CN101190582A - 涂装纳米抗菌材料表层的修边板材及其制造方法 - Google Patents
涂装纳米抗菌材料表层的修边板材及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101190582A CN101190582A CNA2006101455917A CN200610145591A CN101190582A CN 101190582 A CN101190582 A CN 101190582A CN A2006101455917 A CNA2006101455917 A CN A2006101455917A CN 200610145591 A CN200610145591 A CN 200610145591A CN 101190582 A CN101190582 A CN 101190582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- interface
- nano
- lacquer
- coating
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
一种涂装纳米抗菌材料表层的修边板材及其制造方法,包括:化纤纸,为素面合成纸材;装饰木皮,其表面具有木质饰纹,且结合于化纤纸顶面;至少一层UV界面漆夹层结合于装饰木皮顶面;至少一纳米抗菌材料表层结合于UV界面漆夹层顶面;其制造方法包括:上胶贴木皮、热压密合、冷压平整、砂光处理冷压平整处理的化纤纸及装饰木皮表面、至少一层UV界面漆涂布、紫外线烘干涂布的UV界面漆、砂光处理UV界面漆夹层表面、纳米抗菌表层漆料涂布以及紫外线烘干纳米抗菌表层漆料,得到涂装纳米抗菌材料表层的修边板材产品,方便其应用于家俱及装潢修边施工。
Description
一、技术领域
本发明涉及板材及其制造方法,尤其涉及一种应用于家俱、装潢以及具有长效纳米抗菌、除臭与表面木纹装饰效果的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材及其制造方法。
二、背景技术
现有合成板材在应用于家俱或装潢的修边场合中,如桌子或椅子边缘及转角处,需要通过加热或外力加压使板材弯折变形,造成修边板材在加工过程中出现表面破损或变形破坏的问题,使家俱或装潢边材的品质变差。
又,上述现有的合成修边板材在应用于家俱表面或室内装潢时,并不具有表面抗菌、除臭功能,长期间使用后,将因气候潮湿、干燥或温度冷热变化,致使现有合成板材表面容易滋生及着咐霉菌或其它病菌、病毒源,且如SARS等可在顽劣环境附存的病毒或菌种,更可能根深蒂固长期附着积存于修边板材表面,对于人体健康危害甚深,如使用杀菌喷剂喷涂于修边板材表面,不但无法达到长时间长效抗菌效果,而且某些杀菌喷剂的化学成份对人体健康有害,还会使修边板材表面产生掉漆、木皮饰板溶解而破坏天然木纹装饰的问题与缺点,造成现有修边板材应用于家俱及装潢修边施工的不便与困扰。
三、发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点,而提供一种涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其包括一化纤纸、装饰木皮、至少一层UV界面漆夹层及纳米抗菌材料表层,该装饰木皮结合于化纤纸顶面,UV界面漆夹层涂装结合于装饰木皮顶面,纳米抗菌材料表层结合于UV界面漆夹层顶面,借助纳米抗菌材料表层提供抗菌、除臭功能。
本发明的另一目的在于提供一种涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其纳米抗菌材料表层是由纳米银、纳米氧化锌远红外线复合材料及UV界面漆混合组成,该纳米银的活性银离子可提供长效纳米级抗菌功能,纳米氧化锌远红外线复合材料提供在自然光或室内日光灯环境的光触媒与远红外线抗菌及除臭功能。
本发明的又一目的在于提供一种涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其装饰木皮通过该UV界面漆夹层而结合纳米抗菌材料表层,使板材整体除具有抗菌、除臭功能外,更具有木质饰纹装饰功能。
本发明的再一目的在于提供一种涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法,其通过上胶贴木皮、热压密合、冷压平整、砂光处理、至少一层UV界面漆涂布、紫外线烘干、砂光处理、纳米抗菌表层漆料涂布及紫外线烘干等步骤,制得本发明的具有抗菌、除臭且具有木质饰纹的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其特征在于,包括:
一化纤纸,为素面合成纸材;
一装饰木皮,其表面具有木质饰纹,该装饰木皮结合于化纤纸顶面;
至少一层UV界面漆夹层,结合于装饰木皮顶面;
至少一纳米抗菌材料表层,结合于该UV界面漆夹层顶面。
前述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其特征在于,所述UV界面漆夹层为透明UV界面漆。
