JP3189965U - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】まな板としても使用でき、食材を載置するのに必要な面積と同程度の底面積を有する包装容器を提供する。
【解決手段】この考案の包装容器１は、発泡樹脂シートを成形してなり、略四角形の底板部２と、底板部２の周縁から立設して開口部を画定する短辺側側壁部３ａ、長辺側側壁部３ｂとを備えている。また、長辺側側壁部３ｂと底板部２との境界に溝４が設けられており、溝４は短辺側側壁部３ａにまで延在している。さらに、まな板としても使用できるように、底板部２の開口部側に成型後の発泡樹脂シートよりも硬い硬質層が設けられている。
【選択図】図１

Description

この考案は、まな板としても使用できる包装容器に関する。

コンビニエンスストアやスーパーマーケットでは、食肉などの食材を包装するために発泡スチロールなどの発泡樹脂シートを一体成型した包装容器が広く使用されている。そして、消費者は、包装容器に包装された状態の食材を購入して、自宅に搬送したのち、包装容器から食材を取り出し、まな板の上で包丁等を使用して切断等の調理をしている。

さて、包装容器に包装される食品の中でも肉類、魚類は、バクテリア等が発生しやすいので、調理に使用したまな板に臭いが残りやすい。そのため、これらの食材を調理したまな板を調理の度に洗浄して消毒するか、肉類用、魚類用、野菜用と食材別に専用のまな板を用意してまな板を交換しながら調理する必要があった。

これらの手間を省くため、まな板を使用することなく、食材を包装容器に入れたまま調理する方法が従来から考えられている。例えば、粒子材料を包装容器の底面にブレード塗工、スプレー塗工等で被覆し、耐切断性を向上させた食品容器が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

特表２００２−５２９１２８号公報

しかし、前記食品容器には次に掲げるような問題点があった。具体的には、包丁等で食材を調理する場合に、食品容器の底板部から立設した側壁部に包丁が当接し、食材を切断することが困難である、との問題点があった。

この問題点を回避するため、食品容器の底面積を大きくして、包丁等を操作するスペースを確保することも考えられた。ただ、食品容器の底面積を大きくしても、食品容器の生産に使用する樹脂の量が多くなる、搬送中に食品容器中で食材が偏って痛む、食品容器から食材を取り出したあとの廃棄物の量が増大する、との問題点が生じるため、実用性がなかった。

そこで、この考案は、まな板としても使用でき、食材を載置するのに必要な面積と同程度の底面積を有する包装容器を提供することを課題とする。

この考案の包装容器は、発泡樹脂シートを成形してなり、略四角形の底板部と底板部の周縁から立設して開口部を画定する側壁部とを備えた包装容器であって、対向する側壁部の少なくとも一組と底板部との境界に溝が設けられ、かつ、溝が他の一組の側壁部にまで延在しているとともに、底板部の開口部側に成型後の発泡樹脂シートよりも硬い硬質層が設けられているものである。

なお、この考案の包装容器は、硬質層が側壁部にも設けられていてもよい。また、この考案の包装容器は、底板部の四辺が溝で囲まれていてもよい。

この考案の包装容器は、対向する側壁部の少なくとも一組が底板部から分離又は折り曲げられるので、包装容器から側壁部を分離又は折り曲げれば、食品を切断する際に包丁などが側壁部に当接しない。また、底板部の開口部側に発泡樹脂シートよりも硬い硬質層が設けられているので、底板部の上で食材に切断等の調理をしても包装容器は破損しない。そのため、包装容器の側壁部を分離又は折り曲げれば、食材を包装容器に入れたまま、まな板を使用せずに調理できる。

また、この考案の包装容器は、側壁部を分離又は折り曲げれば包丁等を操作するスペースが確保できるので、底板部の面積は食材を載置ために必要な面積と同程度であればよい。そのため、この考案の包装容器は、少ない樹脂量で製造でき、環境にもやさしい。

