JPH01202433A - ポリマーコート発泡体及びその製造法 - Google Patents

ポリマーコート発泡体及びその製造法

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JPH01202433A
JPH01202433A JP63307655A JP30765588A JPH01202433A JP H01202433 A JPH01202433 A JP H01202433A JP 63307655 A JP63307655 A JP 63307655A JP 30765588 A JP30765588 A JP 30765588A JP H01202433 A JPH01202433 A JP H01202433A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリマーシートをコートした発泡体、その製造
法、及びその利用に関するものである。
〔従来の技術〕
ポリマーコートした発泡体はコートされた防湿、絶縁あ
るいは防音発泡体の形態で、あるいは接着テープとして
知られている。また、発泡体を安定化させ、あるいは湿
気、溶媒、可塑剤等に対しさらに不透性を高めるように
作られるばあいには、上記の用途に使用される。
防音性発泡体の場合、追加のフィルム層によって、コー
トされていない発泡体よりも秀れた防音性が付与される
。そしてこのような発泡体はまた触圧接着テープとして
使用される。圧縮性及び弾力性を損うことなく、発泡体
に高度の強度を与えることも広く望まれている。
このことは発泡体と支持シートの接合において、特別の
問題を生じさせる。発泡体のうえに接着剤を塗ったプラ
スチックシートを積層すること、もしくは、発泡体に塗
布された接着性塗膜にプラスチックシートを直接かつ強
固に支持シートを適用することが知られている。補強シ
ートと発泡体の間に結合を得るため接着剤を使用した場
合、さらに追加の構成要素、すなわち触圧接着剤を必要
とするとともに、コートされた補強シートを必要とする
ことから、コストの増加が生じる。
これに対し、プラスチックシートと発泡体の結合のため
に必要な接着剤の供給を避けるため、例えば米国特許筒
４．５７４．６９７号は、膨張させることによりポリウ
レタン発泡体を補強シートに結合させることを提案して
いる。しかしながら補強シートの膨張をコントロールす
ることが難しく、最終的な発泡製品を使用することが不
可能であり、また比較的高率の損耗を生じる。
ＥＰ　−ＯＳ　８６３０４７０５．６は、発泡体とポリ
エチレンシートの積層体を記載しており、この積層体で
は、ポリエチレンシートが加圧加熱条件下で発泡体に積
層されている。シートを加圧加熱下でライニングする場
合には、均一な条件を維持するための複雑なコントロー
ルシステムが要求される。
上述の、発泡体にシートを被覆するすべての方法におい
て、特に触圧接着テープを用いる方法では高い生産コス
トが必要となる。
補強の目的に通常用いられるシートは取り扱い上の理由
から、ある一定の厚さより薄くすることはできず、また
例えば接着テープのような場合、最終需要者によって要
求される発泡体の圧縮性を多かれ少なかれ損うものであ
る。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、ポリマーコートした発泡体を簡単に構
成し、低コストで工業的に製造する方法を提供すること
である。
〔課題を解決するための手段〕
この発明においてかかる課題は発泡体層に、溶融したシ
ート材料を塗布することによってシートコーティングを
行うことにより解決される。
発泡体層の片面又は両面が補強シートもしくはフィルム
によってコートされる場合、特に好都合となる。
本発明に係るポリマーコート発泡体の特に好ましい実施
態様においては、触圧接着剤層が、発泡体層の向い合っ
ている表面のシートに適用される。
この実施態様は、振動加湿や不均一補償触圧接着テープ
及びホイルの生産に特に適している。
また触圧接着剤層が発泡体に直接適用される場合につい
ても適切なものとなる。
