하여, 수지판(40)을 열압착시켜 수지판(40) 사이의 천연무늬목 시트지(30)가 수지판(40)에 견고하게 밀착, 고정되도록 하는 2차 열압착공정(P)과;
상기 2차 열압착공정(P)에서 열압착된 수지판(40)을 송풍기를 통해 2~3분간 냉각시키도록 하고, 상, 하측 금형(10, 20)에서 수지판(40)을 분리시키도록 하는 냉각 및 분리공정(S)과;
분리되어 내부에 천연무늬목 시트지(30)가 합지된 수지판(40)을, 적용되는 다양한 물품의 형상에 따라, 진공성형기를 이용하여 일정 형상과 모양으로 성형하도록 하는 진공성형공정(F);
으로 구성되는 것을 특징으로 하는 천연무늬목 합지판의 제조방법.