前述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其特征在于,所述UV界面漆夹层为透明UV界面漆加耐磨漆、防焰漆或耐刮漆构成。
前述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其特征在于,所述纳米抗菌材料表层为纳米银、纳米氧化锌远红外线复合材料及UV界面漆混合组成的漆料。
本发明涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法,其特征在于,包括步骤:
(A)上胶贴木皮,在化纤纸表面涂布粘胶供粘贴装饰木皮;
(B)热压密合,将步骤(A)已粘贴的化纤纸及装饰木皮进行热压处理,使化纤纸及装饰木皮紧密结合;
(C)冷压平整,将步骤(B)已完成热压密合的化纤纸及装饰木皮进行冷压处理,使化纤纸及装饰木皮表面保持平整;
(D)砂光处理,对步骤(C)完成冷压平整处理的化纤纸及装饰木皮表面进行砂光处理,使化纤纸及装饰木皮表面更加平整光滑;
(E)至少一层UV界面漆涂布,对步骤(D)完成砂光处理的装饰木皮表面涂布至少一层UV界面漆;
(F)紫外线烘干,将上述步骤(E)已涂布的UV界面漆,通过紫外线灯具照射烘干,使UV界面漆干固成型,形成一UV界面漆夹层;
(G)砂光处理,将上述步骤(F)烘干成型的UV界面漆夹层表面进行砂光处理,使UV界面漆夹层表面平整;
(H)纳米抗菌表层漆料涂布,将步骤(G)完成砂光处理的UV界面漆夹层表面涂布一层纳米抗菌表层漆料,该纳米抗菌表层漆料是由纳米银、纳米氧化锌远红外线复合材料与UV界面漆料构成;
(I)紫外线烘干,将步骤(H)已涂布完成的纳米抗菌表层漆料,经由紫外线照射烘干成型,形成一纳米抗菌漆料表层,得到涂装纳米抗菌材料表层的修边板材产品。
前述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法,其特征在于,所述步骤(F)形成的UV界面漆夹层为UV界面漆加耐磨漆、防焰漆或耐刮漆构成。
前述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法,其特征在于,所述步骤(F)形成的UV界面漆夹层为UV界面漆加耐冲击漆或防霉漆构成。
前述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法,其特征在于,所述步骤(H)的纳米抗菌表层漆料是由10000PPM至20000PPM的纳米银、980000PPM至990000PPM的纳米氧化锌远红外线复合材料合计2至5公斤的比例,加到10至20公斤的UV界面漆料混合构成。
本发明涂装纳米抗菌材料表层的修边板材及其制造方法的有益效果是,其板材包括一化纤纸、装饰木皮、至少一层UV界面漆夹层及纳米抗菌材料表层;其中,该装饰木皮结合于化纤纸顶面,装饰木皮具有木质饰纹,该UV界面漆夹层由紫外线(UV)界面漆构成,UV界面漆夹层涂装结合于装饰木皮顶面,并以紫外线烘干定型,该纳米抗菌材料表层是由纳米银、纳米氧化锌远红外线复合材料及UV界面漆混合组成,且纳米抗菌材料表层涂装结合于该UV界面漆夹层顶面,并通过紫外线烘干定型,借助纳米抗菌材料表层提供表面抗菌、除臭功能,达到本发明使修边板材具有弯折弹性、长效纳米抗菌、除臭且具有木质饰纹的功效。
本发明涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法,其步骤包括:上胶贴木皮、热压密合、冷压平整、砂光处理、至少一层UV界面漆涂布、紫外线烘干、砂光处理、纳米抗菌表层漆料涂布及紫外线烘干等,通过上述步骤完成本发明涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制备。
四、附图说明
图1为本发明第一实施例立体结构示意图。
图2为图1所示结构立体分解示意图。
图3为图1所示结构放大剖视示意图。
图4为本发明第二实施例立体结构示意图。
图5为本发明第三实施例立体结构示意图。
图6为本发明自粘修边板材制造方法工艺流程图。
图中主要标号说明:100涂装纳米抗菌材料表层的修边板材、10化纤纸、20装饰木皮、30为UV界面漆夹层、30’为UV界面漆夹层、30A为UV界面漆夹层、40纳米抗菌材料表层、200上胶贴木皮、205热压密合、210冷压平整、215砂光处理、220至少一层UV界面漆涂布、225紫外线烘干、230砂光处理、235纳米抗菌表层漆料涂布、240紫外线烘干。
五、具体实施方式
参阅图1、图2及图3所示,为本发明涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100的第一实施例,其中,该涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100包括一化纤纸10、装饰木皮20、至少一层UV界面漆夹层30及纳米抗菌材料表层40;该化纤纸10为素面合成纸材,装饰木皮20表面具有天然或人造合成木质饰纹,且装饰木皮20结合于化纤纸10顶面。上述的UV界面漆夹层30为透明UV界面漆料构成,且该UV界面漆夹层30结合于装饰木皮20表面。上述的纳米抗菌材料表层40是以纳米银、纳米氧化锌远红外线复合材料及UV界面漆混合组成的透明漆料构成,该纳米抗菌表层40结合于UV界面漆夹层30顶面。
