CN216466707U

CN216466707U - 一种带基材可碳带打印的逆反射片

Info

Publication number: CN216466707U
Application number: CN202123244400.1U
Authority: CN
Inventors: 蒋纪辉; 韩剑钧; 肖岳堂; 陈燕
Original assignee: Nippon Carbide Industries Hangzhou Co Ltd
Current assignee: Nippon Carbide Industries Hangzhou Co Ltd
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-12-22

Abstract

本实用新型提供了一种带基材可碳带打印的逆反射片，所述的带基材可碳带打印的逆反射片包括逆反射结构层、镜面反射层和基材层；其中，所述镜面反射层与基材层通过粘合剂层连接，所述基材层包括至少两层树脂膜的层合膜，所述基材层的厚度为188～1000μm。本实用新型提供的带基材可碳带打印的逆反射片可以改善打印效果及对打印头的损坏。

Description

一种带基材可碳带打印的逆反射片

技术领域

本实用新型属于回射制品的技术领域，具体涉及一种带基材可碳带打印的逆反射片。

背景技术

回射制品，例如逆反射片(反光膜)，通过它们将光重定向到其起始源的能力来表征。回射制品已发现用于多种应用，例如用于安全服、交通标志、验证标贴、牌照和安全文档。

现有的反光膜通常具有胶层及剥离纸(或者离型PET、CPP等)，生产商在制备此类反光膜时，需要进行贴合工艺，提高了生产成本。同时，使用者购买此类反光膜后，通常需要将剥离纸剥离后，再将反光膜粘贴到塑料、金属等基材上。并且，由于此类反光膜贴合的基材不同，导致使用后，反光膜产生卷曲、开裂、鼓起等情况。例如，现有市售的标牌，由于应用的塑料材料不同，经高温或其他环境使用后，标牌卷曲、开裂，或因为塑料里的塑化剂挥发影响胶层的性能，使反光膜鼓起或脱开。

另外，通常反光膜表面需要通过碳带打印机打印信息，例如文字、标志等，由于一般碳带打印机适于纸标牌、不干胶等比较薄或比较柔软的材料，如将反光膜贴合在基材后再进行打印，将不适于碳带打印机。例如，如果反光膜贴合于金属材料，由于金属材料太硬，无法在碳带打印机上进行打印，并且严重影响碳带打印机的打印头寿命。再如，反光膜贴合在塑料板材，虽然挺度可以达到一定要求，并且比金属材料柔软，有利于碳带打印，但由于现有的碳带打印机的技术、构造问题，并非所有的塑料板材均适合碳带打印，有部分塑料板材无法打印或者直接损坏打印机打印头，亦或明显缩减打印头寿命。

引用文献1中提供一种新型机动车临时号牌，其不易破损，易识别，其包括：承载基层、复合层，所述复合层包括依次设置的打印层、反光层、胶粘层，所述复合层设置于所述承载基层的所述胶粘层一侧。该文献公开了承载基层的厚度为0.3mm～1.0mm以及承载基层的材料选择包括：聚碳酸酯PC、或PET、或PVC或PP、或PETG、或ABS、或石头纸、或亚克力。另外还公开了承载基层与胶粘层相邻一侧接触面的表面粗糙度设置为：Ra≤3μm。并且提及可以碳带打印。

引用文献：

引用文献1：CN112248945A

实用新型内容

实用新型要解决的问题

尽管现有技术已经对可打印反光膜进行了一定程度的研究。但本实用新型发明人在长期的实践中也发现如下问题：引用文献1虽然提出了一种具有承载基层的可打印反光膜，但一方面，虽然其具有可碳带打印性，但其复合层的整体结构比较简单。

因此，基于对现有技术的实践，本实用新型提供了一种带基材可碳带打印的逆反射片，该逆反射片可以作为例如电瓶自行车牌、临时车牌等，使用者可以自行进行碳带打印，减少工艺节约成本。并且解决了在逆反射片粘贴于基材后，对比较硬的塑料板或金属板打印时，无法打印或影响打印寿命(如断针等问题)等问题。本实用新型提供的带基材可碳带打印的逆反射片可以正常进行碳带打印且不影响打印寿命。同时，本实用新型的逆反射片可以是带基材的卷状形式提供给客户，客户可以根据自己需求裁切尺寸。也可以根据客户需要模切好尺寸形状提供给客户。

用于解决问题的方案

经过发明人的长期研究发现，通过以下技术方案的实施，能够解决上述技术问题：

[1].本实用新型提供了一种带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述的带基材可碳带打印的逆反射片由上至下依次包括逆反射结构层、镜面反射层和基材层；其中，

