CN105086858A - 一种背胶和加工模具组及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背胶和加工模具组及其加工工艺，包括离型膜和离型纸，以及设置离型膜和离型纸之间的双面胶，且分为有胶区和无胶区；为了获得上述背胶产品而设置了用于模切加工的模具组，包括模具一、模具二和模具三；所述加工工艺是利用平刀模切设备或圆刀模切设备以及上述模具组加工背胶。本发明目的在于提供一种用于柔性电路板组装等领域，形状与电路板粘接部位相适应，尺寸精度高，能够实现规模化，自动化生产的背胶和生产加工该背胶的模具组及其加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种背胶，具体涉及一种用于柔性线路板以及塑胶盒五金件结合使用的背胶和加工模具组及其加工工艺。
背景技术
柔性印刷电路板（FPC）是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性和绝佳曲挠性的印刷电路。由于它体积小、质量轻和厚度薄等一系列优势而越来越为电子设计师们所青睐，被广泛应用于手机和笔记本电脑等各种便携式及其他电子产品中。目前在柔性电路板组装行业中，PET基材双面压敏胶带、无纺布基材双面胶带以及无基材的纯胶膜压敏胶产品都正在被大量地使用。每种类型的胶带产品都有各自的优势和短板，柔性电路板客户需要结合自身不同的产品结构设计和生产工艺流程以及下游客户的要求来考虑选择合适的胶带产品。
在电子产品尤其是手机相机等小尺寸产品的组装过程中，受到内部空间的限制，柔性电路板通常会被大幅度地弯曲变形和扭曲变形，导致其内部应力的产生。这对压敏胶带的粘接应用提出了挑战。如果发生柔性电路板与被粘部件的脱落或分离，将会严重影响电子产品的功能和寿命。因此，对于不同柔性电路板，不光是对压敏胶带材料本身，还对于其压敏胶带的形状提出了严格的要求，一般情况下，需要根据产品特定需要设计形状复杂的压敏胶带，而且对精度要求高，在加工工程中不能破坏胶带的性能，不产生溢胶和离型纸剥离时的拉胶现象，尤其方便手持粘接作业。当前，主要采用模切加工来获取形状复杂的压敏胶带，模切主要分为平刀模切和圆刀模切两种，都需要根据压敏胶带的形状以及性能要求设计专门的模具和工艺来加工形成合格的压敏胶带。当前电子元器件规格越来越精细，对于胶带的形状、精度要求越来越高，而且为了实现规模化生产，需要保证加工工艺的稳定性和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于柔性电路板组装等领域，形状与电路板粘接部位相适应，尺寸精度高，能够实现规模化，自动化生产的背胶和生产加工该背胶的模具组，及其生产加工工艺。
本发明通过下述技术方案来实现：
一种背胶，包括离型膜和离型纸，以及设置离型膜和离型纸之间的双面胶；且分为有胶区和无胶区，所述有胶区为长方形形状的双面胶中去除右上侧四分之一部分，以及在右下侧具有三角突出部分；所述无胶区为离型膜覆盖有胶区后，在左上侧具有一个无胶的延伸部。离型膜以及离型纸用于防止背胶产品被沾污，从而影响绝缘和粘接效果；无胶延伸部的设置，是为了便于手持或者其他方式夹持背胶，进行粘贴使用。
进一步地，所述离型膜覆盖有胶区，其边缘大于有胶区的区域。离型膜可以对有胶区的边缘部位实现保护，避免了空气中的尘埃对背胶的有胶区污染。
进一步地，所述有胶区和无胶区的转角部位均作圆角处理，使得边缘平滑。边缘的平滑处理，使得形状较小的背胶便于加工成型，保证加工精度。
进一步地，所述离型纸成条形带状，所述离型膜和双面胶构成背胶的工作结构，多个所述工作结构均匀排列在成条形带状的离型纸上。将背胶产品加工成带状，这样便于包装。
为了获得上述背胶产品而设置了用于模切加工的模具组，包括模具一、模具二和模具三；
所述模具一的边缘形状与背胶的有胶区相同，所述模具一边缘部位设有切断刀刃，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；使用时，模具一的刀刃刚好切断离型纸和双面胶，而不切断离型膜；所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区和无胶区相同，所述模具二边缘部位设有切断刀刃，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；使用时，模具二的刀刃刚好切断离型膜和双面胶，而不切断离型纸；所述模具一和模具二上设置有多组背胶形状，模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个长条形刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；使用时，模具三用于切断离型纸，使得背胶产品呈条带状排列。
