CN202702331U - 刀模 - Google Patents

Abstract

刀模，用来裁切吸音棉的形状，其由刀模座、切刀及压模所组成，该刀模座由木质材质所制成，该刀模座上设有与裁切后的吸音棉形状同形的容槽，于该容槽内设有数个凸肋，而该切刀设于该刀模座的容槽内，该切刀由金属材质所制成，该切刀的一侧边设有切槽，该切刀的另一侧边设有刀锋，该刀锋凸设于该刀模座的正面上，该压模设于该刀模座的容槽内，并设于该切刀的内侧面，该压模由数片金属片所组成，该压模的一侧边也设有切槽，该压模的另一侧边凸设于该刀模座的正面上，该压模所凸设的高度低于该切刀的刀锋位置，如此，于该木制的刀模座上设有金属制的切刀及数片金属片所叠置而成的压模，可大幅降低刀模的制造成本，并可确实紧密压合吸音棉的周边材料。

Description

刀模

技术领域

本创作有关于一种刀模，特别指一种以木质材质制成的刀模座，于该刀模座上设有金属制的切刀及数片金属片所叠置而成的压模，可大幅降低刀模的制造成本，并可确实紧密压合吸音棉的周边材料。

背景技术

一般以高性能的吸音材料所制成的吸音棉，该吸音棉可被广泛应用于车辆内装（如门板内、仪表板内等）、家电、办公电子设备、船舶及建筑等不同行业，该吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而吸音棉若欲裁切成特定形状时，于金属模座上设有所欲裁切成形的金属刀模，将金属刀模加热后直接压合于吸音棉上，由金属刀模形成电热而得以将吸音棉裁切为与刀模同形的形状，而刀模内缘的压持部再将吸音棉1的周边10予以紧密压合为一体（如图1所示），如此，即可完成吸音棉1的形状裁切；然，现有用来裁切吸音棉1的方式，须以一金属模座上设有金属刀模，故欲制作每一吸音棉1的形状均须制作一金属模座与刀模，而其金属制的模座与刀模的制造成本极高，且整体重量极重，又现有裁切压合后的吸音棉1，因其周边10仅以高温压合为一体，易产生压合不实，其周边10无法确实有效的完全紧密粘合，故在使用或遇震动的情况下，其被压合的周边10易产生分离裂开的情况（如图2所示），而导致吸音降噪的效果降低；缘此，本创作人有鉴于现有裁切消音棉的方式存在有如上述的缺失，潜心研究、改良，遂得以首创出本创作。

发明内容

本创作的主要目的，在于提供一种可大幅降低刀模的制造成本，并可确实紧密压合吸音棉的周边材料的刀模。

本创作的刀模，用来裁切吸音棉的形状，其由刀模座、切刀及压模所组成，其中，该刀模座由木质材质所制成，该刀模座上设有与裁切后的吸音棉形状同形的容槽，于该容槽内设有数个凸肋，而该切刀设于该刀模座的容槽内，该切刀由金属材质所制成，该切刀的一侧边对应于该刀模座上的各凸肋的位置设有切槽，该切刀的另一侧边设有刀锋，该刀锋凸设于该刀模座的正面上，该压模设于该刀模座的容槽内，并设于该切刀的内侧面，该压模由数片金属片所组成，该压模的一侧边对应于该刀模座上的各凸肋的位置也设有切槽，该压模的另一侧边凸设于该刀模座的正面上，该压模所凸设的高度低于该切刀的刀锋位置。

本创作的刀模，其中，该切刀与该压模设于该刀模座的背面呈平整面。

本创作的刀模，其中，该压模的金属片一片一片的层叠置入于该刀模座的容槽内。

本创作的刀模座2以木质材料所制成，可大幅降低刀模的制造成本，且整体重量轻，又可同时进行吸音棉5的形状裁切及吸音棉5的周边50压合，使吸音棉5的裁切及压合更为方便、快速，且吸音棉5由数片金属片40所组成的压模4予以高温压合，其表面可形成凹凸的压痕51，可使吸音棉5的周边得以紧密粘合，不会因使用或遇震动的情况下而有分离裂开之虞，使吸音棉5裁切后的整体更为平整、美观，可提升产品价值。

