CN203875959U - 冲孔模具 - Google Patents

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郭远军
刘术宝
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Dongguan Hua Sheng Electronic Science And Technology Co Ltd
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
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Abstract

一种冲孔模具包括:模座及粘性块,所述模座为中空结构,所述模座开设收容槽、凹槽、通孔及抽气孔,所述收容槽的底壁与侧壁的交界处设有圆角,所述凹槽位于所述收容槽的底部,所述通孔位于所述收容槽的底部,所述通孔及所述抽气孔均与所述模座的内部相连通;所述粘性块收容于所述凹槽内。上述冲孔模具,粘性块的设置令冲孔后冲针上的废屑贴附于粘性块上,从而避免废屑随冲针回到小孔内,在小孔内形成毛刺。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具,特别是涉及一种冲孔模具。 冲孔模具
背景技术
[0002] 随着社会的发展及科技的进步,人们对产品的品质和精度的要求也日趋提高。越 来越多的产品上具有精细的小孔。传统方法加工精细的小孔时,通常采用精雕加工,但精雕 具有一定局限性,因为精雕的孔往往会有毛刺存在,给后加工带来不必要麻烦。 实用新型内容
[0003] 基于此,有必要提供一种加工孔不易产生毛刺的冲孔模具。
[0004] 一种冲孔模具,包括:
[0005] 模座,所述模座为中空结构,所述模座开设收容槽、凹槽、通孔及抽气孔,所述收容 槽的底壁与侧壁的交界处设有圆角,所述凹槽位于所述收容槽的底部,所述通孔位于所述 收容槽的底部,所述通孔及所述抽气孔均与所述模座的内部相连通;及
[0006] 粘性块,所述粘性块收容于所述凹槽内。
[0007] 其中一个实施例中,所述冲孔模具还包括抽气装置,所述抽气装置与所述模座相 连接,并与所述抽气孔相连通。
[0008] 其中一个实施例中,所述粘性块的顶面低于所述收容槽的底壁;
[0009] 或,所述粘性块的顶面与所述收容槽的底壁相齐平。
[0010] 其中一个实施例中,所述收容槽与待加工件的形状相匹配,所述凹槽及粘性块位 于所述待加工件的待加工孔处,且所述粘性块对应所述待加工件的表面覆盖所述待加工 孔。
[0011] 其中一个实施例中,所述收容槽为矩形状,所述凹槽为条状,所述凹槽靠近所述收 容槽一组对边的其中一个侧边,且位于所述收容槽另一组对边的中部。
[0012] 其中一个实施例中,所述粘性块为海绵胶材料制成。
[0013] 其中一个实施例中,所述收容槽为两个,两个所述收容槽并列位于所述模座上。
[0014] 其中一个实施例中,所述通孔为多个,多个所述通孔均位于所述收容槽的底部。
[0015] 其中一个实施例中,所述抽气孔位于所述模座的侧壁上。
[0016] 上述冲孔模具,粘性块的设置令冲孔后冲针上的废屑贴附于粘性块上,从而避免 废屑随冲针回到小孔内,在小孔内形成毛刺。抽气装置、抽气孔及通孔的设置令待加工件与 模座的贴合更加紧密牢固,且结构简单,操作方便。粘性块不高于收容槽的底壁,进一步保 证了待加工件与模座贴合的紧密度。海绵胶吸附能力强,令废屑更容易贴附于海绵胶,并与 冲针分离。两个收容槽,令一个模座可同时加工两个待加工件,提高效率。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型较佳实施例的冲孔模具的工作状态示意图;
[0018] 图2为图1所示冲孔模具的工作状态的分解图;
[0019] 图3为图1所示冲孔模具的工作状态的侧视图。
具体实施方式
[0020] 如图1及图2所示,其分别为本实用新型较佳实施例的冲孔模具10的工作状态示 意图及其分解图。
[0021] 冲孔模具10,包括:模座100、粘性块200及抽气装置(图未视)。粘性块200设 置于模座100上,抽气装置与模座100相连接。
