JPH08224824A - 相異する材料の接合強化方法 - Google Patents

相異する材料の接合強化方法

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JPH08224824A
JPH08224824A JP7141058A JP14105895A JPH08224824A JP H08224824 A JPH08224824 A JP H08224824A JP 7141058 A JP7141058 A JP 7141058A JP 14105895 A JP14105895 A JP 14105895A JP H08224824 A JPH08224824 A JP H08224824A
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JP
Japan
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adhesive
sheet
substrate
sheets
seam
Prior art date
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JP7141058A
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English (en)
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Robert P Fairbanks
ピー．フェアバンクス ロバート
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Formica Corp
Original Assignee
Formica Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は相異する材料の接合強化方法および
その方法によって得られれる一例である加工面に関す
る。 【構成】 本発明の方法は平らな面を有する基材および
この基材と異なる材料の被覆用材料シートを用意し、基
材の前記平らな面と前記シートの下面との間の全体の接
触部分の一部分に第１接着剤を適用し、前記平らな面の
前記接触領域の残りの部分に強化介在リーフを配置し、
このリーフに第２接着剤を含浸させ、前記リーフに隣接
して前記シート間でシーム（継目）が形成されるように
前記平らな面上に前記シートを置き、前記シーム巾に前
記第２接着剤を押し出すことからなり、硬化した過剰の
第２接着剤は削り取られ、シートと第２接着剤は等色で
あり、この方法によりシームが目立たず、シートと基材
との間、シート間の分離が起からない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の分野 本発明は相違する材料の接合強化方法に関し、そしてさ
らに詳しくは隣接シート間に形成されたシーム（継目：
ｓｅａｍ）に沿って基材からのシート材料を防止するた
めに熱可塑性被覆用材料シートを異なる材料の基材に結
合するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の背景 プラスチック積層体表面はほとんどすべての家庭におい
て、特にこれらの家庭の台所および浴室において見い出
される。プラスチック積層体表面の一般的に認識できる
形態は、主としてカウンタートップおよびテーブルトッ
プを包含する。これらのプラスチック積層体表面は、接
着剤を用いて装飾（化粧）プラスチック積層体材料のシ
ートを支持用基材に適用することにより一般的に形成さ
れる。プラスチック積層体は、特定寸法のシートで一般
的に適用されるので、大部分の場合シートが特定の適用
に適合するように切断されそして次に基材上に一緒に接
合されて保護および装飾（化粧）仕上げを提供する。
【０００３】プラスチック積層体シートの切断および寸
法合わせおよび基材へのそれらの適用が耐久性で且つ比
較的に費用のかからない加工面（ｗｏｒｋ ｓｕｒｆａ
ｃｅ）を提供する位置上で一般的に行なわれる。しかし
ながら、プラスチック積層体が特定の基材に適合するよ
うに切断される場合、ときには審美的に心地よくないと
思われる目立つシーム（継目）が隣接するシート間に生
ずる可能性がある。さらに耐久性に関して、これらの加
工面が一般的に使用される環境、即ち浴室および台所は
シーム（継目）結合の劣化に重大に寄与しそしてプラス
チック積層体と基材との間あるいは隣接するシート間を
分離させる可能性がある熱および水分の要素を一般的に
包含する。例えば、台所または浴室の加工面において使
用される基材は一般に木材または他のセルロース材料か
らなる。これらの材料は水分にさらされた場合に膨潤し
