CN108003808A - 一种背胶带自动生产线及方法 - Google Patents
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Abstract
一种背胶带自动生产线及方法，按物料的加工顺序依次包括：用于更换原装背胶带的原装离型膜的离型膜更换装置、用于在海绵胶带的另一面敷上第一离型纸的第一腹膜装置、用于对第一离型纸和海绵背胶带冲切形成字体或图案的模切装置、用于收集覆盖字体或图案以外的第一离型纸的第一收集装置和用于收集废料背胶的第二收集装置。（1）将原装背胶带的原装离型膜更换为第一离型膜；（2）在背胶带的海绵背胶带裸露的一面贴上第一离型纸；（3）对背胶带的第一离型纸和海绵背胶带进行冲切形成字体或图案；（4）收集覆盖字体或图案以外的第一离型纸；（5）利用原装膜贴合在未覆盖第一离型纸的废料背胶上对齐进行收集。自动排废料，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件，尤其是汽车字标用的背胶带自动生产线及方法。
背景技术
现有的背胶带生产方法：在原装背胶带的海绵背胶带裸露的一面贴上离型纸；对背胶带进行冲切形成字体或图案。该种方式生产的背胶带包括了离型纸、原装离型膜、形成字体或图案的海绵背胶和在字体或图案外的废料海绵背胶。使用时需要将带字体或图案的海绵背胶粘贴到字标的背面，由于生产时未将废料背胶排除，因此工人在贴背胶的作业中需要首选将背胶带中的废料背胶剔除，而现有技术中并没有专门的设备去除废料背胶，工人往往采用手工方式排废，这无疑增加劳动强度，降低了工作效率，而且在手工排废过程中容易损坏字体或图案的背胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种背胶带自动生产线及方法，实现自动排废，降低劳动强度，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种背胶带自动生产线，按物料的加工顺序依次包括：
用于更换原装背胶带的原装离型膜的离型膜更换装置，所述原装背胶带包括原装离型膜和贴合在原装离型膜上的海绵胶带；
用于在海绵胶带的另一面敷上第一离型纸的第一腹膜装置；
用于对第一离型纸和海绵背胶带冲切形成字体或图案的模切装置；
用于收集覆盖字体或图案以外的第一离型纸的第一收集装置；
用于收集废料背胶的第二收集装置，所述第二收集装置包括第二放料辊、卷绕在第二放料辊上的原装膜、若干将原装膜压紧在加工背胶带上的第二压辊和用于收集原装膜与废料背胶的第二收料辊。
实际生产中，背胶带的离型膜的宽度要与图纸对应，而在海绵背胶模切成型的字体或图案的宽度与离型膜的宽度不一致，成型的字体或图案的宽度往往比离型膜的宽度小，这样一来，若根据离型膜购买背胶带，那该背胶带实际使用到的区域只有中间区域，其两侧区域属于废料，因此在传统加工背胶带加工中，存在很大的浪费；本发明利用离型膜更换装置更换原装离型膜，这样就可以购买宽度较小的原装背胶带以节省成本，然后在更换宽度较大的离型膜即可满足生产工艺的需求。另外，本发明利用海绵背胶带表面的粘性特性，采用原装膜与其贴合，由于原装膜与海绵背胶的粘合力大于第一离型膜与海绵背胶的粘合力，由于字体或图案上覆盖第一离型纸，而原装膜对第一离型纸无粘合力，因此可以通过原装膜将字体或图案外的海绵背胶废料带走实现自动排废。
作为改进，所述离型膜更换装置包括第三放料辊、卷绕在第三放料辊上的第一离型膜、与第三放料辊对应的第三收料辊、第四放料辊、卷绕在第四放料辊上的原装背胶带、用于收集原装离型膜的第四收料辊和将原料背胶带与第一离型膜压合的第三压辊。
作为改进，所述第一腹膜装置包括第五放料辊、卷绕在第五放料辊上的第一离型纸和用于将第一离型纸压合在海绵背胶带上的第四压辊。
作为改进，所述模切装置采用能排出字体或图案内部废料的雕刻排废刀模。
作为改进，所述第一收集装置包括第六收料辊和压紧第一离型纸的第五压辊。
作为改进，所述原装膜为0.1mm厚的透明原装膜。
作为改进，背胶自动生产线还包括设在第二收集装置后的第三收集装置，所述第三收集装置包括第六放料辊、卷绕在第六放料辊上的粘胶带、用于粘胶带回收的第七收料辊和叫粘胶带与背胶带压合的第六压辊。
本发明背胶带的自动生产方法，包括以下步骤：
（1）将原装背胶带的原装离型膜更换为第一离型膜，第一离型膜的宽度大于原装离型膜的宽度；
（2）在背胶带的海绵背胶带裸露的一面贴上第一离型纸；
（3）对背胶带的第一离型纸和海绵背胶带进行冲切形成字体或图案；
