JP6275394B2

JP6275394B2 - 郵送ラベル及び返信ラベル及びその製造方法

Info

Publication number: JP6275394B2
Application number: JP2013090711A
Authority: JP
Inventors: マクダニエルロバート
Original assignee: Iconex LLC
Current assignee: Iconex LLC
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2018-02-07
Anticipated expiration: 2033-04-23
Also published as: CN103456237A; BR102013009165A2; US20210090467A1; US10127842B2; US11348483B2; US10923001B2; EP2669880A3; US10559230B2; CN103456237B; US20220246065A1; JP2013250550A; US20130320661A1; EP2669880A2; US20190122588A1; US20200160757A1

Description

本願は、物品の搬送先情報等を記載する郵送ラベル及び返信ラベルに関し、特に、ライナーレス複合郵送ラベル及び返信ラベル及びその製造方法に関する。尚、本願において「郵送」とは、例えば民間配送業者による「配送」及び「運送」を含む。

公知の複合郵送ラベル及び返信ラベルは、一方が郵送ラベルとして使用され、他方が返信ラベルとして使用される２枚の感熱紙片を含む。郵送ラベルの裏面に配置された感圧性糊と返信ラベルの裏面に配置された感圧性糊との間に剥離ライナーが提供されている。剥離ライナーによって、郵送ラベルとその感圧性糊を剥離ライナーの一方の面からきれいに剥離し、返信ラベルとその感圧性糊を剥離ライナーの他方の面からきれいに剥離することができる。

しかし、これらの公知の複合郵送ラベル及び返信ラベルは、製造が容易でなく低コストで提供することが難しかった。

本発明の一実施態様によれば、複合一次ラベル及び二次ラベルは、第１の紙片と、第１の紙片の裏面の一部分上に配置された第１の剥離コーティングと、前記第１の紙片よりも大きいサイズの第２の紙片と、前記第２の紙片の裏面の一部分上に配置された第２の剥離コーティングと、前記第１の紙片上に配置された前記第１の剥離コーティングを覆い前記第２の剥離コーティングの一部と接着するように、前記第１の紙片と前記第２の紙片の間に配置された接着剤層と、から成り、（ｉ）前記第１の紙片の表面上に形成された一次ラベルが、前記第２の紙片の前記第２の剥離コーティングから前記接着剤層の少なくとも一部の接着剤と共に剥離されることができ、且つ、（ｉｉ）前記第２の紙片の表面上に形成された二次ラベルが、第１の紙片の一部分上に配置された第１の剥離コーティングから接着剤層の少なくとも一部の接着剤と共に剥離する。

一実施形態による、ライナーレス複合郵送ラベル及び返信ラベルの作成で使用する第１及び第２の感熱紙部分の裏面図である。図１と同様の図で、図１の第１の感熱紙部分上に配置された剥離コーティング及び感圧性糊と、図１の第２の感熱紙部分上に配置された剥離コーティングとを示す図である。図１及び図２と同様の図で、図１及び図２の第１の感熱紙部分のミシン目と、図１及び図２の第２の感熱紙部分のダイカットとを示す図である。共に組み合わされて白紙のライナーレス複合郵送ラベル及び返信ラベルを形成する図３の第１及び第２の感熱紙部分を示す斜視図である。図４の白紙のライナーレス複合郵送ラベル及び返信ラベルの郵送宛先面と、図４の白紙のライナーレス複合郵送ラベル及び返信ラベルの返信宛先面の斜視図である。図５と同様の図で、図５のライナーレス複合郵送ラベル及び返信ラベルの郵送宛先面上に印刷された郵送宛先と、返信宛先面上に印刷された返信宛先を示す図である。除去されて、図６の郵送宛先へ郵送される郵送小包に貼付できる状態の郵送ラベルを示す斜視図である。図６の郵送宛先へ郵送される郵送小包に貼付された図７の除去された郵送ラベルを示す斜視図である。図８の郵送小包から除去された返信ラベルを示す斜視図である。剥離されて、図６の返信宛先へ返信される返信小包に貼付された図９の除去された返信ラベルを示す斜視図である。

図１を参照すると、本明細書に記載するように、一実施形態に従って、第１の素材片１０と第２の素材片２０が提供されて複合郵送ラベル及び返信ラベルが形成される。第１の素材片１０は、主表面１１（図５に示す）と、主裏面１２とを有する。第１の素材片１０の主表面１１は、その上に配置された感熱コーティングを有する。同様に、第２の素材片２０は、主表面１３（図５に示す）と、主裏面２２とを有する。第２の素材片２０の主表面１３は、その上に配置された感熱コーティング（これも図示せず）を有する。第２の素材片２０のサイズは、図１に示す第１の素材片１０のサイズよりも大きい。