て、それによりプラスチック積層体のシート間のシーム
（継目）上に力または圧力を誘発する。さらに、プラス
チック積層体および基材は一般に異なる熱膨張率を有
し、したがって熱はまたシーム（継目）に沿って積層体
と基材との間に分離を生じさせる可能性がある。
【０００４】被覆用材料シート間のシーム（継目）また
は接合部にシーム用（継目用）接着剤を配置させるの
に、セルロース性基材の膨張および収縮によりシーム
（継目）接合部上に誘発される荷重（負荷）を支えるた
めの接着剤が必要とされる。これらの応力は、シーム
（継目）に亀裂および欠陥を生じさせる可能性がある。
いったん分離が起こったならば、その元の状態に加工面
を戻すことは極度に困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラスチックまたは被
覆用材料の２つのシートを接合する場合に環境条件下に
欠陥を生じない視覚的に目立たないシーム（継目）を得
ることがしたがって所望される。視覚的に目立たないシ
ーム（継目）を容易にするために、シーム（継目）用接
着剤はプラスチックシートまたは被覆用材料と等色でな
ければならない（色が合わなくてはならない）。また、
接着剤の選択は取り付けの有効期間（ｌｉｆｅｓｐａ
ｎ）にわたって色の安定性を考慮に入れることが重要で
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、プラスチックのシート間に形成されたシーム（継
目）が容易に分離しないような方法で熱可塑性材料シー
トを基材に接合する方法を提供することである。
【０００７】本発明の他の目的は、隣接するシート間の
シート（継目）が容易に識別出来ない、熱可塑性シート
を基材に接合する方法を提供することである。
【０００８】本発明のなお他の目的は、基材に確実に固
定される、プラスチック被覆用材料を使用する加工面を
提供することである。
【０００９】本発明の他の目的および利点は、以下の詳
細な記載および特許請求の範囲を読んだ際にそして添付
図面を参照した際に明らかになるであろう。
【００１０】本発明の概要 本発明において、２つの相異する材料を一緒に接合して
加工面を形成する方法を使用することにより上記問題は
解決される。その方法は、上面を有する基材および複数
の装飾（化粧）熱可塑性材料シートを用意する工程を含
む。その後に、第１接着剤が基材の上面および下にある
材料シートの表面に適用される。次にプラスチックの２
つのシートが一緒に隣接して且つシーム（継目）を形成
する点で基材上に繊維質介在リーフ（ｉｎｔｅｒｌｉｅ
ｖｅ）が配置される。次に、第２接着剤が繊維質介在リ
ーフに適用され、そして第２接着剤がシーム（継目）中
に押し出されるように、繊維質介在リーフに沿って延び
ている端を隣接させてプラスチックのシートが基材上に
置かれる。第２接着剤が硬化した後に、シーム（継目）
中に押し出された過剰の接着剤は削り取られる。本発明
の一層完全な理解のために、添付図面に一層詳細に例示
されそして本発明の例により下に記載された態様を参照
すべきである。
【００１１】詳細な記載 さて、図１〜図６の図面を詳細に参照すれば、本発明に
従がう２つの相異する材料を接合するための一連の工程
を例示している。本発明の適用の例として、台所カウン
タートッブ（ｃｏｕｎｔｅｒｔｏｐ）のような加工面の
形成が本発明を用いて説明される。
【００１２】図１は加工面を造るために使用される基材
１０を例示する。基材１０は一般的に加工面を形成する
ために所望の寸法に切断された、合板（ｐｌｙｗｏｏ
ｄ）、産業用パーチクルボード（ｐａｒｔｉｃｌｅ ｂ
ｏａｒｄ）または中間密度の繊維板（ｍｄｆ）のような
セルロース材料でありそして一般的に滑めらかな平らな
表面１２を含む。合成樹脂、通常フェノールーホルムア
ルデヒドまたはレゾルシノールーホルムアルデヒドで結
合された（直角に置かれた粒子を有する）複数の薄い本
材ベニア（単板）から構成される合板（ｐｌｙｗｏｏ
ｄ）はそれが一般に推奨されるセルロースベース基材の
最も低い水吸収性を有するので、使用されることが好ま
しい。
【００１３】図１はまた加工面またはカウンタートップ
の耐久性で、なお審美的に心地よい外層を形成するため
の、基材に固定されるべき被覆用材料を例示する。被覆
用材料は、一般に、基材１０の上面１２に結合されるべ
き位置上で切断される選択される寸法のシート１４で提
供される熱可塑性材料である。好ましくは、熱可塑性材
料はＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓにより製造されそしてＦｏ
ｒｍｉｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより商品名Ｎｕ
ｖｅｌＲの元で市販されているＶａｌｏｘＲ混成（ａｌ
ｌｏｙｅｄ）熱可塑性シートである。
