CN204160555U - 压合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压合模具，由模板、刀模、压模及定位模板所组成，其中，该模板与该定位模板由木材所制成，该模板上设有容室，该容室穿通于该模板，该模板上位于该容室的周边设有至少一透气孔，而该刀模设于该模板的容室内，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该模板的正面，而该压模设于该模板的容室内，并设于该刀模的内侧面，该压模由数片金属片所组成，该压模的外侧边也凸出于该模板的正面，并低于该刀模的刀锋高度，该定位模板也设于该模板的容室内，并设于该压模的内侧面，该定位模板的厚度与该模板的厚度相同，该定位模板并将该压模与该刀模迫紧定位于该模板的容室内，该定位模板上设有至少一透气孔。

Description

压合模具

技术领域

本实用新型涉及一种压合模具，特别涉及一种在模板与定位模板上设有透气孔，该透气孔可使刀模裁切后的吸音棉得以与模板及定位模板分离，使吸音棉不会黏着于模板及定位模板上。 

背景技术

目前，一般的吸音棉可被广泛应用于车辆内装(如门板内、仪表板内…等)、家电、办公电子设备、船舶及建筑等不同行业，该吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而吸音棉若欲裁切成特定形状时，须在金属模座上设有所欲裁切成型的金属刀模，将金属刀模加热后直接压合于吸音棉上，凭借金属刀模形成电热而得以将吸音棉裁切为与刀模同形的形状，而刀模内缘的压持部再将吸音棉1的周边10予以紧密压合为一体(如图1所示)，如此，即可完成吸音棉1的形状裁切；然而，现有裁切压合后的吸音棉1，因其周边10仅以高温压合为一体，易产生压合不实，其周边10无法确实有效的完全紧密黏合，故在使用或遇震动的情况下，其被压合的周边10易产生分离裂开的情况(如2图所示)，而导致吸音降噪的效果降低，而且，现有的金属刀模在裁切吸音棉1时，其吸音棉1被裁切后因金属刀模的正面与吸音棉为紧密贴合状态，故吸音棉1会黏着于金属刀模上，需以工具或手将吸音棉1自金属刀模上取下，而在取下吸音棉时易被金属刀模所烫伤，因此在使用上极具危险性。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的是在提供一种运用于裁切吸音棉的压合模具，可有效解决现有裁切吸音棉的金属刀模所产生的缺失。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：由模板、刀模、压模及定位模板所组成，其中，该模板由木材所制成，该模板上设有容室，该容室穿通于该模板，该模板上位于该容室的周边设有至少一透气孔，而该刀模设于该模板的容室内，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该模板的正面，而该压模设于该模板的容室内，并设于该刀模的内侧面，该压模由数片金属片所组成，该 压模的外侧边也凸出于该模板的正面，并低于该刀模的刀锋高度，该定位模板由木材所制成，该定位模板也设于该模板的容室内，并设于该压模的内侧面，该定位模板的厚度与该模板的厚度相同，该定位模板将该压模与该刀模迫紧定位于该模板的容室内，该定位模板上设有至少一定位模板透气孔。 

其中，该模板上的容室与裁切后的吸音棉同形，而设于该容室内的该刀模、压模及定位模板的外形也设计呈与裁切后的吸音棉同形。 

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于：凭借模板与定位模板上所设的透气孔，可使刀模裁切后的吸音棉得以与模板及定位模板分离，使吸音棉不会黏着于模板及定位模板上，且模板与定位模板为木材所制成，在操作使用时不会有被烫伤的情况发生，且其压模并可确实紧密的压合吸音棉的周边，可防止吸音棉的周边产生分离裂开的情况，使裁切吸音棉时更为方便快速。 

附图说明

图1为现有吸音棉裁切后的立体图； 

图2为现有吸音棉裁切后的断面示意图； 

图3为本实用新型实施例的立体分解图； 

图4为本实用新型实施例的立体组合图； 

图5为本实用新型实施例的组合剖视图； 

图6为本实用新型实施例吸音棉裁切后的立体图。 

附图标记说明：1-吸音棉；10-周边；2-吸音棉；20-周边；21-压痕；3-模板；30-容室；31-透气孔；4-刀模；40-刀锋；5-压模；50-金属片；6-定位模板；60-定位模板透气孔。 

具体实施方式

有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，现列举出较佳可行的实施案例，并配合附图所示，详述如下： 

