CN113183552A - 一种具有除醛功能的实木复合地板及其制造方法 - Google Patents

一种具有除醛功能的实木复合地板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有除甲醛功能的实木复合地板及其制造方法，针对现有室内装饰装修实木复合地板存在甲醛危害的问题，提出本发明实木复合地板，该地板是在实木复合地板基层上依次覆盖控醛层、漆膜构成。该实木复合地板，基材是为硬阔叶薄木与胶合板进行热压贴合所得，控醛层采用以木材模板所制纳米级二氧化碳与硅烷偶联剂制得的混悬液进行喷涂成膜所得，再进行覆盖UV漆膜而构成的具有除甲醛功能的实木复合地板。本发明通过在实木复合地板上增设控醛层即纳米级二氧化钛层，使该地板具有除甲醛功能，使用该种木质地板，可有效控制室内甲醛含量，降低甲醛危害。

Description

一种具有除醛功能的实木复合地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及室内装饰材料技术领域，尤其涉及一种具有除醛功能的实木复合地板及其制造方法。
背景技术
实木复合地板的结构是以多层实木胶合板为基材，在其基材上覆贴一定厚度的珍贵材薄片镶拼板或刨切单板为面板，通过合成树脂胶——脲醛树脂胶或酚醛树脂胶热压而成。
甲醛，主要来自装修过程中使用的装饰材料、涂料和家具等，存在于材料的内部，自然状态下具有释放速度慢，释放时间长的特点，释放周期可长达15年之久。皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑和坏死等；长期吸入低剂量甲醛会出现记忆力衰退、嗜睡、神经衰弱等症状；吸入高浓度甲醛可诱发呼吸道疾病，甚至会诱发癌症；高浓度甲醛还是一种基因毒性物质，可引起遗传物质突变等，被称为室内“隐形杀手”。
气体相对密度1.067g/ml，相较于空气密度略大一些，在室内甲醛气体于室内下层分布较多。
根据以上分析可以看出，在地板制造工艺中进行添加除甲醛功能材料以使其拥有控制实木复合地板甲醛的释放功能及室内除空气中游离甲醛功能。
发明内容
解决的技术问题
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有室内装饰存在甲醛危害的缺陷，提供一种具有除醛功能的实木复合地板及其制造方法，用以降低甲醛的危害。
技术方案
为达到上述目的，本发明的具有除醛功能的实木复合地板，其基材是以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，其地板基材上依次覆盖有控醛层、漆膜。
纳米级二氧化钛层是由木材模板通过前驱体浸渍技术及高温煅烧后得到纳米级二氧化钛固体颗粒，为将纳米级二氧化钛固体与实木复合地板基材表面进行完好贴合，纳米二氧化钛需利用硅烷偶联剂进行偶联，利用水为溶剂制得混悬液进行喷涂，使有机物-硬阔叶材薄木与无机物-纳米级二氧化钛固体形成体系，得到控醛层，即纳米级二氧化钛层。
漆膜为UV漆，进行开完槽的地板,将通过油漆设备。在经过六道底漆、二道面漆的淋涂后,成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。UV光固化漆附着在最外侧，进行紫外线光固化后得到，保护木质地板表面。
所述基材层的外表面贴合于所述控醛层的内表面。
所述的能够去除甲醛的控醛层即纳米级二氧化钛薄膜紧固附着在漆膜底面。
所述UV漆膜贴合于纳米级二氧化钛薄膜外表面，为新型木质地板的最外层。
本发明的有益效果是：通过在实木复合地板上增设纳米级二氧化钛层，纳米级二氧化钛具有多孔性吸附有毒气体如甲醛，使得木质地板具有除甲醛功能，使用这样的实木复合地板，可有效降低室内甲醛的含量，降低甲醛的危害。
优选的，在上述一种具有除醛功能的实木复合地板中，所述表板为刨切橡木薄木，厚度为 1.5mm。
