CN204505428U - 一种带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合，所述的泡棉模切件包括由下向上依次粘合的带胶保护膜、离型膜、双面胶a、泡棉、双面胶b和透明离型膜，其特征在于，所述的模具组合包括依次排列的三组模具：一冲刀模、二冲刀模、三冲刀模；所述的一冲刀模的下模表面设有至少一个与提手形状相匹配的刀锋，该刀锋的深度与离型膜的厚度相匹配；所述的二冲刀模的下模表面设有至少一个与泡棉模切件内框形状相匹配的刀具，所述的三冲刀模的下模表面至少设有一个与泡棉模切件外框形状相匹配的刀具。与现有技术相比，本实用新型具有成本低、组装效率高、产品不良率低等优点。

Description

一种带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合
技术领域
本实用新型涉及一种泡棉模切件的生产模具，尤其是涉及一种带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合。
背景技术
模切行业是一个新兴的，多样化的行业，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等。模切件所涉及到的电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、等电子通讯、数码IT产品配件，医疗器械等。模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。
泡棉是电子材料中的一种，是常见的一种模切产品泡棉，泡棉材料厚而且软，冲切后的泡棉模切件依照整个产品的外框定位在产品中，在传统的设计中，在泡棉模切件上一般都要贴合双面粘,贴合时会使用外手柄,在贴合完成后,并不将手柄撕掉,所以,要对手柄进行弯折，在弯折时，很容易破坏到贴合时的定位产品。
传统的设计方法：都是按照提手在产品的外围的方法设计，而这样的提手设计，客户在对凹形槽内不容易组装；并且产品的尺寸与凹形槽的大小基本吻合，从而导致提手在外围的产品的组装遇到很大的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合，所述的泡棉模切件包括由下向上依次粘合的带胶保护膜、离型膜、双面胶a、泡棉、双面胶b和透明离型膜，其特征在于，所述的模具组合包括依次排列的三组模具：一冲刀模、二冲刀模、三冲刀模；所述的一冲刀模的下模表面设有至少一个与提手形状相匹配的刀锋，该刀锋的深度与离型膜的厚度相匹配；所述的二冲刀模的下模表面设有至少一个与泡棉模切件内框形状相匹配的刀具，所述的三冲刀模的下模表面至少设有一个与泡棉模切件外框形状相匹配的刀具。
所述的二冲刀模的刀具设有高度不同的两种刀锋：刀锋a与刀锋b。
所述的刀锋a的高度为0.8mm，所述的刀锋b的高度为0.7mm。
所述的三冲刀模的刀锋高度与离型膜至双面胶b的厚度相当。
采用上述模具进行生产的方法包括以下步骤：
(1)先把带胶保护膜贴于离型膜下方，再用一冲刀模冲切，刀锋冲切至离型膜断开；贴有带胶保护膜的离型膜经过一冲刀模冲压后，刀锋切断离型膜抵达带胶保护膜，离型膜上切出提手形状，带胶保护膜不断。
(2)在步骤(1)所得的离型膜上依次贴上双面胶a、泡棉、双面胶b和透明离型膜，得到六层膜材；
(3)将步骤(2)所得六层膜材用二冲刀模冲切，得到泡棉模切件内框，撕掉带胶保护膜，排出内框废料；所得六层膜材传输至二冲刀模时，刀锋b的位置与离型膜上提手的位置相对，进行二冲冲切时，刀锋a冲切至离型膜断开形成泡棉模切件内框，刀锋b冲切至双面胶a断开，而不切断离型膜，保留提手。
(4)将步骤(3)所得材料反过来，用三冲刀模冲切，冲切至最下面的双面胶b断开，排掉外框废料即得成型模切件。所述的三冲刀模包括上模与下模，该下模表面至少设有一个与泡棉模切件外框形状相匹配的刀具，步骤(3)所得材料反过来后置于三冲刀模上，三冲刀模的刀锋高度与离型膜至双面胶b的厚度相当，冲切时，将离型膜、双面胶a、泡棉和双面胶b切断形成泡棉模切件外框，而不切断透明离型膜。
泡棉模切件经一冲刀模冲切时，不切断带胶保护膜，这使得泡棉模切件经二冲刀模冲切后，只需撕掉带胶保护膜即可排掉内框废料；泡棉模切件经三冲刀模冲切后，不切断透明离型膜，也为了便于直接撕掉该透明离型膜即可排掉外框废料；泡棉模切件经多次冲切得到的提手位于泡棉模切件内框，不需要弯折，便于泡棉模切件的组装与对双面胶的定位。
与现有技术相比，本实用新型采用特殊的刀模和工艺，把泡棉模切件提手改至产品内框后，在很大程度上减少了成本；而对于客户，也便于在生产线组装，减少了时间损耗，提高了生产效率。原来的泡棉模切件组装的不良率也随之大幅度下降。
