CN102717418B - 一种高强耐水纤维板的制造方法 - Google Patents
一种高强耐水纤维板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102717418B CN102717418B CN201210233255.3A CN201210233255A CN102717418B CN 102717418 B CN102717418 B CN 102717418B CN 201210233255 A CN201210233255 A CN 201210233255A CN 102717418 B CN102717418 B CN 102717418B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- fiber
- temperature
- mixed
- controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
一种高强耐水纤维板的制造方法,是在纤维板的生产过程中,将高耐水间苯二酚改性酚醛树脂均匀施加在纤维的表面,再将施浇纤维与其它粉末材料混合,经过热压固化和平衡处理,制造出具有高强度、高硬度和良好耐水性能的纤维板材。通过本技术制造的高强耐水纤维板,其密度在1.0~1.5g/cm3,强度和硬度提高3倍以上,并具有良好的防水性能,能长期在湿环境中使用。如用作厨房台板、实验桌面板,甚至被用来制作洗漱间、厨房家具及室外家具等。
Description
技术领域
本发明属于木材工业中的人造板制造领域,具体为一种高强耐水纤维板的制造方法。
背景技术
传统人造板包含胶合板、刨花板和纤维板三大板种。目前,我国是世界上人造板生产第一大国,人造板产量和产值均居世界第一。纤维板是上世纪六十年度末期首先由美国推向市场的一种人造板,由于其具有材料来源广泛,产品表面光滑,机械加工性能好等优点而被广泛应用家具制造、室内装修等行业。目前,纤维板已经成为我国三大板种(胶合板、纤维板、刨花板)中最具代表性的人造板板种,其年产量已经突破4000万立方米。但现有纤维板强度和硬度较低、易吸潮、吸湿和霉变,只能用于室内干燥的环境,不能用于室外或者室内潮湿的环境,如不宜在厨房、洗漱间等比较潮湿的环境中使用。纤维板的这些缺陷,在很大程度上制约着其使用范围(如不能用于厨房台板、实验桌面板、洗漱间和厨房家具及室外家具等),制约了其产品附加值的进一步提高。因此,运用复合材料成型理论与方法,将木材纤维与其他材料在特定的工艺条件进行复合,开发具有高强度、高硬度和良好耐水性能的纤维板对于拓展木材应用领域、满足人们日益增长的物质需求具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有纤维板存在着强度和硬度较低、易吸潮、吸湿和霉变,只能用于室内干燥的环境,不能用于室外或者室内潮湿的环境的缺陷,提供一种高强耐水纤维板的制造方法;该方法是在纤维板的生产过程中,将高耐水间苯二酚改性酚醛树脂均匀施加在纤维的表面,再将施胶纤维与混合粉末材料混合,经过热压固化和平衡处理,制造出具有高强度、高硬度和良好耐水性能的纤维板材。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种高强耐水纤维板的制造方法,包括如下步骤:
(1)称取重量百分为40~60%的云母粉,12~15%的氧化镁,12~15%的氯化镁,11~18%的三氧化二铝粉,0.5~2.0%的硅烷偶联剂,4.5~10%的钛白粉,0.2~1.0%着色剂;云母粉、氧化镁、氯化镁、三氧化二铝粉的粒度为100~200目;将称取的粉末倒入搅拌机中,得均匀的混合粉末;
(2)将初含水率5~8%的工业木纤维置于拌胶机中,在纤维搅拌过程中,将胶黏剂均匀喷洒在木纤维的表面,所述胶黏剂为间苯二酚改性酚醛树脂,喷洒胶黏剂的重量为湿纤维重量的12~18%;
(3)待胶黏剂均匀施加在纤维表面后,再将混合粉末倒入拌胶机中,使混合粉末均匀粘附在湿纤维的表面(施加胶黏剂后纤维表面被润湿),混合粉末的添加量为纤维绝干重的15~30%;
(4)搅拌均匀后,将纤维铺装成厚度均匀的纤维板坯,并用预压机对纤维板坯进行预压,预压表面压力控制在0.5~2MPa;
(5)将预压后的板坯送入热压机进行热压处理,热压温度为140~170℃,保温时间控制在15~30s/mm,板材密度控制在1.0~1.5g/cm3之间;保温时间结束后,维持压板位置不变,通过水冷方式降低热压板温度,当板材心层温度降低到90℃以下后,采用分步降压方式逐渐泄压;
(6)热压机泄压后,取出板材,采用密堆方式将板材置于恒温库中进行平衡处理,恒温库的温度控制在25~32℃,平衡处理7~14天;
(7)板坯裁边与砂光。
有益效果:本发明主要解决了现有纤维板存在的强度和硬度较低、易吸潮、吸湿和霉变,只能用于室内干燥的环境,不能用于室外或者室内潮湿环境的缺陷。通过本技术的实施,可以使纤维板材具有高的强度、硬度和良好的耐水性能,能被用作厨房台板、实验桌面板,甚至被用来制作洗漱间、厨房家具及室外家具,拓展了纤维板的应用领域,增加了纤维板的产品附加值。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解,下面通过实施例进一步阐述本发明。
实施例1
(1)称取重量百分为47%的云母粉,14%的氧化镁,14%的氯化镁,16%的三氧化二铝粉,1%的硅烷偶联剂,8%的钛白粉,0.4%着色剂;云母粉、氧化镁、氯化镁、三氧化二铝粉的粒度为120目;将称取的粉末倒入搅拌机中,得均匀的混合粉末;
(2)将初含水率6%的工业木纤维置于拌胶机中,在纤维搅拌过程中,将胶黏剂均匀喷洒在木纤维的表面,所述胶黏剂为间苯二酚改性酚醛树脂,喷洒胶黏剂的重量为湿纤维重量的15%;
(3)待胶黏剂均匀施加在纤维表面后,再将混合粉末倒入拌胶机中,使混合粉末均匀粘附在湿纤维的表面(施加胶黏剂后纤维表面被润湿),混合粉末的添加量为纤维绝干重的20%;
(4)搅拌均匀后,将纤维铺装成厚度均匀的纤维板坯,并用预压机对纤维板坯进行预压,预压表面压力控制在0.8 Mpa;
(5)将预压后的板坯送入热压机进行热压处理,热压温度为150℃,保温时间控制在25s/mm,板材目标密度为1.3 g/cm3;保温时间结束后,维持压板位置不变,通过水冷方式降低热压板温度,当板材心层温度降低到85℃后,采用分步降压方式逐渐泄压;
