CN113290989A - 一种光触媒抗菌生态板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光触媒抗菌生态板及其加工方法，属于生态板技术领域，该生态板包括依次设置的防护层、装饰层、第一实木单板平衡层、基层和第二实木单板平衡层。其加工方法包括：通过喷涂装置，在表层纸表面喷涂光触媒涂料，得防护层；将水性聚氨酯、填充料、固化剂加入搅拌装置中，搅拌均匀，得水性聚氨酯胶黏剂；在顺芯板两侧面均涂上水性聚氨酯胶黏剂，然后将第一实木单板平衡层和第二实木单板平衡层分别粘贴在顺芯板两侧；将粘贴有第一实木单板平衡层、第二实木单板平衡层的顺芯板放置后上冷压机，冷压；将顺芯板热压；平铺浸渍胶膜纸和防护层后，加压加热固化，得光触媒抗菌生态板。本生态板具有甲醛释放量低、空气净化效果较好的优点。

Description

一种光触媒抗菌生态板及其加工方法
技术领域
本发明涉及生态板技术领域，更具体地说，它涉及一种光触媒抗菌生态板及其加工方法。
背景技术
生态板，分狭义和广义两种概念。广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。狭义上的生态板仅指中间所用基材为拼接实木(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板。主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域。
由于现在装修建材及家具中总是不可避免的带有很多的甲醛，因此新房的室内甲醛含量往往超标，人们很难放心住进新房。为此，本发明提供一种新型的适用于家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域的光触媒抗菌生态板及其加工方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种光触媒抗菌生态板及其加工方法，生态板具有甲醛释放量低、空气净化效果较好的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种光触媒抗菌生态板，包括依次设置的防护层、装饰层、第一实木单板平衡层、基层和第二实木单板平衡层，所述防护层包括表层纸和位于所述表层纸外表面的光触媒抗菌涂层，所述装饰层为浸渍胶膜纸，所述第一实木单板平衡层和所述第二实木单板平衡层均为杨木中板，所述基层为顺芯板。
进一步优选为：所述表层纸厚度为0.1-0.5mm，所述光触媒抗菌涂层厚度为0.05-0.2mm。
一种光触媒抗菌生态板的加工方法，包括以下步骤：
S1、通过喷涂装置，在表层纸表面喷涂光触媒涂料，得防护层；
S2、将6-8份水性聚氨酯、4-5份填充料、0.1-0.2份固化剂加入搅拌装置中，在400-500r/min转速下搅拌均匀，得水性聚氨酯胶黏剂；
S3、在顺芯板两侧面均涂上所述水性聚氨酯胶黏剂，然后将第一实木单板平衡层和第二实木单板平衡层分别粘贴在所述顺芯板两侧；
S4、将粘贴有所述第一实木单板平衡层、第二实木单板平衡层的顺芯板放置20-40min后上冷压机，在6-7kg/cm2压力下冷压30-50min；
S5、将冷压后的顺芯板在115-125℃、9-11kg/cm2下，热压5-10min；
S6、将热压后的顺芯板两侧面砂光，平铺浸渍胶膜纸和防护层后，在温度125-135℃、压力9-11kg/cm2下，加压加热固化6-10min，得光触媒抗菌生态板。
进一步优选为：在步骤S1中，所述喷涂装置包括涂料箱、底座、进料斗、支撑脚、泵、喷头和喷涂管；
所述涂料箱顶部设置有顶盖，所述顶盖上开设有进料口和通孔，所述进料斗固定在所述进料口处，所述喷涂管下端插设在所述涂料箱内底部，上端穿过所述通孔且与所述泵进口连接，所述泵出口与所述喷头管道连接；
所述涂料箱用于存放光触媒涂料，所述涂料箱上设置有固定搅拌机构和活动搅拌机构，所述固定搅拌机构和所述活动搅拌机构均用于搅拌所述涂料箱内的所述光触媒涂料；
