CN105064647A - 一种光触媒甲醛分解地板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光触媒甲醛分解地板，属于功能型环保健康地板领域。本发明地板的基材层为多层板结构；基材层上方依次包括装饰层、耐磨底漆层和光触媒抗菌油饰层；光触媒抗菌油饰层为纳米级TiO2光触媒材料、纳米银、UV耐刮擦面漆与甲醛分解有效成分按质量比1-2：0.2-0.4：15-20：0.5-0.8混合组成的混合物层；基材层下方包括平衡层。其生产工艺包括中板整理；调胶；第一次布胶、组坯；第一次冷压；修芯；第二次布胶、组坯；第二次冷压；第一次热压；定厚砂光；裁边；刮腻；抛光；分选；养生；布胶、贴面；第三次冷压；第二次热压；多片锯；砂光；双端铣；上底漆；调面漆；上面漆。本发明地板具有高抗菌功能、强度高、耐磨性好、脚感舒适。
Description
技术领域
本发明涉及一种光触媒甲醛分解地板，属于功能型环保健康地板领域。
背景技术
在人们的居住环境中存在着各种挥发性有机物以及有害微生物，直接影响着人们的身心健康。居室环境中大多数致病菌往往来至地面污垢及宠物等方面，地板直接与人体接触，更易将滋生病菌和细菌的微生物传给人体。过去人们用化学药物的防霉抗菌剂喷洒在房间的四周，藉此来解决房间的空气质量问题，而普通的防霉抗菌剂的毒性较大，耐热、耐久性能差，喷洒在地板及装饰板材表面易使其变色而影响美观。随着人们对家居环境的要求越来越高，对功能型的健康环保地板的需求提上日程。首先对地板本身的环保等级要求很高，达到无醛级。其次要求地板具有净化空气及抗菌功能。
CN202467086U（2012-2-29）公开了一种光触媒抗菌地板，然而该地板的结构及其性能仍然有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高环保和抗菌功能的、强度高、耐磨性好、脚感舒适的光触媒甲醛分解地板。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种光触媒甲醛分解地板，为包括基材层的层状结构，其特征在于：所述实木复合地板的甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；
所述基材层为多层板结构；
所述基材层上方按照距所述基材层由近而远至少依次包括装饰层、耐磨底漆层和光触媒抗菌油饰层；
所述光触媒抗菌油饰层为纳米级TiO2光触媒材料、纳米银、UV耐刮擦面漆与甲醛分解有效成分按质量比1-2：0.2-0.4：15-20：0.5-0.8混合组成的混合物层；
所述基材层下方包括平衡层；
所述甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；所述电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的0-5wt%。
本发明抗菌率执行标准LY/T1926-2010抗菌木(竹)质地板，表面耐磨执行标准GB/T18103-2013实木复合地板。
纳米级TiO2光触媒材料，在太阳光或可见光的照射下产生类似光合作用的催化反应，将空气中的氧气和水分子激发，形成氧化能力极强的氢氧自由基和活性氧。这些氧化能力极强的自由基可捕杀空气中的浮游细菌，并去除香烟臭、垃圾臭、污泥臭，并把有机污染物不断降解成无污染的水和二氧化碳等，从而达到净化环境和空气的目的。为提高TiO2光触媒的光催化活性，采用纳米银作为活性催化剂。无机纳米银中的银是贵金属，通过表面沉积法可提高纳米级TiO2光触媒材料的光催化活性，提高其抗菌的效果。纳米银本身具有抗菌作用，同时银离子具有提高纳米级TiO2光触媒材料的光催化作用，使TiO2光触媒材料能在波长较长的可见光下就能产生较强的活性，提高光能的利用率。实木复合地板素板经耐磨底漆、光触媒表面油饰后制成具有光触媒抗菌功能的环保健康实木复合抗菌地板。
作为优选，所述装饰层为厚度0.6-4.0mm的木质地板面料，所述装饰层为旋切材、刨切材或锯材；所述平衡层为厚度0.3-1.2mm的单板，所述平衡层为旋切材。
作为优选，所述耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量30-40g/m2。
作为优选，所述光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为10-14g/m2。
作为优选，所述基材层采用中板制备而成，具体是将中板布胶-冷压-修芯-组合-热压-裁边-砂光，所述布胶时采用生物质大豆胶；所述生物质大豆胶包括按质量比1：1.5-2.5的豆粉与助剂混合而成的混合物。
通过本发明特定的基材层，有助于发挥复合地板的整体抗菌性能。通过采用生物质大豆胶作为专用胶黏剂，确保地板素板的高环保性、强度和抗菌性。
作为优选，所述助剂包括水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土和异氰酸酯。
作为优选，所述生物质大豆胶制备方法包括将所述豆粉与助剂在转速为300-2000r/min的条件下搅拌5-20min，搅拌均匀，粘度控制在30000-100000cps。
一种光触媒甲醛分解地板的生产工艺，它依次包括以下步骤：
（1）中板整理：将桉木或杂木中板进行整理，控制含水率≤10%；
（2）调胶：将助剂与豆粉按质量比1.5-2.5:1混合均匀，制成生物质大豆胶，粘度控制在30000-100000cps；
（3）第一次布胶、组坯：将整理好的中板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m2，无花胶现象；
（4）第一次冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在20-40min；
（5）修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙；
（6）第二次布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合；
（7）第二次冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型；
（8）第一次热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；
（9）定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光；
（10）裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；
（11）刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平；
（12）抛光：将板面进一步轻砂，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁；
