JP2003041014A - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2475/04—Polyurethanes
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】端部よりはみ出した粘着剤が保護フィルム表面
への付着がしにくく、例え付着しても容易に除去するこ
とができると共に、インクジェットやスタンプ等による
フィルム面への情報の印字を確実に行うことができ、し
かも、高分子層の撥水性や耐水性により水洗ブラッシン
グ工程をとることができる表面保護フィルムを提供す
る。 【解決手段】基材１の一側面に粘着層２を設け、この基
材１の他側面に高分子層３を設けて、高分子層３は、撥
水性，汚れ防止性を持ち、該高分子層３面に施された印
刷などの有機溶剤系インク５の溶剤に溶解するものであ
って、該インク５を、この高分子層３下層に設けられた
基材１面へ到達させて付着させる。
への付着がしにくく、例え付着しても容易に除去するこ
とができると共に、インクジェットやスタンプ等による
フィルム面への情報の印字を確実に行うことができ、し
かも、高分子層の撥水性や耐水性により水洗ブラッシン
グ工程をとることができる表面保護フィルムを提供す
る。 【解決手段】基材１の一側面に粘着層２を設け、この基
材１の他側面に高分子層３を設けて、高分子層３は、撥
水性，汚れ防止性を持ち、該高分子層３面に施された印
刷などの有機溶剤系インク５の溶剤に溶解するものであ
って、該インク５を、この高分子層３下層に設けられた
基材１面へ到達させて付着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、偏光板や位相差板等に
貼り付けて、該偏光板や位相差板等の保護を行う表面保
護フィルムに関するものである。
貼り付けて、該偏光板や位相差板等の保護を行う表面保
護フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現今、偏光板等の光学用シートの加工や
該光学用シートの他の部材への実装などの工程に際して
は、この作業中において該光学用シートへの傷の付着防
止や汚染防止などの対策として、この光学用シートへ表
面保護フィルムをあらかじめ貼り付けてある。従来、こ
のフィルムは、裏面に粘着剤を塗布して乾燥させ、この
面へ剥離フィルムを貼り合わせた後、目標とする偏光角
度や位相角度に合わせて裁断し、所定枚数を積層させて
保存することが一般的である。
該光学用シートの他の部材への実装などの工程に際して
は、この作業中において該光学用シートへの傷の付着防
止や汚染防止などの対策として、この光学用シートへ表
面保護フィルムをあらかじめ貼り付けてある。従来、こ
のフィルムは、裏面に粘着剤を塗布して乾燥させ、この
面へ剥離フィルムを貼り合わせた後、目標とする偏光角
度や位相角度に合わせて裁断し、所定枚数を積層させて
保存することが一般的である。
【０００３】しかし、表面保護フィルムの裁断作業にお
いて、該裁断面からはみ出した粘着剤が他の保護フィル
ム表面に付着し、製品検査の妨げとなる上、べたつくの
で製品と出荷する際の支障となる。そのため、前記欠点
の対策として、保護フィルムの一側面に汚れ防止層を設
けた表面保護フィルムが、特開平９−１１３７２６や特
開平１１−２５６１１５，特開平１１−２５６１１６な
どにおいて提案されている。
いて、該裁断面からはみ出した粘着剤が他の保護フィル
ム表面に付着し、製品検査の妨げとなる上、べたつくの
で製品と出荷する際の支障となる。そのため、前記欠点
の対策として、保護フィルムの一側面に汚れ防止層を設
けた表面保護フィルムが、特開平９−１１３７２６や特
開平１１−２５６１１５，特開平１１−２５６１１６な
どにおいて提案されている。
【０００４】一方、表面保護フィルムを貼着する光学用
シート等は、使用する目的により多くの種類があり、こ
れらをそれぞれに判別するためにシートごとの品名や軸
方向を表示したり、更には、バーコード等の必要情報が
与えられた状態で流通過程等に提供されている。これら
の必要情報は、光学用シートに貼着された表面保護フィ
ルム上へインクジェットやスタンプ等により付与され
る。
シート等は、使用する目的により多くの種類があり、こ
れらをそれぞれに判別するためにシートごとの品名や軸
方向を表示したり、更には、バーコード等の必要情報が
