JP3501417B2 - ゴム加硫成型品の情報表示方法 - Google Patents

ゴム加硫成型品の情報表示方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばタイヤのような
ゴム加硫成型品の情報表示方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤの製造管理を行う方法とし
て、バーコードや管理番号を付した情報表示ラベルが用
いられている。この情報表示ラベルは、未加硫のタイヤ
のリム部に貼付され、その後、未加硫のタイヤは、高温
高圧下で加硫成型がなされる。このため、このような情
報表示ラベルは、高温高圧の環境におかれた場合でも、
貼着位置がズレたり脱落したりすることがないように強
力な接着力を有することおよび表示されている情報がか
すれたり消滅したりすることがないことが要求される。
【０００３】ところで、前記情報表示ラベルに情報を表
記するには、安価であるという点からは熱転写リボンや
熱昇華性インクを用いるのが好ましいが、加硫成型時の
熱のために印字が消滅してしまい、表記情報の視認が困
難または不可能となる。
【０００４】このため、加熱により消失しない情報の表
記方法として、銀塩を用いた写真印刷等が行われてい
る。また、情報を表記した後の情報表示面に、耐熱性粘
着剤を介してポリエステルフィルム等の保護フィルムを
貼着したり、透明な樹脂を塗布、硬化させて保護層を形
成したりして表記部分を被覆、保護する方法も提案され
ている。
【０００５】しかし、前述の銀塩を用いた写真印刷によ
る情報の表記は、耐熱性は充分であるが、表記のための
工程が複雑であり、コストの上昇を招くという欠点があ
る。
【０００６】また、前述の情報表示面に保護フィルムを
貼着する方法や樹脂の塗布による保護層を形成する方法
では、情報を表記した後に保護フィルムの貼着や保護層
の形成のための工程が必要であり、工程数の増大を招く
とともに、タイヤ（被着体）の製造現場において情報表
示ラベルに情報を表記することができず、予め完成した
ラベルを用意し、その中から適正なものを選択してタイ
ヤに貼着しなければならないという制約を受ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡易
な構成で、高温環境下におかれた場合でも表示のかすれ
や消滅等を生じないゴム加硫成型品の情報表示方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（５）の本発明により達成される。
【０００９】 （１） フィルム状基材の一方の面を情
報表示面とし、他方の面側に感圧接着剤層を有し、前記
情報表示面の表面粗さが、ＪＩＳ Ｂ ０６０１で規定
する中心線平均粗さＲａで０．５〜５μｍである情報表
示体を用意し、前記情報表示体の前記情報表示面に、熱
昇華性インクまたは熱転写リボンにより情報を印字した
後、当該情報表示体を前記感圧接着剤層にて未加硫状態
のゴムに貼付し、型枠を使用して加硫成型を行うことを
特徴とするゴム加硫成型品の情報表示方法。
【００１０】 （２） 前記情報表示体はタイヤの製造
管理用ラベルである上記（１）に記載のゴム加硫成型品
の情報表示方法。
【００１１】 （３） 前記情報表示体の前記基材は、
耐熱性を有する樹脂で構成されている上記（１）または
（２）に記載のゴム加硫成型品の情報表示方法。
【００１２】 （４） 前記情報表示体の前記基材は、
顔料を添加して不透明化した樹脂で構成されている上記
（１）ないし（３）のいずれかに記載のゴム加硫成型品
の情報表示方法。 （５） 前記情報表示体は、前記基材と前記感圧接着剤
層との間に、これらの接着強度を増大させるプライマー
層を有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の
ゴム加硫成型品の情報表示方法。
【００１３】
【実施例】以下、本発明のゴム加硫成型品の情報表示方
法を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明す
る。
【００１４】 図１は、本発明における情報表示体をタ
イヤの製造管理用ラベルに適用した場合の実施例を示す
拡大断面図である。同図に示すように、本発明における
情報表示体１は、フィルム状の基材２を有し、該基材２
の一方の面は、情報表示面２０とされている。また、基
材２の他方の面２１には、プライマー層３を介して、感
圧接着剤層４が形成されている。さらに、感圧接着剤層
４には、離型シート５が貼着されている。情報表示面２
０には、例えばバーコード、カルラーコード（２次元コ
ード）やその他のコード、文字、数字、記号、図形等の
表示６が付されている。