(6)热压机泄压后,取出板材,采用密堆方式将板材置于恒温库中进行平衡处理,恒温库的温度控制在25~32℃,平衡处理8天;
(7)板坯裁边与砂光,与普通纤维板相比,本实施例中生产的纤维板强度提高了3.2倍,硬度提高了5.1倍,具有良好的防水性能,能长期在湿环境中使用。
实施例2
(1)称取重量百分为55%的云母粉,12%的氧化镁,12%的氯化镁,14%的三氧化二铝粉,1.5%的硅烷偶联剂,5.5%的钛白粉,0.8%着色剂;云母粉、氧化镁、氯化镁、三氧化二铝粉的粒度为140目;将称取的粉末倒入搅拌机中,得均匀的混合粉末;
(2)将初含水率7%的工业木纤维置于拌胶机中,在纤维搅拌过程中,将胶黏剂均匀喷洒在木纤维的表面,所述胶黏剂为间苯二酚改性酚醛树脂,喷洒胶黏剂的重量为湿纤维重量的17%;
(3)待胶黏剂均匀施加在纤维表面后,再将混合粉末倒入拌胶机中,使混合粉末均匀粘附在湿纤维的表面(施加胶黏剂后纤维表面被润湿),混合粉末的添加量为纤维绝干重的25%;
(4)搅拌均匀后,将纤维铺装成厚度均匀的纤维板坯,并用预压机对纤维板坯进行预压,预压表面压力控制在1.0Mpa;
(5)将预压后的板坯送入热压机进行热压处理,热压温度控制在160℃,保温时间控制在27s/mm,板材密度控制在1.4g/cm3之间;保温时间结束后,维持压板位置不变,通过水冷方式降低热压板温度,当板材心层温度降低到80℃后,采用分步降压方式逐渐泄压;
(6)热压机泄压后,取出板材,采用密堆方式将板材置于恒温库中进行平衡处理,恒温库的温度控制在25~32℃,平衡处理13天;
(7)板坯裁边与砂光,与普通纤维板相比,本实施例中生产的纤维板强度提高了4.1倍,硬度提高了5.9倍,具有良好的防水性能,能长期在湿环境中使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种高强耐水纤维板的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)称取重量百分比为40~60%的云母粉,12~15%的氧化镁,12~15%的氯化镁,11~18%的三氧化二铝粉,0.5~2.0%的硅烷偶联剂,4.5~10%的钛白粉,0.2~1%着色剂;上述组分的重量百分比之和为100%;云母粉、氧化镁、氯化镁、三氧化二铝粉的粒度为100~200目;将称取的粉末倒入搅拌机中,得均匀的混合粉末;
(2)将初含水率为5~8%的工业木纤维置于拌胶机中,在纤维搅拌过程中,将胶黏剂均匀喷洒在木纤维的表面,所述胶黏剂为间苯二酚改性酚醛树脂,喷洒胶黏剂的重量为湿纤维重量的12~18%;
(3)待胶黏剂均匀施加在纤维表面后,再将混合粉末倒入拌胶机中,使混合粉末均匀粘附在湿纤维的表面,混合粉末的添加量为纤维绝干重的15~30%;
(4)搅拌均匀后,将纤维铺装成厚度均匀的纤维板坯,并用预压机对纤维板坯进行预压,预压表面压力控制在0.5~2MPa;
(5)将预压后的板坯送入热压机进行热压处理,热压温度为140~170℃,保温时间控制在15~30s/mm,板材密度控制在1.0~1.5g/cm3之间;保温时间结束后,维持压板位置不变,通过水冷方式降低热压板温度,当板材芯层温度降低到90℃以下后,采用分步降压方式逐渐泄压;
(6)热压机泄压后,取出板材,采用密堆方式将板材置于恒温库中进行平衡处理,恒温库的温度控制在25~32℃,平衡处理7~14天;
(7)板坯裁边与砂光。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210233255.3A CN102717418B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种高强耐水纤维板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210233255.3A CN102717418B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种高强耐水纤维板的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102717418A CN102717418A (zh) | 2012-10-10 |
CN102717418B true CN102717418B (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=46943357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210233255.3A Expired - Fee Related CN102717418B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种高强耐水纤维板的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102717418B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109465941A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-15 | 福建农林大学 | 一种超低密度复合纤维板及其制造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103317585B (zh) * | 2013-05-27 | 2014-03-26 | 新凯骅实业发展有限公司 | 一种环保型生态植物纤维板、刨花板及其制备方法 |
CN103786229B (zh) * | 2013-11-25 | 2016-08-17 | 东莞市德迈特隔热材料有限公司 | 一种矿化纤维板制备方法 |
CN107628785A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-26 | 北京禾木之家科技发展有限公司 | 轻质墙体的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101708614A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-05-19 | 宜兴森诺塑胶复合制品有限公司 | 一种高强度木塑复合材料板材及其制备方法 |
