CN204036565U - 压合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压合模具，由一模板、至少一压模、至少一刀模及至少一迫紧件所组成，该模板为金属材质，该模板上设至少一凹槽，该模板的凹槽外围设至少一缺槽，该模板上设至少一容室，该容室与该缺槽对应设置，该容室与该缺槽之间设一通槽，该压模于该模板的凹槽内，该压模由数片金属片所叠置而成，该压模的外侧边凸出于该模板表面，而该刀模设于该模板凹槽内，并设于该压模内侧面，该刀模为金属材质该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该压模的外侧边，该迫紧件设于该模板缺槽内，该迫紧件上设螺孔，该螺孔内螺设有螺丝，该螺丝的螺丝头设于该模板容室内，该螺丝一部分则穿设于该模板通槽内，该螺丝端部抵持于该压模的外侧面。

Description

压合模具

技术领域

本实用新型关于一种压合模具，特别指一种以金属材质制成的模板，将压模与刀模以迫紧件固设于该模板上，并于该模板上设有加热棒及感温器，能够增加压模与刀模的加热速度。 

背景技术

目前，一般的吸音棉可被广泛应用于车辆内装(如门板内、仪表板内…等)、家电、办公电子设备、船舶及建筑等不同行业，该吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而若于吸音棉上切设透孔时，须在金属模座上设有所欲裁切的透孔形状的金属刀模，将金属刀模加热后直接压合于吸音棉上，凭借金属刀模形成电热而得以在吸音棉上切设透孔，而刀模外缘的压持部再将吸音棉1的透孔10的周边11予以紧密压合为一体(如图1所示)，如此，即可完成吸音棉1的透孔10裁切；然而，现有裁切透孔10后的吸音棉1，因其透孔10的周边11仅以高温压合为一体，易产生压合不实，其透孔10的周边11无法确实有效的完全紧密黏合，故在使用或遇震动的情况下，其被压合的透孔10的周边11易产生分离裂开的情况，而导致吸音降噪的效果降低，现有的金属刀模每裁切一次则需再置于加热器上加热，才可保持刀模的温度以利裁切，故在加热使用上极为不便。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是在提供一种运用于裁切吸音棉的透孔的压合模具，可有效解决现有裁切吸音棉的透孔的金属刀模所产生的缺失。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种压合模具，由一模板、至少一压模、至少一刀模及至少一迫紧件所组成，其特征在于，该模板由金属材质所制成，该模板上设有凹槽，该模板的凹槽外围设有至少一缺槽，该模板上设有至少一容室，该容室与该缺槽对应设置，该容室与该缺槽之间设有一通槽，而该至少一压模设于该模板的至少一凹槽内，该至少一压模 由数片金属片叠置而成，该至少一压模的外侧边凸出于该模板的表面，而该至少一刀模设于该模板的至少一凹槽内，并设于该至少一压模之内侧面，该至少一刀模由金属材质所制成，该至少一刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该压模的外侧边，该至少一迫紧件设于该模板的至少一缺槽内，该至少一迫紧件上设有螺孔，该螺孔内螺设有螺丝，该螺丝的螺丝头设于该模板的至少一容室内，该螺丝的一部分则穿设于该模板的通槽内，该螺丝的端部抵持于该至少一压模的外侧面。 

本实用新型的压合模具，其中，该模板的端面上设有一容槽及至少一插槽，一感温器设于该容槽内，至少一加热棒设于该至少一插槽内。 

本实用新型的压合模具，其中，该模板上的至少一凹槽设与裁切后的吸音棉的透孔同形，而设于该至少一凹槽内的该压模与刀模也设呈与裁切后的吸音棉的透孔同形。 

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于：凭借在模板上设有感温器及加热棒，能够直接导热至模板上的刀模及压模上，使刀模产生高温进而对吸音棉进行切割，其压模并能够确实紧密的压合吸音棉的透孔的周边，能够防止吸音棉的透孔的周边产生分离裂开的情况，且能够增加刀模与压模的加热速度，使裁切消音棉的透孔时更为方便快速。 

附图说明

图1为现有吸音棉裁切透孔后的立体图； 

图2为本实用新型实施例的立体分解图； 

图3为本实用新型实施例的立体组合图； 

图4为本实用新型实施例的组合剖视图； 

图5为本实用新型实施例吸音棉裁切透孔后的立体图。 

附图标记说明：1-吸音棉；10-透孔；11-周边；2-吸音棉；20-透孔；21-周边；22-压痕；3-模板；30-凹槽；31-缺槽；32-容室；33-通槽；34-容槽；35-插槽；36-感温器；37-加热棒；4-压模；40-金属片；5-刀模；50-刀锋；6-迫紧件；60-螺孔；61-螺丝；62-螺丝头。 

具体实施方式

有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，现列举出优选可行的实施例，并配合图式所示，详述说明如下： 