（13）分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品；
（14）养生：将合格的基板放入养生房，使含水率均匀；
（15）布胶、贴面：在已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度0.6-4.0mm，平衡层厚度0.3-1.2mm，单面涂布量120-200g/m2，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上；
(16)第三次冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.8-1.2MPa,时间20-60min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型；
（17）第二次热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水固化；
（18）多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板；
（19）砂光：将素板进行砂光；
（20）双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽；
（21）上底漆：将铣完槽的素板进行底漆油饰，单面涂布量30-40g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面；
（22）调面漆：将纳米级TiO2光触媒材料、纳米银、UV耐刮擦面漆与甲醛分解有效成分按质量比1-2：0.2-0.4：15-20：0.5-0.8混合；均匀分散；制成具有抗菌和甲醛分解功能的耐刮擦UV面漆；
所述甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；所述电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的0-5wt%；
（23）上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，单面涂布量10-14g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面。
采用本发明特定的工艺能将水性无机纳米银及纳米级TiO2光触媒材料均匀地施加在水性UV面漆中，经过辊涂工艺油饰在地板的表面，制成环保光触媒抗菌地板。无醛级实木复合地板基材采用生物质大豆胶作为专用胶黏剂，其由助剂和大豆粉组成，为保证其储存期，使用时在现场调配。光触媒油饰层为纳米级TiO2光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆的混合物，其三者按一定的比例，通过多功能变速旋转搅拌机进行高速充分搅拌，均匀的分散。纳米银本身具有抗菌作用，同时银离子具有提高纳米级TiO2光触媒材料的光催化作用，使TiO2光触媒材料能在波长较长的可见光下就能产生较强的活性，提高光能的利用率。生物质大豆胶由助剂和豆粉经充分搅拌均匀，助剂的主要成分为水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土、异氰酸酯等，豆粉为大豆油脂加工副产品经脱脂、研磨等处理而成。
作为优选，所述步骤（4）第一次冷压压力0.8-1.2MPa。
作为优选，所述步骤（7）第二次冷压压力0.8-1.2MPa,冷压时间30-60min。
作为优选，所述步骤（8）热压温度110-120℃，热压时间：70-80s/mm，热压压力0.8-1.2MPa。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过采用生物质大豆胶作为专用胶黏剂，确保地板素板的高环保性。
2、无机纳米银的性能稳定，不易挥发，与UV面漆不相互干扰。纳米尺度的银通过电离持续稳定地释放银离子进入细菌体内，从而长期保持抗菌功能。
3、纳米级TiO2光触媒材料，在太阳光或可见光的照射下产生类似光合作用的催化反应，将空气中的氧气和水分子激发，形成氧化能力极强的氢氧自由基和活性氧。这些氧化能力极强的自由基可捕杀空气中的浮游细菌，并去除香烟臭、垃圾臭、污泥臭，并把有机污染物不断降解成无污染的水和二氧化碳等，从而达到净化环境和空气的目的。
4、无机纳米银中的银是贵金属，通过表面沉积法可提高纳米级TiO2光触媒材料的光催化活性，提高其抗菌的效果。
附图说明
图1是本发明光触媒甲醛分解地板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
光触媒甲醛分解地板的生产工艺：
1、中板整理：将外购的桉木或杂木中板按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率；
2、调胶：助剂与豆粉按1.5:1进行混合，采用电动搅拌器进行高速搅拌5min，使之充分混合均匀，制成生物质大豆胶，粘度控制在30000cps；助剂包括水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土和异氰酸酯；
3、布胶、组坯：将整理好的中板进行布胶，需布胶均匀，上胶量控制在160g/m2，无花胶现象；
4、冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在20min。
5、修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙。
6、布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合。
7、冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型，冷压压力0.8MPa,时间：30min；
8、热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型。热压温度：110℃、时间：70s/mm、压力：0.8MPa；
9、定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光，砂带一般为40-60目，要求厚度均匀，砂光到位。
10、裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸。
11、刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平。
12、抛光：将板面进一步轻砂，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁。
13、分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品。
