CN101716792A - 一种能吸附、分解有机物的呼吸式人造板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种能吸附、分解有机物的呼吸式人造板的制造方法，其工艺步骤包括：一、以竹粉炭为中间载体，负载纳米级二氧化钛，制备纳米二氧化钛改性竹粉炭；二、在装饰用人造板(包括胶合板、中密度纤维板和刨花板)表面打沉孔，孔的数量200～800个/m2；三、将常温固化型胶黏剂涂布于沉孔底部及内壁；四、将改性竹粉炭均匀撒在沉孔内；五、平放有沉孔的人造板直至胶黏剂固化。优点：以该方法生产的呼吸式人造板在光的作用下，能吸附对人体有害的有机物，并将其分解成二氧化碳和水，是一种用于对吸声、隔热有要求的公共场所的长效环保材料。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种能吸附、分解有机物的呼吸式人造板的制造方法，属于木材加工技术领域。
背景技术
随着人们环保意识的提高，对室内装饰广泛使用的人造板提出了更高要求。目前各种人造板(胶合板、纤维板、刨花板)是通过对木质单元材料施加胶黏剂后热压胶合而成，胶黏剂是人造板生产中必不可少的基本材料。而目前几乎所有人造板从生产成本和胶黏剂性能两方面考虑，采用的胶黏剂都含有甲醛成分，制成的人造板在使用中均不同程度地释放出游离甲醛等对人体有害的有机物(气体)，且这些有机物在室内的释放过程较长。光催化纳米材料(如纳米级二氧化钛)在光的作用下，会产生强氧化作用的自由基和活性氧，它们具有将室内有害有机物分解成二氧化碳和水的功能。但试验结果证明，将光催化纳米材料直接注入木质材料的细胞腔内或人造板中，并没有明显的分解作用。就其原因是室内空气中游离甲醛等有害气体的浓度非常低，光催化剂不能充分发挥其分解功能。
发明内容
本发明提出的是一种能吸附、分解有机物的呼吸式人造板的制造方法，其目的旨在制造环境友好的呼吸式装饰人造板，使其在使用过程中人造板本身具有吸附、分解有害物质以及调节室内空气湿度的功能。
本发明采用的技术解决方案：以多孔材料竹炭为中间载体，将光催化纳米材料负载在竹炭孔隙之内或孔壁上，利用竹炭对有机物(气体)的吸附作用，造成有害气体局部高浓度，从而可充分发挥光催化纳米材料的分解作用，将有害气体分解成无害的二氧化碳和水，制造出的呼吸式人造板能吸附、分解有害的有机物，并具有调节室内空气湿度的功能。本发明设计的人造板主要用于公共建筑物，如体育馆、影剧院、大型商场、超市等场所，除具有原有的吸声、隔热等功能外，还能吸附、分解有害有机物，净化室内空气质量。使用纳米级二氧化钛为光催化纳米材料。
一种能吸附、分解有害有机物的呼吸式人造板的制造方法，包括如下工艺步骤：
一、以粉状竹炭为中间载体，负载光催化纳米材料——纳米级二氧化钛，制备纳米二氧化钛改性粉状竹炭；
二、在装饰用人造板包括胶合板、中密度纤维板和刨花板表面打孔，孔的数量200～800个/m2，孔为沉孔；
三、在沉孔底部及孔壁涂布常温固化型胶黏剂；
四、将上述负载纳米二氧化钛的粉状竹炭均匀撒在涂有胶黏剂的沉孔内，从而在沉孔内表面黏上一层粉状竹炭，再将多余的炭粉轻轻去除；
五、平放有沉孔的人造板直至胶黏剂固化。
本发明的优点是：(1)光催化纳米材料通过中间载体竹炭粘贴到装饰用吸声、隔热人造板的孔内，在光的作用下分解有害气体；(2)改性竹炭一方面作为光催化纳米材料的载体，另一方面起到吸附有害气体的作用，并利用竹炭吸附功能自动调节室内空气湿度。
具体实施方式
实施例1
具有自洁及呼吸功能的装饰用胶合板制造方法，工艺具体分为：
a.将炭化温度700℃左右的常规热解工艺竹炭碾磨至200～300目的粉状炭，取占粉状炭重量3％的纳米级二氧化钛粉体，两者混合后与沸水搅拌制成混合乳液，固体与沸水的比例为1∶5～10，搅拌时间60min；
b.置于容器内的混合乳液在温度100℃左右的条件下干燥至含水率10％，取出碾压成粉状；
c.将表面有漆膜或将装饰纸贴面加工后的杨木或松木胶合板用打孔机钻孔，孔的形式为沉孔。孔数200～800个/m2，孔径大数量取小值，孔径小数量取大值。胶合板幅面1220×2440或更小尺寸，厚度5mm～30mm，或购买已钻好孔、用于吸声场合的各种装饰胶合板；
d.沉孔底部及孔壁涂布常温固化型聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂；
e.沉孔内均匀撒上二氧化钛改性粉状竹炭，停留5～15分钟后后将板翻转至表面朝下，让多余的炭粉掉下来，留待下次使用；
f.平放有沉孔的人造板直至胶黏剂固化。
性能指标：
对游离甲醛的吸附、分解率可大于30％以上，对苯的吸附、分解率可大于25％以上。
实施例2