所述镜面反射层与基材层通过粘合剂层连接，所述基材层包括至少两层树脂膜的层合膜，

所述基材层的厚度为188～1000μm。

[2].根据[1]所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述的逆反射结构层为玻璃微珠型的逆反射结构层或微棱镜型的逆反射结构层。

[3].根据[2]所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述的逆反射结构层为玻璃微珠型的逆反射结构层，包括支持层、玻璃微珠和聚焦层。

[4].根据[3]所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述逆反射结构层的最上层还包括保护层。

[5].根据[4]所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述保护层和支持层之间，还设置有印刷层。

[6].根据[1]～[5]任一项所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述基材层设置有二层、三层或四层树脂膜层，多层树脂膜之间通过粘合性组分粘合。

[7].根据[6]所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述基材层的厚度为300～600μm。

[8].根据[1]～[5]任一项所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述的粘合剂层的厚度为10μm～160μm。

实用新型的效果

通过上述技术方案的实施，本实用新型提供的带基材可碳带打印的逆反射片具有以下技术效果：

1)解决基材太厚、太硬无法碳带打印问题，并且可以改善打印效果及对打印头的损坏。

2)在基材直接做在逆反射片上，使用者省去贴合环节，操作简便，同时生产商省去贴合工艺环节，节约生产成本，可以取代现有工艺中，逆反射片制备完成后，粘贴在铝板或其他基材上的工艺，而是直接进行模切、冲裁、冲床等工艺，直接制成标牌或简易车牌等产品；

3)目前市场上PET或PC板厚度在188μm以上的产品有限，且价格昂贵，两遍至四遍涂布结构可以很好解决上述问题，提高产能，节约成本，同时也可以解决目前反射材料加工设备，因基材厚度过厚导致的无法涂布贴合。

4)本实用新型提供的带基材可碳带打印的逆反射片，可以直接在碳带打印机上打印，无需贴膜。

附图说明

图1为根据本实用新型实施方式的带基材可碳带打印的逆反射片的结构示意图。

附图标记说明：

1逆反射结构层；

2基材层；

3粘合剂层；

4镜面反射层；

101保护层；102支持层；103玻璃微珠；104聚焦层；105印刷层；

201树脂膜。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。以下所记载的技术特征的说明基于本实用新型的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本实用新型不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是：

本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。

本说明书中，使用“以上”或“以下”表示的数值范围是指包含本数的数值范围。

本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。

本说明书中，使用“任选”或“任选的”表示某些物质、组分、执行步骤、施加条件等因素使用或者不使用。

本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。

本说明书中，应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

图1为根据本实用新型实施方式的带基材可碳带打印的逆反射片的结构示意图。参见图1，本实用新型提供了一种带基材可碳带打印的逆反射片，其由上至下依次包括逆反射结构层1、镜面反射层4和基材层2；其中，基材层2与镜面反射层4通过粘合剂层3相连接。

在本实用新型的一些具体的实施方案中，带基材可碳带打印的逆反射片的基材层可以为单层的树脂膜或者为具有多层树脂膜的层合膜。具体而言，本实用新型的基材层可以设置有一层、二层、三层或四层相同或不同材质的树脂膜。这些树脂膜之间可以通过粘合性组分粘合而相层合。典型地，当本实用新型的逆反射片具有二层树脂膜结构层时，第二层树脂膜通过粘合性组分与第一层树脂膜粘贴，形成具有二层树脂膜结构的基材层。具有三层或更多层结构时，粘贴方式同二层结构的情况，可以依次进行粘贴。如图1所示，作为一个示例，基材层可以为3层的树脂膜201的层合膜。

在本实用新型一种具体的实施方案中，本实用新型所提供的逆反射片中，从有利于碳带打印的角度考虑，基材层的厚度可以为188～1000μm，优选为300～600μm，基材层厚度过小，则整个逆反射片的自支撑性较差，如果基材层的厚度过大，则整个逆反射片的刚性过大导致碳带打印困难。另外，对于基材层中每一层树脂膜的厚度，没有特别限制，可以在100～200μm之间。从树脂膜工业角度考虑，通常很少能提供单层200μm以上的树脂膜，并难以提供单层400μm以上的树脂膜(尤其是PET膜)，或者这样树脂膜由于成本过高而使得市售价格昂贵，因此，本实用新型通过层叠多层树脂膜的方式，可以以低成本的方式实现高厚度的基材层。