本实用新型压合模具的实施例，请参阅图3至图5所示，主要是用来裁切吸音棉2的形状，该压合模具主要由一模板3、一刀模4、一压模5及一定位模板6所组成，其中，该模板3由木材所制成，该模板3上设有与裁切后的吸音棉2同形的容室30，该容室30穿通于该模板3，该模板3上位于该容室30的周边设有至少一透气孔31，而该刀模4设于该模板3的容室30内，该刀模4由金属材质所制成，该刀模4设计呈与裁切后的吸音棉2 同形，该刀模4的外侧边设有刀锋40，该刀锋40凸出于该模板3的正面，而该压模5设于该模板3的容室30内，并设于该刀模4之内侧面，该压模5由数片金属片50所叠置而成，该压模5也设计呈与裁切后的吸音棉2同形，该压模5的外侧边也凸出于该模板3的正面，并低于该刀模4的刀锋40高度，该定位模板6由木材所制成，该定位模板6也设于该模板3的容室30内，并设于该压模5的内侧面，该定位模板6也设呈与裁切后的吸音棉2同形，该定位模板6的厚度与该模板3的厚度相同，该定位模板6将该压模5与该刀模4迫紧定位于该模板3的容室30内，该定位模板6上设有至少一定位模板透气孔60，如此，即为一压合模具结构。 

组合时，请参阅图3至图5所示，首先，将刀模4设入于模板3的容室30内，该刀模4的刀锋40凸设于该模板3的正面上，再将压模5的各金属片50一片一片的相互叠置并设入在模板3的容室30内，并设于该刀模4的内侧面，该压模5的外侧边也凸设在该模板3的正面上，且该压模5所凸出的高度低于该刀模4的刀锋40位置(如图5所示)，再将定位模板6设于模板3的容室30内，该定位模板6并将该压模5与该刀模4予以迫紧定位于该模板3的容室30内，凭借定位模板6的迫紧，可使刀模4与压模5稳固的定位于模板3的容室30内，不会有脱落的情况，如此，即可完成组装。 

当欲裁切吸音棉2时，凭借电热装置对模板3背面的金属制的刀模4及压模5端部电热传导至整支刀模4及压模5上，将刀模4及压模5导电加热形成高温后，再将刀模4压掣于欲裁切的吸音棉2上，该吸音棉2则受刀模4的刀锋40高温裁切，并凭借刀模4内侧面所设的数片金属片50所组成的压模5予以压合于吸音棉2的周边上，使该吸音棉2的周边20受压模5的金属片50予以高温紧密压合，吸音棉2的周边20则形成凹凸不平的压痕21，凭借该等紧掣压痕21(如图6所示)，则得以使吸音棉2的周边20稳固黏合，而不会产生分离裂开。 

本实用新型的模板3及定位模板6以木材所制成，可大幅降低压合模具的制造成本及整体的重量，且在操作使用时不会有被烫伤的情况，而凭借模板3与定位模板6上所设的透气孔31、定位模板透气孔60，可使刀模4裁切后的吸音棉2得以与模板3及定位模板6分离，使吸音棉2不会黏着于模板3及定位模板6上，又可同时进行吸音棉2的形状裁切及吸音棉2的周边20压合，其表面可形成凹凸的压痕21，可使吸音棉2的周边20得以紧密黏合，不会因使用或遇震动的情况下而有分离裂开的情况，使吸音棉2裁切后的整体更为平整、美观，可大幅提升产品价值。 

综上所述，本实用新型确实已达到所预期的使用目的与功效，且更较习知者为的理想、实用，只是，上述实施例仅是针对本实用新型的较佳实施例进行具体说明而已， 此实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，举凡其它未脱离本实用新型所揭示的技术手段下所完成的均等变化与修饰，均应包含在本实用新型所涵盖的说明中。 

Claims (2)

1.一种压合模具，由模板、刀模、压模及定位模板所组成，其特征在于，该模板由木材所制成，该模板上设有容室，该容室穿通于该模板，该模板上位于该容室的周边设有至少一透气孔，而该刀模设于该模板的容室内，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该模板的正面，而该压模也设于该模板的容室内，并设于该刀模的内侧面，该压模由数片金属片所组成，该压模的外侧边也凸出于该模板的正面，并低于该刀模的刀锋高度，该定位模板由木材所制成，该定位模板也设于该模板的容室内，并设于该压模的内侧面，该定位模板的厚度与该模板的厚度相同，该定位模板将该压模与该刀模迫紧定位于该模板的容室内，该定位模板上设有至少一定位模板透气孔。 

2.如权利要求1所述的压合模具，其特征在于，该模板上的容室与裁切后的吸音棉同形，而设于该容室内的该刀模、压模及定位模板的外形也设计呈与裁切后的吸音棉同形。