CN104690869A - 一种热成型产品表面成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热成型产品表面成型工艺，该工艺包括在热成型产品的表面和/或模压热成型产品模具的表面设置有耐高温的柔性材料层，所述柔性材料层通过套装、或涂覆，或粘贴，或夹持，或镶嵌，或直接放置，或通过紧固件紧固的方式附着在热成型产品的内表面和/或模压热成型产品模具的表面。该热成型产品表面成型工艺通过在产品表面和/或模具的表面附着有柔性材料层，利用柔性材料层，特别是硅胶分子结构间的大间隙和柔软的弹性特点，可以将塑料制品在热模压过程中，塑料件表面释放出来的气泡吸附到柔性材料层内，同时可使塑料制品的表面显得更加光洁、细腻、柔和。
Description
技术领域
本发明涉及一种热模压成型工艺，属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种热成型产品表面成型工艺。
背景技术
用于制做塑料制品的模压模具由动模和定模两部分组成，动模安装在模压成型机的移动模板上，定模安装在模压成型机的固定模板上。在模压成型时动模与定模闭合构成模压加工工艺，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及模压机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由模压系统、调温系统、成型部件和结构零件组成。其中模压模具的表面与塑料制品直接接触，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
成型零件是构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
在现有塑料件模压工艺中，调温系统加热模具时间长，从室温将模具加热到250℃，并使模具表面温度均匀需要10分钟以上，且加热效率较低。更严重的问题是，由于塑料在加热过程中会释放气泡，而塑料在钢模表面成型时气泡不容易排掉，因此会在塑料制品的表明形成气泡针孔等缺陷。如何提高加热效率，有效的消除上述缺陷，已成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
目前用于电子产品的塑料壳体，一般都选用热塑性复合材料的热压成型，即树脂料附着在玻纤、碳纤或凯夫拉材料骨架上，相对普通产品，其强度比钢要大，重量比钢大大减轻，因此还可广泛引用于航空等领域。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以消除塑料制品表面气泡的一种热成型产品表面成型工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种热成型产品表面成型工艺，其特征在于，所述工艺包括在热成型产品的表面和/或模压热成型产品模具的表面设置有耐高温的柔性材料层，所述柔性材料层通过套装、或涂覆，或粘贴，或夹持，或镶嵌，或直接放置，或通过紧固件紧固的方式附着在热成型产品的表面和/或模压热成型产品模具的表面。
为了能够达到较好的吸附气泡，并能够使模压出来的产品表面光洁，且不被其它杂质污染，进一步优选的技术方案是，所述柔性材料层的熔点高于产品中树脂材料的熔点，根据不同产品的加热模压温度，选择不同耐温性能的柔性材料。
进一步，柔性材料层的其肖氏硬度可选的为40~70。
为了能够在外观面的另一侧施加柔性材料层，使外观面更加光滑，由于直接施加的面表面性能不会提高，进一步优选的技术方案是，所述柔性材料层被设置在产品的内表面。
为了达到将塑料制品表面释放出来的气泡吸附掉，并随后在被排放出去，进一步优选的技术方案还有，所述柔性材料层可选的为硅胶、聚四氟乙烯中的一种或组合。
为了有效地吸附塑料制品在模压加热时表面释放出的气泡，并使塑料制品表面光滑洁净，同时为了简化柔性层的结构，降低柔性层加工制作和使用的成本，进一步优选的技术方案还有，在所述热成型产品的内表面和/或模压热成型产品模具的表面至少设置有一层柔性材料层。
为了便于使柔性层与塑料制品及模具构成良好的配合关系，进一步优选的技术方案还有，将所述柔性材料层的一面制成与产品内表面的形状及结构尺寸相同，将所述柔性材料层的另一面与模具的表面配合。
为了便于柔性层在塑料制品热模压加工工艺中被反复多次地使用，进一步优选的技术方案还有，将所述柔性材料层通过模压，或注塑，或裁切的方式制成一面与产品内表面的形状及结构尺寸相同，另一面与模具的表面配合的结构。
为了便于塑料制品的成形，降低成型时的模压驱动力，使得塑料制品内部受力均匀，表面不受损伤，且提高模具的加热效率，进一步优选的技术方案还有，所述的模具包括动模和定模，在所述动模或定模的内部或在模具体下设置有加热器。
为了便于将柔性材料层与塑料制品和/或模具连接配合，一步优选的技术方案还有，所述的柔性材料层设有延伸至产品或模具侧面的翻边，在所述翻边上设有与产品或模具侧面的连接结构。
为了便于将柔性材料层与塑料制品和/或模具连接配合，一步优选的技术方案还有，所述连接结构为弹性缩口，或为设置在翻边上的尼龙粘扣，或为设置在翻边上的卡扣，或为设置在翻边上的连接孔，或为设置在翻边上的凸块，或为设置在翻边上的凹槽。
