CN109385220A - 一种无基材双面胶的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无基材双面胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，去除胶体废料；丙希酸胶涂布压制成固体胶体后，将无基材双面胶转贴到剥离力较轻的中转离型膜上进行一道冲切，去除胶体两侧的废料，形成长条形的胶带；步骤2，胶体的转移；将一道冲切后去除废料的胶带转移到盖纸离型膜上；步骤3，产品成型；对转移到盖纸离型膜上后的胶带进行二道冲切，冲切成型。本发明生产方法简单合理，制造成本低，加工效率快，在生产过程中不易产品的胶体尺寸出现变形及尺寸不良现象，同时盖纸无刀印，不易在使用时离型不良的情况。

Description

一种无基材双面胶的生产方法

技术领域

本发明涉及泡棉胶领域，特别涉及一种无基材双面胶的生产方法。

背景技术

无基材双面胶是直接由丙希酸胶涂布压制而成，胶带颜色为透明，具有优良的粘合效果，能防止脱落与优异的防水性能，加工性好、耐温性好，尺寸稳定性、热稳定性、化学稳定性好，初粘性和持粘性好。无基材双面胶做无刀印的模切件，生产时先将无基材双面胶转移到剥离力较轻的中转离型膜上，结合产品图纸的结构将需要冲切排掉的部分进行冲切排废，去除废料之后再将胶体转移到需要出货的盖纸离型膜上，再进行外型的冲切。无基材双面胶很难转移到剥离力较轻的离型膜上，在转移的过程中极易产生撕胶拉伸变形的情况，产出大批量的报废，冲切去除废料之后再转移到盖纸离型膜时同样会出现撕胶和拉伸变形的情况，造成产品的胶体尺寸出现变形及尺寸不良现象，造成产品不能按照客户的要求，无法出货，因此行业间针对这一类的材料所需要的模切产品还都是盖纸有刀印的，因盖纸有刀印而产生的离型不良情况无法避免经常发生。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无基材双面胶的生产方法，在现有的冲裁方法上进行改进，解决了在无基材双面胶生产过程中，易出现产品的胶体尺寸出现变形及尺寸不良现象或者盖纸有刀印产生的离型不良情况无法避免经常发生的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种无基材双面胶的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，去除胶体废料；丙希酸胶涂布压制成固体胶体后，将无基材双面胶转贴到剥离力较轻的中转离型膜上进行一道冲切，去除胶体两侧的废料，形成长条形的胶带；

步骤2，胶体的转移；将一道冲切后去除废料的胶带转移到盖纸离型膜上；

步骤3，产品成型；对转移到盖纸离型膜上后的胶带进行二道冲切，冲切成型。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中，对胶体进行一道冲切时，去除废料后，形成单一产品宽度的胶带。

作为本发明的一种优选方案，产品沿胶带的长度方向成单排相互间隔排列。

作为本发明的一种优选方案，步骤3，进行二道冲切后，在产品的一端形成无胶部。

作为本发明的一种优选方案，步骤2中，先将一道冲切后去除废料的胶带转贴到盖纸离型膜上，再去除中转离型膜。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明生产方法简单合理，制造成本低，加工效率快，在生产过程中不易产品的胶体尺寸出现变形及尺寸不良现象，同时盖纸无刀印，不易在使用时离型不良的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明步骤1的示意图。

图2为本发明步骤2的示意图。

图3为本发明步骤3的示意图。

图4为本发明的产品的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.有胶部 2.无胶部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1至图4，本发明公开了一种无基材双面胶的生产方法，具体产品结构如图4所示，包括以下步骤：

步骤1，去除胶体废料；丙希酸胶涂布压制成固体胶体后，将无基材双面胶转贴到剥离力较轻的中转离型膜上进行一道冲切，去除胶体两侧的废料，形成长条形的胶带；如图1，胶带位于图中两折线中间区域。两折线的外侧为废料区域。在一道冲切前，可先冲切如图1所示的定位孔，再进行一道冲切，减小尺寸变形。

步骤2，胶体的转移；将一道冲切后去除废料的胶带转移到盖纸离型膜上。如图2，为剥离胶带之后的中转离型膜。步骤2中，优选先将一道冲切后去除废料的胶带转贴到盖纸离型膜上，再去除中转离型膜。

步骤3，产品成型；对转移到盖纸离型膜上后的胶带进行二道冲切，冲切成型。如图3，为对胶带进行二道冲切之间的示意图。

为了提高一道冲切效果，避免步骤2转移过程中胶带撕扯变形，步骤1中，对胶体进行一道冲切时，去除废料后，形成单一产品宽度的胶带。从而，步骤3产品成型后，产品沿胶带的长度方向成单排相互间隔排列。

步骤3，进行二道冲切后，在产品的一端形成无胶部。产品的另一端为有胶部。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明生产方法简单合理，制造成本低，加工效率快，在生产过程中不易产品的胶体尺寸出现变形及尺寸不良现象，同时盖纸无刀印，不易在使用时离型不良的情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种无基材双面胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，去除胶体废料；丙希酸胶涂布压制成固体胶体后，将无基材双面胶转贴到剥离力较轻的中转离型膜上进行一道冲切，去除胶体两侧的废料，形成长条形的胶带；

步骤2，胶体的转移；将一道冲切后去除废料的胶带转移到盖纸离型膜上；

步骤3，产品成型；对转移到盖纸离型膜上后的胶带进行二道冲切，冲切成型。

2.根据权利要求1所述的无基材双面胶的生产方法，其特征在于，步骤1中，对胶体进行一道冲切时，去除废料后，形成单一产品宽度的胶带。

3.根据权利要求2所述的无基材双面胶的生产方法，其特征在于，产品沿胶带的长度方向成单排相互间隔排列。

4.根据权利要求2所述的无基材双面胶的生产方法，其特征在于，步骤3，进行二道冲切后，在产品的一端形成无胶部。

5.根据权利要求2所述的无基材双面胶的生产方法，其特征在于，步骤2中，先将一道冲切后去除废料的胶带转贴到盖纸离型膜上，再去除中转离型膜。