14、养生：将合格的基板放入养生房，使之含水率均匀。
15、布胶、贴面：对已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度0.6mm，平衡层厚度0.3mm，涂布量一般120g/m2(单面)，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上。
16、冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.8MPa,时间20min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型。
17、热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水完全固化且确保其理化性能合格。
18、多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板。
19、砂光：将素板进行砂光，砂带一般为100-150目。
20、双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽。
21、上底漆：将铣完槽的素板进行UV耐磨底漆油饰，一般需6次，涂布量30g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面。
22、调面漆：将纳米级TiO2光触媒材料、纳米银、UV耐刮擦面漆与甲醛分解有效成分按质量比1：0.4：20：0.8混合；均匀分散；制成具有抗菌和甲醛分解功能的耐刮擦UV面漆；
甲醛分解有效成分包括按照质量比1：1组成的甲壳素和纳米硅片。
23、上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，一般辊涂2次，涂布量10g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面。既保证板面的光亮度及饱满度等，又赋予其抗菌功能。
24、检验包装：将油漆好的地板按产品标准进行检验，合格的打包入库，在包装纸箱上标明品种、名称、规格、数量、色号、环保等级等。
最终制成的实木复合地板如图1所示，甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；基材层1为多层板结构；装饰层2为厚度0.6mm的木质地板面料，装饰层2为旋切材、刨切材或锯材；平衡层0为厚度0.3mm的单板，平衡层0为旋切材；耐磨底漆层3为光固化UV底漆层，单面涂布量30g/m2；光触媒抗菌油饰层4为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为10g/m2。抗菌率符合标准LY/T1926-2010抗菌木(竹)质地板，表面耐磨符合标准GB/T18103-2013。
实施例二
光触媒甲醛分解地板的生产工艺：
1、中板整理：将外购的桉木或杂木中板按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率；
2、调胶：助剂与豆粉按2.5:1进行混合，采用电动搅拌器进行高速搅拌15min，使之充分混合均匀，制成生物质大豆胶，粘度控制在100000cps；助剂包括水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土和异氰酸酯；
3、布胶、组坯：将整理好的中板进行布胶，需布胶均匀，上胶量控制在220g/m2，无花胶现象；
4、冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在40min。
5、修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙。
6、布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合。
7、冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型，冷压压力1.2MPa,时间：60min；
8、热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型。热压温度：120℃、时间：80s/mm、压力：1.2MPa；
9、定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光，砂带一般为40-60目，要求厚度均匀，砂光到位。
10、裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸。
11、刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平。
12、抛光：将板面进一步轻砂，，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁。
13、分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品。
14、养生：将合格的基板放入养生房，使之含水率均匀。
15、布胶、贴面：对已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度4.0mm，平衡层厚度1.2mm，涂布量一般200g/m2(单面)，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上。
16、冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力1.2MPa,时间60min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型。
17、热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水完全固化且确保其理化性能合格。
18、多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板。
19、砂光：将素板进行砂光，砂带一般为100-150目。
20、双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽。
21、上底漆：将铣完槽的素板进行底漆油饰，一般需6次，涂布量40g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面。
22、调面漆：将纳米级TiO2光触媒材料、纳米银、UV耐刮擦面漆与甲醛分解有效成分按质量比2：0.2：15：0.5混合；均匀分散；制成具有抗菌和甲醛分解功能的耐刮擦UV面漆；
甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的5wt%，甲壳素与纳米硅片的质量比为2：3。