优选的，在上述一种具有除醛功能的实木复合地板中，所述九层胶合板单层为旋切杨木单板，厚度1.5mm。
优选的，在上述一种具有除醛功能的实木复合地板中，在九层所述单板中，相互贴合的两张所述单板的纹理垂直。由于木材纹理方向，即纤维方向上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板的纤维排列方向互成直角，即相邻单板间纹理方向互相垂直，使成品的各向异性降至最小。多层实木地板胶合板结构的特点之一就是对称性，包括材性、厚度与纹理方向的对称。则以中间层单板为中心，两侧依次压贴单板(同树种)，可以利用不同方向上的应力有效消除木材的各向异性。
本发明还提供了一种具有除醛功能的实木复合地板的制造方法，包括以下步骤：
S1.表板的取材和加工：刨切橡木薄木制成1.5mm的实木复合地板表板。
S2.胶合板的取材和加工：选用杨木原料，旋切杨木单板制成九层厚度相同的单板。每层厚度为1.5mm，选取胶合板芯层涂覆固体含量50％的脲醛树脂胶粘剂，以中间层单板为中心，两侧依次压贴单板(同树种)，利用不同方向上的应力有效消除木材的各向异性。进行多层结构纹理垂直组坯，进行施胶，施胶量为 280g/m2，在温度110℃、压力为1.2MPa的条件下热压成型，形成总厚度为13.5mm的胶合板。
S3.实木复合地板基材(包括表板及胶合板)加工：将选取的表板涂上脲醛胶贴在制好的胶合板上，将组坯后的地板送入热压机里，在压力为10.8MPa进行为期7分钟热压，进行陈放后，得到实木复合地板的基材。
S4.控醛层-纳米级二氧化钛层的加工：选用纳米纤维素，进行60℃的恒温水浴锅中蒸煮处理处理3 个小时，水热处理结束后，取出模板材料置于鼓风干燥箱中干燥6到12小时，再进行前驱体浸渍处理，前驱体溶液是由以钛酸四丁酯为钛源、冰乙酸为抑制剂、无水乙醇和水的混合溶剂配置而成。其摩尔比例为钛酸四丁酯：冰乙酸：去离子水：无水乙醇＝1：2：3：9。将产物进行超声处理后在高温管式炉中进行高温煅烧。得到纳米级二氧化钛固体，再与硅烷偶联剂和溶剂进行混悬液的制备，以喷涂形式进行二氧化钛混悬液与实木复合地板基材的贴附，继而固化成膜得到纳米级二氧化钛层即控醛层。
S5.漆膜的涂饰：地板需进行六道底漆、二道面漆的淋涂，选用紫外光固化漆，其中，按照先后顺序涂饰UV水性颜色35g/m2；UV水性底漆16g/m2；UV填料(腻子)35g/m2；UV耐磨底漆 30g/m2；UV固化底漆36g/m2；UV固化面漆16g/m2。得到膜硬度较高，耐磨性和耐化学药品的腐蚀性都较强的UV漆膜。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种具有除醛功能的实木复合地板及其制造方法，具有以下有益效果：
本发明和现有普通实木复合地板技术相比，能够通过纳米级二氧化钛层的加入，使实木复合地板本身释放甲醛量减少。在实木复合地板新增后续加工步骤中，纳米级二氧化钛层与紫外光固化漆即UV漆一同接受紫外光，在漆膜固化的过程中引发纳米级二氧化钛的光催化反应。除醛效果更佳。
本发明与现有除醛板材技术相比，采用在实木复合地板中增设控醛层，地面装饰材料铺设面积大，在家居生活中，作用大，可吸附空气游离甲醛量较多。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
附图1为本发明提供的结构示意图；
附图2为本发明提供的实木复合地板基层结构图
其中：
图1：
1-基材
11-胶合板；
12-薄木；
2-控醛层；
3-漆膜；
图2：
图2为实木复合地板基材中9层纹理相互垂直的胶合板结构