与えられた状態で流通過程等に提供されている。これら
の必要情報は、光学用シートに貼着された表面保護フィ
ルム上へインクジェットやスタンプ等により付与され
る。
【０００５】しかしながら、前記した汚れ防止層を設け
た保護フィルムは、インクに対する印字適性に考慮して
設計されていないために、このフィルム上に前記必要情
報を印字すると、該印字のためのインクの塗れ性が悪い
ため印字不良を生じ、また、バーコード印刷の場合には
バーコードリーダーによる印字パターンの読み取りに誤
りが出たり読み取り不良を起こす。更に、保護フィルム
へのインクの密着性が悪く、インクの脱落や転写による
他部材への汚染を生じていた。そのため、当業界にあっ
ては、撥水性や汚れ防止性を有しながら、インクジェッ
トやスタンプ等によるフィルム面への情報の印字を確実
に行うことができる、いわゆる印字適性を有する表面保
護フィルムの出現が強く要望されていた。
た保護フィルムは、インクに対する印字適性に考慮して
設計されていないために、このフィルム上に前記必要情
報を印字すると、該印字のためのインクの塗れ性が悪い
ため印字不良を生じ、また、バーコード印刷の場合には
バーコードリーダーによる印字パターンの読み取りに誤
りが出たり読み取り不良を起こす。更に、保護フィルム
へのインクの密着性が悪く、インクの脱落や転写による
他部材への汚染を生じていた。そのため、当業界にあっ
ては、撥水性や汚れ防止性を有しながら、インクジェッ
トやスタンプ等によるフィルム面への情報の印字を確実
に行うことができる、いわゆる印字適性を有する表面保
護フィルムの出現が強く要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した要
望にかんがみなされたもので、基材の一側面に粘着層を
設け、この基材の他側面に高分子層を設けて、高分子層
は、撥水性，汚れ防止性を持ち、該高分子層面に施され
た印刷などの有機溶剤系インクの溶剤に溶解するもので
あって、該インクを、この高分子層下層に設けられた基
材面へ到達させて付着させることにより、端部よりはみ
出した粘着剤が保護フィルム表面への付着がしにくく、
例え付着しても容易に除去することができると共に、フ
ィルム面への情報の印字を確実に行うことができる表面
保護フィルムを提供することを目的としている。
望にかんがみなされたもので、基材の一側面に粘着層を
設け、この基材の他側面に高分子層を設けて、高分子層
は、撥水性，汚れ防止性を持ち、該高分子層面に施され
た印刷などの有機溶剤系インクの溶剤に溶解するもので
あって、該インクを、この高分子層下層に設けられた基
材面へ到達させて付着させることにより、端部よりはみ
出した粘着剤が保護フィルム表面への付着がしにくく、
例え付着しても容易に除去することができると共に、フ
ィルム面への情報の印字を確実に行うことができる表面
保護フィルムを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、被保護部材へ取り付けて、該被
保護部材の表面を保護する表面保護フィルムにあって、
該表面保護フィルムに、汚れ防止性とインク等による印
字適性とを兼ね備えさせた表面保護フィルムの構成にあ
る。
ための本発明の手段は、被保護部材へ取り付けて、該被
保護部材の表面を保護する表面保護フィルムにあって、
該表面保護フィルムに、汚れ防止性とインク等による印
字適性とを兼ね備えさせた表面保護フィルムの構成にあ
る。
【０００８】そして、基材と、この基材の一側面に設け
た粘着層と、前記基材の他側面に設けた高分子層とを備
え、前記高分子層は、撥水性，汚れ防止性を持ち、該高
分子層面に施された印刷などの有機溶剤系インクの溶剤
に溶解するものであって、前記インクを、この高分子層
下層に設けられた前記基材面へ到達させて付着させる表
面保護フィルムの構成にある。
た粘着層と、前記基材の他側面に設けた高分子層とを備
え、前記高分子層は、撥水性，汚れ防止性を持ち、該高
分子層面に施された印刷などの有機溶剤系インクの溶剤
に溶解するものであって、前記インクを、この高分子層
下層に設けられた前記基材面へ到達させて付着させる表
面保護フィルムの構成にある。
【０００９】また、基材と、この基材の一側面に設けた
粘着層と、前記基材の他側面に設けた有機溶剤系インク
の受容層と、この受容層の外側面に設けた高分子層とを
備え、前記高分子層は、撥水性，汚れ防止性を持ち、該
高分子層面に施された印刷などの有機溶剤系インクの溶