シートの材質は特にポリアルキレン、例えば、ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ、ＨＯＰＥまたはＬＬＤＰＥ　）、ポリ
プロピレンもしくはこれらの組み合せから構成される。
そしてこの例示した物質の塗布重量は１Ｍ当り２〜１０
０ｇの範囲で、望ましいのは５〜５０ｇ、また特に好ま
しいのは１５〜３０ｇの範囲である。
発泡体は、連続気泡または独立気泡いずれでもよい。ポ
リエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン；
ポリエチレンビニルアセティトコポリマー、ポリウレタ
ン、ネオプレン、シリコーン、ポリ塩化ビニル、または
それらの組み合せからなる発泡体が好ましい。
触圧接着コーティングは、天然ゴム、合成ゴム、ポリシ
ロキサン、またはポリアクリレートなどの触圧接着剤を
ベースとするものであり得る。
触圧接着テープの好ましい実施態様においては、触圧接
着剤の塗布量をｌｒｄ当り２〜２５０ｇ、好ましくは５
〜１５０　ｇ、特に好ましくは２０〜８０ｇにすること
が可能である。
本発明方法は、まず溶融したポリアルキレン材料を片面
又は両面にコートし、続いて随意に１又は２以上の接着
剤層を既知の方法により塗設した発泡体層を供給する工
程を含んでいる。
本発明の別の実施態様では、ポリアルキレンは、エクス
トルーダーから発泡体層へ塗布される。
発泡体の片面または両面を薄いポリアルキレン層によっ
てコートすることができるという事実により特にその特
性が本質的に発泡体により決定されるような触圧接着テ
ープについて、可撓性があり、圧縮性のあるシートをコ
ートした発泡体の生産が可能となる。
これらの用途においては、エクストルーダーによってＩ
Ｍ当り１０ｇあるいはそれ以上の膜厚で溶融体から発泡
体表面に塗設可能なポリエチレンあるいはポリプロピレ
ンを用いることが望ましい。
本発明方法の利点は、とりわけ、ランダム発泡体を簡単
かつ安価な工程によりその片面又は両面を機械的及び化
学的に安定化させることができるという点にある。発泡
体とコートされたポリマー層との間の結合は必ず良好な
ものとなる。というのは、ポリマーが発泡体の微細孔や
不均一な表面に浸透することによって、大きな接触面積
が得られ、その結果、ある程度の結合力が生じるからで
ある。
このようにして発泡体に塗設されたポリアルキレン層は
、例えば圧縮性、膨張性のような発泡体本来の性質の大
部分を保持している。
発泡体に対する望ましい補強とは別に、薄（塗布された
場合には発泡体の特性にほとんど影響を与えないこのよ
うなコーティング１よ、湿気、溶媒、可塑剤や他の化学
物質から発泡体を保護することを可能にする。
ポリアルキレン層が触圧接着剤を含んでいない場合には
、ポリアルキレン層を加熱処理によって活性化し、接着
性を発揮させることができる。例えばゴム材料のような
低エネルギー物質に対しては、この方法により秀れた眉
間の結合が得られる。
本発明を限定的でない具体例及び添附した図面によって
以下詳細に説明する。
第１図はポリエチレンの層１４でコートし安定化された
本発明のポリウレタン発泡体１２を示している。
発泡体１２の表面構造にポリエチレン層１４が完全に適
合し、これによっである程度十分な結合が与えられてい
ることが明らかである。
第２図は、中心の発泡体層１２が、両面にコートされた
補強ポリアルキレン層１４にはさまれた、本発明の両面
触圧接着テープを示している。ポリアルキレン層１４に
は、２層の触圧接着剤層１６が設けられている。この例
では、との層はシリコーンペーパー等のような２枚のカ
バーフィルム１８によって、使用前はカバーされている
。
本発明を実施例により以下さらに詳細に説明する。
実施例１ ポリマープリントブロックを固定するための、圧縮性の
、両面接着性発泡体粘着テープ、厚さ０．５　ｍのポリ
エチレン発泡体シートの両面にエクストルーダーにより
、溶融したポリエチレンをそれぞれ１ｄ当り３０ｇコー
トする。この両面をポリエチレンコートしたポリエチレ
ン発泡体の片面に合成ゴム（商品名ＤＵＲＯＴＡＫ　２
８０−８５８０、Ｎａｔｉｏｎａｌ　５ｔａｒａｈ社）
をベースとした触圧接着剤溶液をコートする。さらにも
う一方の面には、アクリレート溶液（ＡＣＲＯＮＡＬ　
１０２　Ｌ　、　ＢＡＳＦ　ＡＧ　。