为了便于将柔性材料层与塑料制品和/或模具连接配合，一步优选的技术方案还有，所述连接结构通过夹紧件与产品或模具侧面的连接，或通过连接件与产品或模具侧面的连接。
本发明的优点和有益效果在于：该热成型产品表面成型工艺通过在产品表面和/或模具的表面附着有柔性材料层，利用柔性材料层，特别是硅胶分子结构间的大间隙和柔软的弹性特点，可以将塑料制品在热模压过程中，塑料件表面释放出来的气泡吸附到柔性材料层内，同时可使塑料制品的表面显得更加光洁、细腻、柔和。因此通过使用柔性材料层，可以完全消除塑料件表面的气泡，可使塑料制品的质量得到大幅度地提高，尤其对于电子产品如手机、电脑等产品的外壳，采用该工艺加工后，在不改变原材料的成分和其他加工成本的条件下，产品的外壳会显得更加平整、光亮、美观。
附图说明
图1是本发明表面附着有柔性材料层的模具结构示意图；
图2是发明实施例1的模具结构示意图；
图3是发明实施例2的模具结构示意图；
图4是发明实施例3的模具结构示意图。
图中：1、动模；2、定模；3、柔性材料层；4、加热器；5、加热棒；6、冷却器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明是一种热成型产品表面成型工艺，该工艺包括在模压热成型产品模具的表面设置有耐高温的柔性材料层，该柔性材料层通过套装的方式附着在模压热成型产品模具的表面。
为了能够达到较好的吸附气泡，并能够使模压出来的产品表面光洁，且不被其它杂质污染，进一步优选的实施方案是，所述柔性材料层的熔点高于产品中树脂材料的熔点，其肖氏硬度40~70，根据不同产品的加热模压温度，选择不同耐温性能的柔性材料。
为了能够在外观面的另一侧施加柔性材料层，使外观面更加光滑，由于直接施加的面表面性能不会提高，进一步优选的实施方案是，柔性材料层被设置在产品的内表面。
为了有效地吸附塑料制品在模压加热时表面释放出的气泡，并使塑料制品表面光滑洁净，同时为了简化柔性层的结构，降低柔性层加工制作和使用的成本，进一步优选的实施方案还有，在模压热成型产品模具的表面只设置有一层柔性材料层。
为了便于使柔性层与塑料制品及模具构成良好的配合关系，进一步优选的实施方案还有，将柔性材料层的一面制成与产品内表面的形状及结构尺寸相同，将柔性材料层的另一面与模具的表面配合。
为了便于柔性层在塑料制品热模压加工工艺中被反复多次地使用，进一步优选的实施方案还有，将柔性材料层通过模压的方式制成一面与产品内表面的形状及结构尺寸相同，另一面与模具的表面配合的结构。
为了便于塑料制品的成形，降低成型时的模压驱动力，使得塑料制品内部受力均匀，表面不受损伤，且提高模具的加热效率，进一步优选的实施方案还有，如图1、2所示，所述的模具包括动模1和定模2，在动模1的表面上套装有柔性材料层3在定模2的内部设置有加热器4，在加热器4内设有加热棒5，再定膜的外部设有冷却器6。
为了便于将柔性材料层与塑料制品和/或模具连接配合，一步优选的实施方案还有，柔性材料层设有延伸模具侧面的翻边，在翻边上设有与模具侧面的连接结构。
为了便于将柔性材料层与塑料制品和/或模具连接配合，一步优选的实施方案还有，连接结构为弹性缩口。
实施例2
本发明的另外一个实施例，一种热成型产品表面成型工艺，该工艺包括在热成型产品的表面设置有耐高温的柔性材料层，所述柔性材料层通过夹持的方式附着在热成型产品的表面。
为了达到将塑料制品表面释放出来的气泡吸附掉，并随后在被排放出去，优选的实施方案是，柔性材料为聚四氟乙烯塑料膜。
为了有效地吸附塑料制品在模压加热时表面释放出的气泡，并使塑料制品表面光滑洁净，同时为了简化柔性层的结构，降低柔性层加工制作和使用的成本，进一步优选的实施方案还有，在热成型产品的内表面只设置有一层柔性材料层。
为了便于使柔性层与塑料制品及模具构成良好的配合关系，进一步优选的实施方案还有，将柔性材料层的一面制成与产品内表面的形状及结构尺寸相同，将柔性材料层的另一面与模具的表面配合。
为了便于柔性层在塑料制品热模压加工工艺中被反复多次地使用，进一步优选的实施方案还有，将柔性材料层通过模压，或裁切的方式制成一面与产品表面的形状及结构尺寸相同，另一面与模具的表面配合的结构。
为了便于塑料制品的成形，降低成型时的模压驱动力，使得塑料制品内部受力均匀，表面不受损伤，且提高模具的加热效率，进一步优选的实施方案还有，如图1、3所示，所述的模具包括动模1和定模2，在产品的表面上连接有柔性材料层3在定模2的内部设置有加热器4，在加热器4内设有加热棒5，再定膜的外部设有冷却器6。
为了便于将柔性材料层与模具连接配合，一步优选的实施方案还有，所述的柔性材料层设有延伸至模具侧面的翻边，在翻边上设有与产品或模具侧面的连接结构。
为了便于将柔性材料层与模具连接配合，一步优选的实施方案还有，所述连接结构为设置在翻边上的连接孔。
为了便于将柔性材料层与模具连接配合，一步优选的实施方案还有，连接结构通过连接件与模具的侧面连接。
实施例3
一种热成型产品表面成型工艺，该工艺包括在模压热成型产品模具的表面设置有耐高温的柔性材料层，所述柔性材料层通过镶嵌方式附着在模压热成型产品模具的表面。
