CN111251361B - 一种双面胶冲切工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种双面胶冲切工艺，包括利用刀模进行模切，贴合机中将双面胶的胶面与蓝膜进行贴合形成料卷，用第一刀模进行冲切，对料卷左右两侧冲切第一定位孔，在两个第一定位孔之间冲切破刀口；用第二刀模进行冲切，在第二刀模上利用第一定位孔套冲产品的内框和第二定位孔；用第三刀模进行冲切，在第三刀模上利用第二定位孔套冲产品外框形状，外框冲切成全穿，冲切成单个产品，得到成品。与现有技术相比，本发明提供的一种双面胶冲切工艺，采用不同的套孔进行冲切产品结构，减少累计公差，确保产品内框和外框尺寸公差数值能容易控制，可单独针对外框或内框尺寸调整而不会出现关联变化，调模难度降低，节省调模时间。

Description

一种双面胶冲切工艺
技术领域
本发明涉及模切技术领域，具体是一种双面胶冲切工艺。
背景技术
模切产品广泛应用于电子电工行业、汽车制造行业、平面显示行业等工业领域中，尤其是在制备过程中应用到层状薄型材料的产品，如绝缘材料、防震材料、耐热材料、胶贴材料、防尘材料、屏蔽材料等，均需要模切技术的加工制造。模切产品应用范围非常广，广泛用于电子、电器、仪器仪表、通讯设备、数码产品、医疗器械等高科技产品中，在不同的产品中发挥不同的作用。在冲切双面胶产品时，有些部件中间带孔的都会采用同一定位柱和定位孔对产品的内框和外框进行冲切，容易出现累计公差，导致产品尺寸公差不稳定，当进行部分调模时，对内框公差的调整会容易导致外框的尺寸出现变动，调模难度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面胶冲切工艺，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双面胶冲切工艺，包括利用刀模进行模切，包括以下步骤：
(A)在贴合机中将双面胶的胶面与蓝膜进行贴合形成料卷，双面胶底端自带离型底纸；
(B)将步骤A中的料卷用第一刀模进行冲切，对料卷左右两侧冲切第一定位孔，在两个第一定位孔之间冲切破刀口，破刀口处蓝膜切断而胶不断，得到半成品一；
(C)将步骤C中的半成品一用第二刀模进行冲切，在第二刀模上利用第一定位孔套冲产品的内框和第二定位孔，内框冲切成全穿，第二定位孔分别设有至少一个且在产品内框的左右两侧，第二定位孔在两个第一定位孔之间，排出废料，得到半成品二；
(D)将步骤D中的半成品二用第三刀模进行冲切，在第三刀模上利用第二定位孔套冲产品外框形状，外框冲切成全穿，冲切成单个产品，得到成品。
所述第一刀模上包括第一刀模板、第一定位孔切刀、破刀口切刀和数组第一定位柱，所述第一定位孔切刀固定在第一刀模板的左右两侧，所述第一定位柱设有两组，每组第一定位柱包括左第一定位柱和右第一定位柱，所述第一定位柱等距设在第一定位孔刀锋的后侧，在靠近第一定位孔刀锋后侧的第一定位柱之间设有破刀口切刀，所述破刀口切刀倾斜固定在第一刀模板上且在产品的外框与内框之间。
所述第二刀模包括第二刀模板和三组与第一刀模相同结构的第一定位柱，三组所述第一定位柱等距固定在第二刀模板上，在第二组第一定位柱设有内框切刀，所述内框切刀的左右两侧分别设有至少一个第二定位孔切刀。
所述第三刀模包括第三刀模板、第二定位柱和外框切刀，所述第二定位柱固定在第三刀模板上且与第二刀模板上的第二定位孔切刀位置相配合，所述第二定位柱在外框切刀的左右两侧。
与现有技术相比，本发明提供的一种双面胶冲切工艺，采用不同的套孔进行冲切产品结构，减少累计公差，确保产品内框和外框尺寸公差数值能容易控制，可单独针对外框或内框尺寸调整而不会出现关联变化，调模难度降低，节省调模时间。
附图说明
图1：产品结构示意图；
图2：第一刀模结构示意图；
图3：第二刀模结构示意图；
图4：第三刀模结构示意图；
图5：第一刀模冲切产品结构示意图；
图6：第二刀模冲切产品结构示意图；
图7：第三刀模冲切产品结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图7，本发明实施例中，一种双面胶冲切工艺，包括利用刀模进行模切，包括以下步骤：
(A)在贴合机中将双面胶1的胶面101与蓝膜2进行贴合形成料卷，双面胶包括胶面101和自带的离型底纸102，蓝膜2贴合在胶面101顶端，离型底纸102在胶面101底端；
