CN203994064U - 压合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压合模具，主要是由金属板、模板、刀模及压模所组成，其中，该金属板上设有多个穿孔，该多个穿孔内分别穿设有螺固元件，该模板由木材所制成，该模板上设有通槽，于该模板的背面对应于该金属板上的各穿孔位置均设有螺孔，而穿设于该金属板上的穿孔内的螺固元件螺设于该模板背面上的螺孔内，将该模板固设于该金属板上，而该刀模设于该模板的通槽内，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该模板的表面，而该压模设于该模板的通槽内，并设于该刀模的内侧面，该压模由多片金属片所组成，该压模的外侧边亦凸出于该模板的表面，并低于该刀模的刀锋高度，如此，即为压合模具的结构。

Description

压合模具

技术领域

本实用新型涉及一种压合模具，特别是涉及一种以木材制成的模板，于该模板背面上设有金属板，该模板上设有金属制的刀模及多片金属制且相互叠置而成的压模，该刀模与该压模以高周波点焊焊接于该金属板上，可增加刀模与压模的加热速度。

背景技术

一般的吸音棉可被广泛应用于车辆内装(如门板内、仪表板内等)、家电、办公电子设备、船舶及建筑等不同行业，该吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而吸音棉若欲裁切成特定形状时，须于金属模座上设有所欲裁切成型的金属刀模，将金属刀模加热后直接压合于吸音棉上，借由金属刀模形成电热而得以将吸音棉裁切为与刀模同形的形状，而刀模内缘的压持部再将吸音棉1的周边10予以紧密压合为一体(如图1所示)，如此，即可完成吸音棉1的形状裁切；然，公知用来裁切吸音棉1的方式，须以金属模座上设有金属刀模，故欲制作每一吸音棉1的形状均须制作金属模座与刀模，而其金属制的模座与刀模的制造成本极高，且整体重量极重，又公知裁切压合后的吸音棉，因其周边仅以高温压合为一体，易产生压合不实，其周边无法确实有效的完全紧密黏合，故在使用或遇震动情况下，其被压合的周边易产生分离裂开的情况，而导致吸音降噪的效果降低。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种运用于裁切吸音棉的压合模具，可有效解决公知裁切吸音棉的金属刀模所产生的缺失。

本实用新型的压合模具，主要是由金属板、模板、刀模及压模所组成，其中，该金属板上设有多个穿孔，该多个穿孔内分别穿设有螺固元件，该模板由木材所制成，该模板上设有通槽，于该模板的背面对应于该金属板上的各穿孔位置均设有螺孔，而穿设于该金属板上的穿孔内的螺固元件螺设于该模板背面上的螺孔内，将该模板固设 于该金属板上，而该刀模设于该模板的通槽内，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该模板的表面，而该压模设于该模板的通槽内，并设于该刀模的内侧面，该压模由多片金属片所组成，该压模的外侧边亦凸出于该模板的表面，并低于该刀模的刀锋高度。

本实用新型的压合模具，其中，该刀模及该压模的内侧边是以高周波点焊焊接于该金属板上。

本实用新型的压合模具，其中，该模板上的通槽设与裁切后的吸音棉同形，而设于该通槽内的该刀模与压模亦设成与裁切后的吸音棉同形。

本实用新型的压合模具，其优点是：借由于金属板上加热并直接导热至模板内的刀模及压模上，使刀模产生高温进而对吸音棉进行切割，同时，压模并可确实紧密的压合吸音棉的周边，可防止吸音棉的周边产生分离裂开的情况，且可增加刀模与压模的加热速度，使裁切消音棉时更为方便快速。

下面结合附图对本实用新型的压合模具作进一步说明。

附图说明

图1所示为公知吸音棉裁切后的立体图；

图2所示为本实用新型实施例的立体分解图；

图3所示为本实用新型实施例的立体组合图；

图4所示为本实用新型实施例的组合剖视图；

图5所示为本实用新型实施例吸音棉裁切后的立体图。

附图标记说明：1-吸音棉；10-周边；2-吸音棉；20-周边；21-压痕；3-金属板；30-穿孔；31-螺固元件；4-模板；40-通槽；41-螺孔；5-刀模；50-刀锋；6-压模；60-金属片；7-高周波点焊。

具体实施方式

有关本实用新型为达上述使用目的与功效，所采用的技术手段，在此举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：