図１は、実施例１に係る包装容器の斜視図である。 図２は、実施例１に係る包装容器の平面図である。 図３（ａ）は図２におけるＡ−Ａ線断面図であり、図３（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図４は、長辺側側壁部を分離した実施例１の包装容器の斜視図である。 図５は、実施例１に係る包装容器の製造工程の一部を例示する概略図である。 図６は、実施例１に係る包装容器の製造途中の状態を示す模式図である。 図７は、実施例２に係る包装容器の平面図である。 図８（ａ）は図７におけるＣ−Ｃ線断面図であり、図８（ｂ）は図7におけるＤ−Ｄ線断面図である。 図９は、実施例３に係る包装容器の斜視図である。 図１０は、実施例３に係る包装容器の平面図である。 図１１は、実施例４に係る包装容器の平面図である。

以下、この考案について実施例に基づいてより詳細に説明する。なお、この考案の実用新案登録請求の範囲は、以下の実施例によって如何なる意味においても制限されない。

（１） 包装容器

図１は、実施例１に係る包装容器１の斜視図である。また、図２は、同包装容器１の平面図である。図１及び図２に示すように、この実施例に係る包装容器１は、発泡樹脂シート５を真空成型や圧空成型等の公知の成型方法によって成型したものであり、食材を載置するための底板部２と、底板部２の外周から立設する短辺側側壁部３ａ及び長辺側側壁部３ｂとを備えている。

底板部２は略長方形であり、短辺側側壁部３ａ及び長辺側側壁部３ｂは、上方に向かって拡大するように傾斜がつけられ、包装容器１の開口部を画定している。また、底板部２の対向する長辺とこれに平行する長辺側側壁部３ｂとの境界には溝４が設けられており、溝４は短辺側側壁部３ａの上部まで延在している。

図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、包装容器１は、発泡樹脂シート５と、その両面に設けられた保護シート６ａ、６ｂとを備えている。また、底板部２の開口部側、発泡樹脂シート５と保護シート６ａの間には硬質層７が設けられている。

発泡樹脂シート５としては、食品の包装容器に使用する公知の発泡樹脂シートであって、人手で容易に割れるものであれば特に限定することなく使用できる。具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などの発泡樹脂シートが例示できる。

保護シート６ａ、６ｂとしては、食品の包装容器に使用する公知の樹脂シートであって、人手で容易に割れるものであれば特に限定することなく使用できる。具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリ塩化ビニル等のシートが例示できる。

なお、発泡樹脂シート５と保護シート６ａ、６ｂは、同一の材料から製造するほうが好ましい。これは、同一の材料で構成することにより、発泡樹脂シート５と保護シート６ａ、６ｂとの密着性が向上し、包装容器１をリサイクルし易くなるからである。

硬質層７としては、成型後の発泡樹脂シート５よりも硬く、まな板として使用可能な程度の硬さがあるもの、例えば、銀、亜鉛、銅、アルミニウム等からなる金属薄板、公知の樹脂板を特に限定することなく使用できる。また、特許文献１に記載の発明のような発泡樹脂シートの表面に硬質層を設ける公知の方法を使用して、硬質層７を発泡樹脂シート５又は保護シート６ａの何れかに設けてもよい。

前記の樹脂板として、具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−プロビレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂の板が例示できる。

なお、これらの樹脂板は、抗菌性能を付与するため、製造する際に樹脂に無機系抗菌剤等を添加してもよい。このような無機系抗菌剤として、具体的には、銀、亜鉛、銅、アルミニウム等の抗菌性金属、又はシリカ、ゼオライト等のセラミックが例示できる。

このようにして構成された包装容器１は、溝４に沿って長辺側側壁部３ｂを裏面側に折り返して切断することにより、長辺側側壁部３ｂを分離できる。図４は、長辺側側壁部３ｂを分離した包装容器１の斜視図であり、この図に示すように、切断後の包装容器１は、底板部２と短辺側側壁部３ａから構成された皿形状となる。

皿形状となった包装容器１の底板部２に載置された食材を調理する際には、食材にナイフや包丁を押接し、長辺と垂直な方向に動かしながら切断などの調理をする。この際、包装容器１の長辺側側壁部３ｂが分離されているので、ナイフや包丁と当接することがなく、作業性が向上する。また、長辺側側壁部３ｂが分離されているので、ナイフや包丁を左右方向に移動できる距離が大きくなり、短辺側側壁部３ａを切断した場合よりも作業性が向上する。

