WO2018051431A1

WO2018051431A1 - 筐体のラベル貼付け部構造

Info

Publication number: WO2018051431A1
Application number: PCT/JP2016/077103
Authority: WO
Inventors: 孝幸岡元
Original assignee: Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社
Priority date: 2016-09-14
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2018-03-22

Abstract

本発明は、ラベルが貼付される筐体のラベル貼付け部の構造に関し、ラベル表面に気泡を発生させることなく、ラベルを剥がし易い、筐体のラベル貼付け部構造を実現する筐体のラベル貼付け部構造で、筐体のラベルが貼付される面に形成され、平行に設けられた複数の直線状の溝を有する。

Description

筐体のラベル貼付け部構造

　本発明はラベルが貼付される筐体のラベル貼付け部の構造に関する。

　家電製品や事務機製品を含む工業製品全般において、筐体には、定格銘板などのラベル類が貼付けられるが、貼付けられたラベルの表面に気泡が発生する不具合が度々発生する。
　上記の不具合の原因としては、ラベルを貼付ける作業時に空気を巻き込みながら貼り付けてしまうことが挙げられる。また、ラベルが貼り付けられる筐体を構成するプラスチック材料によっては、ラベルを貼付けた後にガスが発生してラベル表面を押し上げてしまい、ラベル表面が膨れ上がる不具合が発生する場合がある。
　ラベル表面に気泡が発生することを防止するための技術として、特許文献１（実開平３－１１４８７１号公報）に開示される技術が挙げられる。特許文献１には、ラベルの貼付け面に格子状の溝を設け、ラベルとラベル貼付け面の間の気泡を溝により排除することが記載されている。

実開平３－１１４８７１号公報

　工業製品は機器の種類によってリサイクルすることが義務付けられている。リサイクル処理のうち、ラベル類の剥がし作業に要する時間はリサイクル処理全体の作業時間の３０～４０％を占めるという報告がある。このような長い時間が必要とされるのは、ラベル剥がし作業を行う過程で発生するラベルの一部の破損や糊残りに起因する。このため、筐体のラベル貼付け部には、ラベル表面に気泡を発生させることなく、ラベルを剥がし易い構造とする必要がある。

　特許文献１に開示される技術では、格子状の溝が設けられる。ラベル剥がし作業でのラベルの破損は、ラベル端部であり、ラベルの貼付状態が変化する溝と平坦面の境目となる個所をきっかけとして発生することが多い。縦横に溝が設けられる特許文献１に開示される技術では破損が発生するきっかけとなる個所が多いものとなり、この結果、ラベルに破損が発生しやすいものとなり、ラベルを剥がし易いものとなっていない。
　また、糊残りは溝の部分に多く発生する。縦横に溝が設けられる特許文献１に開示される技術では、溝の部分が多いものとなり、この点からもラベルを剥がし易いものとなっていない。
　本発明は、ラベル表面に気泡を発生させることなく、ラベルを剥がし易い、筐体のラベル貼付け部構造を実現する。

　本発明の筐体のラベル貼付け部構造は、筐体のラベルが貼付される面に形成され、平行に設けられた複数の直線状の溝を有する。

　本発明は、直線状の溝を平行に複数設けることによって、貼付け時の気泡やプラスチック材料による残留ガス発生時の気泡を取り除く効果を有すると共に、ラベルの破れの発生を少なくすることができる効果がある。

本発明による筐体のラベル貼付け部構造が施されたプロジェクタ１１の外観を示す斜視図である。図１に示したプロジェクタ１１の筐体を構成するボトムカバー１２の正面図である。図１に示したプロジェクタ１１の筐体を構成するボトムカバー１２の側面図である。本発明の実施形態で作製される複数の溝の形状を示す断面図である。本発明の実施形態の比較例としての溝の構成を示す断面図である。本発明の実施形態で作製される溝１６を示す斜視図である。本発明の実施形態の比較例としての格子状に形成された溝１８を示す斜視図である。（ａ）は本発明の実施形態による筐体のラベル貼付け部構造が施されたプロジェクタの背面部を示し、（ｂ）はラベルの貼付け状態を示す図である。（ａ）は本発明の実施形態の比較例としての筐体のラベル貼付け部構造が施されていないプロジェクタの背面部を示し、（ｂ）はラベルの貼付け状態を示す図である。