23、上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，一般辊涂2次，涂布量14g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面。既保证板面的光亮度及饱满度等，又赋予其抗菌功能。
24、检验包装：将油漆好的地板按产品标准进行检验，合格的打包入库，在包装纸箱上标明品种、名称、规格、数量、色号、环保等级等。
最终制成的实木复合地板的甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；装饰层为厚度4.0mm的木质地板面料，装饰层为旋切材、刨切材或锯材；平衡层为厚度1.2mm的单板，平衡层为旋切材；耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量40g/m2；光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为14g/m2。抗菌率符合标准LY/T1926-2010抗菌木(竹)质地板，表面耐磨符合标准GB/T18103-2013。
实施例三
光触媒甲醛分解地板的生产工艺：
1、中板整理：将外购的桉木或杂木中板按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率；
2、调胶：助剂与豆粉按2:1进行混合，采用电动搅拌器进行高速搅拌10min，使之充分混合均匀，制成生物质大豆胶，粘度控制在90000cps；助剂包括水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土和异氰酸酯；
3、布胶、组坯：将整理好的中板进行布胶，需布胶均匀，上胶量控制在200g/m2，无花胶现象；
4、冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在30min。
5、修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙。
6、布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合。
7、冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型，冷压压力0.9MPa,时间：40min；
8、热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型。热压温度：115℃、时间：75s/mm、压力：1.1MPa；
9、定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光，砂带一般为40-60目，要求厚度均匀，砂光到位。
10、裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸。
11、刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平。
12、抛光：将板面进一步轻砂，，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁。
13、分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品。
14、养生：将合格的基板放入养生房，使之含水率均匀。
15、布胶、贴面：对已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度3.0mm，平衡层厚度0.9mm，涂布量一般190g/m2(单面)，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上。
16、冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.9MPa,时间40min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型。
17、热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水完全固化且确保其理化性能合格。
18、多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板。
19、砂光：将素板进行砂光，砂带一般为100-150目。
20、双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽。
21、上底漆：将铣完槽的素板进行UV耐磨底漆油饰，一般需6次，涂布量35g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面。
22、调面漆：将纳米级TiO2光触媒材料、
纳米银、UV耐刮擦面漆与甲醛分解有效成分按质量比1.5：0.3：18：0.6混合；均匀分散；制成具有抗菌和甲醛分解功能的耐刮擦UV面漆；
甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的3wt%，甲壳素与纳米硅片的质量比为3：5。
23、上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，一般辊涂2次，涂布量11g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面。既保证板面的光亮度及饱满度等，又赋予其抗菌功能。
24、检验包装：将油漆好的地板按产品标准进行检验，合格的打包入库，在包装纸箱上标明品种、名称、规格、数量、色号、环保等级等。
最终制成的实木复合地板的甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；装饰层为厚度3.0mm的木质地板面料，装饰层为旋切材、刨切材或锯材；平衡层为厚度0.9mm的单板，平衡层为旋切材；耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量35g/m2；光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为11g/m2。抗菌率符合标准LY/T1926-2010抗菌木(竹)质地板，表面耐磨符合标准GB/T18103-2013。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种光触媒甲醛分解地板，为包括基材层的层状结构，其特征在于：所述实木复合地板的甲醛释放限量＜0.3mg/L；抗菌率≥90%；表面耐磨≤0.08g/100r；
所述基材层为多层板结构；
所述基材层上方按照距所述基材层由近而远至少依次包括装饰层、耐磨底漆层和光触媒抗菌油饰层；