図２に示すように、第１の剥離コーティング１４が、第１の素材片１０の裏面１２の実質的に矩形状の中央部分上に配置されている。感圧性糊１６の形態の層接着剤が、第１の剥離コーティング１４を覆い、裏面１２の実質的に全面に配置されている。また、図２に示すように、第２の剥離コーティング２４が、第２の素材片２０の裏面２２の実質的にフレーム状の領域上に配置されている。第２の剥離コーティング２４と第１の剥離コーティング１４は同じであっても、又は互いに異なっていてもよい。フレーム状の第２の剥離コーティング２４は、第２の剥離コーティング２４がない中央の矩形領域２６を形成する。第２の素材片２０の裏面２２上の矩形領域２６のサイズは、第１の素材片１０の裏面１２上の矩形状の第１の剥離コーティング１４のサイズに対応する。

図３に示すように、実質的に矩形状のミシン目１８は、第１の素材片１０に形成される。矩形状のミシン目１８のサイズは、矩形状の第１の剥離コーティング１４とほぼ同じサイズに対応する。実質的に矩形状のダイカット２８が第２の素材片２０に形成される。矩形状のダイカット２８は、第２の剥離コーティング２４がない中央の矩形領域２６とほぼ同じサイズに対応する。矩形状のミシン目１８は、矩形状のダイカット２８よりもわずかに大きい。

図４を参照すると、第１の素材片１０の裏面１２及び第２の素材片２０の裏面２２は、互いに合わせられ、押圧されて白紙の複合郵送ラベル及び返信ラベルを形成する。第１及び第２の素材片１０、２０の裏面１２と裏面２２が係合すると、感圧性糊１６のフレーム状の糊部分はフレーム状の第２の剥離コーティング２４に係合して接着する。また、第１の素材片１０の裏面１２上の感圧性糊１６の矩形状の糊部分は、第２の剥離コーティング２４がない第２の素材片２０の裏面２２の中央矩形領域２６に接着する。形成された白紙の複合郵送ラベル及び返信ラベルが図５に示され、参照数字「３０」で示されている。複合ラベル３０の郵送宛先面３２が図５の最上部に示され、複合ラベルの返信宛先面３４が図５の最下部に示されている。これで、複合郵送ラベル及び返信ラベル３０を使用する準備が整った。

図６に示すように、複合郵送ラベル及び返信ラベル３０の使用中、郵送宛先３３が郵送宛先面３２上に印刷され、返信宛先３５が返信宛先面３４上に印刷される。次に、図７に示すように、郵送ラベル４０が剥離され、郵送宛先面３２上に印刷された郵送宛先３３内に示す受取人（図６）へ郵送される郵送小包に貼付することができる。図７に示すように、郵送ラベル４０が剥離されている間、返信ラベル５０も剥離されて郵送ラベル４０の裏面に貼付される。これが生起する理由は、感圧性糊１６の矩形状の糊部分（図３に示す矩形状の第１の剥離コーティング１４に重なる）が矩形領域２６に接着することと、第２の素材片２０に形成されたダイカット１８の存在である。したがって、図７に示すように、郵送ラベル４０が剥離されると、返信ラベル５０が結び目から切り離されて、矩形状の糊部分によって郵送ラベル４０の裏面に貼付される。ダイカット１８の寸法が返信ラベル５０の寸法を画定する。

図８に示すように、郵送ラベル４０（及び裏面に貼付された返信ラベル５０）は、郵送宛先３３内に示す受取人へ送付される郵送小包６０に貼付される。図９に示すように、郵送宛先３３の受取人が郵送小包６０を受け取った後で、受取人は複合ラベルから返信ラベル５０を除去することができる。より詳細には、返信ラベル５０は、第１の素材片１０に形成されたミシン目１８（図３）を操作して破断することで除去される。郵送宛先３３の受取人は、切り取った返信ラベル５０を用いて返信宛先３５内に示す受取人へ返信小包７０（図１０に示す）を送付することができる。より詳細には、返信ラベル５０は、第１の剥離コーティング１４から剥離される。第１の剥離コーティング１４に以前重なっていた対応する糊部分によって、返信ラベル５０を返信小包７０に貼付することができる。