所述涂料箱放置在所述底座上，所述支撑脚安装在所述底座上。
进一步优选为：所述固定搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌桨；
所述电机安装在所述顶盖上，所述搅拌轴上端与所述电机输出轴固定，下端伸入所述涂料箱内底部，所述搅拌桨固定在所述搅拌轴上。
进一步优选为：所述活动搅拌机构包括转盘、第一咬合齿、框板、第二咬合齿和拨动板；
所述框板滑动连接在所述顶盖底部，所述第二咬合齿设置在所述框板内表面的相对两侧，所述搅拌轴和所述转盘均位于所述框板内，所述搅拌轴穿过所述转盘中心，所述转盘固定在所述搅拌轴上，所述第二咬合齿固定在所述转盘圆周表面且用于与所述框板相对两侧的所述第一咬合齿交替啮合；
所述拨动板上端固定在所述框板底部，下端伸入所述所述涂料箱内底部。
进一步优选为：所述框板顶面固定有滑条，所述顶盖底面开设有与所述滑条相适配的滑槽，所述滑条插设在所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。
进一步优选为：所述涂料箱为矩形箱体，所述框板为矩形框体且长度方向与所述滑槽长度方向相一致。
进一步优选为：所述拨动板设置有多个，多个所述拨动板沿所述框板绕设方向等间距设置，多个所述拨动板位于所述搅拌桨四周。
进一步优选为：所述拨动板为倾斜板，所述通孔和所述进料口分别位于所述框板相对两侧的外部。
综上所述，本发明具有以下有益效果：当光触媒吸收紫外线及可见光时，空气里的污染物质吸附到光触媒的表面，就会被氧化成二氧化碳和水，达到净化空气的目的，另外光触媒还能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，因此光触媒抗菌涂层的设置，使得生态板具有甲醛去除、杀毒抗菌的作用。另外，顺芯板、杨木中板、木单板等都是环保材料，甲醛释放量低，因此本生态板相对于传统板材更加安全环保。另外，本发明还设计了一种新型的喷涂装置，光触媒涂料喷涂时，启动泵，以使涂料箱内的光触媒涂料通过喷涂管传输，最后再通过喷头喷向表层纸表面，以使表层纸表面设置有一层光触媒抗菌涂层。为方便携带及搬运喷涂装置，本发明在涂料箱底部设置了用于支撑喷涂箱底座，同时还在底座底部安装了支撑脚，以方便设备整体移动。
附图说明
图1是实施例生态板的局部剖视示意图，主要用于体现生态板的层级结构；
图2是实施例喷涂装置的俯视示意图，主要用于体现喷涂装置的结构；
图3是实施例喷涂装置的侧视示意图，主要用于体现喷涂装置的结构；
图4是实施例喷涂装置的结构示意图，主要用于体现活动搅拌机构的结构；
图5是实施例喷涂装置的局部结构示意图，主要用于体现固定搅拌机构的结构。
图中，101、防护层；102、装饰层；103、第一实木单板平衡层；104、基层；105、第二实木单板平衡层；2、涂料箱；3、固定搅拌机构；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌桨；4、泵；5、喷涂头；6、喷涂管；7、进料斗；8、支撑脚；91、转盘；92、第一咬合齿；93、框板；94、第二咬合齿；95、拨动板；96、滑槽；10、顶盖；11、通孔；12、进料口；13、底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种光触媒抗菌生态板及其加工方法，如图1所示，光触媒抗菌生态板包括依次设置的防护层101、装饰层102、第一实木单板平衡层103、基层104和第二实木单板平衡层105。防护层101位于光触媒抗菌生态板正面，第二实木单板平衡层105位于光触媒抗菌生态板反面。防护层101包括表层纸和位于表层纸外表面的光触媒抗菌涂层，光触媒抗菌涂层由光触媒抗菌涂料喷涂后固化而成。优选的，表层纸厚度为0.2mm，光触媒抗菌涂层厚度为0.1mm。装饰层102为浸渍胶膜纸，第一实木单板平衡层103和第二实木单板平衡层105均为杨木中板，基层104为顺芯板。