（4）收集覆盖字体或图案以外的第一离型纸；
（5）利用原装膜贴合在未覆盖第一离型纸的废料背胶上对齐进行收集。
作为改进，利用粘胶带带走背胶带上的覆盖字体或图案的第一离型纸。
作为改进，将已成型字体或图案的背胶带进行卷绕收集或切片。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
本发明利用离型膜更换装置更换原装离型膜，这样就可以购买宽度较小的原装背胶带以节省成本，然后在更换宽度较大的离型膜即可满足生产工艺的需求。另外，本发明利用海绵背胶带表面的粘性特性，采用原装膜与其贴合，由于原装膜与海绵背胶的粘合力大于第一离型膜与海绵背胶的粘合力，由于字体或图案上覆盖第一离型纸，而原装膜对第一离型纸无粘合力，因此可以通过原装膜将字体或图案外的海绵背胶废料带走实现自动排废。
附图说明
图1为本发明生产流水线结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种背胶带自动生产线，按物料的加工顺序依次包括：用于更换原装背胶带的原装离型膜的离型膜更换装置、用于在海绵胶带的另一面敷上第一离型纸的第一腹膜装置、用于对第一离型纸和海绵背胶带冲切形成字体或图案的模切装置、用于收集覆盖字体或图案以外的第一离型纸的第一收集装置和用于收集废料背胶的第二收集装置。自动生产线还包括贯穿离型膜更换装置、第一腹膜装置、模切装置、第一收集装置和第二收集装置的作业平台，生产时，被加工的背胶带在作业平台上输送，从而实现各个工序的自动化生产。本发明的原料为原装离型膜，所述原装背胶带包括原装离型膜5和贴合在原装离型膜5上的海绵胶带4；海绵胶带4的两面均带有粘性，其中一面与原装离型膜5粘合，另一面则裸露；原装离型膜5通过购买获得，其海绵胶带4的宽度与原装离型膜5的宽度相同。
所述离型膜更换装置包括第三放料辊1、卷绕在第三放料辊1上的第一离型膜2、与第三放料辊1对应的第三收料辊、第四放料辊3、卷绕在第四放料辊3上的原装背胶带、用于收集原装离型膜5的第四收料辊7和将原料背胶带与第一离型膜2压合的第三压辊6。第三放料辊1位于背胶带的下方，第四放料辊3和第四收料辊7位于背胶带的上方。第四放料辊3输出的背胶带的原装离型膜5朝上，海绵背胶带朝下，通过第三压辊6可以将位于背胶带下方的第一离型膜2与海绵背胶带贴合；另外，由于原装离型膜5朝上，可以方便的通过第四收料辊7进行卷绕收集，实现更换离型膜的目的，海绵背胶带更换离型膜后，第一离型膜2的宽度大于海绵背胶带的宽度，背胶带的第一离型膜2朝下，海绵胶带朝上。实际生产中，背胶带的离型膜的宽度要与图纸对应，而在海绵背胶模切成型的字体或图案的宽度与离型膜的宽度不一致，成型的字体或图案的宽度往往比离型膜的宽度小，这样一来，若根据离型膜购买背胶带，那该背胶带实际使用到的区域只有中间区域，其两侧区域属于废料，因此在传统加工背胶带加工中，存在很大的浪费；本发明利用离型膜更换装置更换原装离型膜5，这样就可以购买宽度较小的原装背胶带以节省成本，然后在更换宽度较大的离型膜即可满足生产工艺的需求。
所述第一腹膜装置包括第五放料辊8、卷绕在第五放料辊8上的第一离型纸9和用于将第一离型纸9压合在海绵背胶带上的第四压辊10。所述第五放料辊8设置在背胶带的上方，第一离型纸9通过第四压辊10贴合在海绵胶带4上，此时背胶带的结构包括中间层的海绵胶带4，位于海绵胶带4底面的第一离型膜2和位于海绵胶带4顶面的第一离型纸9。
所述模切装置11采用能排出字体或图案内部废料的雕刻排废刀模。切膜装置对背胶带进行模切，在背胶带的第一离型纸9和海绵胶带4上形成字体或图案。
所述第一收集装置包括第六收料辊13和压紧第一离型纸9的第五压辊12。第五放料辊8与第六收料辊13配合实现第一离型纸9的收放。由于模切装置11将成型的字体或图案对应的第一离型纸9与周边的第一离型纸9切断，所以第六收料辊13只会收集字体或图案意外的第一离型纸9，经过第一收集装置后，背胶带的结构包括第一离型膜2、位于第一离型膜2上的字体或图案海绵背胶、覆盖在字体或图案海绵背胶的第一离型纸9、位于第一离型膜2上且处于字体或图案意外的废料海绵背胶。
所述第二收集装置包括第二放料辊14、卷绕在第二放料辊14上的原装膜15、若干将原装膜15压紧在加工背胶带上的第二压辊16和用于收集原装膜15与废料背胶的第二收料辊17。所述原装膜15为0.1mm厚的透明原装膜15，其与海绵背胶具有很好的粘合性。所述第二放料辊14和第二收料辊17设置在背胶带的上方，原装膜15通过第二压辊16贴合在背胶带上并与废料海绵背胶粘合。利用海绵背胶带表面的粘性特性，采用原装膜15与其贴合，由于原装膜15与海绵背胶的粘合力大于第一离型膜2与海绵背胶的粘合力，由于字体或图案上覆盖第一离型纸9，而原装膜15对第一离型纸9无粘合力，因此可以通过原装膜15将字体或图案外的海绵背胶废料带走实现自动排废。