所述光触媒抗菌油饰层为纳米级TiO2光触媒材料、纳米银、UV耐刮擦面漆与甲醛分解有效成分按质量比1-2：0.2-0.4：15-20：0.5-0.8混合组成的混合物层；
所述基材层下方包括平衡层；
所述甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；所述电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的0-5wt%。
2.根据权利要求1所述的一种光触媒甲醛分解地板，其特征在于：所述装饰层为厚度0.6-4.0mm的木质地板面料，所述装饰层为旋切材、刨切材或锯材；所述平衡层为厚度0.3-1.2mm的单板，所述平衡层为旋切材。
3.根据权利要求2所述的一种光触媒甲醛分解地板，其特征在于：所述耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量30-40g/m2。
4.根据权利要求3所述的一种光触媒甲醛分解地板，其特征在于：所述光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为10-14g/m2。
5.根据权利要求4所述的一种光触媒甲醛分解地板，其特征在于：所述基材层采用中板制备而成，具体是将中板布胶-冷压-修芯-组合-热压-裁边-砂光，所述布胶时采用生物质大豆胶；所述生物质大豆胶包括按质量比1：1.5-2.5的豆粉与助剂混合而成的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种光触媒甲醛分解地板，其特征在于：所述助剂包括水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土和异氰酸酯。
7.根据权利要求6所述的一种光触媒甲醛分解地板，其特征在于：所述生物质大豆胶制备方法包括将所述豆粉与助剂在转速为300-2000r/min的条件下搅拌5-20min，搅拌均匀，粘度控制在30000-100000cps。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种光触媒甲醛分解地板的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
（1）中板整理：将桉木或杂木中板进行整理，控制含水率≤10%；
（2）调胶：将助剂与豆粉按质量比1.5-2.5:1混合均匀，制成生物质大豆胶，粘度控制在30000-100000cps；
（3）第一次布胶、组坯：将整理好的中板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m2，无花胶现象；
（4）第一次冷压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在20-40min；
（5）修芯：将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙；
（6）第二次布胶、组坯：将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合；
（7）第二次冷压：将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型；
（8）第一次热压：将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；
（9）定厚砂光：将板坯按设定厚度进行定厚砂光；
（10）裁边：将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；
（11）刮腻：将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平；
（12）抛光：将板面进一步轻砂，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁；
（13）分选：将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品；
（14）养生：将合格的基板放入养生房，使含水率均匀；
（15）布胶、贴面：在已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度0.6-4.0mm，平衡层厚度0.3-1.2mm，单面涂布量120-200g/m2，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上；
(16)第三次冷压：将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.8-1.2MPa,时间20-60min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型；
（17）第二次热压：将初步成型的板坯进行热压，使胶水固化；
（18）多片锯：将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板；
（19）砂光：将素板进行砂光；
（20）双端铣：对已砂光好的素板按要求进行铣槽；
（21）上底漆：将铣完槽的素板进行底漆油饰，单面涂布量30-40g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面；
（22）调面漆：将纳米级TiO2光触媒材料、纳米银、UV耐刮擦面漆与甲醛分解有效成分按质量比1-2：0.2-0.4：15-20：0.5-0.8混合；均匀分散，制成具有抗菌和甲醛分解功能的耐刮擦UV面漆；
所述甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；所述电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的0-5wt%；
（23）上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，单面涂布量10-14g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面；最终获得所需的光触媒甲醛分解地板。
9.根据权利要求8所述的一种光触媒甲醛分解地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）冷压压力0.8-1.2MPa,冷压时间30-60min。
10.根据权利要求9所述的一种光触媒甲醛分解地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）热压温度110-120℃，热压时间：70-80s/mm，热压压力0.8-1.2MPa。
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