（２）包装容器の製造方法

図５は、実施例１に係る包装容器１の製造方法の一部を例示する概略図である。なお、包装容器１は、（ａ）発泡樹脂シート等の原反を準備する準備工程と、（ｂ）原反を積層する積層工程と、（ｃ）積層シートを成型する成型工程と、（ｄ）積層シートから包装容器を切断して切り離す切断工程等によって製造する。そこで、各工程について、以下に説明する。

（ａ）準備工程

準備工程は、発泡樹脂シート５、保護シート６ａ、６ｂを、引っ張りながらロール状に巻いた発泡樹脂シートの原反１５、保護シート６ａの原反１６ａ及び保護シート６ｂの原反１６ｂを準備する工程である。

なお、発泡樹脂シート５は、例えば、発泡剤を有する樹脂組成物を加熱溶融した状態で円環形状の孔から発泡押出して、円環状の樹脂発泡体を成型し、成型した円環状の樹脂発泡体をシート状に切り開いたものである。

また、保護シート６ａ、６ｂは樹脂組成物をシート状に延伸したものであり、保護シート６ａの一面には硬質層７が設けられている。なお、硬質層７はその材質に応じて様々な方法で設けることができる。

例えば、硬質層７がポリオレフィン系樹脂シートである場合は、ポリオレフィン系樹脂からなるホットメルト系接着剤で硬質層７を保護シート６ａに固着してもよく、硬質層７と保護シート６ａを熱圧着してもよい。

（ｂ）積層工程

積層工程は、準備工程で準備した原反を積層する工程である。具体的には、図５に示すような手順で、発泡樹脂シート５等を積層する。まず、原反１５から発泡樹脂シート５を引出すとともに、発泡樹脂シート５の上面に硬質層７が接するように原反１６ａから保護シート６ａを引出し、発泡樹脂シート５の下面に接するように原反１６ｂから保護シート６ｂを引出す。

つぎに、引出した発泡樹脂シート５、保護シート６ａ及び６ａを重ね合わせたのち、熱ロール圧着機２０ａ、２０ｂの間を通過させる。最後に、重ね合わせたシートを熱ロール圧着機２０ａ、２０ｂによって上下より熱圧着して、保護シート６ａ、硬質層７、発泡樹脂シート５及び保護シート６ｂが積層された積層シートを得る。

（ｃ）成型工程

成型工程は、積層シートを包装容器１の形状に成型する工程である。具体的には、図５に示すように、包装容器１の溝４に対応する位置に凸部を有する上型２１ａと下型２１ｂを積層シートの上下より押圧し、真空成型又は圧空成型により包装容器１を成型する。

なお、図６は、図５の包装容器１を成型した後の積層シートの平面図である。図６に示すように、上型２１ａによって包装容器１の内部には、溝４が積層シートの長手方向に対して直交する方向に成型されている。

また、発泡樹脂シート５は、その内部の気泡が発泡樹脂シート５の長手方向に延伸されるため、長手方向よりも長手方向と直交する方向に折れやすいという特質（異方性）を有する。そこで、包装容器１の長手方向を発泡樹脂シート５の長手方向と直交する方向に一致させれば、包装容器１の長辺側側壁部３ｂを分離又は折り曲げる際に、溝４を起点として長辺側側壁部３ｂを容易に分離又は折り曲げられる。

（ｄ）切断工程

切断工程は、成型された包装容器１を積層シートの他の部分から切断して切り離す工程である。具体的には、刃を有する上下の型の間に成型済の積層シートを通過させて、積層シートの上下より押圧して切断し、切断された包装容器１を空気で吹飛ばして切り離す。

図７は、実施例２に係る包装容器１の平面図である。また、図８（ａ）は図７のＣ−Ｃ線断面図であり、図８（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。図８（ｂ）に示すように、硬質層７は、発泡樹脂シート５の上面に、底板部２から短辺側側壁部３ａまで連続して設けられている。このように溝４に沿って硬い硬質層７が設けられているので、実施例２に記載の包装容器１は、長辺側側壁部３ｂをより容易に分離できる。なお、実施例２に記載の包装容器１は、硬質層７の形状を変えることによって、実施例１と同様の方法により製造できる。