另外，对于多层树脂膜之间的粘合性组分的种类，没有特别限定，可以使用与下文将述的粘合剂组合物相同或类似的组分。

在本实用新型的一些优选的实施方案中，带基材可碳带打印的逆反射片设置具有二层或三层树脂膜的基材层。更具体而言，如图1所示，带基材可碳带打印的逆反射片设置有二层树脂膜所形成的基材层2，每层树脂膜的厚度为188～200μm。在这个更优选的实施方案中，二层树脂膜形成的基材层既能解决目前市售的厚度大于200μm或大于400μm的树脂膜产品有限的问题，相较于单层，更能保证逆反射片的柔软性和支撑性，更有利于碳带打印机打印。

本实用新型的一些实施方案中，基材层材质可以选自聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT))或聚碳酸酯(PC)。尤其的，PET和PC材质耐高、低温及环保方面相比聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等材质更加优异，且毒性较低，经济性较好。本实用新型的逆反射片的基材层材质选择PET或PC(尤其是上文提及的，在逆反射片中，188～1000μm总厚度的情况下)，在满足采用碳带打印机对逆反射片进行打印时的材质挺度的同时，其比金属材质柔软，有利于采用碳带打印机进行打印。并且，显著不同于其他材质，本实用新型的逆反射片的基材层的材质选择PET或PC时，制备获得的逆反射片适于在进行碳带打印机打印，并且不损坏打印机打印头，也无明显缩减打印头寿命的情况产生。

进一步，对于本实用新型的粘合剂层，其用于粘合本实用新型镜面反射层和基材层。对于本实用新型的粘合剂，优选地提供长久可靠粘合强度，并且在涂覆或粘合时也可以有利的去除气泡以及加工不良的问题。因此，本实用新型中，优选地要求粘合剂层断裂强度在1.7N/mm²以下，伸度在220mm以上，且90°角的剥离力在10N/25mm以上。本实用新型中，优选地要求粘合剂层的断裂强度在1.68N/mm²以下、1.66N/mm²以下、1.65N/mm²以下，或者在1.6N/mm²以下、1.5N/mm²以下。本实用新型中，优选地要求粘合剂层的伸度在300mm以上、350mm以上、400mm以上、450mm以上或者500mm以上。本实用新型中，优选地要求粘合剂层的90°角的剥离力在12N/25mm以上、15N/25mm以上、20N/25mm以上或者25N/25mm以上。断裂强度及伸度测定可以使用测定范围为1-500N，精度为0.1N的强伸度机(例如岛津强伸度机(AGJ50N)、万能牵拉试验机等)进行，测定环境在23℃恒温室，速度为300mm/min，并且，样品宽度为40mm、长度为150mm、厚度为40μm，并卷成40mm长的圆柱。剥离测试力时角度是90度，温度为室温23℃，测试粘合剂层由基材层或基材层由粘合剂层剥离的力。

对于本实用新型的粘合剂层的材质，只要满足上述限定，原则上没有特别限制，例如可以使用丙烯酸系粘合剂、环氧系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、酚醛系粘合剂等中的一种或多种的组合以及相应的固化剂/交联剂组分。优选地，可以使用丙烯酸系粘合剂。对于粘合剂层的使用方式，没有特别限制，可以通过常规的涂覆方式形成于基材层和/或镜面反射层的被粘面。

本实用新型的一些优选的实施方案中，为使可碳带打印的逆反射片的打印内容更为明显、突出，粘合剂层的材质选择黑色的粘合剂。当逆反射片用于临时车牌时，为了改善临时车牌的签注问题，可以选择黑色的粘合剂作为粘合剂层。

本实用新型的一些实施方案中，所述粘合剂层的厚度为10μm～160μm，优选为20μm～80μm，更优选为30μm～50μm。

基于本实用新型的粘合剂以及基材层的配合使用，使得镜面反射层4与基材粘合时可以避免气泡或粘结不良的产生，同时在粘合后，不易产生胶脱、鼓起等不良问题，即使经过光照、水分侵袭时，也可以提供改善的持久的粘合性。

另外，对于本实用新型的逆反射结构层，在本实用新型一些具体的实施方案中，可以是玻璃珠型的逆反射结构层，也可以是微棱镜型的逆反射结构层。

对于玻璃珠型逆反射结构层，典型地，可以包括任选的光透过性保护层(简称保护层)；光透过性支撑层(简称支撑层)，该光透过性支撑层的光线入射侧的相反一侧有摆放着一层玻璃微珠球，并且半个球是埋入在支撑层，没有埋入在支撑层的该玻璃微珠球一侧是一层光焦点形成层(或称聚焦层)，聚焦层之下具有镜面反射层(简称反射层)，并且该反射层通常不与玻璃微珠接触。