【００１４】基材１０の寸法は、台所カウンタートッブ
のような、所望の適用分野のために選択される。熱可塑
性シート１４の寸法は種々の長さの所定の大きさ、一般
に３０インチ、４８インチおよび６０インチシートのも
のである。材料シート１４が基材１０および任意のシー
ト（継目）１８の位置にスムースに適合されるように切
断されることが必要である点（熱可塑性シートの切断部
分が末端接合部に末端において配列される線）は図１に
おいて例示されるように容易に決定されそして印をつけ
られる。
【００１５】基材１０は、被覆用材料の２つのシート１
４が隣接しそしてシーム（継目）１８を形成する、基材
１０の上面１２上の接合領域２０上でマスキングされる
べきである。マスキングは、マスキングされることが所
望される領域上に障壁を形成しそしてマスキングされた
領域を損傷することなしに容易に且つ迅速に除去される
ことができる通常市販されている自己接着性テープを用
いて行なわれてよい。さらに、ブラスチックシート間の
シーム（継目）を形成する末端接合部への末端において
基材上に置かれるべきであるプラスチックシートの下面
２２の接合部領域２０Ａがまたマスキングされるべきで
ある。好ましくは、プラスチックシートの下面２２は端
２４から、そこから内側方向に約１〜２インチの点まで
マスキングされるべきである。マスキング（Ｍａｓｋｉ
ｎｇ）は、汚染および基材１０にプラスチック積層シー
ト１４を固定するのに使用される２つの異なる接着剤間
の相互混合を防止する。材料シートは、接合領域２０Ａ
を示すための相対向しているそれらの下面２２とともに
図１に例示されることが理解されるべきである。
【００１６】図２は基材のマスキングを取りはずした部
分３０にコンタクト接着剤２６の適用を例示する。ブラ
スチックシートの下面２２のマスキングを取りはずした
部分２８はまたコンタクト接着剤（図示せず）でスプレ
ー塗装されるべきである。ネオプレンエラストマーをベ
ースとするコンタクト接着剤が使用されることそしてそ
れがスプレー塗装されることが好ましい。接着剤２６中
の揮発性担体を蒸発させ、その後にマスキング材料が除
去されるための時間が提供されるべきである。
【００１７】図３は、基材上の残りの部分または接合領
域２０の部分への繊維織布、スクリム（荒目地クロス：
ｓｃｒｉｍ）またはマット３２の適用を例示する。（接
合領域または残りはネオプレンエラストマーをベースと
するコンタクト接着剤が存在しない基材上の領域てあ
る）。布またはスクリム３２は、全体の長さを横切る接
合領域２０に中心が来るべきでありそしてそのどちらか
の側上にネオプレンエラストマーをベースとするコンタ
クト接着剤の約半インチ領域２０Ｂ隙間（ｖｏｉｄ）を
提供する寸法であるべきである。半インチ領域２０Ｂ
は、下に説明される第２接着剤３４中へのコンタクト接
着剤２６の流れ込みを防止する障壁を提供する。強化介
在リーフとして一般に称される、布またはスクリム３２
は一般に繊維ガラス、グラファイトまたはケブラー（ｋ
ｅｖｌａｒ）を含む。Ｅ−ガラス（硼珪酸塩ガラス）ま
たは高い引張り強度のＳ−ガラス（マグネシア−アルミ
ナ−シリケート）のような繊維ガラスが使用されるのが
好ましい。
【００１８】強化材料３２は織りものに織られるかある
いは布スクリム（オプンメッシュ構造で連続フィラメン
トヤーンから造られた低いコストの不織開方織り（ｏｐ
ｅｎｗｅａｖｅ）強化布）に構成されてよく、あるいは
一方向繊維またはマットに形成される、ランダムに刻ん
だ繊維またはストランドの繊維として用いられることが
できる（結合剤とともにランダムな方向に刻んだフィラ
メントまたはうず巻きにされたフィラメントからなりそ
して種々の幅、重量および長さのブランケット（ｂｌａ
ｎｋｅｔ）で市販されているプラスチック強化用織維材
料）。最大強化および強度のために、高い容量の織維は
シーム（継目）方向に垂直に配向されるべきである。
【００１９】強化介在リーフ３２の配置の後に、強化介
在リーフ３２に第２接着剤３４が適用される。介在リー
フ３２の繊維の飽和および含浸はスパチュラ（へら：ｓ
ｐａｔｕｌａ）等を用いて強化介在リーフ上に接着剤３
４を手で展延することにより確実にされる。第２接着剤
３４はメタクリル酸メチルが好ましい。この接着剤は色
安定性、色適合性、プラスチックシートおよび木材製品
への結合性、短かい硬化時間および加工容易性により好
ましい。非強化樹脂は低い引張り強度および低いストレ
イン トウ フェイリユア（ｓｔｒａｉｎ ｔｏ ｆ
ａｉｌｕｒｅ）とともにもろいことが認識されるべきで
ある。しかしながら、切り刻んだまたば粉砕された繊維
強化材料が純粋な樹脂に加えられる場合、加工の容易
性、チキソトロピーおよび色適合性のような他の所望の
性質が低下する。したがってスクリム３２は、メタクリ
ル酸メチルの所望の性質を維持しながら、上記力を支え