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见附图1和附图2，本发明实施例公开了一种具有除甲醛功能的实木复合地板，其是在1实木复合地板基材上依次覆盖2控醛层、3UV漆膜构成。其中，1实木复合地板基材是由硬阔叶材薄木12 在上与胶合板11在下进行热压工艺所得。具体的，控醛层即纳米级二氧化钛层是由纳米级二氧化钛固体与溶剂水利用硅烷偶联剂制得混悬液喷涂于基材表面得到，进一步的，在控醛层上进行UV光固化漆的涂覆与固化过程得到漆膜。
为了进一步优化上述方案，胶合板11、表板12之间通过脲醛树脂胶粘剂粘结。
为了进一步优化上述方案，胶合板11的九层单板之间通过脲醛树脂胶层粘结
为了进一步优化上述技术方案，选择去除甲醛最佳的纳米级二氧化钛尺度制作除醛层2。
为了进一步优化上述方案，选择UV漆固化形成漆膜3。
为了进一步优化上述技术方案，表板12选择旋切橡木薄板，厚度为1.5㎜。
为了进一步优化上述技术方案，胶合板11选择旋切杨木单板为原料，胶合板总厚度为13.5 ㎜。
为了进一步优化上述方案，胶合板11共包含九层厚度一致的旋切杨木单板，每层单板厚度为 1.5㎜。
为了进一步优化上述方案，胶合板11中，相互贴合的两张单板纹理垂直。
本发明提供的具有除甲醛功能的实木复合地板的制造方法为：
胶合板11的取材和加工：
取如附图2中厚度为1.5㎜的旋切杨木单板制作胶合板11；胶合板由九层结构的胶合的单板组成，上下层单板涂覆固体含量50％的脲醛树脂胶粘剂，涂覆量为280g/㎡，组坯时，以中间层单板为中心，两侧依次压贴单板(同树种)，进行多层结构纹理垂直组坯，在温度110℃、压力为1.2MPa的条件下热压成型，形成总厚度为13.5mm的胶合板。
表板的取材和加工：
取如附图1中厚度为1.5㎜的刨切橡木薄木做实木复合地板表板12。
实木复合地板基材1(包括胶合板与表板)加工：
取如附图1中的上述胶合板11与表板12，将选取的表板12涂覆脲醛树脂胶贴在制好的胶合板11 上，将组坯后的地板基层送入热压机里，在压力为10.8MPa进行为期7分钟热压，进行陈放后，得到实木复合地板的基材1。
除醛层(即纳米级二氧化钛层)2的加工：
选用纳米纤维素，进行60℃的恒温水浴锅中蒸煮处理处理3个小时，水热处理结束后，取出模板材料置于鼓风干燥箱中干燥6到12小时，再进行前驱体浸渍处理，前驱体溶液是由以钛酸四丁酯为钛源、冰乙酸为抑制剂、无水乙醇和水的混合溶剂配置而成。其摩尔比例为钛酸四丁酯：冰乙酸：去离子水：无水乙醇＝1：2：3：9。将产物进行超声处理后在高温管式炉中进行高温煅烧。得到纳米级二氧化钛固体，再与硅烷偶联剂和溶剂进行混悬液的制备，以喷涂形式进行二氧化钛混悬液与实木复合地板基材的贴附，继而固化成膜得到纳米级二氧化钛层即控醛层2。
进一步，二氧化钛模板的可由不同尺度不同树种制作，不同树种如杨木、杉木树种等。不同木材尺度如木方、木片、木粉及纳米级木材等。其中，选用不同树种及不同尺度木材模板制得二氧化钛模板的甲醛吸附功能不同。
UV漆膜3的加工：
地板需进行六道底漆、二道面漆的淋涂，选用紫外光固化漆，其中，按照先后顺序涂饰UV-水性颜色 35g/m2；UV-水性底漆16g/m2；UV-填料(腻子)35g/m2；UV-耐磨底漆30g/m2；UV-固化底漆36g/m2；UV-固化面漆16g/m2。得到膜硬度较高，耐磨性和耐化学药品的腐蚀性都较强的UV漆膜。
产品的地板基层1加工方法尤其是热压工艺方面保证了地板自身的稳定性，其次，地板基层1上附着的除醛层(即纳米级二氧化钛层)具有除甲醛功能，能够很大程度上吸收地板本身由于胶粘剂释放的游离甲醛以及室内空气中含有的甲醛，净化生活环境，保证消费者的身体健康。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种具有除甲醛功能的实木复合地板，其特征是在实木复合地板基层自下而上依次覆有控醛层、漆膜构成。
2.根据权利要求1所述的具有除甲醛功能的实木复合地板，其特征在于：控醛层采用木材模板浸渍-高温煅烧得到的纳米级多孔结构二氧化钛、偶联剂、水分散体混合而成的混悬液构成，通过喷涂法使混悬液涂敷于地板基材表面成膜进而得到控醛层。