CN101716793A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-06-02 | 北京化工大学 | 氢氧化铝复合阻燃密度纤维板及其制备方法 |
EP2191949A2 (de) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Basf Se | Holzwerkstoffplatte mit Effekteilchen |
CN101994348A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-03-30 | 高大礼 | 一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板及生产工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3457738B2 (ja) * | 1994-07-20 | 2003-10-20 | 建一 木村 | 吸湿性塩化物含有調湿建材及びその製造方法 |
-
2012
- 2012-07-06 CN CN201210233255.3A patent/CN102717418B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2191949A2 (de) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Basf Se | Holzwerkstoffplatte mit Effekteilchen |
CN101708614A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-05-19 | 宜兴森诺塑胶复合制品有限公司 | 一种高强度木塑复合材料板材及其制备方法 |
CN101716793A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-06-02 | 北京化工大学 | 氢氧化铝复合阻燃密度纤维板及其制备方法 |
CN101994348A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-03-30 | 高大礼 | 一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板及生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开平8-26842A 1996.01.30 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109465941A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-15 | 福建农林大学 | 一种超低密度复合纤维板及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102717418A (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110746174A (zh) | 一种a级防火矿物质板及其制备方法 | |
CN103991113B (zh) | 利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法 | |
WO2020258682A1 (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
CN102229170A (zh) | 一种高品质杨木复合材料的制造方法 | |
CN102717418B (zh) | 一种高强耐水纤维板的制造方法 | |
CN107877624B (zh) | 一种隔音降噪型复合竹纤维板 | |
CN104400864B (zh) | 一种竹木混合炭化重组复合板材方料的制备方法 | |
CN102767271A (zh) | 一种复合实木康贝特的制作方法 | |
CN107216814A (zh) | 一种环保阻燃无机胶黏剂及其制备方法 | |
CN106514811B (zh) | 免漆防水阻燃染色复合板的制作方法 | |
TW201800540A (zh) | 一種碳化膠合板專用膠水及碳化膠合板的製備方法 | |
CN107671979A (zh) | 一种轻质刨花板的生产方法 | |
CN104989065B (zh) | 一种木塑复合地板及其制备方法 | |
CN110341009A (zh) | 一种无甲醛释放的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其生产工艺 | |
CN105397874A (zh) | 一种防滑竹木复合板的制造方法 | |
WO2015055049A1 (zh) | 一种阻燃防火贴皮硅酸钙板的加工方法 | |
CN102990759B (zh) | 浸渍压缩强化地板及其制造方法 | |
CN208052188U (zh) | 一种新型竹木复合地板 | |
CN104772796A (zh) | 阻燃秸秆人造复合板及其制造方法 | |
CN104118027B (zh) | 一种环保防潮型中密度纤维板及其制造方法 | |
CN108504320A (zh) | 一种无醛胶粘剂的制备方法及其应用 | |
CN103978537A (zh) | 一次成型无醛复合板材及加工工艺 | |
CN104972545A (zh) | 一种阻燃稻草人造板的生产工艺 | |
CN103372902A (zh) | 竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法 | |
CN109465941A (zh) | 一种超低密度复合纤维板及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140625 Termination date: 20160706 |