Ｌｕｄｕｎｉｇｓｈａｆｅｎ社）をコートする。
アクリレート溶液の塗布及び溶媒（ベンジン６０／９５
）の蒸発を行うと、４０　ｇ／ｒｒｉの薄層が両面に残
る。
両面の触圧接着剤層を接着剤処理したポリエチレンフィ
ルムでカバーし、横幅４２０　＊ｍ、高さ０、５　ｕの
粘着テープになるよう切りそろえる。
国の規格に合わせ、この発泡体粘着テープを例えば厚さ
０．５．０．３８、または１．６０のものとして生産す
ることが可能である。
この粘着テープは、ポリマープリントブロックを固定す
るのに極めて適しており、アクリレートをベースとする
接着剤はブロック側に、合成ゴムをベースとする接着剤
はシリンダー側に取り付けられる。この接着剤の接合は
、秀れた印刷結果をもたらし、そしてブロックは跡を残
さずシリンダーから脱着することができる。
実施例２ 両面に接着剤層を設けた気泡体粘着テープ厚さ０．８鶴
のポリウレタン発泡体シートの両面にエクストル−ダー
によりポリエチレンを１ｄ当りそれぞれ１０ｇ塗布する
。
続いて両面に実施例１で用いたのと同じアクリレート触
圧接着剤の溶液をコートし、さらに続いて溶媒（ベンジ
ン６０／９５）を禰発させると、１ｒｒｆ当り６５ｇの
アクリレート触圧接着剤が、粘着層として残る。ポリエ
チレンフィルムを接着剤う゛イナーの上に設けた。
出来上った固定用粘着テープは、装飾的かつ機械的スト
リップ、書かれた文字、紋章、シールド、ホールダー及
び自動車工業における押出ゴム部品の永続的な固定に適
している。
アクリレート触圧接着剤と、コートされた、圧縮性で永
久的に弾性を有する支持発泡体との組み合せによって、
粗面かつわずかに不均一な基体に適用した直後において
も、高度に効果的な粘着面が得られる。
上記発泡体粘着テープの溶媒や可塑剤への耐性は、コー
ティングしていない発泡体粘着テープよりも高い。
さらに修繕する場合、ポリエチレンコーティングシート
とポリウレタン発泡体は相互に分離しないので、発泡体
を壊すことなく、接合部を分離することができる。
実施例３ エチレン、プロピレン、ジエン（ＥＰＤＭ）の三量体よ
り成る部材を固定するための、発泡体より成る、片面加
熱活性型触圧接着テープ厚さ１１ｍのポリ塩化ビニル発
泡体の片面に、エクストルーダーによりポリエチレンを
２０　ｇ／ｎ？コートする。次にもう一方の面にポリア
クリレート触圧接着剤（ＳＥＣＲＹＬ　６５　、ＬＯＨ
ＭＡＮＮ　ＧｍｂＨ＆　ｃｏ。
ＫＧ、　Ｎｅｕｗｉｅｄ）を転写法によりコートし、さ
らにシリコーン処理した保護紙（９５ｇ／ｍ）でカバー
する。
このように製造された固定用接着テープは、ＥＰＤＭ部
材を永続的に固定する場合に適している。特に、ＥＰＤ
Ｍ部材にこのテープを、ポリエチレン側から加圧、加熱
して積層する場合に適合している。
保護紙を取り除いた後、このように自己接着式に処理し
たゴム部材は、塗装した自動車のドアフレーム等に単に
粘着することにより、容易にとりつけることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る発泡体の断面図であり、第２図
は本発明に係る触圧接着ストリップの断面図である。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）シートコーティング（１４）が、発泡体層（１２
    ）に、溶融したシート材料を塗布することにより塗設さ
    れてなるポリマーシートをコートした発泡体。
  2. （２）発泡体層（１２）の片面又は両面に補強フィルム
    （１４）がコートされている請求項（１）記載のポリマ
    ーシートをコートした発泡体。
  3. （３）触圧接着剤層（１６）が、発泡体層（１２）に向
    かい合う側でフィルム（１４）に塗設されている請求項
    （１）または（２）記載のポリマーシートをコートした
    発泡体。
  4. （４）触圧接着剤層（１６）が発泡体（１２）に塗設さ
    れている前記請求項のいずれか１項記載のポリマーシー
    トをコートした発泡体。
  5. （５）シート材料がポリアルキレンである前記請求項の
    いずれか１項記載のポリマーシートをコートした発泡体
    。