进一步地，模具一上还设有多个定位孔加工刀刃，所述刀刃的高度为1.8mm或2.0mm，角度为42度或52度；使用时，所述定位孔加工刀刃切断离型膜、双面胶和离型纸，形成定位孔。
所述模具一、模具二和模具三是设置在一个平面上的平刀模切模具组，或者是设置在圆周外表面的圆刀模切模具组。
为了获得上述背胶，本发明还提出了一种利用所述的模具组加工背胶的加工工艺，所述模具组为设置在一个平面上的平刀模切模具组，所述加工工艺步骤如下：
第一，利用腐蚀加工或刻蚀加工所述平刀模切模具组，使得模具一的边缘形状与背胶的有胶区相同，所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区和无胶区相同，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；
第二，将模具组安装到平刀模切机的版台面上，试切并调整压板压力，使得模具一的刀刃刚好切断离型纸和双面胶，而不切断离型膜；模具二的刀刃刚好切断离型膜和双面胶，而不切断离型纸；模具三切断离型纸，而不切断保护膜；
第三，确定压板压力后，将模具一安装在版台面上，离型纸方向与刀刃接触，压板和版台贴合2至4次，模切产品半断至离型膜；
第四，离型纸方向覆上剥离胶带，接着利用辅助轴剥离离型纸和剥离胶带；所述剥离胶带与离型纸之间的剥离力大于双面胶与离型膜之间的剥离力；
第五，在双面胶方向覆上格拉辛，收卷成半成品；
第六，将模具二安装在版台面上，离型膜方向与刀刃接触，压板和版台贴合2至4次，模切产品半断至离型膜；
第七，利用辅助轴排掉离型膜外框废料，用PE保护膜将产品转帖至雾面离型纸上；
第八，分条刀将雾面离型纸切全穿，机台收卷。
所述模具组为设置在圆周外表面的圆刀模切模具组，所述加工工艺步骤如下：
第一，利用腐蚀加工或刻蚀加工所述圆刀模切模具组，使得模具一的边缘形状与背胶的有胶区相同，所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区和无胶区相同，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；
第二，将模具组安装到圆刀模切机的工作轴上，试切并调整胶辊，改变产品张力，使得模具一的刀刃刚好切断离型纸和双面胶，而不切断离型膜；模具二的刀刃刚好切断离型膜和双面胶，而不切断离型纸；模具三切断离型纸，而不切断保护膜；
第三，确定产品张力后，将模具一安装在工作轴上，离型纸方向与刀刃接触，模切产品半断至离型膜；
第四，离型纸方向覆上透明胶，接着利用提起辊剥离离型纸废料区；
第五，在双面胶方向覆上格拉辛，将模具二安装在另一工作轴上，离型膜方向与刀刃接触，模切产品半断至离型膜；
第六，利用辅助轴排掉离型膜外框废料，用PE保护膜将产品转帖至雾面离型纸上；
第七，分条刀将雾面离型纸切全穿，机台收卷。
进一步地，所述模具一、模具二的刀刃为单峰直纹刀，模具三的刀刃为高峰直纹刀。
本发明的有益效果：
本发明所公开的背胶，其形状与电路板粘接部位相适应，尺寸精度高，而且防污效果好；采用多模具组实现背胶的加工，能够实现规模化，自动化生产；利用平刀模切或圆刀模切实现利用上述模具组加工背胶，工艺过程合理，生产稳定性好。
附图说明
图1是背胶俯视图；
图2是背胶截面图；
图3是背胶成品图；
图4是模具一平面图；
图5是模具二平面图；
图6是模具三平面图；
图7是模具一、模具二刀刃形状图；
图8是模具三刀刃形状图；
其中，1、有胶区，2，无胶区，11、去除部，12、三角突出部；21、延伸部；3、离型膜，4、双面胶，5、离型纸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种背胶和加工模具组及其加工工艺作进一步详尽描述：
如图1、2所示，一种背胶，包括离型膜3和离型纸5，以及设置离型膜3和离型纸5之间的双面胶4；且分为有胶区1和无胶区2，所述有胶区1为长方形形状的双面胶4中去除右上侧四分之一部分11，以及在右下侧具有三角突出部分12；所述无胶区2为离型膜3覆盖有胶区1后，在左上侧具有一个无胶的延伸部21；所述离型膜3覆盖有胶区1，其边缘大于有胶区1的区域。
优选地，所述有胶区1和无胶区2的转角部位均作圆角处理，使得边缘平滑。
如图3所示，所述离型纸5成条形带状，所述离型膜3和双面胶4构成背胶的工作结构，多个所述工作结构均匀排列在成条形带状的离型纸上。
为了获得上述背胶产品而设置了用于模切加工的模具组，包括模具一、模具二和模具三；所述模具一、模具二和模具三是设置在一个平面上的平刀模切模具组，或者是设置在圆周外表面的圆刀模切模具组。