図９は、実施例３に係る包装容器１の斜視図である。また、図１０は同包装容器１の平面図である。図９及び図１０に示すように、包装容器１の底板部２の対向する短辺とそれと平行する短辺側側壁部３ａの境界には、溝２４が設けられている。すなわち、底板部２は溝４及び溝２４によって周囲が囲まれている。

実施例３に係る包装容器１は、長辺側側壁部３ｂに加えて短辺側側壁部３ａも底板部２から分離できるので、底板部２に載置された食材をナイフや包丁等で切断する際に、実施例１の包装容器に比べて任意の方向にナイフや包丁等を動かすことができ、作業性がより向上する。なお、実施例３に記載の包装容器１は、成型工程における上型２１ａの形状を変えることにより、実施例１と同様の方法により製造できる。

実施例１から実施例３の収納容器１では、力を加えることによって、溝４で底板部２と側壁部３とを分離した。これとは異なり、使用者の力の加え方よって、溝４で底板部２と側壁部３とを折り曲げて使用してもよい。この場合、図１に示す実施例１では硬質層７は底板部２にのみ設けられていたが、長辺側側壁部３ｂにも硬質層７が設けられる構成としてもよい。

図１１は、このような構成を有する実施例４の収容容器１の底板部２と長辺側側壁部３ｂとの間に加える力を加減して、長辺側側壁部３ｂを折り曲げた結果の一例を示す平面図である。この図に示すように、短辺側側壁部３ａは、短辺側側壁部３ａに形成された溝部４で破断されるが、長辺側側壁部３ｂは、溝部４で折り曲げられるだけで、底板部２から分離しない。

そのため、収納容器１に鶏肉ブロックのように折り曲げて収納されている食材が収納されている場合、食材を長辺側側壁３ｂの上まで広げられるので、底板部２に加えて長辺側側壁部３ｂもまな板として使用でき、作業性がより向上する。なお、実施例４に記載の包装容器１は、硬質層７の形状を変えることによって、実施例１と同様の方法により製造できる。

前記の実施例に加えて、この考案の包装容器は、実用新案登録請求の範囲に記載した範囲内において、必要に応じて様々な変更を加えてもよい。例えば、実施例１〜４に記載の包装容器１の底板部２の形状は略長方形であるが、底板部２の形状はこれに限定されず、略正方形や略扇型等の略四角形であってもよい。

また、包装容器１が保護シート６ａ、６ｂを備えておらず、発泡樹脂シート５と硬質層７のみから構成されていてもよい。さらに、溝４を底板部２の開口部側ではなく、その反対側（包装容器１の底面側）に設けてもよく、溝４の形状が連続線ではなく、点線であってもよい。

この考案の包装容器は、その側壁部を容易に分離又は折り曲げることができるので、その底板部に載置した食材を、ナイフや包丁等を側壁に当接せずに切断できる。そのため、この包装容器は、まな板の替わりに使用することができ、食材が変わる度にまな板を洗浄・消毒する手間や食材に応じてまな板を交換する手間を省くことができる。

１ 包装容器
２ 底板部
３ 側壁部
３ａ 短辺側側壁部
３ｂ 長辺側側壁部
４ 溝
５ 発泡樹脂シート
６ａ 保護シート
６ｂ 保護シート
７ 硬質層
１５ 発泡樹脂シート原反
１６ａ 保護シート６ａの原反
１６ｂ 保護シート６ｂの原反
２０ａ 熱ロール圧着機
２０ｂ 熱ロール圧着機
２１ａ 上型
２１ｂ 下型
２４ 溝

Claims (3)

1. 発泡樹脂シートを成形してなり、略四角形の底板部と底板部の周縁から立設して開口部を画定する側壁部とを備えた包装容器であって、
   対向する側壁部の少なくとも一組と底板部との境界に溝が設けられ、かつ、溝が他の一組の側壁部にまで延在しているとともに、底板部の開口部側に成型後の発泡樹脂シートよりも硬い硬質層が設けられている包装容器。
2. 硬質層が、側壁部にも設けられている請求項１に記載の包装容器。
3. 底板部の四辺が溝で囲まれている請求項１に記載の包装容器。

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