CN204036560U - 压合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压合模具，主要由一模板、一刀模、一压模及数个迫紧件所组成，该模板为金属材质，该模板上设有凹槽，该模板的凹槽外围设数个缺槽，该模板上设数个容室，该容室与该缺槽对应设置，该容室与该缺槽之间设一通槽，而该刀模设于该模板的凹槽内，该刀模为金属材质，该刀模外侧边设刀锋，该刀锋凸出于该模板的表面，该压模设于该模板凹槽内，并设于该刀模内侧面，该压模由数片金属片叠置而成，该压模外侧边凸于该模板表面，并低于该刀模刀锋高度，数个该迫紧件分别设于该模板数个缺槽内，该迫紧件上设一螺孔，该螺孔内螺设螺丝，该螺丝的螺丝头设于该模板容室内，该螺丝一部分则穿设于该模板通槽内，该螺丝端部抵持于该刀模外侧面。

Description

压合模具

技术领域

本实用新型涉及一种压合模具，特别涉及一种以金属材质制成的模板，将刀模与压模以迫紧件固设于该模板上，并于该模板上设有加热棒及感温器，可增加刀模与压模的加热速度。

背景技术

目前，一般的吸音棉可被广泛应用于车辆内装(如门板内、仪表板内…等)、家电、办公电子设备、船舶及建筑等不同行业，该吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而吸音棉若欲裁切成特定形状时，须在金属模座上设有所欲裁切成型的金属刀模，将金属刀模加热后直接压合于吸音棉上，凭借金属刀模形成电热而得以将吸音棉裁切为与刀模同形的形状，而刀模内缘的压持部再将吸音棉1的周边10予以紧密压合为一体(如图1所示)，如此，即可完成吸音棉1的形状裁切；然而，现有技术裁切压合后的吸音棉1，因其周边10仅以高温压合为一体，易产生压合不实，其周边10无法确实有效的完全紧密黏合，故在使用或遇震动的情况下，其被压合的周边10易产生分离裂开的情况，而导致吸音降噪的效果降低，，现有技术的金属刀模每裁切一次则需再置于加热器上加热，才可保持刀模的温度以利裁切，故在加热使用上极为不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是在提供一种运用于裁切吸音棉的压合模具，可有效解决现有裁切吸音棉的金属刀模所产生的缺失。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压合模具，设由一模板、一刀模、一压模及数个迫紧件所组成，其中，该模板由金属材质所制成，该模板上设有凹槽，于该模板的凹槽外围设有数个缺槽，于该模板上设有数个容室，该容室与该缺槽对应设置，该容室与该缺槽之间设有一通槽，而该刀模设于该模板的凹槽内，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该模板的表面，而该压模设于该模板的凹槽内，并设于该刀模的内侧面，该压模由数片金属片所叠置而成，该压模的外侧边也凸出于该模板的表面，并低于该刀模的刀锋高度，数个该迫紧件分别设于该模板的数个缺槽内，该迫紧件上设有一螺孔，该螺孔内螺设有螺丝，该螺丝的螺丝头设于该模板的容室内，该螺丝的一部分则穿设于该模板的通槽内，该螺丝的端部抵持于该刀模的外侧面。

本实用新型的压合模具，其中，该模板的端面上设有一容槽及至少一插槽，一感温器设于该容槽内，至少一加热棒设于该至少一插槽内。本实用新型的压合模具，其中，该模板上的凹槽设与裁切后的吸音棉同形，而设于该凹槽内的该刀模与压模也设呈与裁切后的吸音棉同形。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于：凭借于模板上设有感温器及加热棒，可直接导热至模板上的刀模及压模上，使刀模产生高温进而对吸音棉进行切割，其压模并可确实紧密的压合吸音棉的周边，可防止吸音棉的周边产生分离裂开的情况，且可增加刀模与压模的加热速度，使裁切消音棉时更为方便快速。

附图说明

图1为现有吸音棉裁切后额立体图；

图2为本实用新型实施例的立体分解图；

图3为本实用新型实施例的立体组合图；

图4为本实用新型实施例的组合剖视图；

图5为本实用新型实施例吸音棉裁切后的立体图。

附图标记说明：1-吸音棉；10-周边；2-吸音棉；20-周边；21-压痕；3-模板；30-凹槽；31-缺槽；32-容室；33-通槽；34-容槽；35-插槽；36-感温器；37-加热棒；4-刀模；40刀锋；5-压模；50-金属片；6-迫紧件；60-螺孔；61-螺丝；62-螺丝头。

具体实施方式

有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，现列举出优选的实施例，并配合附图所示，详述说明如下：