如图4、5所示，所述模具一的边缘形状与背胶的有胶区1相同，所述模具一边缘部位设有切断刀刃，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；使用时，模具一的刀刃刚好切断离型纸5和双面胶4，而不切断离型膜3；所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区1和无胶区2相同，所述模具二边缘部位设有切断刀刃，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；使用时，模具二的刀刃刚好切断离型膜3、双面胶4和离型纸5。又如图7所示，上述刀刃形状为内侧倾斜7度，外侧倾斜42度的单峰直纹刀，该刀刃能够保证良好的切断效果，不易产生粘胶、溢胶现象。
如图6所示，所述模具一和模具二上设置有多组背胶形状，模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个长条形刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；使用时，模具三用于切断离型纸，使得背胶产品呈条带状排列。又如图8所示，该刀刃形状为高峰直纹刀，具有耐磨，使用寿命长的特点。
优选地，模具一上还设有多个定位孔加工刀刃，所述刀刃的高度为1.8mm或2.0mm，角度为42度或52度；使用时，所述定位孔加工刀刃切断离型膜3、双面胶4和离型纸5，形成定位孔。
为了利用所述的模具组加工背胶，本发明公开了如下加工工艺，所述模具组为设置在一个平面上的平刀模切模具组，所述加工工艺步骤如下：
第一，利用腐蚀加工或刻蚀加工所述平刀模切模具组，使得模具一的边缘形状与背胶的有胶区1相同，所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区1和无胶区2相同，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；
第二，将模具组安装到平刀模切机的版台面上，试切并调整压板压力，使得模具一的刀刃刚好切断离型纸5和双面胶4，而不切断离型膜3；模具二的刀刃刚好切断离型膜3和双面胶4，而不切断离型纸5；模具三切断离型纸5，而不切断保护膜；
第三，确定压板压力后，将模具一安装在版台面上，离型纸5方向与刀刃接触，压板和版台贴合2至4次，模切产品半断至离型膜3；
第四，离型纸5方向覆上剥离胶带，接着利用辅助轴剥离离型纸5和剥离胶带；所述剥离胶带与离型纸5之间的剥离力大于双面胶5与离型膜5之间的剥离力；
第五，在双面胶4方向覆上格拉辛，收卷成半成品；
第六，将模具二安装在版台面上，离型膜3方向与刀刃接触，压板和版台贴合2至4次，模切产品半断至离型膜3；
第七，利用辅助轴排掉离型膜3外框废料，用PE保护膜将产品转帖至雾面离型纸上；
第八，分条刀将雾面离型纸切全穿，机台收卷。
当所述模具组为设置在圆周外表面的圆刀模切模具组，所述加工工艺步骤如下：
第一，利用腐蚀加工或刻蚀加工所述圆刀模切模具组，使得模具一的边缘形状与背胶的有胶区1相同，所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区1和无胶区2相同，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；
第二，将模具组安装到圆刀模切机的工作轴上，试切并调整胶辊，改变产品张力，使得模具一的刀刃刚好切断离型纸5和双面胶4，而不切断离型膜3；模具二的刀刃刚好切断离型膜3和双面胶4，而不切断离型纸5；模具三切断离型纸5，而不切断保护膜；
第三，确定产品张力后，将模具一安装在工作轴上，离型纸5方向与刀刃接触，模切产品半断至离型膜3；
第四，离型纸5方向覆上透明胶，接着利用提起辊剥离离型纸5废料区；
第五，在双面胶4方向覆上格拉辛，将模具二安装在另一工作轴上，离型膜3方向与刀刃接触，模切产品半断至离型膜3；
第六，利用辅助轴排掉离型膜3外框废料，用PE保护膜将产品转帖至雾面离型纸上；
第七，分条刀将雾面离型纸切全穿，机台收卷。
优选地，所述模具一、模具二的刀刃为单峰直纹刀，模具三的刀刃为高峰直纹刀。
Claims (8)
1.一种背胶，包括离型膜（3）和离型纸（5），以及设置离型膜（3）和离型纸（5）之间的双面胶（4）；且分为有胶区（1）和无胶区（2），所述有胶区（1）为长方形形状的双面胶（4）中去除右上侧四分之一部分（11），以及在右下侧具有三角突出部分（12）；所述无胶区（2）为离型膜（3）覆盖有胶区（1）后，在左上侧具有一个无胶的延伸部（21）。
2.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述离型膜（3）离型膜（3）覆盖有胶区（1），其边缘大于有胶区（1）的区域，该区域属于无胶区（2）。