本实用新型压合模具的实施例，请参阅图2至图5所示，主要用来裁切吸音棉2的透孔20形状，该压合模具主要设由一模板3、至少一压模4、至少一刀模5及至少一迫紧件6所组成，其中，该模板3由金属材质所制成，该模板3上设有与裁切后的吸音棉2的透孔20同形的至少一凹槽30，在该模板3的至少一凹槽30外围设有至少一缺槽31，于该模板3上设有至少一容室32，该至少一容室32与该至少一缺槽31对应设置，该至少一容室32与该至少一缺槽31之间设有一通槽33，该模板3的端面上设有一容槽34及至少一插槽35，一感温器36设于该容槽34内，至少一加热棒37设于该至少一插槽35内，而该至少一压模4设于该模板3的至少一凹槽30内，该至少一压模4由数片金属片40所叠置而成，该至少一压模4的外侧边凸出于该模板3的表面，而该至少一刀模5设于该模板3的至少一凹槽30内，并设于该至少一压模4的内侧面，该至少一刀模5由金属材质所制成，该至少一刀模5设呈与裁切后的吸音棉2的透孔20同形，该至少一刀模5的外侧边设有刀锋50，该刀锋50凸出于该压模4的外侧边，该至少一迫紧件6设于该模板3的至少一缺槽31内，该至少一迫紧件6上设有螺孔60，该螺孔60内螺设有螺丝61，该螺丝61的螺丝头62设于该模板3的至少一容室32内，如此，即为一压合模具结构。 

组合时，请参阅图2至图4所示，首先，将刀模5设入在模板3的凹槽30内，再将压模4的各金属片40一片一片的相互叠置并设入于模板3的凹槽30内，该压模4套设于刀模5的外侧面，而刀模5的刀锋50凸设于该压模4的外侧边上，而压模4的外侧边并凸设于模板3的外侧面上(如图4所示)，再将螺丝61螺设于迫紧件6的螺孔60内，将迫紧件6设入于模板3的缺槽31内，而螺丝61的螺丝头62则设入于模板3的容室32内，该螺丝61的一部分则穿设于模板3的通槽33内，凭借旋动螺丝61的螺丝头62，使螺丝61的端部向迫紧件6的外侧凸伸并抵持于压模4的外侧面上，凭借螺丝61的端部抵持则可将压模4与刀模5迫紧并予以稳固的定位于模板3的凹槽30内，另将感温器36设于该模板3的容槽34内，并将加热棒37设于该模板3的插槽35内，如此，即可完成组装。 

当欲裁切吸音棉2的透孔20时，凭借模板3上的感温器36来感测模板3上的温度，若温度未达到裁切温度时，设于模板3内的电热棒37则直接对模板3进行加热，而模板3上的压模4及刀模5则直接受模板3的电热传导，使压模4及刀模5快速导热并形成 高温后，再将压模4压挚于要裁切透孔20的吸音棉2上，该吸音棉2则受刀模5的刀锋50高温裁切，并凭借刀模5外侧面所设的压模4予以压合于吸音棉2的透孔20的周边21上，使该吸音棉2的透孔20的周边21受压模4的数片金属片40予以高温紧密压合，吸音棉2的透孔20的周边21则形成凹凸不平的压痕22(如第五图所示)；本实用新型凭借在模板3内设有感温器36及加热棒37，可直接对模板3进行加热，再凭借模板3热传导至压模4与刀模5上，能够增加压模4与刀模5的加热速度，使裁切消音棉2的透孔20时更为方便快速，如此，可同时进行吸音棉2的透孔20形状裁切及吸音棉2的透孔20的周边21的压合，使其表面可形成凹凸的压痕22，使吸音棉2的透孔20的周边21得以紧密黏合，不会因使用或遇震动的情况下而有分离裂开的情况，并使吸音棉2的透孔20边缘裁切后更为平整、美观，可大幅提升产品价值。 

综上所述，本实用新型确实已达到所预期的使用目的与功效，且比现有技术更为理想、实用，但是，上述实施例仅针对本实用新型的优选实施例进行具体说明而已，此实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技术手段下所完成的均等变化与修饰，均应包含于本实用新型所涵盖的上述保护范围中。 

Claims (3)

1.一种压合模具，由一模板、至少一压模、至少一刀模及至少一迫紧件所组成，其特征在于，该模板由金属材质所制成，该模板上设有凹槽，该模板的凹槽外围设有至少一缺槽，该模板上设有至少一容室，该容室与该缺槽对应设置，该容室与该缺槽之间设有一通槽，而该至少一压模设于该模板的至少一凹槽内，该至少一压模由数片金属片叠置而成，该至少一压模的外侧边凸出于该模板的表面，而该至少一刀模设于该模板的至少一凹槽内，并设于该至少一压模的内侧面，该至少一刀模由金属材质所制成，该至少一刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该压模的外侧边，该至少一迫紧件设于该模板的至少一缺槽内，该至少一迫紧件上设有螺孔，该螺孔内螺设有螺丝，该螺丝的螺丝头设于该模板的至少一容室内，该螺丝的一部分则穿设于该模板的通槽内，该螺丝的端部抵持于该至少一压模的外侧面。

2.如权利要求1所述的压合模具，其特征在于，该模板的端面上设有一容槽及至少一插槽，一感温器设于该容槽内，至少一加热棒设于该至少一插槽内。

3.如权利要求1所述的压合模具，其特征在于，该模板上的至少一凹槽设与裁切后的吸音棉的透孔同形，而设于该至少一凹槽内的该压模与刀模也设为与裁切后的吸音棉的透孔同形。