複合郵送ラベル及び返信ラベルはその間の感圧接着剤の層を用いて接合される２枚の片面感熱紙材を用いて提供されることは明らかであろう。一方の感熱紙材はミシン目を有し、他方の感熱紙材は、郵送ラベル（裏面に返信ラベルを有する）を剥離して郵送小包に貼付できるように上記ミシン目と位置合わせされた対応するダイカットを有する。郵送小包の受取人は、ミシン目を用いて返信ラベルを操作して郵送小包から除去し、それにより返信ラベルの返信宛先面上の返信宛先を露出させることができる。次に、除去した返信ラベルを剥離コーティング材から剥離して返信小包に貼付することができる。

また、郵送ラベルの接着剤と返信ラベルの接着剤が複合郵送ラベル及び返信ラベルを作成するために貼付された同じ接着剤層から供給されることは明らかであろう。したがって、複合郵送ラベル及び返信ラベルを製造するには１つの接着剤層があればよい。

また、複合郵送ラベル及び返信ラベルは、２枚の感熱紙材の間に剥離ライナーがないという点でライナーレスであることは明らかであろう。剥離ライナーが不要なため、結果的に、複合郵送ラベル及び返信ラベルの製造コストは低減される。また、剥離ライナーが不要なため、より簡単な装置を用いて複合郵送ラベル及び返信ラベルを製造できる。

以上、矩形状の郵送ラベル４０と矩形状の返信ラベル５０（図７）について説明してきたが、その他の形状も可能であると考えられる。したがって、第１の素材片１０（図３）のミシン目の別の形状と、第２の素材片２０のダイカットの別の形状とが可能である。また、上記説明では、感圧性糊が第１の素材片１０の裏面１２の実質的に全面に塗布されているが、裏面１２の１つ又は複数の部分だけに感圧性糊を塗布した構成も考えられる。ミシン目の形状、ダイカットの形状、剥離コーティングのパターン、及び接着剤のパターンのあらゆる組合せを使用できる。

また、上記説明では、第１及び第２の感熱紙片を用いて複合ラベルを作成しているが、第１及び第２の非感熱紙片を用いて複合ラベルを作成することも考えられる。

さらに、上記説明では、複合ラベルが郵送ラベル及び返信ラベルの用途で使用されているが、一次ラベルと二次ラベルが必要なあらゆるタイプの用途などの別のタイプの用途で複合ラベルを使用できることが考えられる。

以上、例示的工程とシステム構成要素とを説明することで本発明を例示し、様々な工程と構成要素とを詳述してきたが、本出願人は添付の特許請求の範囲をそのような詳細に限定することを意図しないし、いかなる点でも制限することを意図しない。本発明を様々に変更できることは当業者には明らかであろう。したがって、本発明は最も広範な態様において、本明細書に記載する特定の詳細、実施態様、又は実施例に限定されない。したがって、本出願人の一般的な発明の概念の精神又は範囲を逸脱することなく、上記詳細を変更することができる。