上述本发明的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100可通过化纤纸10提供较佳及柔软的弯折弹性,使涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100整体应用于家俱或装潢边材修饰场合中,具有最佳的弯折施工弹性及确保修边板材表面的完整与美观;另一方面可通过纳米抗菌材料表层40提供长效及纳米级的抗菌、除臭功效。
参阅图4所示,为本发明涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100的第二实施例,其中,显示具有二层UV界面漆夹层30及30’的结构,该装饰木皮20顶面结合UV界面漆夹层30,该UV界面漆夹层30为透明的UV界面漆加上耐磨漆组成,UV界面漆夹层30’结合于UV界面漆夹层30顶面,该UV界面漆夹层30’为透明的UV界面漆加上防焰漆组成,该纳米抗菌材料表层40结合于UV界面漆夹层30’顶面,使本发明的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100除具有纳米长效抗菌、除臭及木质饰纹的功效外,更具有耐磨及防焰的多重功效。
参阅图5所示,为本发明涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100的第三实施例,其中,显示具有三层UV界面漆夹层30、30’及30A的结构,该装饰木皮20顶面结合UV界面漆夹层30,该UV界面漆夹层30为透明的UV界面漆加上耐磨漆组成,UV界面漆夹层30’结合于第UV界面漆夹层30顶面,该UV界面漆夹层30’为透明的UV界面漆加上防焰漆组成,UV界面漆夹层30A结合于UV界面漆夹层30’顶面,该UV界面漆夹层30A为透明的UV界面漆加上耐刮漆组成,该纳米抗菌材料表层40结合于该UV界面漆夹层30A顶面,使本发明的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100除具有纳米长效抗菌、除臭及木质饰纹的功效外,更具有耐磨、防焰及耐刮的多重功效。
参阅图6所示,为本发明涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法工艺流程,其步骤包括:
200上胶贴木皮,即在化纤纸10表面涂布粘胶供粘贴装饰木皮20;
205热压密合,将上述步骤200已粘贴的化纤纸10及装饰木皮20进行热压处理,使化纤纸10及装饰木皮20紧密结合;
210冷压平整,将上述步骤205已完成热压密合的化纤纸10及装饰木皮20进行冷压处理,使化纤纸10及装饰木皮20表面保持平整;
215砂光处理,对步骤210完成冷压平整处理的化纤纸10及装饰木皮20表面进行砂光处理,使化纤纸10及装饰木皮20表面更加平整光滑;
220至少一层UV界面漆涂布,对步骤215已经完成砂光处理的装饰木皮20表面涂布至少一层UV界面漆,该UV界面漆的形式不限,如单纯的UV界面漆,或者UV界面漆加入耐磨漆、防焰漆、耐刮漆、耐冲击漆或防霉漆中的任一者;
225紫外线烘干,将上述步骤220已涂布UV界面漆,通过紫外线照射烘干,使UV界面漆干固成型,形成上述的UV界面漆夹层30;
230砂光处理,将上述步骤225烘干成型的UV界面漆夹层30表面进行砂光处理,使UV界面漆夹层30表面更加平整;
235纳米抗菌表层漆料涂布,将上述步骤230完成砂光处理的UV界面漆夹层30表面涂布一层纳米抗菌表层漆料,该纳米抗菌表层漆料是由10000PPM至20000PPM的纳米银、980000PPM至990000PPM的纳米氧化锌远红外线复合材料合计2至5公斤的比例,加到10至20公斤的UV界面漆料混合构成;
240紫外线烘干,将步骤235涂布完成的纳米抗菌表层漆料,经由紫外线照射烘干成型,形成上述的纳米抗菌漆料表层40,得到本发明的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100的产品。
上述图1至图6所示的本发明涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100经瑞士通用检验标准SGS及中国国家标准CNS检验,检验结果如下:
检验类别 | 报告编号 |
SGS | RD-C0396 |
SGS | RD-C0396 |
SGS | RD-B0878 |
SGS | TB-05-02202X |
SGS | TB-05-02204X |
SGS | TB-05-02203X |
CNS | 90304005618 |
CNS | 90304005082 |
CNS | 90304005083 |
通过上表所列各项检验项目的结果,可以进一步验证本发明的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材100确实具有纳米级抗菌除臭的功效。