附图说明

图1所示为现有吸音棉裁切后的立体图。

图2所示为现有吸音棉的断面示意图。

图3所示为本创作实施例的立体分解图。

图4所示为本创作实施例立体组合的正面示意图。

图5所示为本创作实施例立体组合的背面示意图。

图6所示为本创作实施例的组合剖视图。

图7所示为本创作实施例吸音棉的立体图。

图8所示为本创作实施例吸音棉的断面示意图。

附图标记说明

1-吸音棉；10-周边；2-刀模座；20-容槽；21-凸肋；3-切刀；30-切槽；31-刀锋；4-压模；40-金属片；41-切槽；5-吸音棉；50-周边；51-压痕。

具体实施方式

有关本创作为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：

本创作的实施例，请参阅图3-6所示，用来裁切吸音棉5的形状，主要设由一刀模座2、一切刀3及一压模4所组成，其中，该刀模座2由木质材质所制成，该刀模座2上设有与裁切后的吸音棉5形状同形的容槽20，于该容槽20内设有数个凸肋21，而该切刀3设于该刀模座2的容槽20内，该切刀3由金属材质所制成，该切刀3设呈与裁切后的吸音棉5形状同形，该切刀3的一侧边对应于该刀模座2上的各凸肋21的位置设有切槽30，该切刀3的另一侧边设有刀锋31，该压模4设于该刀模座2的容槽20内，并设于该切刀3的内侧面，该压模4由数片金属片40（如钢片）所组成，该压模4的一侧边对应于该刀模座2上的各凸肋21的位置设有切槽41，如此，即为一刀模结构。

组装时，请参阅图3-6所示，首先，将切刀3设入于刀模座2的容槽20内，该切刀3一侧边上的切槽30则与刀模座2的容槽20内的凸肋21相互嵌设，该切刀3另一侧边的具刀锋31的部位凸设于该刀模座2的正面上，再将压模4的金属片40一片一片的层叠置入于刀模座2的容槽20内，该金属片40一侧边上的切槽41也与刀模座2的容槽20内的凸肋21相互嵌设，该压模4的另一侧边也凸设于该刀模座2的正面上，且该压模4所凸出的高度低于该切刀3的刀锋31位置（如图4、6所示），由压模4的数片金属片40紧密的嵌设入该刀模座2的容槽20内，可将切刀3稳固的定位于刀模座2上，而切刀3与压模4的一侧边则平整的设置于刀模座2的背面（如图5、6所示），如此，即可完成该刀模的组装。

使用时，请参阅图6-8所示，当欲裁切吸音棉5时，仅须将刀模座2的背面组设于电热机台上（图中未示），该刀模座2上的金属制的切刀3及压模4则可由刀模座2的背面端将电热传导至整支切刀3及压模4上，将切刀3及压模4导电加热形成高温后，再将切刀3压掣于欲裁切的吸音棉5上，该吸音棉5则受切刀3的刀锋31高温裁切，并由切刀3内侧面所设的数片金属片40所组成的压模4予以压合于吸音棉5的周边上，使该吸音棉5的周边50受压模4的金属片40予以高温紧密压合，吸音棉5的周边50则形成凹凸不平的压痕51，由该等紧掣压痕51（如图8所示），则得以使吸音棉5的周边50稳固粘合，而不会产生分离裂开。

本创作的刀模座2以木质材料所制成，可大幅降低刀模的制造成本，且整体重量轻，又可同时进行吸音棉5的形状裁切及吸音棉5的周边50压合，使吸音棉5的裁切及压合更为方便、快速，且吸音棉5由数片金属片40所组成的压模4予以高温压合，其表面可形成凹凸的压痕51，可使吸音棉5的周边得以紧密粘合，不会因使用或遇震动的情况下而有分离裂开之虞，使吸音棉5裁切后的整体更为平整、美观，可提升产品价值。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种刀模，用来裁切吸音棉的形状，其特征在于，由刀模座、切刀及压模所组成，其中，该刀模座由木质材质所制成，该刀模座上设有与裁切后的吸音棉形状同形的容槽，于该容槽内设有数个凸肋，而该切刀设于该刀模座的容槽内，该切刀由金属材质所制成，该切刀的一侧边对应于该刀模座上的各凸肋的位置设有切槽，该切刀的另一侧边设有刀锋，该刀锋凸设于该刀模座的正面上，该压模设于该刀模座的容槽内，并设于该切刀的内侧面，该压模由数片金属片所组成，该压模的一侧边对应于该刀模座上的各凸肋的位置也设有切槽，该压模的另一侧边凸设于该刀模座的正面上，该压模所凸设的高度低于该切刀的刀锋位置。

2.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，该切刀与该压模设于该刀模座的背面呈平整面。

3.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，该压模的金属片一片一片的层叠置入于该刀模座的容槽内。

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