(B)将步骤A中的料卷用第一刀模3进行冲切，对料卷左右两侧冲切第一定位孔6，在两个第一定位孔6之间冲切破刀口201，破刀口201处蓝膜2切断而胶不断，得到半成品一；
(C)将步骤C中的半成品一用第二刀模4进行冲切，在第二刀模4上利用第一定位孔6套冲产品的内框和第二定位孔7，内框冲切成全穿，第二定位孔7分别设有至少一个且在产品内框的左右两侧，第二定位孔7在两个第一定位孔6之间，排出废料，得到半成品二；
(D)将步骤D中的半成品二用第三刀模5进行冲切，在第三刀模5上利用第二定位孔7套冲产品外框形状，外框冲切成全穿，冲切成单个产品，得到成品。
所述第一刀模3上包括第一刀模板301、第一定位孔切刀302、破刀口切刀304和数组第一定位柱303，所述第一定位孔切刀302固定在第一刀模板301的左右两侧，所述第一定位柱303设有两组，每组第一定位柱303包括左第一定位柱303和右第一定位柱303，所述第一定位柱303等距设在第一定位孔6刀锋的后侧，在靠近第一定位孔6刀锋后侧的第一定位柱303之间设有破刀口切刀304，所述破刀口切刀304倾斜固定在第一刀模板301上且在产品的外框与内框之间。
所述第二刀模4包括第二刀模板401和三组与第一刀模3相同结构的第一定位柱303，三组所述第一定位柱303等距固定在第二刀模板401上，在第二组第一定位柱303设有内框切刀403，所述内框切刀403的左侧设有一个第二定位孔切刀402，所述内框切刀403的右侧并排设有两个第二定位孔切刀402。
所述第三刀模5包括第三刀模板501、第二定位柱502和外框切刀503，所述第二定位柱502固定在第三刀模板501上且与第二刀模板401上的第二定位孔切刀402位置相配合，所述第二定位柱502在外框切刀503的左右两侧，在所述外框切刀503的左侧设有一个第二定位柱502，在外框切刀503的右侧并排设有两个第二定位柱502。
与现有技术相比，本发明提供的一种双面胶冲切工艺，采用不同的套孔进行冲切产品结构，减少累计公差，确保产品内框和外框尺寸公差数值能容易控制，可单独针对外框或内框尺寸调整而不会出现关联变化，调模难度降低，节省调模时间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种双面胶冲切工艺，包括利用刀模进行模切，其特征在于，包括以下步骤：
(A)在贴合机中将双面胶的胶面与蓝膜进行贴合形成料卷，双面胶底端自带离型底纸；
(B)将步骤A中的料卷用第一刀模进行冲切，对料卷左右两侧冲切第一定位孔，在两个第一定位孔之间冲切破刀口，破刀口处蓝膜切断而胶不断，得到半成品一；
(C)将步骤C中的半成品一用第二刀模进行冲切，在第二刀模上利用第一定位孔套冲产品的内框和第二定位孔，内框冲切成全穿，第二定位孔分别设有至少一个且在产品内框的左右两侧，第二定位孔在两个第一定位孔之间，排出废料，得到半成品二；
(D)将步骤D中的半成品二用第三刀模进行冲切，在第三刀模上利用第二定位孔套冲产品外框形状，外框冲切成全穿，冲切成单个产品，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶冲切工艺，其特征在于：所述第一刀模上包括第一刀模板、第一定位孔切刀、破刀口切刀和数组第一定位柱，所述第一定位孔切刀固定在第一刀模板的左右两侧，所述第一定位柱设有两组，每组第一定位柱包括左第一定位柱和右第一定位柱，所述第一定位柱等距设在第一定位孔刀锋的后侧，在靠近第一定位孔刀锋后侧的第一定位柱之间设有破刀口切刀，所述破刀口切刀倾斜固定在第一刀模板上且在产品的外框与内框之间。
3.根据权利要求2所述的一种双面胶冲切工艺，其特征在于：所述第二刀模包括第二刀模板和三组与第一刀模相同结构的第一定位柱，三组所述第一定位柱等距固定在第二刀模板上，在第二组第一定位柱设有内框切刀，所述内框切刀的左右两侧分别设有至少一个第二定位孔切刀。
4.根据权利要求3所述的一种双面胶冲切工艺，其特征在于：所述第三刀模包括第三刀模板、第二定位柱和外框切刀，所述第二定位柱固定在第三刀模板上且与第二刀模板上的第二定位孔切刀位置相配合，所述第二定位柱在外框切刀的左右两侧。
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