るのに接着剤３４に助力するのに必要な強化を提供す
る。メタクリル酸メチルは熱可塑性材料シート１４と等
色にされ（色合わせされ）て、プラスチックシートの２
つのシートを接合される場合に目立たないシーム（継
目）を支える所望の目的を達成するのに助力する。メタ
クリル酸メチルはまた端バンディング（ｅｄｇｅｂａｎ
ｄｉｎｇ）およびシンク取り付け（ｓｉｎｋ ｉｎｓｔ
ａｌｌａｔｉｏｎ）のまわりに用いられることができ
る。
【００２０】図５は、上面１２に接触する下面２２とと
もに、基材１０への熱可塑性シート１４の適用を例示す
る。圧力は下面２２と表面１２との間からすべての過剰
の接着剤を除去するために、好ましくはローラーによ
り、圧力がシーム（継目）領域１８に適用されるべきで
ある。熱可塑性材料の第２シート１４は基材１２に適用
されそして第１シートに隣接して配置されてシーム（継
目）１８での強固な接合を確実にする。また、圧力が接
合領域２０および２０Ａに適用されそして図５において
例示されるように、過剰の接着剤３４がシーム（継目）
１８中を押し出されてビーズ３６を形成する。シーム
（継目）の全体の長さを通じての接着剤３４の押し出し
を確実にするのに十分な量の接着剤３４が接合領域２０
に適用されるべきである。
【００２１】いったん接着剤３４が硬化したならば、ビ
ーズ３６には砂みがき（ｓａｎｄｉｎｇ）によるよう
に、削られて、図６において例示されるように一般的に
目立たないシーム（継目）を有する滑らかな連続装飾
（化粧）表面３８を提供する（図６における破線はシー
ム（継目）の位置を示すために含まれる）。熱可塑シー
ト１４と基材１０とを接合する方法は加工面またはカウ
ンタートップが取りつけられる住居台所または浴室にお
けるような位置で行なわれてよい。さらにそれは形成さ
れるべき加工面の大きさが分かっている工場または他の
工業セッティングにおいて行なわれてよい。図７は本発
明に従って形成された図６の加工面の横断面を例示す
る。
【００２２】繊維ガラススクリムで強化されたメタクリ
ル酸メチルを用いての１つの利点はシーム（継目）用接
着剤が、相対的湿度における変化からの水分吸収または
抽出により生じたセルロース基材の膨張および収縮によ
りシーム（継目）接合上に誘発された負荷（荷重）を支
えて、それによりシーム（継目）接合の劣化を防止する
ことである。
【００２３】２つの相異する材料を接合する方法の本発
明はカウンタートップまたは加工面を形成するためとし
ての例により記載されたけれども、多くの他の変更およ
び修正は今や当業者に明らかとなるだろう。したがっ
て、本発明は本明細書においての特定の開示によっては
限定されずしかし特許請求の範囲によってのみ限定され
るのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従がう２つの相異する材料を接合する
ための出発材料の用意を例示する基材および熱可塑性材
料シートの等測図法図である。
【図２】基材の１部分の被覆を例示する等側図法図であ
る。
【図３】図２の基材への繊維ガラス樹脂の付加を例示す
る。
【図４】図３の繊維ガラス樹脂への第２接着剤の付加を
例示する。
【図５】図４の造られた基材上への熱可塑性材料シート
の載置を例示する。
【図６】本発明の方法に従って造られた加工面を例示す
る。
【図７】線６−６に沿って切断された図６の加工面の断
面図である。
【符号の説明】
１０ 基材 １２ 平らな面 １４ 被覆用材料シート １８ シーム（継目） ２０ 接合領域 ２０Ａ 接合領域 ２０Ｂ 隙間 ２２ 下面 ２４ 端 ２６ コンタクト接着剤 ２８ マスキングを取りはずした部分 ３０ マスキングを取りはずした部分 ３２ 強化介在リーフ ３４ 第２接着剤 ３６ ビーズ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 133/12 ＪＤＢ Ｃ０９Ｊ 133/12 ＪＤＢ // Ｂ２９Ｋ 101:12 105:08 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 支持用基材；前記基材上に配置された複
    数の被覆用材料シート（この複数の被覆用材料シートは
    それらの間でシームを規定する）；前記材料シートと前
    記基材との間の全体の接触面の一部分の上に配置された
    第１接着剤（コンタクト接着剤）；前記材料シートと前
    記基材との間の前記全体の接触面の残りの部分と隣接す
    る前記シームとの間に配置された強化介在リーフ（ｉｎ
    ｔｅｒｌｅａｖｅ）；後記第２接着剤が前記複数の被覆
    用材料シートと共面にあるように前記強化介在リーフ上
    および前記シーム中に配置された第２接着剤、を含む、
    加工面。
  2. 【請求項２】 前記支持用基材が合板（ｐｌｙｗｏｏ