  6. （６）発泡体層（１２）が連続気泡または独立気泡発泡
    体である前記請求項のいずれか１項記載のポリマーシー
    トをコートした発泡体。
  7. （７）発泡体（１２）が、ポリエチレン、ポリプロピレ
    ンのようなポリオレフィン；ポリエチレン酢酸ビニル共
    重合体、ポリウレタン、ネオプレン、シリコーン、ポリ
    塩化ビニル、またはこれらの組み合せを有する前記請求
    項のいずれか１項記載のポリマーシートをコートした発
    泡体。
  8. （８）シート材料（１４）が、ポリエチレン（ＬＤＰＥ
    、ＨＤＰＥ又はＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン又はこれ
    らの組合せを有する前記請求項のいずれか１項記載のポ
    リマーシートをコートした発泡体。
  9. （９）コートされたポリマーフィルム（１４）の塗布量
    が２〜１００ｇ／ｍ＾２、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ＾
    ２さらに好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ＾２である前記請
    求項のいずれか１項記載のポリマーシートをコートした
    発泡体。
  10. （１０）触圧接着剤層（１６）が、天然又は合成ゴム、
    ポリシロキサン又はポリアクリレートをベースとする触
    圧接着剤より成る前記請求項のいずれか１項記載のポリ
    マーシートをコートした発泡体。
  11. （１１）触圧接着剤の塗布量が、２〜２５０ｇ／ｍ＾２
    、好ましくは５〜１５０ｇ／ｍ＾２、特に好ましくは２
    ０〜８０ｇ／ｍ＾２である前記請求項のいずれか１項記
    載のポリマーシートをコートした発泡体。
  12. （１２）発泡体層の片面又は両面にポリアルキレン材料
    の溶融体をコートし、さらに続いて任意工程として、１
    又はそれ以上の触圧接着剤層を溶液又は溶融物から常法
    により塗布することを特徴とする前記請求項のいずれか
    １項記載のポリマーシートをコートした発泡体の製造方
    法。
  13. （１３）ポリアルキレンを発泡体層にエクストルーダー
    により塗布することを特徴とする請求項（１２）記載の
    方法。
  14. （１４）コートされた防湿及び絶縁、もしくは防音発泡
    体を製造するために、あるいは固定用接着テープとして
    前記請求項のいずれか１項記載のポリマーシートをコー
    トした発泡体を使用すること。
JP63307655A 1987-12-05 1988-12-05 ポリマーコート発泡体及びその製造法 Pending JPH01202433A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873741251 DE3741251A1 (de) 1987-12-05 1987-12-05 Polymerbeschichteter schaumstoff sowie verfahren zu seiner herstellung
DE3741251.5 1987-12-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01202433A true JPH01202433A (ja) 1989-08-15

Family

ID=6341945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63307655A Pending JPH01202433A (ja) 1987-12-05 1988-12-05 ポリマーコート発泡体及びその製造法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0320676A3 (ja)
JP (1) JPH01202433A (ja)
DE (1) DE3741251A1 (ja)

Cited By (15)

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