剤に溶解するものであって、前記インクを、この高分子
層下層に設けられた前記受容層面へ到達させて付着させ
る表面保護フィルムの構成にある。
粘着層と、前記基材の他側面に設けた有機溶剤系インク
の受容層と、この受容層の外側面に設けた高分子層とを
備え、前記高分子層は、撥水性，汚れ防止性を持ち、該
高分子層面に施された印刷などの有機溶剤系インクの溶
剤に溶解するものであって、前記インクを、この高分子
層下層に設けられた前記受容層面へ到達させて付着させ
る表面保護フィルムの構成にある。
【００１０】高分子層は、その層厚が１μｍ以下、水の
接触角８０°以上、有機溶剤系インクの濡れ指数が０．
７５以上である。
接触角８０°以上、有機溶剤系インクの濡れ指数が０．
７５以上である。
【００１１】高分子層は、帯電防止性を有し、表面抵抗
値が１０12Ω／□以下である。
値が１０12Ω／□以下である。
【００１２】基材と、この基材の一側面に設けた粘着層
と、前記基材の他側面に設けた有機溶剤系インクの受容
層と、この受容層の外側面に設けた高分子層とを備え、
前記受容層は、帯電防止性を有し、表面抵抗値が１０12
Ω／□以下である。
と、前記基材の他側面に設けた有機溶剤系インクの受容
層と、この受容層の外側面に設けた高分子層とを備え、
前記受容層は、帯電防止性を有し、表面抵抗値が１０12
Ω／□以下である。
【００１３】高分子層は、平均分子量１００００以上の
ポリエステル樹脂やアクリル樹脂、平均分子量５０００
以上で塗膜として１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の引張強さ
を持つウレタン樹脂からなる一種若しくは二種以上の高
分子化合物と、シリコーン系やフッ素系などからなる一
種若しくは二種以上の離型剤とを主成分とする層であ
る。
ポリエステル樹脂やアクリル樹脂、平均分子量５０００
以上で塗膜として１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の引張強さ
を持つウレタン樹脂からなる一種若しくは二種以上の高
分子化合物と、シリコーン系やフッ素系などからなる一
種若しくは二種以上の離型剤とを主成分とする層であ
る。
【００１４】高分子層は、シリコーン・アクリレート系
櫛形グラフトポリマー単独、若しくは、平均分子量１０
０００以上のポリエステル樹脂やアクリル樹脂、平均分
子量５０００以上で塗膜として１００ｋｇｆ／ｃｍ2以
上の引張強さを持つウレタン樹脂からなる一種若しくは
二種以上の高分子化合物との混合物からなる。
櫛形グラフトポリマー単独、若しくは、平均分子量１０
０００以上のポリエステル樹脂やアクリル樹脂、平均分
子量５０００以上で塗膜として１００ｋｇｆ／ｃｍ2以
上の引張強さを持つウレタン樹脂からなる一種若しくは
二種以上の高分子化合物との混合物からなる。
【００１５】
【実施例】次に本発明に関する表面保護フィルムの一実
施例を図面に基づいて説明する。図１〜図２においてＡ
は表面保護フィルムであって、偏光板や位相板等の被保
護部材の製造工程や搬送工程において、該被保護部材の
表面へ剥離自在に貼着して、この表面の保護を図るもの
で、該表面保護フィルムＡに、汚れ防止性とインク等に
よる印字適性とを兼ね備えさせたものであり、第一の実
施例に示す表面保護フィルムＡは、図１に示すように、
基材１と、粘着層２と、高分子層３とにより基本的に構
成される。
施例を図面に基づいて説明する。図１〜図２においてＡ
は表面保護フィルムであって、偏光板や位相板等の被保
護部材の製造工程や搬送工程において、該被保護部材の
表面へ剥離自在に貼着して、この表面の保護を図るもの
で、該表面保護フィルムＡに、汚れ防止性とインク等に
よる印字適性とを兼ね備えさせたものであり、第一の実
施例に示す表面保護フィルムＡは、図１に示すように、
基材１と、粘着層２と、高分子層３とにより基本的に構
成される。
【００１６】そして、前記した基材１は、ポリエチレン
やポリプロピレン，ポリエステル，ポリイミド，ポリカ
ーボネート等を原料とする合成樹脂およびこれらの積層
体を用いることができるが、なかでも、透明性や使用時
の耐熱性を考慮し、二軸延伸したポリエチレンテレフタ
レートフィルムが好ましい。また、これらの基材１の表
面にコロナ処理等の易接着処理を施すこともできる。な
お、この基材１は、後記するインクジェットやスタンプ
等による印刷に用いられるインクが良好に付着して定着