对于微棱镜型的逆反射结构层，通常可以使用金属蒸着微棱镜型反射结构层，其可以具有光透过性保护层和镜面反射层等。该保护层与镜面反射层之间设有相对面是约90°的三棱锥型立体角回归反射要素层，回归反射要素层往下可以设置镜面反射层。

本实用新型中，优选地，可以使用玻璃珠型的逆反射结构层作为逆反射结构层1。

具体而言，如图1所示，逆反射结构层1为玻璃珠型的逆反射结构层，其由上至下包括支持层102、玻璃微珠103和聚焦层104。在本实用新型的一些更优选的实施方案中，所述逆反射结构层的支持层上还可以具有保护层101。

另外，如图1所示，在保护层101和支持层102之间，还设置有印刷层105，以实现可识别标记的印刷或打印。

实施例

以下将通过实施例对本实用新型进行说明。

实施例1：本实用新型提供的带基材可碳带打印的逆反射片适用于碳带打印机的测试。

一、逆反射片的制备方法

将100重量份的丙烯酸树脂(商品名：RS-3000，恩希爱(杭州)薄膜有限公司)、22重量份的发色母体(商品名：AR-6300，TOKUSHIKI Co.,Ltd.)、13.6重量份的异氰酸酯系交联剂(商品名：Sumijoule N-75，Sumika Bayer Urethane Co.,Ltd.)以及作为溶剂的20重量份的甲苯和10重量份的甲基异丁酮(MIBK)混合搅拌，从而制成支持层形成用的树脂配合液，然后将该树脂配合液涂布于保护层上，之后在100℃下干燥5分钟，从而形成厚度大约为13μm，透过率10％的聚焦层相对侧的支持层；

将玻璃微球(商品名：NB-23S，恩希爱(杭州)薄膜有限公司)附着于上述支持层，并加以145℃下热处理3分30秒，以玻璃微球从支持层露出的形式使玻璃微球沉浸于支持层中，在支持层中保持着玻璃微球直径的大致75％。

将100重量份的丙烯酸树脂溶液(商品名：RS-5000，恩希爱(杭州)薄膜有限公司)、5.5重量份的甲基化三聚氰胺树脂溶液(商品名：NIKALAC MS-11，SANWA CHEMICAL CO.,LTD)以及39.3重量份的溶剂(MIBK/甲苯＝4/6，体积比)混合搅拌，从而制成聚焦层用的树脂配合液，将该树脂配合液涂布于保持层以及玻璃微珠之上并加以干燥，从而形成平均厚度大约为23μm的聚焦层。

之后，将铝真空蒸镀于聚焦层之上，从而获得镜面反射层。

将丙烯酸树脂100部，异氰酸酯3部和EAC 5部混合搅拌，从而制成粘合性组分，将粘合性组分涂布于镜面反射层上形成约40μm粘合剂层。接着，将不同的基材(0.4mm厚铁片、0.4mm厚铝片、0.4mmPVC板、0.4mm塑料白板(亚克力)、0.4mmPC板以及PET)贴合在粘合剂层上。根据厚度需求，可以再次涂布上述粘合性组分和并与基材贴合(例如两层共0.4mm厚PET)。

二、测试方法

对于上述制备获得的逆反射片进行打印效果、打印头损坏、是否影响打印头寿命以及挺度等方面的测试。

其中，挺度测试方法及标准为：高20mm以上，长200mm，宽100mm两块平整的块状物，440mm长的逆反射片，340mm置空，两端各50mm放在块状物上。测量高度，如果中间端和两端高度一致或中间低1mm，属于优。低于1mm到4mm间属于“一般”。4mm以下属于“差”。

打印效果的测试方法及标准：无法打印或打印字迹不清楚，或露白、白点非常多，影响视认效果是“×”；如果字迹整体清晰，偶有毛边、锯齿不良属于“○×”；字符非常清晰，无明显毛边、锯齿、起边、白点等不良，属于“○”。

三、实验结果

结果参见下表1，采用0.4mmPC板、两层共0.4mm厚PET作为基材，具有更加的打印效果，且不会使得打印头损坏或影响打印头寿命。尤其是两层共0.4mm厚PET作为基材，具有更佳的打印效果，且打印头寿命达30公里到50公里。