【００１５】基材２は、耐熱性を有する樹脂で構成され
ているのが好ましく、特に、融点（Ｔｍ）または熱変形
温度（軟化点）が好ましくは１６０℃以上、より好まし
くは１８０℃以上の樹脂で構成されている。このような
樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、
ポレブチレンテレフタレートのようなポリエステル、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリア
ミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアセター
ル、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルフォン、ポリ
エーテルサルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリ
エーテルエーテルケトン、またはこれらのうちの１種以
上を含むコポリマー、ポリマーアロイが挙げられる。
【００１６】また、基材２としては、フィルム素材であ
る樹脂中に顔料（または染料）を添加（混練）して不透
明化したものを用いるのが好ましい。これにより、表示
６の視認性や読取装置による読取精度が向上する。添加
する顔料の色彩としては、白色または赤色、青色、黄
色、緑色、褐色等の有彩色、金属色（メタリック）等が
挙げられる。表示６が黒色または濃色の場合、顔料の色
彩としては、白色または比較的淡色の有彩色が好まし
い。白色顔料としては、例えば、酸化チタンの粉末が挙
げられる。
【００１７】また、基材２を透明フィルムとした場合、
その他方の面２１等に、光反射性を有する金属薄層また
は白色層等の層（図示せず）を形成することができ、こ
れによっても、表示６の視認性等を向上させることがで
きる。前記金属薄層は、例えば蒸着、スパッタリング、
イオンプレーティング、ＣＶＤ等により形成される。ま
た、前記白色層は、好ましくは塗布法により形成され
る。
【００１８】基材２の情報表示面２０に付される表示６
としては、特に限定されず、例えば、熱昇華性インクを
使用したものや、熱転写プリンターで印刷したもの等が
挙げられる。
【００１９】また、表示６の密着性を向上させるため
に、情報表示面２０上に例えばエステル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、アクリル系樹脂よりなる易接着層（図示せ
ず）を設けることもできる。
【００２０】基材２の厚さは、特に限定されないが、２
５〜２５０μm 程度とするのが好ましい。
【００２１】このような基材２の情報表示面２０は、そ
の表面粗さが、JIS B 0601で規定する中心線平均粗さＲ
ａで０．５〜５μm であり、特に０．７〜３．５μm で
あるのが好ましい。
【００２２】Ｒａが上記範囲であれば、加硫成型時の高
温高圧でも、表示６を形成するためのインク等が情報表
示面２０の凹部にもぐり込み、横にはみ出す量が少ない
ので、にじみが起こりにくい。また、印刷されたインク
表面は、情報表示面２０に沿って凹凸があるため、イン
クの情報表示面２０への接触面積が加硫成型用の型枠に
対する接触面積に比べ極めて大きいので、型枠に転写し
にくい。
【００２３】情報表示面２０の表面粗さＲａが０．５μ
m 未満であると、高温環境下におかれたとき、表示６に
かすれ、にじみまたは消滅等の不良が生じ、また、Ｒａ
が５μm を超えると、情報表示面２０が粗くなり、視認
性、検知性が悪くなる。
【００２４】なお、情報表示面２０に上記表面粗さを付
与する方法としては、例えば、サンドマット処理、マッ
トコート処理または練り込みマット処理を施す方法が挙
げられる。
【００２５】プライマー層３は、基材２と感圧接着剤層
４との接着強度を増大させることを主目的として設けら
れるものである。このような目的を達成できるものであ
れば、プライマー層３の組成は特に限定されないが、特
に高い接合強度が得られる材料として、レゾルシン−ホ
ルマリン樹脂またはレゾルシン−ホルマリン−ラテック
ス樹脂を主成分とする材料で構成されているのが好まし
い。
【００２６】前記レゾルシン−ホルマリン樹脂は、レゾ
ルシンとホルムアルデヒドとを縮合した樹脂であり、酸
性触媒で縮合したノボラックタイプと、アルカリ触媒で
縮合したレゾールタイプとがあるが、ノボラックタイプ
のダイマー、トリマー程度の初期縮合物が好適に用いら
れる。この場合、レゾルシンとホルムアルデヒドの混合
比は、モル比率で１：０．５〜１程度とするのが好まし
く、分子量は４００〜７００程度であるのが好ましい。
【００２７】また、前記レゾルシン−ホルマリン−ラテ
ックス樹脂は、レゾルシン−ホルマリン樹脂に、アルカ