し得る表面形成がなされる。
やポリプロピレン，ポリエステル，ポリイミド，ポリカ
ーボネート等を原料とする合成樹脂およびこれらの積層
体を用いることができるが、なかでも、透明性や使用時
の耐熱性を考慮し、二軸延伸したポリエチレンテレフタ
レートフィルムが好ましい。また、これらの基材１の表
面にコロナ処理等の易接着処理を施すこともできる。な
お、この基材１は、後記するインクジェットやスタンプ
等による印刷に用いられるインクが良好に付着して定着
し得る表面形成がなされる。
【００１７】この基材１のフィルム厚さは、１６μｍ乃
至５０μｍ程度で、好ましくは、２５μｍ乃至３８μｍ
が適当である。これは、基材１のフィルム厚さが１６μ
ｍ未満であると薄すぎて、外部からの突起物等による打
痕などにより前記被保護部材を保護することに難がある
ほか、被保護部材に対してシワを付けることなく貼り付
けることや、表面保護フィルムＡの剥離作業も困難とな
る。また、フィルム厚さが５０μｍを越えると基材１の
剛性が大きすぎて、被保護部材に対して浮き無く均一に
貼着することが難しい上、表面保護フィルムＡの価格構
成上、その大半を占める原反フィルムに掛かる費用が大
となり過ぎ、当該表面保護フィルムＡに求められる経済
性が低下する。
至５０μｍ程度で、好ましくは、２５μｍ乃至３８μｍ
が適当である。これは、基材１のフィルム厚さが１６μ
ｍ未満であると薄すぎて、外部からの突起物等による打
痕などにより前記被保護部材を保護することに難がある
ほか、被保護部材に対してシワを付けることなく貼り付
けることや、表面保護フィルムＡの剥離作業も困難とな
る。また、フィルム厚さが５０μｍを越えると基材１の
剛性が大きすぎて、被保護部材に対して浮き無く均一に
貼着することが難しい上、表面保護フィルムＡの価格構
成上、その大半を占める原反フィルムに掛かる費用が大
となり過ぎ、当該表面保護フィルムＡに求められる経済
性が低下する。
【００１８】前記した粘着層２は、基材１の一側面、す
なわち、被保護部材への対応面側に設けてあって、アク
リル系粘着剤やゴム系粘着剤，シリコーン系粘着剤、ま
た、必要に応じて、ＵＶ硬化タイプなど一般的に知られ
ている粘着剤を用いることができるが、耐熱性や経済性
の点からアクリル系粘着剤が特に好ましい。また、該粘
着層２の基材１への形成にあっては、前記物質を有機溶
剤等へ溶解させて塗工液とし、公知の任意の塗布方法、
例えば、グラビアコート法やリバースコート法，ロール
コート法等を用いることにより形成することができる。
更には、溶融押し出し法によっても形成することができ
る。
なわち、被保護部材への対応面側に設けてあって、アク
リル系粘着剤やゴム系粘着剤，シリコーン系粘着剤、ま
た、必要に応じて、ＵＶ硬化タイプなど一般的に知られ
ている粘着剤を用いることができるが、耐熱性や経済性
の点からアクリル系粘着剤が特に好ましい。また、該粘
着層２の基材１への形成にあっては、前記物質を有機溶
剤等へ溶解させて塗工液とし、公知の任意の塗布方法、
例えば、グラビアコート法やリバースコート法，ロール
コート法等を用いることにより形成することができる。
更には、溶融押し出し法によっても形成することができ
る。
【００１９】前記した高分子層３は、基材１の他側面、
すなわち、被保護部材とは反対側面に設けてあって、撥
水性や汚れ防止性を持ち、なおかつ、ケトン類を始めと
する有機溶剤系インクの溶剤に溶解して、その下層への
印字適性やインク接着性を有するもので、シリコーン系
やフッ素系等の離型剤をアクリル樹脂やポリエステル樹
脂，ポリビニルブチラール樹脂，ウレタン樹脂，エポキ
シ樹脂，スチレン樹脂，セルロース樹脂，スチレンマレ
イン酸樹脂，塩ビ・酢ビ樹脂，フェノール樹脂などの一
種若しくは二種以上の高分子化合物に添加されて得られ
る。なお、前記汚れ防止性は、適度な剥離力を有し、例
えば、表面保護フィルムを貼り合わせた被保護部材を断
裁して断裁しチップ化するときに断裁面からはみ出す粘
着剤が、表面保護フィルムに接触してもフィルム上に付
着しにくくさせる効果がある。
すなわち、被保護部材とは反対側面に設けてあって、撥
水性や汚れ防止性を持ち、なおかつ、ケトン類を始めと
する有機溶剤系インクの溶剤に溶解して、その下層への
印字適性やインク接着性を有するもので、シリコーン系
やフッ素系等の離型剤をアクリル樹脂やポリエステル樹
脂，ポリビニルブチラール樹脂，ウレタン樹脂，エポキ