以上所述,以及图1至图6所示本发明的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其特征在于,包括:
一化纤纸,为素面合成纸材;
一装饰木皮,其表面具有木质饰纹,该装饰木皮结合于化纤纸顶面;
至少一层UV界面漆夹层,结合于装饰木皮顶面;
至少一纳米抗菌材料表层,结合于该UV界面漆夹层顶面。
2.根据权利要求1所述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其特征在于,所述UV界面漆夹层为透明UV界面漆。
3.根据权利要求1所述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其特征在于,所述UV界面漆夹层为透明UV界面漆加耐磨漆、防焰漆或耐刮漆构成。
4.根据权利要求1所述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材,其特征在于,所述纳米抗菌材料表层为纳米银、纳米氧化锌远红外线复合材料及UV界面漆混合组成的漆料。
5.一种涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法,其特征在于,包括步骤:
(A)上胶贴木皮,在化纤纸表面涂布粘胶供粘贴装饰木皮;
(B)热压密合,将步骤(A)已粘贴的化纤纸及装饰木皮进行热压处理,使化纤纸及装饰木皮紧密结合;
(C)冷压平整,将步骤(B)已完成热压密合的化纤纸及装饰木皮进行冷压处理,使化纤纸及装饰木皮表面保持平整;
(D)砂光处理,对步骤(C)完成冷压平整处理的化纤纸及装饰木皮表面进行砂光处理,使化纤纸及装饰木皮表面更加平整光滑;
(E)至少一层UV界面漆涂布,对步骤(D)完成砂光处理的装饰木皮表面涂布至少一层UV界面漆;
(F)紫外线烘干,将上述步骤(E)已涂布的UV界面漆,通过紫外线灯具照射烘干,使UV界面漆干固成型,形成一UV界面漆夹层;
(G)砂光处理,将上述步骤(F)烘干成型的UV界面漆夹层表面进行砂光处理,使UV界面漆夹层表面平整;
(H)纳米抗菌表层漆料涂布,将步骤(G)完成砂光处理的UV界面漆夹层表面涂布一层纳米抗菌表层漆料,该纳米抗菌表层漆料是由纳米银、纳米氧化锌远红外线复合材料与UV界面漆料构成;
(I)紫外线烘干,将步骤(H)已涂布完成的纳米抗菌表层漆料,经由紫外线照射烘干成型,形成一纳米抗菌漆料表层,得到涂装纳米抗菌材料表层的修边板材产品。
6.根据权利要求5所述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法,其特征在于,所述步骤(F)形成的UV界面漆夹层为UV界面漆加耐磨漆、防焰漆或耐刮漆构成。
7.根据权利要求5所述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法,其特征在于,所述步骤(F)形成的UV界面漆夹层为UV界面漆加耐冲击漆或防霉漆构成。
8.根据权利要求5所述的涂装纳米抗菌材料表层的修边板材的制造方法,其特征在于,所述步骤(H)的纳米抗菌表层漆料是由10000PPM至20000PPM的纳米银、980000PPM至990000PPM的纳米氧化锌远红外线复合材料合计2至5公斤的比例,加到10至20公斤的UV界面漆料混合构成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006101455917A CN101190582A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 涂装纳米抗菌材料表层的修边板材及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006101455917A CN101190582A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 涂装纳米抗菌材料表层的修边板材及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101190582A true CN101190582A (zh) | 2008-06-04 |
Family
ID=39485847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006101455917A Pending CN101190582A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 涂装纳米抗菌材料表层的修边板材及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101190582A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102373775A (zh) * | 2010-08-19 | 2012-03-14 | 周伟中 | 一种耐磨墙板及其制作方法 |
CN103963417A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-06 | 中国吉林森林工业集团有限责任公司 | 一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法 |
