CN204094871U - 压合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压合模具，由一模板、至少一压模、至少一刀模及至少一定位模块所组成，其中，该模板与该定位模块由木材所制成，该模板上设有至少一通孔，该模板上设有至少一透气孔，而该压模设于该模板的通孔内，该压模由数片金属片所组成，该压模的外侧边凸出于该模板的正面，而该刀模设于该模板的通孔内，并设于该压模的内侧面，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该压模的外侧边，该定位模块也设于该模板的通孔内，并设于该刀模的内侧面，该定位模块的厚度与该模板的厚度相同，该定位模块并将该压模与该刀模迫紧定位于该模板的通孔内，如此，即为一压合模具的结构。

Description

压合模具

技术领域

本实用新型涉及一种压合模具，特别涉及一种在模板上设有透气孔，该透气孔可使刀模裁切后的吸音棉得以与模板分离，使吸音棉不会黏着于模板上的压合模具。

背景技术

目前，一般的吸音棉可被广泛应用于车辆内装(如门板内、仪表板内…等)、家电、办公电子设备、船舶及建筑等不同行业，该吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而若欲于吸音棉上切设透孔时，须在金属模座上设有所欲裁切的透孔形状的金属刀模，将金属刀模加热后直接压合于吸音棉上，凭借金属刀模形成电热而得以于吸音棉上切设透孔，而刀模外缘的压持部再将吸音棉1的透孔10的周边11予以紧密压合为一体(如图1所示)，如此，即可完成吸音棉1的透孔10裁切；然而，现有用来裁切吸音棉1的透孔10方式，须以一金属模座上设有金属刀模，故欲裁切不同形状的吸音棉1的透孔10均须制作一金属模座与刀模，而其金属制的模座与刀模的制造成本极高，且整体重量极重，又因为现有裁切透孔10后的吸音棉1，因其透孔10的周边11仅以高温压合为一体，易产生压合不实，其透孔10的周边11无法确实有效的完全紧密黏合，故在使用或遇震动的情况下，其被压合的透孔10的周边11易产生分离裂开的情况(如图2所示)，而导致吸音降噪的效果降低，另外，现有的金属刀模在裁切吸音棉1的透孔10时，其吸音棉1被裁切后因金属刀模的正面与吸音棉1为紧密贴合状态，故吸音棉1会黏着于金属刀模上，需以工具或手将吸音棉1自金属刀模上取下，而在取下吸音棉时易被金属刀模所烫伤，在使用上极具危险性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的，是在提供一种运用于裁切吸音棉的透孔的压合模具，可有效解决现有裁切吸音棉的透孔的金属刀模所产生的缺失。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压合模具，由一模板、至少一压模、至少一刀模及至少一定位模块所组成，其中，该模板由木材所制成，该模板上设有至少一通孔，该通孔穿通于该模板，该模板上设有至少一透气孔，而该压模设于该模板的通孔内，该压模由数片金属片所组成，该压模的外侧边凸出于该模板的正面，而该刀模也设于该模板的通孔内，并设于该压模的内侧面，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该压模的外侧边，该定位模块也设于该模板的通孔内，并设于该刀模的内侧面，该定位模块由木材所制成，该定位模块的厚度与该模板的厚度相同，该定位模块并将该压模与该刀模迫紧定位于该模板的通孔内。

其中，该模板上的通孔设与裁切后的吸音棉的透孔同形，而设于该通孔内的该刀模、压模及定位模块的外形也与裁切后的吸音棉的透孔设呈同形。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的压合模具的优点在于：凭借模板上所设的透气孔，可使刀模裁切后的吸音棉得以与模板分离，使吸音棉不会黏着于模板上，且模板与定位模块为木材所制成，在操作使用时不会有被烫伤的情况，且其压模并可确实紧密的压合吸音棉的透孔周边，可防止吸音棉的透孔周边产生分离裂开的情况，使裁切吸音棉的透孔时更为方便快速。

附图说明

图1为现有吸音棉的透孔裁切后的立体图；

图2为现有吸音棉的透孔裁切后的断面示意图；

图3为本实用新型实施例的立体分解图；

图4为本实用新型实施例的立体组合图；

图5为本实用新型实施例的组合剖视图；

图6为本实用新型实施例吸音棉的透孔裁切后的立体图。

附图标记说明：1-吸音棉；10-透孔；11-周边；2-吸音棉；20-透孔；21-周边；22-压痕；3-模板；30-通孔；31-透气孔；4-压模；40-金属片；5-刀模；50-刀锋；6-定位模块。

具体实施方式

有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，先列举出优选可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：