シ樹脂，スチレン樹脂，セルロース樹脂，スチレンマレ
イン酸樹脂，塩ビ・酢ビ樹脂，フェノール樹脂などの一
種若しくは二種以上の高分子化合物に添加されて得られ
る。なお、前記汚れ防止性は、適度な剥離力を有し、例
えば、表面保護フィルムを貼り合わせた被保護部材を断
裁して断裁しチップ化するときに断裁面からはみ出す粘
着剤が、表面保護フィルムに接触してもフィルム上に付
着しにくくさせる効果がある。
【００２０】特に、該高分子層３は、平均分子量１００
００以上のポリエステル樹脂やアクリル樹脂、平均分子
量５０００以上で塗膜として、１００ｋｇｆ／ｃｍ2以
上の引張強さを持つウレタン樹脂からなる一種若しくは
二種以上の高分子化合物と、シリコーン系やフッ素系な
どからなる一種若しくは二種以上の離型剤とを主成分と
する層であり、下層に十分な耐水性を有しない帯電防止
層がある場合でも、撥水性が得られるような十分な被膜
強度を薄膜でも得ることができるため有効である。
００以上のポリエステル樹脂やアクリル樹脂、平均分子
量５０００以上で塗膜として、１００ｋｇｆ／ｃｍ2以
上の引張強さを持つウレタン樹脂からなる一種若しくは
二種以上の高分子化合物と、シリコーン系やフッ素系な
どからなる一種若しくは二種以上の離型剤とを主成分と
する層であり、下層に十分な耐水性を有しない帯電防止
層がある場合でも、撥水性が得られるような十分な被膜
強度を薄膜でも得ることができるため有効である。
【００２１】更に、シリコーン・アクリレート系櫛形グ
ラフトポリマー単独、および、前記した高分子化合物を
混合したものは当該高分子層３として有効である。この
櫛形グラフトポリマーは、ガラス転移点が６０℃乃至１
８０℃と高いと共に、該櫛形グラフトポリマーの枝部分
がシリコーンで構成されているために撥水性を有し、傾
斜型摩擦測定器による静摩擦係数は０．２乃至０．４と
程良いすべり性があり、かつ、十分な被膜強度を有する
ので、積み重ね時揃えやすい。また、櫛形グラフトポリ
マーは、イソシアネート系反応剤を添加し、硬化させた
ものであっても、また、反応を為す硬化剤が無添加のも
のであってもよい。
ラフトポリマー単独、および、前記した高分子化合物を
混合したものは当該高分子層３として有効である。この
櫛形グラフトポリマーは、ガラス転移点が６０℃乃至１
８０℃と高いと共に、該櫛形グラフトポリマーの枝部分
がシリコーンで構成されているために撥水性を有し、傾
斜型摩擦測定器による静摩擦係数は０．２乃至０．４と
程良いすべり性があり、かつ、十分な被膜強度を有する
ので、積み重ね時揃えやすい。また、櫛形グラフトポリ
マーは、イソシアネート系反応剤を添加し、硬化させた
ものであっても、また、反応を為す硬化剤が無添加のも
のであってもよい。
【００２２】更に、前記した高分子層３は、その層厚が
１μｍ以下、すなわち、０．００３μｍ〜１μｍであっ
て、好ましくは、０．０２μｍ〜０．２μｍである。該
高分子層３の層厚が低すぎると、十分な被膜強度が得ら
れず、摩擦および水等での洗浄に耐えず、特に下層が耐
水性のない層である場合に、該高分子層３自体が脱落す
る可能性も生ずる。また、この高分子層３の層厚が厚す
ぎると、インクジェットやスタンプ等による該高分子層
３への印刷に際して、このインクが受容性を持った基材
１や後記する受容層４に到達できず、印字不良やインク
の脱落を生じやすくなる。更に、後記するように下層に
帯電防止性を持つ場合、表面保護フィルムＡとしての帯
電防止性能に障害を及ぼす。すなわち、高分子層３の層
厚が１μｍ以下に調製されていることで、インクの溶剤
が直ちに高分子層３を溶解して、基材１面に付着し定着
されるもので、高分子層３の過剰な溶解を押さえること
ができてインクのにじみ等が防止され、鮮明で正確な印
字がなされる。
１μｍ以下、すなわち、０．００３μｍ〜１μｍであっ
て、好ましくは、０．０２μｍ〜０．２μｍである。該
高分子層３の層厚が低すぎると、十分な被膜強度が得ら
れず、摩擦および水等での洗浄に耐えず、特に下層が耐
水性のない層である場合に、該高分子層３自体が脱落す
る可能性も生ずる。また、この高分子層３の層厚が厚す
ぎると、インクジェットやスタンプ等による該高分子層
３への印刷に際して、このインクが受容性を持った基材
１や後記する受容層４に到達できず、印字不良やインク
の脱落を生じやすくなる。更に、後記するように下層に
帯電防止性を持つ場合、表面保護フィルムＡとしての帯
電防止性能に障害を及ぼす。すなわち、高分子層３の層