    ｄ）を包含する、請求項１の加工面。
  3. 【請求項３】 前記支持用基材が産業用パーチクルボー
    ド（ｐａｒｔｉｃｌｅ ｂｏａｒｄ）を包含する、請求
    項１の加工面。
  4. 【請求項４】 前記支持用基材が中間密度繊維板を包含
    する、請求項１の加工面。
  5. 【請求項５】 前記被覆用材料シートが砂みがき可能な
    （ｓａｎｄａｂｌｅ）熱可塑性材料を包含する、請求項
    １の加工面。
  6. 【請求項６】 前記熱可塑性材料がＮｕｖｅｌＲとして
    市販されているＶａｌｏｘＲ混成（ａｌｌｏｙｅｄ）熱
    可塑性プラスチッを包含する、請求項５の加工面。
  7. 【請求項７】 前記第１接着剤かコンタクト接着剤であ
    る、請求項１の加工面。
  8. 【請求項８】 前記第１接着剤がネオプレンエラストマ
    ーに基つくコンタクト接着剤である、請求項１の加工
    面。
  9. 【請求項９】 前記強化介在リーフが繊維状重合体を包
    含する、請求項１の加工面。
  10. 【請求項１０】 前記強化介在リーフが繊維状ガラスを
    包含する、請求項１の加工面。
  11. 【請求項１１】前記繊維状ガラスが織られている、請求
    項１０の加工面。
  12. 【請求項１２】 前記繊維状ガラスが一方向（ｕｎｉｄ
    ｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ）繊維として形成される、請求項
    １０の加工面。
  13. 【請求項１３】 前記第２接着剤がメタクリル酸メチル
    を含む、請求項１の加工面。
  14. 【請求項１４】 前記第２接着剤が前記被覆用材料シー
    トと等色である（色合わせされている）、請求項１の加
    工面。
  15. 【請求項１５】 実質的に平らな表面を有する基材材料
    を用意し；上面および下面を有する複数の被覆用材料シ
    ートを用意し（この複数の材料シートは前記基材材料と
    は異なる材料からなっており）；前記基材の前記平らな
    表面と前記材料シートの前記下面との間の全体の接触面
    の一部分に第１接着剤を適用し：前記平らな表面の前記
    接触面の残りの部分上に強化介在リーフ（ｉｎｔｅｒｌ
    ｅａｖｅ）を配置し；前記強化介在リーフに第２接着剤
    を含浸させ；前記強化介在リーフに隣接して、前記材料
    シート間でシームが形成されるように、前記平らな表面
    上に前記材料シートを置き；そして前記シーム中に前記
    第２接着剤を押し出す、の工程を特徴とする相異する材
    料の接合強化方法。
  16. 【請求項１６】 第１接着剤を適用する前記工程が、前
    記材料シートの下面と前記基材の前記平らな表面との間
    の前記接触面の残りの部分を予備マスキングすることを
    包含する請求項１５の方法。
  17. 【請求項１７】 前記第２接着剤材料の最上部範囲（ｅ
    ｘｔｅｎｔ）が前記複数の材料シートと共面となるよう
    に、前記シーム中を押し出された前記第２接着剤材料を
    削る（ｍａｃｈｉｎｇ ｏｆｆ）工程をさらに含む請求
    項１５の方法。
  18. 【請求項１８】 削る前記工程が砂みがき（ｓａｎｄｉ
    ｎｇ）を含む、請求項１７の方法。
  19. 【請求項１９】 前記強化介在リーフに含浸させる前記
    工程が、前記強化介在リーフ上に前記第２接着剤を手で
    展延することを包含する、請求項１５の方法。
  20. 【請求項２０】 前記材料シートを置く前記工程は、前
    記基材上に第１材料シートを配置し、第２シート材料シ
    ートと隣接するべき端に沿ってローラーを用いて接触圧
    力を適用し、前記第１シートとの接合部で前記基材上に
    前記第２材料シートを配置させて、シーム接合を形成し
    そして前記シームに沿ってローラーを用いて接触圧力を
    適用して過剰の第２接着剤がシーム接合中に押し出され
    るのを確実にすることを包含する、請求項１５の方法。
  21. 【請求項２１】コンタクト接着剤を適用する工程がスプ
    レー塗装（ｓｐｒａｙｃｏａｔｉｎｇ）を包含する、請
    求項１５の方法。
  22. 【請求項２２】 第１接着剤を適用する工程が前記材料
    シートの前記上面の１部分および下面の対応する同様部
    分に前記第１接着剤を適用することを包含する、請求項
    １５の方法。
  23. 【請求項２３】 請求項１５の方法に従って造られた製
    品。
  24. 【請求項２４】 請求項１６の方法に従って造られた製
    品。
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