本实用新型压合模具的实施例，请参阅图2～图4所示，主要用来裁切吸音棉2的形状，该压合模具主要是由金属板3、模板4、刀模5及压模6所组成，其中，该金属板3上设有多个穿孔30，该多个穿孔30内分别穿设有螺固元件31，该模板4由木 材所制成，该模板4上设有与裁切后的吸音棉2同形的通槽40，于该模板4的背面对应于该金属板3上的各穿孔30位置均设有螺孔41，而穿设于该金属板3上的穿孔30内的螺固元件31螺设于该模板4背面上的螺孔41内，将模板4固设于金属板3上，而该刀模5设于该模板4的通槽40内，该刀模5由金属材质所制成，该刀模5设呈与裁切后的吸音棉2同形，该刀模5的外侧边设有刀锋50，该刀锋50凸出于该模板4的表面，而该压模6设于该模板4的通槽40内，并设于该刀模5的内侧面，该压模6由多片金属片60所组成，该压模6的外侧边亦凸出于该模板4的表面，并低于该刀模5的刀锋50高度，如此，即为压合模具结构。

组合时，请参阅图2～图4所示，首先，将模板4贴靠于金属板3上，使模板4上的各螺孔41对正于金属板3上的各穿孔30，再借由螺固元件31穿设于金属板3的穿孔30内再螺设于模板4上的螺孔41内，将模板4固定于金属板3上，再将刀模5设入于模板4的通槽40内，该刀模5的刀锋50凸设于该模板4的外侧面上，再将压模6的各金属片60一片一片的相互叠置并设入于模板4的通槽40内，该压模6的外侧边亦凸设于该模板4的外侧面上，且该压模6所凸出的高度低于该刀模5的刀锋50位置(如图4所示)，而刀模5与压模6的内侧边贴靠于金属板3上，再借由高周波点焊7将刀模5与压模6焊固于金属板3上，可将刀模5与压模6稳固的定位于模板4的通槽40内，如此，即可完成该刀模的组装。

当欲裁切吸音棉2时，仅须将金属板3接设于电热装置(图中未示)，借由电热装置对金属板3进行加热，而模板4上的金属制的刀模5及压模6则可受金属板3的电热传导至刀模5与压模6上，使刀模5及压模6快速导热并形成高温后，再将刀模5压挚于欲裁切的吸音棉2上，该吸音棉2则受刀模5的刀锋50高温裁切，并借由刀模5内侧面所设的压模6予以压合于吸音棉2的周边20上，使该吸音棉2的周边20受压模6的多片金属片60予以高温紧密压合，吸音棉2的周边20则形成凹凸不平的压痕21(如图5所示)；本实用新型借由于模板4的背面设有金属板3，可直接于金属板3上加热，再借由金属板3热传导至刀模5与压模6上，可增加刀模5与压模6的加热速度，使裁切消音棉2时更为方便快速，而模板4以木材所制成，可大幅降低压合模具的制造成本及整体的重量，又可同时进行吸音棉2的形状裁切及吸音棉2的周边20压合，其表面可形成凹凸的压痕21，可使吸音棉2的周边20得以紧密黏合，不会因使用或遇震动情况下而有分离裂开的缺点，使吸音棉2裁切后的整体更为平整、美观，可大幅提升产品价值。

综上所述，本实用新型确实已达到所预期的使用目的与功效，且更较现有技术理 想、实用，然而，上述实施例仅是针对本实用新型的较佳实施例进行具体说明而已，此实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡是其它未脱离本实用新型所揭示的技术手段下所完成的均等变化与修饰，均应包含于本实用新型所涵盖的申请专利范围中。

Claims (3)

1.一种压合模具，其特征在于包括金属板、模板、刀模及压模，其中，该金属板上设有多个穿孔，该多个穿孔内分别穿设有螺固元件，该模板由木材所制成，该模板上设有通槽，于该模板的背面对应于该金属板上的各穿孔位置均设有螺孔，而穿设于该金属板上的穿孔内的螺固元件螺设于该模板背面上的螺孔内，将该模板固设于该金属板上，而该刀模设于该模板的通槽内，该刀模由金属材质所制成，该刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该模板的表面，而该压模设于该模板的通槽内，并设于该刀模的内侧面，该压模由多片金属片所组成，该压模的外侧边亦凸出于该模板的表面，并低于该刀模的刀锋高度。

2.如权利要求1所述的压合模具，其特征在于该刀模及该压模的内侧边是以高周波点焊焊接于该金属板上。

3.如权利要求1所述的压合模具，其特征在于该模板上的通槽设与裁切后的吸音棉同形，而设于该通槽内的该刀模与压模亦设成与裁切后的吸音棉同形。