本实用新型压合模具的实施例，请参阅图3至图5所示，主要用来裁切吸音棉2的透孔20形状，该压合模具主要设由一模板3、至少一压模4、至少一刀模5及一定位模块6所组成，其中，该模板3由木材所制成，该模板3上设有与裁切后的吸音棉2的透孔20同形的通孔30，该模板3上设有至少一透气孔31，而该压模4设于该模板3的通孔30内，该压模4由数片金属片40所叠置而成，该压模4也设呈与裁切后的吸音棉2的透孔20同形，该压模4的外侧边凸出于该模板3的正面，而该刀模5设于该模板3的通孔30内，并设于该压模4的内侧面，该刀模5由金属材质所制成，该刀模5设呈与裁切后的吸音棉2的透孔20同形，该刀模5的外侧边设有刀锋50，该刀锋50凸出于该压模4的外侧边，该定位模块6也设于该模板3的通孔30内，并设于该刀模5的内侧面，该定位模块6由木材所制成，该定位模块6也设呈与裁切后的吸音棉2的透孔20同形，该定位模块6的厚度与该模板3的厚度相同，该定位模块6并将该压模4与该刀模5迫紧定位于该模板3的通孔30内，如此，即为一压合模具结构。

组合时，请参阅图3至图5所示，首先，将压模4的各金属片40一片一片的相互叠置并设入于模板3的通孔30内，该压模4的外侧边凸设于该模板3的正面上，再将刀模5设于该压模4的内侧面，该刀模5的刀锋50凸设于该压模4的外侧边上(如图5所示)，再将定位模块6设于模板3的通孔30内，该定位模块6并将该刀模5与该压模4予以迫紧定位于该模板3的通孔30内，凭借定位模块6的迫紧，可使压模4与刀模5稳固的定位于模板3的通孔30内，不会有脱落的情况，如此，即可完成组装。

当欲裁切吸音棉2的透孔20时，凭借电热装置对模板3背面的金属制的压模4及刀模5端部电热传导至整支压模4及刀模5上，将压模4及刀模5导电加热形成高温后，再将压模4压掣于欲裁切透孔20的吸音棉2上，该吸音棉2则受刀模5的刀锋50高温裁切，并凭借刀模5外侧面所设的数片金属片40所组成的压模4予以压合于吸音棉2的透孔20的周边21上，使该吸音棉2的透孔20的周边21受压模4的金属片40予以高温紧密压合，吸音棉2的透孔20的周边21则形成凹凸不平的压痕22，凭借该等紧掣压痕22(如图6所示)，则得以使吸音棉2的透孔20的周边21稳固黏合，而不会产生分离裂开。

本实用新型的模板3及定位模块6以木材所制成，可大幅降低压合模具的制造成本及整体的重量，且在操作使用时不会有被烫伤的情况，而凭借模板3上所设的透气孔31，可使刀模5裁切后的吸音棉2得以与模板3分离，使吸音棉2不会黏着于模板3上，又可同时进行吸音棉2的透孔20形状裁切及吸音棉2的透孔20的周边21压合，其表面可形成凹凸的压痕22，可使吸音棉2的透孔20的周边21得以紧密黏合，不会因使用或遇震动的情况下而有分离裂开的情况，使吸音棉2的透孔20裁切后的整体更为平整、美观，可大幅提升产品价值。

综上所述，本实用新型确实已达到所预期的使用目的与功效，且更较习知者为的理想、实用，只是，上述实施例仅针对本实用新型的较佳实施例进行具体说明而已，此实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，举凡其它未脱离本实用新型所揭示的技术手段下所完成的均等变化与修饰，均应包含于本实用新型说明的范围中。

Claims (2)

1.一种压合模具，由一模板、至少一压模、至少一刀模及至少一定位模块所组成，其特征在于，该模板由木材所制成，该模板上设有至少一通孔，该通孔穿通于该模板，该模板上设有至少一透气孔，而该压模设于该模板的通孔内，该压模由数片金属片所组成，该压模的外侧边凸出于该模板的正面，而该刀模也设于该模板的通孔内，并设于该压模的内侧面，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该压模的外侧边，该定位模块也设于该模板的通孔内，并设于该刀模的内侧面，该定位模块由木材所制成，该定位模块的厚度与该模板的厚度相同，该定位模块并将该压模与该刀模迫紧定位于该模板的通孔内。

2.如权利要求1所述的压合模具，其特征在于，该模板上的通孔设与裁切后的吸音棉上的透孔同形，而设于该通孔内的该刀模、压模及定位模块的外形也与裁切后的吸音棉上的透孔设呈同形。