为了达到将塑料制品表面释放出来的气泡吸附掉，并随后在被排放出去，优选的实施方案是，所述柔性材料为硅胶。
为了能够达到较好的吸附气泡，并能够使模压出来的产品表面光洁，且不被其它杂质污染，进一步优选的实施方案是，所述硅胶为耐温250℃肖氏硬度40~70的硅胶材料，可根据不同产品的加热模压温度，选择不同耐温性能的硅胶。
为了有效地吸附塑料制品在模压加热时表面释放出的气泡，并使塑料制品表面光滑洁净，同时为了简化柔性层的结构，降低柔性层加工制作和使用的成本，进一步优选的实施方案还有，在模压热成型产品模具的表面只设置有一层柔性材料层。
为了便于使柔性层与塑料制品及模具构成良好的配合关系，进一步优选的实施方案还有，将柔性材料层的一面制成与产品内表面的形状及结构尺寸相同，将柔性材料层的另一面与模具的表面配合。
为了便于柔性层在塑料制品热模压加工工艺中被反复多次地使用，进一步优选的实施方案还有，将柔性材料层通过模压的方式制成一面与产品表面的形状及结构尺寸相同，另一面与模具的表面配合的结构。
为了便于塑料制品的成形，降低成型时的模压驱动力，使得塑料制品内部受力均匀，表面不受损伤，且提高模具的加热效率，进一步优选的实施方案还有，如图1、4所示，所述的模具包括动模1和定模2，在动模1的表面上镶嵌有柔性材料层3在定模2的内部设置有加热器4，在加热器4内设有加热棒5，在定膜的外部设有冷却器6。
为了便于将柔性材料层与模具连接配合，一步优选的实施方案还有，柔性材料层设有延伸至模具侧面的翻边，在翻边上设有与模具侧面的连接结构。
为了便于将柔性材料层与塑料制品和/或模具连接配合，一步优选的实施方案还有，所述连接结构为设置在翻边上的凹槽，凹槽通过T形截面的镶嵌条与设置在动模侧边上的环形凹槽配合，将柔性材料层镶嵌在动模上。
为了便于将柔性材料层与塑料制品和/或模具连接配合，一步优选的技术方案还有，所述连接结构通过夹紧件与产品或模具侧面的连接，或通过连接件与产品或模具侧面的连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种热成型产品表面成型工艺，其特征在于，所述工艺包括在热成型产品的表面和/或模压热成型产品模具的表面设置有耐高温的柔性材料层，所述柔性材料层通过套装、或涂覆，或粘贴，或夹持，或镶嵌，或直接放置，或通过紧固件紧固的方式附着在热成型产品的表面和/或模压热成型产品模具的表面。
2.如权利要求1所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，所述柔性材料层的熔点高于产品中树脂材料的熔点，根据不同产品的加热模压温度，选择不同耐温性能的柔性材料。
3.如权利要求1所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，可选的所述柔性材料层的肖氏硬度为40~70。
4.如权利要求1所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，所述柔性材料层被设置在产品的内表面。
5.如权利要求4所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，所述柔性材料层可选的为硅胶、聚四氟乙烯中的一种或组合。
6.如权利要求5所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，在所述热成型产品的内表面和/或模压热成型产品模具的表面至少设置有一层柔性材料层。
7.如权利要求6所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，将所述柔性材料层的一面制成与产品内表面的形状及结构尺寸相同，将所述柔性材料层的另一面与模具的表面配合。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，将所述柔性材料层通过模压，或注塑，或裁切的方式制成一面与产品内表面的形状及结构尺寸相同，另一面与模具的表面配合的结构。
9.如权利要求8所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，所述的模具包括动模和定模，在所述动模或定模的内部或在模具体下设置有加热器。
10.如权利要求9所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，所述的柔性材料层设有延伸至产品或模具侧面的翻边，在所述翻边上设有与产品或模具侧面的连接结构。
11.如权利要求10所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，所述连接结构为弹性缩口，或为设置在翻边上的尼龙粘扣，或为设置在翻边上的卡扣，或为设置在翻边上的连接孔，或为设置在翻边上的凸块，或为设置在翻边上的凹槽。
12.如权利要求11所述的热成型产品表面成型工艺，其特征在于，所述连接结构通过夹紧件与产品或模具侧面的连接，或通过连接件与产品或模具侧面的连接。
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