リ条件下でラテックスを加え、さらにホルムアルデヒド
を加えてレゾルシン−ホルマリン樹脂の縮合度を上げる
ことにより得られる。
【００２８】このラテックスとしては、スチレン−ブタ
ジエン共重合ゴムラテックス、スチレン−ブタジエン−
ビニルピリジン三元共重合ラテックス、変成スチレン−
ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合ラテックス等を
用いるのが好ましい。
【００２９】プライマー層３の厚さは、特に限定されな
いが、０．１〜１０μm 程度とするのが好ましい。な
お、上記目的のプライマー層３に代わり、任意の他の目
的の層が１または２層以上設けられていてもよい。
【００３０】感圧接着剤層４は、情報表示体１を例えば
タイヤ（未加硫状態）のような被着体に貼着するために
設けられている。感圧接着剤層４は、主に粘着剤（また
は粘接着剤）で構成されている。この粘着剤としては、
例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ウ
レタン樹脂系、ポリエーテル樹脂系、シリコーン樹脂系
等が好適に用いられる。
【００３１】感圧接着剤層４の厚さは、特に限定されな
いが、１０〜５０μm 程度とするのが好ましい。
【００３２】離型シート５としては、特に限定はなく、
例えば、グラシン紙、ポリラミ紙、ポリエステルフィル
ム、ポリプロピレンフィルムにシリコーン処理したもの
等を用いることができる。
【００３３】 以上、本発明を図示の実施例について説
明したが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。また、情報表示体の用途は、前述したタイヤの製造
管理用ラベルのような、情報表示体が高温環境下におか
れるものであるのが好ましいが、これに限定されるもの
ではない。
【００３４】 次に、本発明のゴム加硫成型品の情報表
示方法について、具体的実施例を挙げてさらに詳細に説
明する。
【００３５】（実施例１） 酸化チタン系白色顔料を混練したポリエステル（ＰＥ
Ｔ：融点２５６℃）製のフィルム（厚さ１２５μm ）よ
りなる基材の片面（情報表示面）にサンドマット処理を
施してその表面粗さＲａ（JIS B 0601で規定）を０．９
μm とし、この基材の他方の面に、レゾルシン−ホルマ
リン樹脂を２g/m２（乾燥塗布量）の設定で塗布、乾燥
してプライマー層を形成し、さらに、該プライマー層上
に、天然ゴムを主成分とする粘着剤を２５g/m２（乾燥
塗布量）の設定で塗布、乾燥して感圧接着剤層を形成
し、続いて、該感圧接着剤層にグラシン系離型シートを
貼合わせて、情報表示体であるタイヤの製造管理用ラベ
ルを作成した。
【００３６】次に、このラベルの情報表示面に、熱転写
リボンを用いて所定のバーコードを印刷し、表示を形成
した。
【００３７】離型シートを剥がした後、このラベルを露
出した感圧接着剤層にて未加硫ゴム（ＳＢＲ）に貼着し
た。さらに、ラベルの印刷面にステンレス板を載置し、
この状態で１７０℃、５Kg/cm2の条件で２０分間加熱、
加圧し、前記ゴムを加硫した。
【００３８】その後、試料を室温まで冷却し、ステンレ
ス板をラベルの印刷面から除去してラベルの印刷面およ
びステンレス板のラベルとの接触面を観察した。
【００３９】ラベルの印刷面のバーコードには、にじ
み、かすれ、消滅等の現象は見られず、指でこすっても
バーコードの脱落は生じなかった。また、ステンレス板
のラベルとの接触面にも、バーコードの転写は見られな
かった。
【００４０】指でこすった後のラベルの印刷面に対し、
バーコード読取装置で情報の読み取りを行ったところ、
支障なくバーコード情報を検知することができた。
【００４１】また、タイヤの製造管理用ラベルのゴムに
対する接着強度を、以下のようにして測定した。引張試
験機を用い、剥離角度９０°、剥離速度３００mm／min
の条件で剥離試験を行ったところ、７．５Kg/25mm2で被
着体であるゴムが破壊され、基材とプライマー層との界
面およびプライマー層と感圧接着剤層との界面での剥離
は生じなかった。
【００４２】（実施例２）基材として、透明のポリエス
テル（ＰＥＴ）製フィルム（厚さ１２５μm ）に、片面
にポリエステル系樹脂よりなる易接着コート層、反対面
に白色コート層をそれぞれ形成し、易接着コート層側に
サンドマット処理を施して、表面粗さＲａ（JIS B 0601
で規定）が１．９μm の情報表示面とした以外は、実施
例１と同様のタイヤの製造管理用ラベルを作成し、同様
の観察、測定を行ったところ、いずれも同様の結果が得
られた。
【００４３】（実施例３）プライマー層として、レゾル
シン−ホルマリン−ラテックス樹脂（乾燥塗布量２g/
m2）を用いた以外は、実施例１と同様のタイヤ管理用ラ