具有自洁及呼吸功能的装饰用中密度纤维板制造方法。
a.将炭化温度700℃左右的常规热解工艺竹炭碾磨至200～300目的粉状炭，取占粉状炭重量3％的纳米级二氧化钛粉体，两者混合后与沸水搅拌制成混合乳液，固体与沸水的比例为1∶5～10，搅拌时间60min；
b.置于容器内的混合乳液在温度100℃左右的条件下干燥至含水率10％，取出碾压成粉状；
c.经二次加工表面有装饰层的中密度纤维板按实施例1的方法打孔，或购买已钻好孔、用于公共建筑物的各种装饰用中纤板；
d.沉孔底部及孔壁涂布常温固化型丙烯酸胶黏剂；
e.沉孔内均匀撒上二氧化钛改性粉状竹炭，停留5～15分钟后将板翻转至表面朝下，让多余的炭粉掉下来，留待下次使用；
f.平放有沉孔的人造板直至胶黏剂固化。
性能指标：
对游离甲醛的吸附、分解率可大于30％以上，对苯的吸附、分解率可大于25％以上。
实施例3
具有自洁及呼吸功能的刨花板制造方法。
a.将炭化温度700℃左右的常规热解工艺竹炭碾磨至200～300目的粉状炭，取占粉状炭重量3％的纳米级二氧化钛粉体，两者混合后与沸水搅拌制成混合乳液，固体与沸水的比例为1∶5～10，搅拌时间60min；
b.置于容器内的混合乳液在温度100℃左右的条件下干燥至含水率10％，取出碾压成粉状；
c.经二次加工表面有装饰层的刨花板或未进行二次加工的刨花板按实施例1的方法打孔，或购买已钻好孔、用于吸声、隔热场合的装饰用刨花板；
d.沉孔底部及孔壁涂布冷固化型聚氨酯类胶黏剂；
e.沉孔内均匀撒上二氧化钛改性粉状竹炭，停留5～15分钟后将板翻转至表面朝下，让多余的炭粉掉下来，留待下次使用；
f.平放有沉孔的人造板直至胶黏剂固化。
性能指标：
对游离甲醛的吸附、分解率可大于30％以上，对苯的吸附、分解率可大于25％以上。
实施例4
具有自洁及呼吸功能的轻质秸秆板制造方法。
a.将炭化温度700℃左右的常规热解工艺竹炭碾磨至200～300目的粉状炭，取占粉状炭重量3％的纳米级二氧化钛粉体，两者混合后与沸水搅拌制成混合乳液，固体与沸水的比例为1∶5～10，搅拌时间60min；
b.置于容器内的混合乳液在温度100℃左右的条件下干燥至含水率10％，取出碾压成粉状；
c.经二次加工表面有装饰层的轻质秸秆板或未进行二次加工的轻质秸秆板按实施例1的方法打孔，或购买已钻好孔、用于吸声、隔热场合的装饰用秸秆板；
d.沉孔底部及孔壁涂布冷固化型聚氨酯类胶黏剂；
e.沉孔内均匀撒上二氧化钛改性粉状竹炭，停留5～15分钟后将板翻转至表面朝下，让多余的炭粉掉下来，留待下次使用；
f.平放有沉孔的人造板直至胶黏剂固化。
性能指标：
对游离甲醛的吸附、分解率可大于30％以上，对苯的吸附、分解率可大于25％以上。
Claims (5)
1.一种能吸附、分解有害有机物的呼吸式人造板的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、以粉状竹炭为中间载体，负载光催化纳米材料-纳米级二氧化钛，制备纳米二氧化钛改性粉状竹炭；
二、在装饰用人造板包括胶合板、中密度纤维板和刨花板表面打孔，孔的数量200～800个/m2，孔为沉孔；
三、在沉孔底部及孔壁涂布常温固化型胶黏剂；
四、将上述负载纳米二氧化钛的粉状竹炭均匀撒在涂有胶黏剂的沉孔内，从而在沉孔内表面或无纺布表面黏上一层粉状竹炭，再将多余的炭粉轻轻去除；
五、平放有沉孔的人造板直至胶黏剂固化。
2.根据权利要求1所述的一种能吸附、分解有害有机物的呼吸式人造板的制造方法，其特征是工艺步骤一所指的竹炭为炭化温度700℃、粒度200～300目的粉状竹炭；纳米材料为南京海泰纳米材料有限公司生产的HTTi-01纳米二氧化钛。
3.根据权利要求1所述的一种能吸附、分解有害有机物的呼吸式人造板的制造方法，其特征是纳米二氧化钛粉体与粉状竹炭的重量比为3～4∶100，两者混合后与沸水搅拌制成混合乳液，固体与沸水的比例为1∶5～10，搅拌时间60min；混合乳液干燥后即为纳米二氧化钛改性粉状竹炭，干燥温度100℃～120℃。
4.根据权利要求1所述的一种能吸附、分解有害有机物的呼吸式人造板的制造方法，其特征是工艺步骤二所指的装饰人造板是表面已经油漆而具有漆膜或表面经浸渍纸复膜处理的人造板包括胶合板、纤维板、刨花板、轻质秸秆板，或未油漆的室内装饰用刨花板。
5.根据权利要求1所述的一种能吸附、分解有害有机物的呼吸式人造板的制造方法，其特征是工艺步骤三所指的常温固化胶黏剂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、或聚醋酸乙烯酯乳液。
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