CN102373775A - 一种耐磨墙板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐磨墙板及其制作方法，包括密度板，所述密度板前后两侧的外表面分别设置一层三聚氰氨装饰面纸及一层平衡纸，所述三聚氰氨装饰面纸的外表面压合有一层由三氧化二铝制成的耐磨纸。该墙板的制作方法主要包括将密度板镂铣成一侧带有凸台，而另一则带有相对应的凹槽，在150℃-200℃的高温下进行两次高温热压，第一次用三秒时间压密度板底部并放置一层平衡纸一起热压；第二次于密度板底部放置三聚氰氨装饰面纸及耐磨纸再次热压10-20秒；高温热压之后的密板进行冷却，再经过多片锯切割成小块，切割之后稳固定形；在定形之后再经过四面刨开槽。本发明有益效果为：具有高度耐磨、防水防霉、易于清洗、安装拆卸方便等优点。

Description

一种耐磨墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建材领域，尤其涉及一种耐磨墙板及其制作方法。
背景技术
现有房屋内墙的板材所含化学成份往往存在较大的刺激性气味、不易更换、易污损；例如采用PVC制成的墙面很容易磨损，其防水性能较差、容易变形或霉变、体积大、安装拆卸不便。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种可高度耐磨、防水防霉、易于清洗、拆装方便的耐磨墙板及其制作方法，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐磨墙板及其制作方法，包括密度板(MDF/HDF)，所述密度板前后两侧的外表面分别设置一层三聚氰氨装饰面纸及一层平衡纸，所述三聚氰氨装饰面纸的外表面压合有一层由三氧化二铝制成的耐磨纸；墙板两端分别设有凸台与凹槽。制作方法包括：将密度板经过镂铣机镂铣成一侧带有凹槽，将带槽的不锈钢模板安装在热压机的顶部进行热压使密度板另一端形成相凸台，在150℃-200℃的高温下进行两次高温热压，第一次用三秒时间压密度板底部并放置一层平衡纸一起热压，第二次于密度板的底部放置三聚氰氨装饰面纸及耐磨纸再次热压10-20秒；高温热压之后的密板进行冷却，再经过多片锯切割成小块，切割之后的小块密度板经过三至四天的时间稳固定形；在定形之后再经过四面刨开槽。
本发明所述的耐磨墙板及其制作方法的有益效果为：具有高度耐磨、防水防霉、易于清洗等优点，具有平衡整块墙板的作用；墙板两端为相互对应的凸台和凹槽，安装时只需预先在墙上装订木龙骨，用安装配件和螺钉固定，安装拆卸方便。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述耐磨墙板的结构示意图；
图2是本发明实施例所述耐磨墙板的安装示意图。
图中：1、墙板；2、耐磨纸；3、三聚氰氨装饰面纸；4、密度板；5、平衡纸；6、凸台；7、凹槽；8、安装组件。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明实施例所述的耐磨墙板，包括密度板4，所述密度板4前后两侧的外表面分别设置一层三聚氰氨装饰面纸3及一层平衡纸5，所述三聚氰氨装饰面纸3的外表面压合有一层由三氧化二铝制成的耐磨纸2；所述墙板1两端分别设有凸台6以及相对应的凹槽7。安装时，预先将木龙骨平行装订在墙面上，打好长边的水平线；墙的两侧留好10-12mm的伸缩缝；然后把墙板1从左至右用安装组件8及螺钉固定在木龙骨上，各墙板1通过各自相应的凸台6、凹槽7配合插接，四周用阴阳角封边。
以上本发明实施例所述的耐磨墙板，其制作方法主要包括以下步骤：
(1)高温热压：将密度板经过镂铣机镂铣成一侧带有凹槽，将带槽的不锈钢模板安装在热压机的顶部进行热压使密度板另一端形成相凸台，在150℃-200℃高温下进行两次高温热压，第一次用三秒时间压密度板底部并放置一层平衡纸一起热压，第二次于密度板底部放置三聚氰氨装饰面纸及耐磨纸再次热压10-20秒；
(2)冷却定型：高温热压之后的密板进行冷却，再经过多片锯切割成小块，切割之后的小块密度板要经过三至四天的时间稳固定形；
(3)开槽包装：在定形之后再经过四面刨开槽，最后包装出品，墙板内部具有一定的空间可达到隔热、隔潮、隔音的效果。

Claims (4)

1.一种耐磨墙板的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)将密度板经过镂铣机镂铣成一侧带有凹槽，将带槽的不锈钢模板安装在热压机的顶部进行热压使密度板另一端形成凸台，在150℃-200℃高温下进行两次高温热压，第一次用三秒时间压密度板底部并放置一层平衡纸一起热压，第二次于密度板底部放置三聚氰氨装饰面纸及耐磨纸再次热压10-20秒；
(2)高温热压之后的密板进行冷却，再经过多片锯切割成小块，切割之后的小块密度板经过三至四天的时间稳固定形；
(3)在定形之后再经过四面刨开槽。
2.根据权利要求1所述的耐磨墙板，其特征在于：所述密度板前后两侧的外表面分别设置一层三聚氰氨装饰面纸及一层平衡纸。
3.根据权利要求2所述的耐磨墙板，其特征在于：所述三聚氰氨装饰面纸的外表面压合有一层由三氧化二铝制成的耐磨纸。
4.根据权利要求1所述的耐磨墙板及其制作方法，其特征在于：墙板两端分别设有凸台与凹槽。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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