在上述技术方案中，当光触媒吸收紫外线及可见光时，空气里的污染物质吸附到光触媒的表面，就会被氧化成二氧化碳和水，达到净化空气的目的，另外光触媒还能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，因此光触媒抗菌涂层的设置，使得生态板具有甲醛去除、杀毒抗菌的作用。另外，顺芯板、杨木中板、木单板等都是环保材料，甲醛释放量低，因此本生态板相对于传统板材更加安全环保。
一种光触媒抗菌生态板的加工方法，包括以下步骤：
S1、通过喷涂装置，在表层纸表面喷涂光触媒涂料，得防护层101；
S2、将7kg水性聚氨酯、4.5kg填充料、0.15kg固化剂加入搅拌装置中，在450r/min转速下搅拌均匀，得水性聚氨酯胶黏剂；
S3、在顺芯板两侧面均涂上水性聚氨酯胶黏剂，然后将第一实木单板平衡层103和第二实木单板平衡层105分别粘贴在顺芯板两侧；
S4、将粘贴有第一实木单板平衡层103、第二实木单板平衡层105的顺芯板室温放置30min后上冷压机，在6kg/cm2压力下冷压40min；
S5、将冷压后的顺芯板在120℃、10kg/cm2下，热压8min；
S6、将热压后的顺芯板两侧面砂光，平铺浸渍胶膜纸和防护层101后，在温度130℃、压力10kg/cm2下，加压加热固化8min，得光触媒抗菌生态板。
参照图2-5，优选的，在步骤S1中，喷涂装置包括涂料箱2、底座13、进料斗7、支撑脚8、泵4、喷头和喷涂管6。涂料箱2用于存放光触媒涂料，，涂料箱2顶部设置有顶盖10，顶盖10上开设有进料口12和通孔11，进料斗7位于顶盖10上方且固定在进料口12处。喷涂管6下端竖直插设在涂料箱2内底部且与涂料箱2侧壁靠近，上端穿过通孔11且与泵4进口连接，泵4出口与喷头管道连接。涂料箱2放置在底座13上且通过螺栓将涂料箱2锁紧在底座13上，以免涂料箱2在底座13上移动。支撑脚8安装在底座13上，优选的，底座13为矩形状，支撑脚8设置有四个，四个支撑脚8分别安装在底座13的四个夹角处。
在上述技术方案中，光触媒涂料喷涂时，启动泵4，以使涂料箱2内的光触媒涂料通过喷涂管6传输，最后再通过喷头喷向表层纸表面，以使表层纸表面设置有一层光触媒抗菌涂层。为方便携带及搬运喷涂装置，本发明在涂料箱2底部设置了用于支撑喷涂箱底座13，同时还在底座13底部安装了支撑脚8，以方便设备整体移动。
参照图2-5，涂料箱2上设置有固定搅拌机构3和活动搅拌机构，固定搅拌机构3和活动搅拌机构均用于搅拌涂料箱2内的光触媒涂料，以使涂料分散均匀，避免结块。优选的，固定搅拌机构3包括电机31、搅拌轴32和搅拌桨33。电机31安装在顶盖10上，搅拌轴32上端与电机31输出轴固定，下端伸入涂料箱2内底部，搅拌桨33固定在搅拌轴32上。搅拌桨33为斜叶式桨叶且用于搅拌涂料箱2内的光触媒涂料，搅拌桨33上下设置有多个，以便搅拌充分。
参照图2-5，活动搅拌机构用于在固定搅拌机构3四周拨动涂料箱2内的光触媒涂料，以使光触媒涂料在涂料箱2内不断被搅动。优选的，活动搅拌机构包括转盘91、第一咬合齿92、框板93、第二咬合齿94和拨动板95。框板93滑动连接在顶盖10底部，优选的，框板93顶面固定有滑条，顶盖10底面开设有与滑条相适配的滑槽96，滑条插设在滑槽96内且与滑槽96滑动配合。框板93为矩形框体且长度方向与滑槽96长度方向相一致，滑槽96和滑条均设置有两个，两个滑槽96和两个滑条位置一一对应，两个滑条分别设置在框板93的相对两侧。第二咬合齿94沿框板93长度方向设置在框板93内表面的相对两侧。搅拌轴32和转盘91均位于框板93内，搅拌轴32由上往下穿过转盘91中心，搅拌轴32与框板93上的两个第二咬合齿94距离相同。转盘91固定在搅拌轴32上且随搅拌轴32同轴转动，第一咬合齿92固定在转盘91圆周表面的一侧且用于与框板93相对两侧的第二咬合齿94交替啮合。拨动板95上端固定在框板93底部，下端伸入涂料箱2内底部，拨动板95设置有多个，多个拨动板95沿框板93绕设方向等间距设置。拨动板95为倾斜板，具体的，拨动板95与拨动板95移动方向呈30-50°夹角。通孔11和进料口12分别位于框板93相对两侧的外部。多个拨动板95位于搅拌桨33四周，即搅拌桨33长度小于或等于搅拌轴32与框板93之间的最小距离。