表1：不同基材的逆反射片适用于碳带打印机的测试结果

实施例2：本实用新型提供的带基材可碳带打印的逆反射片耐久性测试一、粘合剂层的制备

采用以下配方一至配方三的粘合性组分，形成粘合剂层，并在23℃±3℃环境里，放置24小时，然后测试断裂强度、伸度及剥离力。

配方一：恩希爱制丙烯酸树脂100部、异氰酸酯3部以及EAC 5部。

配方二：恩希爱制丙烯酸树脂100部、聚异氰酸酯固化剂10部以及EAC25部。

配方三：恩希爱制丙烯酸树脂100部、环氧活性剂1部以及EAC 17部。

二、粘合剂层的断裂强度、伸度、剥离力的测试

本实施例中，断裂强度、伸度及剥离力采用岛津强伸度机(AGJ50N)检测，其测定范围为1-500N，精度为0.1N，测定环境在23℃恒温室，速度为300mm/min，剥离力角度是90度。

针对断裂强度及伸度，将上述制备的不同配方的粘合剂层，制作为宽度为40mm、长度为150mm、厚度40μm的样品，并将其卷成40mm长的圆柱，使用岛津强伸度机(AGJ50N)，采用300mm/min的速度进行拉伸至断裂。并通过以下公式进行计算：

1、断面积：长度(mm)×厚度(μm)÷1000；

2、断裂强度(N/mm²)＝测定值(N)/断面积。

其中，测定值为样品经拉伸断裂时强伸度机所显示的力的值，伸度为样品经拉伸断裂时强伸度机所显示长度值。

针对剥离力，在无处理PET上，分别涂覆上述制备的不同配方的粘合剂层，并切割成25mm×150mm，然后分别将粘合剂层贴合在50mm×300mm的SUS不锈钢板上23℃放生24小时，之后采用强伸度机以300mm/min的速度检测PET从粘合剂层剥离的剥离力(也即，粘合剂层从PET剥离的剥离力)，在本实施例中，以N/25mm表示。

测试结果如下：

配方一制备的粘合剂层：强度1.65N/mm²，伸度459.3mm，90度剥离力26N/25mm；

配方二制备的粘合剂层：强度1.66N/mm²，伸度220mm，90度剥离力12N/25mm；

配方三制备的粘合剂层：强度1.92N/mm²，伸度190mm，90度剥离力8N/25mm。

三、带基材可碳带打印的逆反射片的耐久性测试

采用实施例1中的“逆反射片的制备方法”，使用不同的基材：PVC、ABS、PC、亚克力分别制备采用上述不同配方的粘合性组分的粘合剂层的逆反射片，并在23℃、40℃、50℃和/或70℃分别放置一个月观察表面情况。具体结果参见下表2至表5。

表2：基材为PVC的逆反射片的耐久性测试结果

	配方一	配方二	配方三
				23℃*1个月	无异常	无异常	无异常
40℃*1个月	无异常	无异常	无异常
				70℃*1个月	无异常	无异常	鼓起、气泡

表3：基材为ABS的逆反射片的耐久性测试结果

	配方一	配方二	配方三
				23℃*1个月	无异常	无异常	无异常
40℃*1个月	无异常	无异常	无异常
				50℃*1个月	无异常	无异常	鼓起、气泡

表4：基材为PC的逆反射片的耐久性测试结果

表5：基材为亚克力的逆反射片的耐久性测试结果

可见，配方一及配方二所制备获得的强度在1.7N/mm²以下，伸度在210mm以上，剥离力在10N/25mm以上的粘合剂层，基于不同的基材，均可以获得更加的耐久性，例如在50℃-70℃放置1个月以上，逆反射片仍可以无鼓起及起泡现象产生。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims

1.一种带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述的带基材可碳带打印的逆反射片由上至下依次包括逆反射结构层、镜面反射层和基材层；其中，

所述基材层的厚度为188～1000μm。

2.根据权利要求1所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述的逆反射结构层为玻璃微珠型的逆反射结构层或微棱镜型的逆反射结构层。

3.根据权利要求2所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述的逆反射结构层为玻璃微珠型的逆反射结构层，包括支持层、玻璃微珠和聚焦层。

4.根据权利要求3所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述逆反射结构层的最上层还包括保护层。

5.根据权利要求4所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述保护层和支持层之间，还设置有印刷层。

6.根据权利要求1～5任一项所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述基材层设置有二层、三层或四层树脂膜层，多层树脂膜之间通过粘合性组分粘合。

7.根据权利要求6所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述基材层的厚度为300～600μm。

8.根据权利要求1～5任一项所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述的粘合剂层的厚度为10μm～160μm。