　次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　図１は、本発明による筐体のラベル貼付け部構造が施されたプロジェクタ１１の外観を示す斜視図、図２および図３はプロジェクタ１１の筐体を構成するボトムカバー１２の正面図および側面図である。
　図１に示すように、ボトムカバー１２にはハッチングにより示されるラベル取付け部１３、１４が形成されている。ラベル取付け部１４は図２に示されるように、ボトムカバー１２の正面部のほぼ全面に亘って形成され、ラベル取付け部１３は図３に示されるように、ボトムカバー１２の側面部の一部に形成されている。
　ラベル取付け部１３、１４はいずれも、ラベルが貼付される面に形成されるもので、図２および図３に示されるように、複数の直線状の溝が平行に設けられている。

　図４は本実施形態で作製される複数の溝の形状を示す断面図であり、図５はその比較例としての溝の構成を示す断面図である。
　工業製品の筐体は金型を用いて作製されるものが殆どである。また、ラベルは筐体のあらゆる面に貼付されることから、ラベル貼付け構造も筐体のあらゆる面に形成する必要がある。
　図５に示されるように、筐体の側壁１５に形成される溝１７が矩形状である場合には、金型をまず図面左方向に抜いた後に、図面上方向に移動させる必要があり、金型を用いるうえでの制約が生じてしまう。
　図４に示される本実施形態で形成される溝１６は、底面隅部が曲率を有するように形成されている。このような形状とすることにより、図４に示されるような、図面上下方向に対して傾斜を有するような筐体の側壁１５に溝１６を形成した場合には、金型を図面左方向に抜くことが可能であり、さらに、矢印で示される図面上方向へ金型を向くことも可能となり、金型を用いる上での制約を少なくすることができるものとなっている。

　図６は本実施形態で作製される溝１６を示す斜視図であり、図７はその比較例としての格子状に形成された溝１８を示す斜視図である。
　直線状の溝１６が複数平行に設けられた本実施形態において、ラベルを貼付ける作業時に巻き込まれた空気やラベルを貼付けた後に発生したガスは、溝１６から外部へ除去される。
　また、ラベルの破損のきっかけとなる、ラベル端部であり、ラベルの貼付状態が変化する溝と平坦面の境目となる個所は、図７に示されるような格子状の溝１８と比較すると少ないものとなり、ラベルを剥がし易いものとなっている。
　さらに、糊残りが多く発生する溝の部分も図７に示されるような格子状の溝１８と比較すると少なく、糊残りも少ないものとなるため、この点からもラベルを剥がし易いものとなっている。
　溝１６の具体的な形状について述べると、金型の作製上、幅０．３～１．５ｍｍで深さ０．０５ｍｍ～０．１ｍｍの範囲とすることが望ましいが、もちろんこの範囲に限定されるものではない。溝が形成される間隔（ピッチ）に関しては、ラベルの大きさや要求される接着力に応じて調整する事が可能であり、３～５ｍｍとした。当然ながら、この範囲に限定されるものではない。

　図８（ａ）は本発明による筐体のラベル貼付け部構造が施されたプロジェクタの背面部を示し、図８（ｂ）はラベルの貼付け状態を示す図である。図９（ａ）は比較例としての本発明による筐体のラベル貼付け部構造が施されていないプロジェクタの背面部を示し、図９（ｂ）はラベルの貼付け状態を示す図である。
　図８（ａ）に示すように、直線状の溝が複数並列に形成されている本実施形態のプロジェクタにおいては、直線状の溝が目印となり、図８（ｂ）に示すようにラベルがまっすぐ貼付けられている。一方、図９（ａ）に示すように、直線状の溝が形成されていないプロジェクタにおいては、目印がないことから図９（ｂ）に示されるようにラベルが傾いた状態で貼り付けられる外観不具合が発生する危険性がある。このような外観不具合が発生した場合には貼り直し作業が発生する。
　以上説明した実施形態では、プロジェクタを例として説明した。ラベルが貼付される筐体としては、電子機器では、例えばディスプレイモニタやプリンタなどが挙げられ、本発明は様々な筐体に適用することが可能である。

符号の簡単な説明

　１１　　プロジェクタ
　１２　　ボトムカバー
　１３，１４　　ラベル取付け部
　１５　　側壁
　１６，１８　　溝

Claims

筐体のラベルが貼付される面に形成され、平行に設けられた複数の直線状の溝を有する筐体のラベル貼付け部構造。
請求項１記載の筐体のラベル貼付け部構造において、
　前記直線状の溝は、底面隅部が曲率を有するように形成されている筐体のラベル貼付け部構造。
請求項１または請求項２記載の筐体のラベル貼付け部構造において、
　前記直線状の溝は、幅０．３～１．５ｍｍで深さ０．０５ｍｍ～０．１ｍｍで形成されている筐体のラベル貼付け部構造。
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の筐体のラベル貼付け部構造において、
　前記複数の直線状の溝は、３～５ｍｍの間隔で形成されている筐体のラベル貼付け部構造。