厚が１μｍ以下に調製されていることで、インクの溶剤
が直ちに高分子層３を溶解して、基材１面に付着し定着
されるもので、高分子層３の過剰な溶解を押さえること
ができてインクのにじみ等が防止され、鮮明で正確な印
字がなされる。
【００２３】なお、高分子層３は、その層内に帯電防止
性を有する構成とすることもできるもので、表面抵抗値
が１０12Ω／□以下である。該高分子層３の表面抵抗値
が１０12Ω／□より大きいと、保護フィルムを剥離によ
って除去するときに生じる静電気の発生を防止すること
ができず、ゴミ等の付着を誘発する。また、液晶ディス
プレイに保護フィルムを適用したときには、保護フィル
ムを剥離した際に生ずる剥離帯電により、該液晶ディス
プレイの素子を破壊する問題も生ずる。表面抵抗値は、
固有抵抗測定器を使用し、測定温度２３℃，測定湿度６
５％ＲＨの雰囲気で、印可電圧１００Ｖで１分後の表面
抵抗値を測定した。
性を有する構成とすることもできるもので、表面抵抗値
が１０12Ω／□以下である。該高分子層３の表面抵抗値
が１０12Ω／□より大きいと、保護フィルムを剥離によ
って除去するときに生じる静電気の発生を防止すること
ができず、ゴミ等の付着を誘発する。また、液晶ディス
プレイに保護フィルムを適用したときには、保護フィル
ムを剥離した際に生ずる剥離帯電により、該液晶ディス
プレイの素子を破壊する問題も生ずる。表面抵抗値は、
固有抵抗測定器を使用し、測定温度２３℃，測定湿度６
５％ＲＨの雰囲気で、印可電圧１００Ｖで１分後の表面
抵抗値を測定した。
【００２４】高分子層３に帯電防止性能を付与する方法
としては、カチオン性帯電防止剤やアニオン系帯電防止
剤，両性帯電防止剤，ノニオン性帯電防止剤等の各種の
界面活性剤型帯電防止剤、若しくは、ポリアニリン，ポ
リピロール，ポリチオフェンなどの導電性ポリマーや、
導電性のフィラー，ウィスカーを使用・添加する。
としては、カチオン性帯電防止剤やアニオン系帯電防止
剤，両性帯電防止剤，ノニオン性帯電防止剤等の各種の
界面活性剤型帯電防止剤、若しくは、ポリアニリン，ポ
リピロール，ポリチオフェンなどの導電性ポリマーや、
導電性のフィラー，ウィスカーを使用・添加する。
【００２５】そして、この高分子層３は、前記したシリ
コン・アクリレート系櫛形グラフトポリマーおよび他の
高分子化合物であるバインダーとの混合により構成する
こともできるもので、シリコン・アクリレート系櫛形グ
ラフトポリマーと他の高分子化合物であるバインダーと
の重量比が４：１〜１：２０であり、好ましくは、１：
１〜１：１２である。シリコン・アクリレート系櫛形グ
ラフトポリマーの割合が大きすぎると、粘着テープによ
る剥離力が軽くなりすぎて、セロハン粘着フィルムによ
る表面保護フィルムの剥離作業に支障を生じ、また、割
合が小さすぎると、撥水性や汚れ防止性能が不足する。
このことは、離型剤を高分子化合物に添加した場合にも
当てはまり、高分子化合物への離型剤の添加量はコント
ロールされなければならない。すなわち、該高分子層３
は、水の接触角８０°以上、好ましくは９０°以上、セ
ロハン粘着テープによる１８０°剥離強度が１００ｇ〜
５００ｇ／２４ｍｍ、好ましくは２００ｇ〜４５０ｇ／
２４ｍｍである。
コン・アクリレート系櫛形グラフトポリマーおよび他の
高分子化合物であるバインダーとの混合により構成する
こともできるもので、シリコン・アクリレート系櫛形グ
ラフトポリマーと他の高分子化合物であるバインダーと
の重量比が４：１〜１：２０であり、好ましくは、１：
１〜１：１２である。シリコン・アクリレート系櫛形グ
ラフトポリマーの割合が大きすぎると、粘着テープによ
る剥離力が軽くなりすぎて、セロハン粘着フィルムによ
る表面保護フィルムの剥離作業に支障を生じ、また、割
合が小さすぎると、撥水性や汚れ防止性能が不足する。
このことは、離型剤を高分子化合物に添加した場合にも
当てはまり、高分子化合物への離型剤の添加量はコント
ロールされなければならない。すなわち、該高分子層３
は、水の接触角８０°以上、好ましくは９０°以上、セ
ロハン粘着テープによる１８０°剥離強度が１００ｇ〜
５００ｇ／２４ｍｍ、好ましくは２００ｇ〜４５０ｇ／
２４ｍｍである。
【００２６】このようにして作成された表面保護フィル
ムＡでは、インクジェットやスタンプ等のインク５は、
高分子層３を溶解，通過して、高分子層３下に有るイン
クの塗れ性、接着性を有する基材１若しくは後記するイ