在上述技术方案中，电机31启动时，搅拌轴32将带动搅拌桨33和转盘91同步转动，搅拌桨33转动过程中，搅拌桨33将对喷涂箱内的光触媒涂料进行搅拌。由于搅拌桨33固定在顶盖10上，因此搅拌桨33只能搅拌到喷涂箱内的部分光触媒涂料，存在搅拌死角，为此本发明在搅拌桨33四周设置了拨动板95。由于第一咬合齿92固定在转盘91圆周表面的一侧且用于与框板93相对两侧的第二咬合齿94交替啮合，因此转盘91转动时，框板93和拨动板95将在喷涂箱内沿滑槽96长度方向水平来回移动，拨动板95水平往复移动过程中，拨动板95将推动喷涂箱内的光触媒涂料，以提高搅拌均匀性。
实施例2：一种光触媒抗菌生态板及其加工方法，与实施例1的区别在于，表层纸厚度为0.1mm，所述光触媒抗菌涂层厚度为0.05mm。
光触媒抗菌生态板的加工方法，包括以下步骤：
S1、通过喷涂装置，在表层纸表面喷涂光触媒涂料，得防护层101；
S2、将6kg水性聚氨酯、4kg填充料、0.1kg固化剂加入搅拌装置中，在400r/min转速下搅拌均匀，得水性聚氨酯胶黏剂；
S3、在顺芯板两侧面均涂上水性聚氨酯胶黏剂，然后将第一实木单板平衡层103和第二实木单板平衡层105分别粘贴在顺芯板两侧；
S4、将粘贴有第一实木单板平衡层103、第二实木单板平衡层105的顺芯板室温放置20min后上冷压机，在7kg/cm2压力下冷压30min；
S5、将冷压后的顺芯板在115℃、9kg/cm2下，热压5min；
S6、将热压后的顺芯板两侧面砂光，平铺浸渍胶膜纸和防护层101后，在温度125℃、压力9kg/cm2下，加压加热固化6min，得光触媒抗菌生态板。
实施例3：一种光触媒抗菌生态板及其加工方法，与实施例1的区别在于，表层纸厚度为0.5mm，所述光触媒抗菌涂层厚度为0.2mm。
光触媒抗菌生态板的加工方法，包括以下步骤：
S1、通过喷涂装置，在表层纸表面喷涂光触媒涂料，得防护层101；
S2、将8kg水性聚氨酯、5kg填充料、0.2kg固化剂加入搅拌装置中，在500r/min转速下搅拌均匀，得水性聚氨酯胶黏剂；
S3、在顺芯板两侧面均涂上水性聚氨酯胶黏剂，然后将第一实木单板平衡层103和第二实木单板平衡层105分别粘贴在顺芯板两侧；
S4、将粘贴有第一实木单板平衡层103、第二实木单板平衡层105的顺芯板室温放置40min后上冷压机，在7kg/cm2压力下冷压50min；
S5、将冷压后的顺芯板在135℃、11kg/cm2下，热压10min；
S6、将热压后的顺芯板两侧面砂光，平铺浸渍胶膜纸和防护层101后，在温度135℃、压力11kg/cm2下，加压加热固化10min，得光触媒抗菌生态板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光触媒抗菌生态板，其特征在于：包括依次设置的防护层(101)、装饰层(102)、第一实木单板平衡层(103)、基层(104)和第二实木单板平衡层(105)，所述防护层(101)包括表层纸和位于所述表层纸外表面的光触媒抗菌涂层，所述装饰层(102)为浸渍胶膜纸，所述第一实木单板平衡层(103)和所述第二实木单板平衡层(105)均为杨木中板，所述基层(104)为顺芯板。
2.根据权利要求1所述的一种光触媒抗菌生态板，其特征在于：所述表层纸厚度为0.1-0.5mm，所述光触媒抗菌涂层厚度为0.05-0.2mm。
3.一种光触媒抗菌生态板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通过喷涂装置，在表层纸表面喷涂光触媒涂料，得防护层(101)；