在本发明自动排废生产的基础上，在后续的加工工艺中，可以增设第三收集装置，所述第三收集装置包括第六放料辊18、卷绕在第六放料辊18上的粘胶带19、用于粘胶带19回收的第七收料辊21和叫粘胶带19与背胶带压合的第六压辊20。第六放料辊18和第七收料辊21设置在背胶带的上方，粘胶带19通过第六压辊20与覆盖在背胶带上的文字或图案上的第一离型纸9贴合，通过第七收料辊21卷绕收集粘胶带19时，由于粘胶带19粘住第一离型纸9，从而带走覆盖在字体或图案上的第一离型纸9，此时的背胶带包括第一离型膜2和设在第一离型膜2上的字体或图案海绵胶。
在第三收集装置后可增设卷料装置或切片装置。卷料装置22可以将背胶带产品卷绕收集，以便后续加工使用。切片装置则可以将背胶带切断形成与车标字体一一对应的单元体，在单元体形成后可以与机械手配合实现字标与背胶贴合。
本发明自动排废背胶带的生产方法，包括以下步骤：
（1）将原装背胶带的原装离型膜5更换为第一离型膜2，第一离型膜2的宽度大于原装离型膜5的宽度；
（2）在背胶带的海绵背胶带裸露的一面贴上第一离型纸9；
（3）对背胶带的第一离型纸9和海绵背胶带进行冲切形成字体或图案；
（4）收集覆盖字体或图案以外的第一离型纸9；
（5）利用原装膜15贴合在未覆盖第一离型纸9的废料背胶上对齐进行收集；
（6）利用粘胶带19带走背胶带上的覆盖字体或图案的第一离型纸9；
（7）将已成型字体或图案的背胶带进行卷绕收集或切片。
Claims (10)
1.一种背胶带自动生产线，其特征在于，按物料的加工顺序依次包括：
用于更换原装背胶带的原装离型膜的离型膜更换装置，所述原装背胶带包括原装离型膜和贴合在原装离型膜上的海绵胶带；
用于在海绵胶带的另一面敷上第一离型纸的第一腹膜装置；
用于对第一离型纸和海绵背胶带冲切形成字体或图案的模切装置；
用于收集覆盖字体或图案以外的第一离型纸的第一收集装置；
用于收集废料背胶的第二收集装置，所述第二收集装置包括第二放料辊、卷绕在第二放料辊上的原装膜、若干将原装膜压紧在加工背胶带上的第二压辊和用于收集原装膜与废料背胶的第二收料辊。
2.根据权利要求1所述的一种背胶带自动生产线，其特征在于：所述离型膜更换装置第三放料辊、卷绕在第三放料辊上的第一离型膜、与第三放料辊对应的第三收料辊、第四放料辊、卷绕在第四放料辊上的原装背胶带、用于收集原装离型膜的第四收料辊和将原料背胶带与第一离型膜压合的第三压辊。
3.根据权利要求1所述的一种背胶带自动生产线，其特征在于：所述第一腹膜装置包括第五放料辊、卷绕在第五放料辊上的第一离型纸和用于将第一离型纸压合在海绵背胶带上的第四压辊。
4.根据权利要求1所述的一种背胶带自动生产线，其特征在于：所述模切装置采用能排出字体或图案内部废料的雕刻排废刀模。
5.根据权利要求1所述的一种背胶带自动生产线，其特征在于：所述第一收集装置包括第六收料辊和压紧第一离型纸的第五压辊。
6.根据权利要求1所述的一种背胶带自动生产线，其特征在于：所述原装膜为0.1mm厚的透明原装膜。
7.根据权利要求1所述的一种背胶带自动生产线，其特征在于：背胶自动生产线还包括设在第二收集装置后的第三收集装置，所述第三收集装置包括第六放料辊、卷绕在第六放料辊上的粘胶带、用于粘胶带回收的第七收料辊和叫粘胶带与背胶带压合的第六压辊。
8.一种背胶带自动生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原装背胶带的原装离型膜更换为第一离型膜，第一离型膜的宽度大于原装离型膜的宽度；
（2）在背胶带的海绵背胶带裸露的一面贴上第一离型纸；
（3）对背胶带的第一离型纸和海绵背胶带进行冲切形成字体或图案；
（4）收集覆盖字体或图案以外的第一离型纸；
（5）利用原装膜贴合在未覆盖第一离型纸的废料背胶上对齐进行收集。
9.根据权利要求8所述的一种背胶带自动生产方法，其特征在于：利用粘胶带带走背胶带上的覆盖字体或图案的第一离型纸。
10.根据权利要求8所述的一种背胶带自动生产方法，其特征在于：将已成型字体或图案的背胶带进行卷绕收集或切片。
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