ンク５の受容層４に到達するため、正確な印字を行うこ
とができ、次に示すような有機溶剤系インク５に対する
濡れ指数が０．７５以上を示す。 「有機溶剤系インクに対する濡れ指数の測定法」株式会
社キーエンス社製インクジェットプリンタＭＫ８５００
で文字サイズ１６×１６ドットで印字。この際にプリン
トヘッドからの印字するフィルムまでの距離は１０ｍｍ
とした。 有機溶剤系インク５に対する濡れ指数＝ｂ／ａ ａ：コロナ処理を施した２軸延伸ポリエステルフィルム
に印字した際のドットの大きさ（直径） ｂ：測定サンプルに印字した際のドットの大きさ（直
径）
ムＡでは、インクジェットやスタンプ等のインク５は、
高分子層３を溶解，通過して、高分子層３下に有るイン
クの塗れ性、接着性を有する基材１若しくは後記するイ
ンク５の受容層４に到達するため、正確な印字を行うこ
とができ、次に示すような有機溶剤系インク５に対する
濡れ指数が０．７５以上を示す。 「有機溶剤系インクに対する濡れ指数の測定法」株式会
社キーエンス社製インクジェットプリンタＭＫ８５００
で文字サイズ１６×１６ドットで印字。この際にプリン
トヘッドからの印字するフィルムまでの距離は１０ｍｍ
とした。 有機溶剤系インク５に対する濡れ指数＝ｂ／ａ ａ：コロナ処理を施した２軸延伸ポリエステルフィルム
に印字した際のドットの大きさ（直径） ｂ：測定サンプルに印字した際のドットの大きさ（直
径）
【００２７】また、該高分子層３の基材１への形成にあ
っては、前記物質を有機溶剤等へ溶解させて塗工液と
し、公知の任意の塗布方法、例えば、グラビアコート法
やリバースコート法，ロールコート法等を用いることに
より形成することができる。更には、溶融押し出し法に
よっても形成することができる。
っては、前記物質を有機溶剤等へ溶解させて塗工液と
し、公知の任意の塗布方法、例えば、グラビアコート法
やリバースコート法，ロールコート法等を用いることに
より形成することができる。更には、溶融押し出し法に
よっても形成することができる。
【００２８】図２においては、本発明に係る第二の実施
例の表面保護フィルムＡを示すもので、高分子層３が、
有機溶剤系インク５の受容層４を介して基材１に設けら
れている。すなわち、基材１と、この基材１の一側面に
設けた粘着層２と、基材１の他側面に設けた有機溶剤系
インク５の受容層４と、この受容層４の外側面に設けた
高分子層３とを備える。このうち、基材１と、粘着層２
と、高分子層３とは、前記第一実施例と同様に構成され
るため、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
例の表面保護フィルムＡを示すもので、高分子層３が、
有機溶剤系インク５の受容層４を介して基材１に設けら
れている。すなわち、基材１と、この基材１の一側面に
設けた粘着層２と、基材１の他側面に設けた有機溶剤系
インク５の受容層４と、この受容層４の外側面に設けた
高分子層３とを備える。このうち、基材１と、粘着層２
と、高分子層３とは、前記第一実施例と同様に構成され
るため、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２９】そして、有機溶剤系インク５の受容層４
は、該インク５を印字させたとき、このインクを容易に
定着し得るものであって、インク等との接着性を改善す
るために、フィルムに塗工して用いられるポリエステル
系樹脂やアクリル系樹脂，ウレタン樹脂，ナイロン樹脂
などの一種若しくは二種以上の高分子化合物、更には、
これら高分子化合物の代わりにＵＶ硬化樹脂および熱硬
化樹脂が用いられる。該受容層４は、有機溶剤系インク
５の溶媒に不溶であることが好ましい。
は、該インク５を印字させたとき、このインクを容易に
定着し得るものであって、インク等との接着性を改善す
るために、フィルムに塗工して用いられるポリエステル
系樹脂やアクリル系樹脂，ウレタン樹脂，ナイロン樹脂
などの一種若しくは二種以上の高分子化合物、更には、
これら高分子化合物の代わりにＵＶ硬化樹脂および熱硬
化樹脂が用いられる。該受容層４は、有機溶剤系インク
５の溶媒に不溶であることが好ましい。
【００３０】また、この受容層４には、チオフェンおよ
びチオフェン誘導体を重合して得られる導電性重合体
や、前記した高分子化合物にリン酸基またはリン酸塩基
を有する樹脂とオキサゾリン基を有する重合体からなる
導電性化合物を用いることもでき、帯電防止性能を兼ね
備えることもできることから有効である。この受容層４