本实用新型压合模具的实施例，请参阅图2到图5所示，主要用来裁切吸音棉2的形状，该压合模具主要设由一模板3、一刀模4、一压模5及数个迫紧件6所组成，其中，该模板3由金属材质所制成，该模板3上设有与裁切后的吸音棉2同形的凹槽30，于该模板3的凹槽30外围设有数个缺槽31，于该模板3上设有数个容室32，该容室32与该缺槽31对应设置，该容室32与该缺槽31之间设有一通槽33，该模板3的端面上设有一容槽34及至少一插槽35，一感温器36设于该容槽34内，至少一加热棒37设于该至少一插槽35内，而该刀模4设于该模板3的凹槽30内，该刀模4由金属材质所制成，该刀模4设呈与裁切后的吸音棉2同形，该刀模4的外侧边设有刀锋40，该刀锋40凸出于该模板3的表面，而该压模5设于该模板3的凹槽30内，并设于该刀模4的内侧面，该压模5由数片金属片50所叠置而成，该压模5的外侧边也凸出于该模板3的表面，并低于该刀模4的刀锋40高度，数个该迫紧件6分别设于该模板3的数个缺槽31内，该迫紧件6上设有一螺孔60，该螺孔60内螺设有螺丝61，该螺丝61的螺丝头62设于该模板3的容室32内，如此，即为一压合模具结构。

组合时，请参阅图2至4所示，首先，将刀模4设入于模板3的凹槽30内，该刀模4的刀锋40凸设于该模板3的外侧面上，再将压模5的各金属片50一片一片的相互叠置并设入于模板3的凹槽30内，并设于该刀模4的内侧面，该压模5的外侧边也凸设于该模板3的外侧面上，且该压模5所凸出的高度低于该刀模4的刀锋40位置(如图4所示)，再将螺丝61螺设于迫紧件6的螺孔60内，将迫紧件6设入于模板3的缺槽31内，而螺丝61的螺丝头62则设入于模板3的容室32内，该螺丝61的一部分则穿设于模板3的通槽33内，凭借旋动螺丝61的螺丝头62，使螺丝61的端部向迫紧件6的外侧凸伸并抵持于刀模4的外侧面上，凭借螺丝61的端部抵持则可将刀模4与压模5迫紧并予以稳固的定位于模板3的凹槽30内，另将感温器36设于该模板3的容槽34内，并将加热棒37设于该模板3的插槽35内，即完成组装。

当裁切吸音棉2时，凭借模板3上的感温器36来感测模板3上的温度，若温度未达到裁切温度时，设于模板3内的电热棒37直接则对模板3进行加热，而模板3上的刀模4及压模5则直接受模板3的电热传导，使刀模4及压模5快速导热并形成高温后，再将刀模4压挚于欲裁切的吸音棉2上，该吸音棉2则受刀模4的刀锋40高温裁切，并凭借刀模4内侧面所设的压模5予以压合于吸音棉2的周边20上，使该吸音棉2的周边20受压模5的数片金属片50予以高温紧密压合，吸音棉2的周边20则形成凹凸不平的压痕21(如图5所示)；本实用新型凭借在模板3内设有感温器36及加热棒37，可直接对模板3进行加热，再凭借模板3热传导至刀模4与压模5上，可增加刀模4与压模5的加热速度，使裁切消音棉2时更为方便快速，如此，能够同时进行吸音棉2的形状裁切及吸音棉2的周边20压合，其表面可形成凹凸的压痕21，可使吸音棉2的周边20得以紧密黏合，不会因使用或遇震动的情况下而有分离裂开的情况，使吸音棉2裁切后的整体更为平整、美观，可大幅提升产品价值。

综上所述，本实用新型确实已达到所预期的使用目的与功效，且比现有技术更为理想和实用，但是，上述实施例仅针对本实用新型的优选实施例进行具体说明而已，此实施例并非用以限定本实用新型的申请专利的范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技术手段下所完成的均等变化与修饰，均包含在本实用新型所涵盖的上述保护范围中。

Claims (3)

1.一种压合模具，由一模板、一刀模、一压模及数个迫紧件所组成，其特征在于，该模板由金属材质所制成，该模板上设有凹槽，在该模板的凹槽外围设有数个缺槽，该模板上设有数个容室，该容室与该缺槽对应设置，该容室与该缺槽之间设有一通槽，而该刀模设于该模板的凹槽内，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该模板的表面，而该压模设于该模板的凹槽内，并设于该刀模的内侧面，该压模由数片金属片叠置而成，该压模的外侧边也凸出于该模板的表面，并低于该刀模的刀锋高度，数个该迫紧件分别设于该模板的数个缺槽内，该迫紧件上设有一螺孔，该螺孔内螺设有螺丝，该螺丝的螺丝头设于该模板的容室内，该螺丝的一部分则穿设于该模板的通槽内，该螺丝的端部抵持于该刀模的外侧面。

2.如权利要求1所述的压合模具，其特征在于，该模板的端面上设有一容槽及至少一插槽，一感温器设于该容槽内，至少一加热棒设于该至少一插槽内。

3.如权利要求1所述的压合模具，其特征在于，该模板上的凹槽与裁切后的吸音棉同形，而设于该凹槽内的该刀模与压模也设为与裁切后的吸音棉同形。