CN107584822A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-16 | 浙江圣奥家具制造有限公司 | 异形折面板件木皮复合板及异形折面板件木皮吸附工艺 |
CN109648426A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-19 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种高效木饰面修边工艺及修边装置 |
-
2006
- 2006-11-24 CN CNA2006101455917A patent/CN101190582A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102373775A (zh) * | 2010-08-19 | 2012-03-14 | 周伟中 | 一种耐磨墙板及其制作方法 |
CN103963417A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-06 | 中国吉林森林工业集团有限责任公司 | 一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法 |
CN103963417B (zh) * | 2014-04-18 | 2016-01-13 | 中国吉林森林工业集团有限责任公司 | 一种抗菌复合百叶窗叶片的制备方法 |
CN107584822A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-16 | 浙江圣奥家具制造有限公司 | 异形折面板件木皮复合板及异形折面板件木皮吸附工艺 |
CN109648426A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-19 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种高效木饰面修边工艺及修边装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101190581A (zh) | 涂装纳米抗菌材料表层的自粘修边板材及其制造方法 | |
CN104989070A (zh) | 一种光触媒抗菌实木复合地板及其生产工艺 | |
CN101704263A (zh) | 多层实木复合地板的制造工艺 | |
CN103496023A (zh) | 一种实木多层复合地板的制造方法 | |
CN101190582A (zh) | 涂装纳米抗菌材料表层的修边板材及其制造方法 | |
CN103882779A (zh) | 解醛抗菌浸渍纸层压木质地板及其耐磨纸的制造方法 | |
CN101190583A (zh) | 涂装纳米抗菌材料表层的板材及其制造方法 | |
KR101094720B1 (ko) | 항균내후성이 우수한 열경화성수지 화장시트로 표면층을 형성한 화장판재 및 그 제조방법 | |
CN106817896A (zh) | 树脂成型品和树脂成型品的制造方法以及树脂成型品的制造装置 | |
CN111421624A (zh) | 一种缓释芳香型薄木饰面板及其制造方法 | |
CN105064647A (zh) | 一种光触媒甲醛分解地板及其生产工艺 | |
CN103195221A (zh) | 一种带光净化空气的墙布 | |
CN201026692Y (zh) | 涂装纳米抗菌材料表层的板材 | |
CN101544005A (zh) | 新型的木制品表面处理技术 | |
CN201026691Y (zh) | 涂装纳米抗菌材料表层的修边板材 | |
CN201026686Y (zh) | 涂装纳米抗菌材料表层的自粘修边板材 | |
CN101817196A (zh) | 一种健康复合地板的制造方法 | |
KR102375956B1 (ko) | 항균성을 갖는 가구용 판재 및 이를 이용한 가구 | |
KR102332545B1 (ko) | 항균 코팅층을 가진 가구용 목자재 및 이의 제조 방법 | |
KR200345225Y1 (ko) | 기능성 화장판 | |
CN106393921A (zh) | 装饰板制作方法 | |
CN204998085U (zh) | 一种甲醛净化板材 | |
TWI266695B (en) | Manufacturing method for a border-trimmed sheet with nano antiseptic painting | |
CN113183552A (zh) | 一种具有除醛功能的实木复合地板及其制造方法 | |
CN102039618A (zh) | 一种复合装饰板的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080604 |