[0022] 模座100为中空结构。模座100开设收容槽110、凹槽120、通孔130及抽气孔140。 收容槽110为两个,两个收容槽110并列位于模座10上。两个收容槽110均与待加工件 20的形状相匹配。收容槽110的底壁与侧壁的交界处设有圆角150。凹槽120位于收容槽 110的底部,且凹槽120位于待加工件20的待加工孔处。通孔130为多个。多个通孔130 均位于收容槽110的底部,且通孔130与模座100的内部相连通。抽气孔140为两个。两个 抽气孔140分别对应收容槽110位于模座100的侧壁上。抽气孔140与模座100的内部相 连通。根据实际情况,抽气孔140也可以为其他数量,如一个或三个。抽气孔140也可位于 模座100的其他位置,如模座100底部等。通孔130也可以只为一个。收容槽110也可为 其他数量,如一个等。此外,凹槽120的数量与待加工件20的待加工孔数量相同,凹槽120 的位置与待加工孔的位置相对应。需要指出的是,收容槽110可为矩形状,凹槽120可为条 状,此时,凹槽120靠近收容槽110-组对边的其中一个侧边,且位于收容槽110另一组对 边的中部。
[0023] 请一并参阅图3,其为图1所示冲孔模具10的工作状态的侧视图。
[0024] 粘性块200收容于凹槽120内,且粘性块200的顶面不高于收容槽110的底壁,既 粘性块200的顶面与收容槽110的底壁相平齐或低于收容槽110的底壁。粘性块200对应 待加工件20的表面覆盖待加工孔。根据实际情况,粘性块200可为海绵胶材料制成,也可 为其他粘性材料制成。粘性块200也可以高于收容槽110的底壁,只要保证待加工件20可 平稳放入收容槽110内即可。此外,粘性块200也可覆盖收容槽110的底壁,此时,相应地 设置凹槽120。
[0025] 抽气装置与模座100相连接,并与抽气孔140相连通。需要指出的是,根据实际情 况,冲孔模具10也可省略抽气装置,此时,可通过其他固定件固定待加工件20,并相应地省 略抽气孔140及通孔130,且此时模座100可为实心结构。
[0026] 使用上述冲孔模具10时,将粘性块200放置于凹槽120内,抽气装置与模座100 相连接。再将待加工件20对应粘性块200放置于收容槽110内。抽气装置令模座100内 呈低压或负压状态,并令待加工件20紧紧贴附于收容槽110。冲针下降将待加工件20冲孔 后接触粘性块200,接触粘性块200后冲针上升远离待加工件20回到冲孔前状态。
[0027] 上述冲孔模具10,粘性块200的设置令冲孔后冲针上的废屑贴附于粘性块200上, 从而避免废屑随冲针回到小孔内,在小孔内形成毛刺。抽气装置、抽气孔140及通孔130的 设置令待加工件20与模座100的贴合更加紧密牢固,且结构简单,操作方便。粘性块200 不高于收容槽110的底壁,进一步保证了待加工件20与模座100贴合的紧密度。海绵胶吸 附能力强,令废屑更容易贴附于海绵胶,并与冲针分离。两个收容槽110,令一个模座100可 同时加工两个待加工件20,提高效率。
[0028] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细, 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通 技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属 于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1. 一种冲孔模具,其特征在于,包括: 模座,所述模座为中空结构,所述模座开设收容槽、凹槽、通孔及抽气孔,所述收容槽的 底壁与侧壁的交界处设有圆角,所述凹槽位于所述收容槽的底部,所述通孔位于所述收容 槽的底部,所述通孔及所述抽气孔均与所述模座的内部相连通;及 粘性块,所述粘性块收容于所述凹槽内。
2. 根据权利要求1所述的冲孔模具,其特征在于,所述冲孔模具还包括抽气装置,所述 抽气装置与所述模座相连接,并与所述抽气孔相连通。
3. 根据权利要求1所述的冲孔模具,其特征在于,所述粘性块的顶面低于所述收容槽 的底壁; 或,所述粘性块的顶面与所述收容槽的底壁相齐平。
4. 根据权利要求1所述的冲孔模具,其特征在于,所述收容槽与待加工件的形状相匹 配,所述凹槽及粘性块位于所述待加工件的待加工孔处,且所述粘性块对应所述待加工件 的表面覆盖所述待加工孔。
5. 根据权利要求1所述的冲孔模具,其特征在于,所述收容槽为矩形状,所述凹槽为条 状,所述凹槽靠近所述收容槽一组对边的其中一个侧边,且位于所述收容槽另一组对边的 中部。
6. 根据权利要求1所述的冲孔模具,其特征在于,所述粘性块为海绵胶材料制成。
7. 根据权利要求1所述的冲孔模具,其特征在于,所述收容槽为两个,两个所述收容槽 并列位于所述模座上。
8. 根据权利要求1所述的冲孔模具,其特征在于,所述通孔为多个,多个所述通孔均位 于所述收容槽的底部。
9. 根据权利要求1所述的冲孔模具,其特征在于,所述抽气孔位于所述模座的侧壁上。
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