本願は、郵送ラベル及び返信ラベルに関し、特に、ライナーレス複合郵送ラベル及び返信ラベル及びその製造方法に関するものであって、産業上の利用可能性を有する。

Claims

物品の搬送先情報等を記載する複合一次ラベル及び二次ラベルであって、
第１の紙片と、
前記第１の紙片の裏面の一部分上に配置された第１の剥離コーティングと、
前記第１の紙片よりも大きいサイズの第２の紙片と、
前記第２の紙片の裏面の一部分上に配置された第２の剥離コーティングと、
前記第１の紙片上に配置された前記第１の剥離コーティングを覆い前記第２の剥離コーティングの一部と接着するように、前記第１の紙片と前記第２の紙片の間に配置された接着剤層と、から成り、
（ｉ）前記第１の紙片の表面上に形成された一次ラベルが、前記第２の紙片の前記第２の剥離コーティングから前記接着剤層の少なくとも一部の接着剤と共に剥離されることができ、且つ、
（ｉｉ）前記第２の紙片の表面上に形成された二次ラベルが、前記第１の紙片の前記一部分上に配置された前記第１の剥離コーティングから前記接着剤層の少なくとも一部の接着剤と共に剥離する、
ことを特徴とする複合一次ラベル及び二次ラベル。
前記第１の剥離コーティングによって画定される矩形とほぼ同じサイズに対応する矩形領域を画定する前記第１の紙片の矩形状のミシン目をさらに含む、請求項１に記載の複合一次ラベル及び二次ラベル。
第２の剥離コーティングがない矩形とほぼ同じサイズに対応する矩形領域を画定する前記第２の紙片の矩形状のダイカットをさらに含む、請求項２に記載の複合一次ラベル及び二次ラベル。
前記第２の紙片の前記矩形状のダイカットの寸法が、前記二次ラベルの寸法を画定する、請求項３に記載の複合一次ラベル及び二次ラベル。
（ｉ）前記第１の剥離コーティングが矩形状であり、
（ｉｉ）前記第２の剥離コーティングがフレーム状であって前記第２の剥離コーティングがない矩形状の領域を形成し、
（ｉｉｉ）前記矩形状の第１の剥離コーティングの寸法と第２の剥離コーティングがない前記矩形状の領域の寸法が略同じである、
請求項１に記載の複合一次ラベル及び二次ラベル。
前記接着剤層が、前記第１の剥離コーティングを完全に覆う、請求項１に記載の複合一次ラベル及び二次ラベル。
前記二次ラベルが、前記第１の剥離コーティングが配置された前記第１の紙片の裏面の部分とほぼ同じ寸法である、請求項１に記載の複合一次ラベル及び二次ラベル。
前記二次ラベルのサイズが、前記一次ラベルのサイズよりも小さい、請求項７に記載の複合一次ラベル及び二次ラベル。
前記一次ラベルと前記二次ラベルは感熱紙である請求項１に記載の複合一次ラベル及び二次ラベル。
複合郵送ラベル及び返信ラベルであって、
表面と裏面とを有する第１の紙片と、
前記第１の紙片の表面上に配置された第１の感熱コーティングを有する郵送ラベルと、
前記第１の紙片の裏面の一部分上にのみ配置された第１の剥離コーティングと、
前記第１の紙片の裏面上に配置され、前記第１の剥離コーティングを覆う感圧接着剤と、
前記第１の紙片の少なくとも１つのミシン目と、
表面と裏面とを有する第２の紙片と、
前記第２の紙片の表面上に配置された第２の感熱コーティングを有する返信ラベルと、
前記第２の紙片の裏面の一部分上にのみ配置された第２の剥離コーティングと、
前記第２の紙片の少なくとも１つのダイカットと、を含み、
前記第１の紙片の裏面上の前記感圧接着剤の少なくとも一部が前記第２の紙片の裏面上の前記第２の剥離コーティングの少なくとも一部に接し、前記第２の紙片の前記少なくとも１つのダイカットが前記第１の紙片の少なくとも１つのミシン目に位置合わせされて前記第１の紙片の裏面及び第２の紙片の裏面が互いに向かい合うように組み合わされる、ことにより前記郵送ラベルと前記返信ラベルが形成されることを特徴とする複合郵送ラベル及び返信ラベル。
前記第２の紙片の前記少なくとも１つのダイカットの寸法が、前記返信ラベルの寸法を画定する、請求項１０に記載の複合郵送ラベル及び返信ラベル。
前記返信ラベルが、前記第１の剥離コーティングが配置された前記第１の紙片の裏面の部分とほぼ同じ寸法である、請求項１０に記載の複合郵送ラベル及び返信ラベル。
前記返信ラベルのサイズが、前記郵送ラベルのサイズよりも小さい、請求項１０に記載の複合郵送ラベル及び返信ラベル。
前記第１の紙片が感熱紙片を含み、前記第２の紙片が感熱紙片を含む、請求項１０に記載の複合郵送ラベル及び返信ラベル。
第１の紙片により形成される郵送ラベルと前記第１の紙片よりも大きいサイズの第２の紙片により形成される返信ラベルとにより構成される物品の搬送先情報等を記載する複合郵送及び返信ラベルの製造方法であって、
第１の剥離コーティングを第１の紙片の裏面の一部分上に塗布するステップと、
第２の剥離コーティングを第２の紙片の裏面の一部分上に塗布するステップと、
前記第１の紙片の前記第１の剥離コーティングを覆い前記第２の剥離コーティングの一部と接着するように、接着剤層を塗布するステップと、
前記郵送ラベルを前記第２の剥離コーティングから剥離して郵送小包に貼付でき、その後、前記返信ラベルを前記郵送ラベルから切り離して前記第１の剥離コーティングから剥離して返信小包に貼付できるように、前記第１の剥離及び第２の紙片の裏面を共に押圧するステップと、
の各ステップを有することを特徴とする複合郵送ラベル及び返信ラベルの製造方法。
接着剤層の塗布ステップが、前記複合郵送ラベル及び返信ラベルのための１つの接着剤層のみを塗布するステップを含む、請求項１５に記載の複合郵送ラベル及び返信ラベルの製造方法。
前記第１の紙片が感熱紙片を含み、前記第２の紙片が感熱紙片を含む、請求項１５に記載の複合郵送ラベル及び返信ラベルの製造方法。