3.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述有胶区（1）和无胶区（2）的转角部位均作圆角处理，使得边缘平滑。
4.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述离型纸（5）成条形带状，所述离型膜（3）和双面胶（4）构成背胶的工作结构，多个所述工作结构均匀排列在成条形带状的离型纸（5）上。
5.一种加工权利要求1-4任一项所述背胶的模具组，包括模具一、模具二和模具三；
所述模具一的边缘形状与背胶的有胶区（1）相同，所述模具一边缘部位设有切断刀刃，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具一上还设有多个定位孔加工刀刃，所述刀刃的高度为1.8mm或2.0mm，角度为42度或52度；使用时，模具一的刀刃刚好切断离型纸（5）和双面胶（4），而不切断离型膜（3）；所述定位孔加工刀刃切断离型膜（3）、双面胶（4）和离型纸（5），形成定位孔；
所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区（1）和无胶区（2）相同，所述模具二边缘部位设有切断刀刃，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；使用时，模具二的刀刃刚好切断离型膜（3）、双面胶（4），而不切断离型纸（5）；
所述模具一和模具二上设置有多组背胶形状，模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；使用时，模具三用于切断离型纸（5），使得背胶产品呈条带状排列。
6.一种利用权利要求5所述的模具组加工背胶的加工工艺，所述模具组为设置在一个平面上的平刀模切模具组，所述加工工艺步骤如下：
第一，利用腐蚀加工或刻蚀加工所述平刀模切模具组，使得模具一的边缘形状与背胶的有胶区（1）相同，所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区（1）和无胶区（2）相同，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；
第二，将模具组安装到平刀模切机的版台面上，试切并调整压板压力，使得模具一的刀刃刚好切断离型纸（5）和双面胶（4），而不切断离型膜（3）；模具二的刀刃刚好切断离型膜（3）和双面胶（4），而不切断离型纸（5）；模具三切断离型纸（5），而不切断保护膜；
第三，确定压板压力后，将模具一安装在版台面上，离型纸（5）方向与刀刃接触，压板和版台贴合2至4次，模切产品半断至离型膜（3）；
第四，离型纸（5）方向覆上剥离胶带，接着利用辅助轴剥离离型纸（5）和剥离胶带；所述剥离胶带与离型纸（5）之间的剥离力大于双面胶（4）与离型膜（5）之间的剥离力；
第五，在双面胶（4）方向覆上格拉辛，收卷成半成品；
第六，将模具二安装在版台面上，离型膜（3）方向与刀刃接触，压板和版台贴合2至4次，模切产品半断至离型膜（3）；
第七，利用辅助轴排掉离型膜（3）外框废料，用PE保护膜将产品转帖至雾面离型纸上；
第八，分条刀将雾面离型纸切全穿，机台收卷。
7.一种利用权利要求5所述的模具组加工背胶的加工工艺，所述模具组为设置在圆周外表面的圆刀模切模具组，所述加工工艺步骤如下：
第一，利用腐蚀加工或刻蚀加工所述圆刀模切模具组，使得模具一的边缘形状与背胶的有胶区（1）相同，所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区（1）和无胶区（2）相同，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；
第二，将模具组安装到圆刀模切机的工作轴上，试切并调整胶辊，改变产品张力，使得模具一的刀刃刚好切断离型纸（5）和双面胶（4），而不切断离型膜（3）；模具二的刀刃刚好切断离型膜（3）和双面胶（4），而不切断离型纸（5）；模具三切断离型纸（5），而不切断保护膜；
第三，确定产品张力后，将模具一安装在工作轴上，离型纸（5）方向与刀刃接触，模切产品半断至离型膜（3）；
第四，离型纸（5）方向覆上透明胶，接着利用提起辊剥离离型纸（5）废料区；
第五，在双面胶（4）方向覆上格拉辛，将模具二安装在另一工作轴上，离型膜（3）方向与刀刃接触，模切产品半断至离型膜（3）；
第六，利用辅助轴排掉离型膜（3）外框废料，用PE保护膜将产品转帖至雾面离型纸上；
第七，分条刀将雾面离型纸切全穿，机台收卷。
8.根据权利要求5所述的模具组加工背胶，其特征在于，所述模具一、模具二的刀刃为单峰直纹刀，模具三的刀刃为高峰直纹刀。
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