S2、将6-8份水性聚氨酯、4-5份填充料、0.1-0.2份固化剂加入搅拌装置中，在400-500r/min转速下搅拌均匀，得水性聚氨酯胶黏剂；
S3、在顺芯板两侧面均涂上所述水性聚氨酯胶黏剂，然后将第一实木单板平衡层(103)和第二实木单板平衡层(105)分别粘贴在所述顺芯板两侧；
S4、将粘贴有所述第一实木单板平衡层(103)、第二实木单板平衡层(105)的顺芯板放置20-40min后上冷压机，在6-7kg/cm2压力下冷压30-50min；
S5、将冷压后的顺芯板在115-125℃、9-11kg/cm2下，热压5-10min；
S6、将热压后的顺芯板两侧面砂光，平铺浸渍胶膜纸和防护层(101)后，在温度125-135℃、压力9-11kg/cm2下，加压加热固化6-10min，得光触媒抗菌生态板。
4.根据权利要求3所述的一种光触媒抗菌生态板的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，所述喷涂装置包括涂料箱(2)、底座(13)、进料斗(7)、支撑脚(8)、泵(4)、喷头和喷涂管(6)；
所述涂料箱(2)顶部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)上开设有进料口(12)和通孔(11)，所述进料斗(7)固定在所述进料口(12)处，所述喷涂管(6)下端插设在所述涂料箱(2)内底部，上端穿过所述通孔(11)且与所述泵(4)进口连接，所述泵(4)出口与所述喷头管道连接；
所述涂料箱(2)用于存放光触媒涂料，所述涂料箱(2)上设置有固定搅拌机构(3)和活动搅拌机构，所述固定搅拌机构(3)和所述活动搅拌机构均用于搅拌所述涂料箱(2)内的所述光触媒涂料；
所述涂料箱(2)放置在所述底座(13)上，所述支撑脚(8)安装在所述底座(13)上。
5.根据权利要求4所述的一种光触媒抗菌生态板的加工方法，其特征在于：所述固定搅拌机构(3)包括电机(31)、搅拌轴(32)和搅拌桨(33)；
所述电机(31)安装在所述顶盖(10)上，所述搅拌轴(32)上端与所述电机(31)输出轴固定，下端伸入所述涂料箱(2)内底部，所述搅拌桨(33)固定在所述搅拌轴(32)上。
6.根据权利要求5所述的一种光触媒抗菌生态板的加工方法，其特征在于：所述活动搅拌机构包括转盘(91)、第一咬合齿(92)、框板(93)、第二咬合齿(94)和拨动板(95)；
所述框板(93)滑动连接在所述顶盖(10)底部，所述第二咬合齿(94)设置在所述框板(93)内表面的相对两侧，所述搅拌轴(32)和所述转盘(91)均位于所述框板(93)内，所述搅拌轴(32)穿过所述转盘(91)中心，所述转盘(91)固定在所述搅拌轴(32)上，所述第二咬合齿(94)固定在所述转盘(91)圆周表面且用于与所述框板(93)相对两侧的所述第一咬合齿(92)交替啮合；
所述拨动板(95)上端固定在所述框板(93)底部，下端伸入所述所述涂料箱(2)内底部。
7.根据权利要求6所述的一种光触媒抗菌生态板的加工方法，其特征在于：所述框板(93)顶面固定有滑条，所述顶盖(10)底面开设有与所述滑条相适配的滑槽(96)，所述滑条插设在所述滑槽(96)内且与所述滑槽(96)滑动配合。
8.根据权利要求6所述的一种光触媒抗菌生态板的加工方法，其特征在于：所述涂料箱(2)为矩形箱体，所述框板(93)为矩形框体且长度方向与所述滑槽(96)长度方向相一致。
9.根据权利要求8所述的一种光触媒抗菌生态板的加工方法，其特征在于：所述拨动板(95)设置有多个，多个所述拨动板(95)沿所述框板(93)绕设方向等间距设置，多个所述拨动板(95)位于所述搅拌桨(33)四周。
10.根据权利要求9所述的一种光触媒抗菌生态板的加工方法，其特征在于：所述拨动板(95)为倾斜板，所述通孔(11)和所述进料口(12)分别位于所述框板(93)相对两侧的外部。
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