CN212578821U - 热固性模压件的新型生产模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种热固性模压件的新型生产模具结构,属于热固性模压件生产技术领域。为节约热固性模压件成本而设计。它包含上模(1)和下模(2),上模和下模合模后形成模腔;其特征是:针对模腔的最下部,备有可额外垫入的弹性耐热硅胶垫(3)。弹性耐热硅胶垫(3)由不少于2层层叠构成。弹性耐热硅胶垫(3)的总厚度介于2~5mm,优选的弹性耐热硅胶垫(3)的总厚度介于2~3mm。
Description
技术领域
本实用新型属于热固性模压件生产技术领域。
背景技术
先介绍模压木件:模压木件,是热固性模压件的一种,是采用适宜粒度的木粉(主要为木质素和/或纤维素成分)为填充材料,以热固性材料为粘结剂,在模具中,在压力和热的作用下,凝固成型的木质件。模压木件在家具、建筑、机械等领域有广泛应用,往往能够获得仿原木的效果。
在现有的一种生产工艺上,是先模压和加热得到木屑模压热固性毛坯,再在毛坯的上面(或者还在毛坯的下面)贴合覆盖高级(比次级更高档和珍贵)木薄片或厚纸张的表层,再进行模压加热(下称为加表层模压加热),得到模压木件产品。但是,当毛坯出模冷却后,有较大的收缩量(并且因材质差异而有收缩量的差异,收缩量均大于两层表层材料的厚度),使得毛坯厚度及外型加上两片高级木薄片的厚度仍然小于原来毛坯模具合模后的模腔空间的厚度,使得表层材料与毛坯的粘贴不密实。对于该问题的现有解决方案是,在表层与毛坯之间添加次级木薄片或者厚纸张作为额外添加层,再进行模压加热固化。这些额外添加层的层数多的有达到8层。这增加了产品成本。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种改进的热固性模压件生产工艺及其新型生产模具结构,以省略热固性模压件产品的额外添加层,达到节省资源和成本的目的。
产品功能分析和市场调研得知:最少是对于桌面、椅面等大体为板状的家具用热固性模压件产品,允许其厚度尺寸有数毫米的误差。贴合密实的即使是较薄的该类产品,其性能(表面光洁度,硬度,抗压,抗冲击性能)也优于贴合不密实的较厚的该类产品。因此可以采用以下技术方案。
本实用新型可用于如下创新工艺:在获取毛坯后,再进行贴合表层高级木薄片或厚纸张模压加热时,模腔的最下部加有厚的(一般介于2~5mm;而前述额外添加层的总厚度介于0.3~1.5mm)弹性耐热硅胶垫(其耐热不低于250℃,而工艺温度介于150~180℃);在余下的模腔空间中模压加热毛坯和表层材料,使之密实粘结成为热固性模压件产品(产品包含表层材料和毛坯。弹性耐热硅胶垫是模具的可拆卸部分,和毛坯之间没有涂刷粘接剂,产品从弹性耐热硅胶垫脱模甚至比从钢模脱模更方便)。并且对模具结构进行如下相应的改进。
即:一种热固性模压件的新型生产模具结构,包含上模和下模,上模和下模合模后形成模腔;其特征是:针对模腔的最下部,备有可额外垫入的弹性耐热硅胶垫。
本实用新型的有益效果:本实用新型结合前述创新工艺,可以得到不含额外添加层的合格产品,节省了额外添加层所需要的资源和产品成本。方案看似简单,但是因为额外添加层单价不便宜(以边长一米的正方形方桌桌面为例,约1.5元人民币/层的额外添加层,以4层计为6元/件的额外成本,此还未计入每层之间都要涂刷的6000元/吨的胶水成本)并且产品的市场容量巨大(每年几十亿件),其经济效益非常巨大。
附图说明
下面结合实施例详细说明本实用新型。
图1是实施例的(含有待进行加表层模压加热加工的毛坯8和表层9的)开模状态示意图。
图中,1上模;2下模;3弹性耐热硅胶垫;8毛坯;9表层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细介绍本实用新型的具体实施方式。这些实施例仅用于说明本实用新型,不得理解为对本实用新型专利保护范围的限制。
如图所示,一种热固性模压件的新型生产模具结构,包含上模1和下模2,上模和下模合模后形成模腔;其特征是:针对模腔的最下部,备有可额外垫入的弹性耐热硅胶垫3。
进一步的,弹性耐热硅胶垫3由不少于2层(各层厚度可以互有差异)层叠构成;这样可以在试机时调整其厚度,以达到最佳效果。
依照反复实验数据,弹性耐热硅胶垫3的总厚度介于2~5mm。优选的弹性耐热硅胶垫3的总厚度介于2~3mm。
Claims (4)
1.一种热固性模压件的新型生产模具结构,包含上模(1)和下模(2),上模和下模合模后形成模腔;其特征是:针对模腔的最下部,备有可额外垫入的弹性耐热硅胶垫(3)。
2.根据权利要求1所述的热固性模压件的新型生产模具结构,其特征在于:弹性耐热硅胶垫(3)由不少于2层层叠构成。
3.根据权利要求1所述的热固性模压件的新型生产模具结构,其特征在于:弹性耐热硅胶垫(3)的总厚度介于2~5mm。
4.根据权利要求3所述的热固性模压件的新型生产模具结构,其特征在于:弹性耐热硅胶垫(3)的总厚度介于2~3mm。
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CN202020442550.XU CN212578821U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 热固性模压件的新型生产模具结构 |
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Publications (1)
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