3.根据权力要求1所述的具有除甲醛功能的实木复合地板，其特征在于：采用UV漆(紫外光固化漆)，该种油漆一次可以得到较厚的漆层，干燥后不会被溶剂再度溶解，且漆膜硬度较高，耐磨性和耐化学药品的腐蚀性都较强，其附于控醛层上方。
4.根据权利要求1所述的具有除甲醛功能的实木复合地板，其特征在于：在UV漆进行后续光固化阶段，在紫外光的作用下，UV漆固化过程中，二氧化钛薄膜同样受到光固化作用，受到催化作用，进行光催化反应，得到除甲醛功能的实木复合地板。
5.根据权利要求1所述的一种具有除甲醛功能实木复合地板，其特征在于：实木复合地板基材，薄木为硬阔叶材，三层胶合板各层间纹理排列相互垂直，且胶合板表板与薄木纹理相互垂直。
6.一种权利要求1-5任一项所述的除甲醛功能的实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.表板的取材和加工：刨切橡木薄木制成1.5mm的实木复合地板表板。
S2.胶合板的取材和加工：选用杨木原料，旋切杨木单板制成九层厚度相同的单板。每层厚度为1.5mm，选取胶合板芯层涂覆固体含量50％的脲醛树脂胶粘剂，以中间层单板为中心，两侧依次压贴单板(同树种)，利用不同方向上的应力有效消除木材的各向异性。进行多层结构纹理垂直组坯，进行施胶，施胶量为280g/m2，在温度110°、压力为1.2MPa的条件下热压成型，形成总厚度为13.5mm的胶合板。
S3.实木复合地板基材(包括表板及胶合板)加工：将选取的表板涂上脲醛胶贴在制好的胶合板上，将组坯后的地板送入热压机里，在压力为10.8MPa进行为期7分钟热压，进行陈放后，得到实木复合地板的基材。
S4.控醛层-纳米级二氧化钛层的加工：选用纳米纤维素，进行60℃的恒温水浴锅中蒸煮处理处理3个小时，水热处理结束后，取出模板材料置于鼓风干燥箱中干燥6到12小时，再进行前驱体浸渍处理，前驱体溶液是由以钛酸四丁酯为钛源、冰乙酸为抑制剂、无水乙醇和水的混合溶剂配置而成。其摩尔比例为钛酸四丁酯∶冰乙酸∶去离子水∶无水乙醇＝1∶2∶3∶9。将产物进行超声处理后在高温管式炉中进行高温煅烧。得到纳米级二氧化钛固体，再与硅烷偶联剂和溶剂进行混悬液的制备，以喷涂形式进行二氧化钛混悬液与实木复合地板基材的贴附，继而固化成膜得到纳米级二氧化钛层即控醛层。
S5.漆膜的涂饰：地板需进行六道底漆、二道面漆的淋涂，选用紫外光固化漆，其中，按照先后顺序涂饰UV-水性颜色35g/m2；UV-水性底漆16g/m2；UV-填料(腻子)35g/m2；UV-耐磨底漆30g/m2；UV-固化底漆36g/m2；UV-固化面漆16g/m2。得到膜硬度较高，耐磨性和耐化学药品的腐蚀性都较强的UV漆膜。
7.根据权利要求6中所述的一种具有除甲醛功能的实木复合地板制造方法，其特征在于：二氧化钛固体混悬液喷涂于实木复合地板基材表板表面，进行固化成膜等过程后，进行油漆涂饰，在进行紫外光固化过程中，控醛层同样接受紫外光，引发光催化纳米级二氧化钛反应，使其具有除醛功能。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114984751A (zh) * 2022-06-10 2022-09-02 刘庆国 一种高效光触媒除甲醛材料和制备方法及应用和除甲醛地板和制备方法

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CN114984751A (zh) * 2022-06-10 2022-09-02 刘庆国 一种高效光触媒除甲醛材料和制备方法及应用和除甲醛地板和制备方法

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