附图说明
图1为本实用新型的一冲刀模的结构示意图；
图2为本实用新型的二冲刀模的结构示意图；
图3为本实用新型的三冲刀模的结构示意图；
图4为本实用新型的泡棉模切件材料冲切时的结构示意图；
图5为本实用新型得到的泡棉模切件的结构示意图；
图中，刀锋1，刀锋a21，刀锋b22，刀锋3，泡棉4，离型膜5，双面胶a61，双面胶b62，透明离型膜7，带胶保护膜8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图1所示，采用带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合进行生产，包括以下步骤：(1)先把带胶保护膜8贴于离型膜5下方，再用一冲刀模冲切，刀锋1冲切至离型膜5断开；(2)在步骤(1)所得的离型膜5上依次贴上双面胶a61、泡棉4、双面胶b62和透明离型膜7，得到六层膜材，如图4所示；(3)将步骤(2)所得六层膜材用二冲刀模冲切，撕掉带胶保护膜8，排出内框废料；(4)将步骤(3)所得材料反过来，用三冲刀模冲切，冲切至最下面的双面胶b62断开，排掉外框废料即得成型模切件。
如图1所示的一冲刀模，包括上模与下模，该下模的表面设有至少一个与提手形状相匹配的刀锋1，该刀锋1的深度与离型膜5的厚度相匹配；贴有带胶保护膜8的离型膜5经过一冲刀模冲压后，刀锋1切断离型膜5抵达带胶保护膜8，离型膜5上切出提手形状，而带胶保护膜8不断。
如图2所示的二冲刀模，包括上模与下模，该下模表面设有至少一个与泡棉模切件内框形状相匹配的刀具，该刀具设有高度不同的两种刀锋：刀锋a21与刀锋b22，步骤(2)所得六层膜材传输至二冲刀模时，刀锋b22的位置与离型膜5上提手的位置相对，进行二冲冲切时，刀锋a21冲切至离型膜5断开形成泡棉模切件内框，刀锋b22冲切至双面胶a61断开，而不切断离型膜5，保留提手。
如图3所示的三冲刀模，包括上模与下模，该下模表面至少设有一个与泡棉模切件外框形状相匹配的刀具，步骤(3)所得材料反过来后置于三冲刀模上，三冲刀模的刀锋3高度与离型膜5至双面胶b62的厚度相当，冲切时，将离型膜5、双面胶a61、泡棉4和双面胶b62切断形成泡棉模切件外框，而不切断透明离型膜7。
一冲刀模冲切泡棉模切件材料时，刀锋1冲切至离型膜5，而不切断带胶保护膜，是为了便于泡棉模切件材料在经二冲刀模冲切结束后，直接撕掉带胶保护膜即可排掉内框废料；二冲刀模冲切泡棉模切件材料时，刀锋a21冲切至离型膜5断开，刀锋b22冲切至双面胶a61断开，而不切断离型膜5，且刀锋b22的位置与离型膜5上经一冲刀模的刀锋1冲切得到的提手的位置相对，这使得泡棉模切件材料在切出所得的泡棉模切件内框的同时，保留有内提手结构；三冲刀模冲切泡棉模切件材料时，刀锋3将离型膜5、双面胶a61、泡棉4和双面胶b62切断形成泡棉模切件外框，而不切断透明离型膜7，使得冲切结束后撕掉透明离型膜7即可排掉外框废料。
泡棉模切件材料经一冲刀模、二冲刀模与三冲刀模冲切后得到泡棉模切件，如图5所示，泡棉模切件材料带有内提手，不需要弯折，便于泡棉模切件的组装与对双面胶的定位。

Claims (4)

1.一种带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合，所述的泡棉模切件包括由下向上依次粘合的带胶保护膜、离型膜、双面胶a、泡棉、双面胶b和透明离型膜，其特征在于，所述的模具组合包括依次排列的三组模具：一冲刀模、二冲刀模、三冲刀模；所述的一冲刀模的下模表面设有至少一个与提手形状相匹配的刀锋，该刀锋的深度与离型膜的厚度相匹配；所述的二冲刀模的下模表面设有至少一个与泡棉模切件内框形状相匹配的刀具，所述的三冲刀模的下模表面至少设有一个与泡棉模切件外框形状相匹配的刀具。
2.根据权利要求1所述的一种带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合，其特征在于，所述的二冲刀模的刀具设有高度不同的两种刀锋：刀锋a与刀锋b。
3.根据权利要求2所述的一种带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合，其特征在于，所述的刀锋a的高度为0.8mm，所述的刀锋b的高度为0.7mm。
4.根据权利要求1所述的一种带有内提手的泡棉模切件生产用模具组合，其特征在于，所述的三冲刀模的刀锋高度与离型膜至双面胶b的厚度相当。
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