ベルを作成し、同様の観察、測定を行った。その結果、
実施例１と同様、印刷面の性状は良好であり、バーコー
ド情報の読み取りも支障なく行えた。
【００４４】また、タイヤの製造管理用ラベルのゴムに
対する接着強度は、実施例１と同条件下で、８．５Kg/2
5mm2で被着体であるゴムが破壊され、基材とプライマー
層との界面およびプライマー層と感圧接着剤層との界面
での剥離は生じなかった。
【００４５】（比較例）酸化チタン系白色顔料を混練し
たポリエステル（ＰＥＴ）製フィルム（厚さ１２５μm
）よりなる基材の片面に、塗膜の厚さが約１μm のポ
リエステル系樹脂よりなる易接着層（情報表示面、Ｒ
ａ：０．１μm ）を形成し、該易接着層上にバーコード
を印刷形成した以外は、実施例１と同様にして、タイヤ
の製造管理用ラベルを作成し、同様の観察を行った。
【００４６】観察の結果、ステンレス板にバーコードの
印刷が転写され、一方、ラベルの印刷面のバーコード
は、かすれ、にじみが生じ、ゴムの加硫前と比べ薄くな
っていた。ラベルの印刷面に対し、バーコード読取装置
で情報の読み取りを行ったところ、読み取りエラーが生
じ、実用に耐えられなかった。
【００４７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、情
報表示面の表面粗さを所望に設定したことにより、特殊
な表示方法を用いたり、表示を被覆する保護層を設けた
りすることなく、簡易な構成で、印刷適正に優れ、高温
環境下、高温加圧環境下におかれた場合でも表示のかす
れ、にじみ、消滅、転写等を生じることがない。
【００４８】特に、情報表示面に表示を付した後、それ
を被覆するフィルムの貼着や保護層の形成を必要としな
いため、例えばタイヤの製造管理においては、その製造
現場で、プリンター等の通常の情報表示手段を用いて情
報表示体に表示を付すことができ、管理を効率的に行う
ことができるとともに、汎用性も広がる。
【００４９】また、基材と感圧接着剤層との間にこれら
の接着強度を増大させるプライマー層、特にレゾルシン
−ホルマリン樹脂またはレゾルシン−ホルマリン−ラテ
ックス樹脂を主成分とする材料で構成されたプライマー
層を設けた場合には、情報表示体の被着体に対する接着
力が高まり、被着体の製造時、使用時、運搬時、保管時
等に剥離、離脱等を生じることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における情報表示体の実施例を示す拡大
断面図である。
【符号の説明】
１ 情報表示体 ２ 基材 ２０ 情報表示面 ２１ 他方の面 ３ プライマー層 ４ 感圧接着剤層 ５ 離型シート ６ 表示
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−42474（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−279991（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02 G09F 3/10

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルム状基材の一方の面を情報表示面
    とし、他方の面側に感圧接着剤層を有し、前記情報表示
    面の表面粗さが、ＪＩＳ Ｂ ０６０１で規定する中心
    線平均粗さＲａで０．５〜５μｍである情報表示体を用
    意し、 前記情報表示体の前記情報表示面に、熱昇華性インクま
    たは熱転写リボンにより情報を印字した後、当該情報表
    示体を前記感圧接着剤層にて未加硫状態のゴムに貼付
    し、型枠を使用して加硫成型を行うことを特徴とするゴ
    ム加硫成型品の情報表示方法。
  2. 【請求項２】 前記情報表示体はタイヤの製造管理用ラ
    ベルである請求項１に記載のゴム加硫成型品の情報表示
    方法。
  3. 【請求項３】 前記情報表示体の前記基材は、耐熱性を
    有する樹脂で構成されている請求項１または２に記載の
    ゴム加硫成型品の情報表示方法。
  4. 【請求項４】 前記情報表示体の前記基材は、顔料を添
    加して不透明化した樹脂で構成されている請求項１ない
    し３のいずれかに記載のゴム加硫成型品の情報表示方
    法。
  5. 【請求項５】 前記情報表示体は、前記基材と前記感圧
    接着剤層との間に、これらの接着強度を増大させるプラ
    イマー層を有する請求項１ないし４のいずれかに記載の
    ゴム加硫成型品の情報表示方法。
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