は、その層内に帯電防止性を有する構成とすることもで
きるもので、表面抵抗値が１０12Ω／□以下である。該
受容層４の表面抵抗値が１０12Ω／□より大きいと、保
護フィルムを剥離によって除去するときに生じる静電気
の発生を防止することができず、ゴミ等の付着を誘発す
る。また、液晶ディスプレイに保護フィルムを適用した
ときには、保護フィルムを剥離した際に生ずる剥離帯電
により、該液晶ディスプレイの素子を破壊する問題も生
ずる。
びチオフェン誘導体を重合して得られる導電性重合体
や、前記した高分子化合物にリン酸基またはリン酸塩基
を有する樹脂とオキサゾリン基を有する重合体からなる
導電性化合物を用いることもでき、帯電防止性能を兼ね
備えることもできることから有効である。この受容層４
は、その層内に帯電防止性を有する構成とすることもで
きるもので、表面抵抗値が１０12Ω／□以下である。該
受容層４の表面抵抗値が１０12Ω／□より大きいと、保
護フィルムを剥離によって除去するときに生じる静電気
の発生を防止することができず、ゴミ等の付着を誘発す
る。また、液晶ディスプレイに保護フィルムを適用した
ときには、保護フィルムを剥離した際に生ずる剥離帯電
により、該液晶ディスプレイの素子を破壊する問題も生
ずる。
【００３１】更に、該受容層４に帯電防止性能を付与す
る方法としては、カチオン性帯電防止剤やアニオン系帯
電防止剤，両性帯電防止剤，ノニオン性帯電防止剤等の
各種の界面活性剤型帯電防止剤、若しくは、ポリアニリ
ン，ポリピロール，ポリチオフェンなどの導電性ポリマ
ーや、導電性のフィラー，ウィスカーを使用、添加す
る。また、該受容層４の基材１への形成にあっては、前
記物質を有機溶剤等へ溶解させて塗工液とし、公知の任
意の塗布方法、例えば、グラビアコート法やリバースコ
ート法，ロールコート法等を用いることにより形成する
ことができる。更には、溶融押し出し法によっても形成
することができる。
る方法としては、カチオン性帯電防止剤やアニオン系帯
電防止剤，両性帯電防止剤，ノニオン性帯電防止剤等の
各種の界面活性剤型帯電防止剤、若しくは、ポリアニリ
ン，ポリピロール，ポリチオフェンなどの導電性ポリマ
ーや、導電性のフィラー，ウィスカーを使用、添加す
る。また、該受容層４の基材１への形成にあっては、前
記物質を有機溶剤等へ溶解させて塗工液とし、公知の任
意の塗布方法、例えば、グラビアコート法やリバースコ
ート法，ロールコート法等を用いることにより形成する
ことができる。更には、溶融押し出し法によっても形成
することができる。
【００３２】（実施例１）厚み３８μmの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの片面に、２―エチル
ヘキシルアクリレート／メチルメタアクリレート／酢酸
ビニル／ヒドロキシエチルメタアクリレート／アクリル
酸の各モノマーを重量で４０／４０／１６／１／３比で
配合し、2.2´-azobis-isobutylonitrileを触媒とし、
窒素気流下、酢酸エチル中で重合して得た重合度Ｍｗ＝
７０−８０万、固形分３０％の再剥離型アクリル系粘着
剤を、コロネートＬと重量比で１００：３に配合し、固
形分で２０ｇ／ｍ2塗工、１００℃、３分間乾燥して粘
着層を形成した。他面に、幹部分がアクリル系ポリマー
で、枝部分が全体の３０％及至４０％占めるシリコーン
マクロモノマーで構成された、分子量２０及至３０万の
櫛形グラフトポリマー（サイマックＵＳ−３５０／東亞
合成株式会社製）とポリエステル樹脂（バイロン２００
／東洋紡積株式会社製）を固形分比１／４で混合し、固
形分として０．１ｇ／ｍ2塗工、更に、１００℃、３０
秒間乾燥して汚れ防止層を形成した。次に、シリコーン
系離型剤を塗工してなる２５μm厚の二軸延伸ポリエス
テルをベースとする剥離フィルムを粘着層と貼り合わ
せ、巻き取り状の表面保護フィルムを得た。
エチレンテレフタレートフィルムの片面に、２―エチル
ヘキシルアクリレート／メチルメタアクリレート／酢酸
ビニル／ヒドロキシエチルメタアクリレート／アクリル
酸の各モノマーを重量で４０／４０／１６／１／３比で
配合し、2.2´-azobis-isobutylonitrileを触媒とし、
窒素気流下、酢酸エチル中で重合して得た重合度Ｍｗ＝
７０−８０万、固形分３０％の再剥離型アクリル系粘着
剤を、コロネートＬと重量比で１００：３に配合し、固
形分で２０ｇ／ｍ2塗工、１００℃、３分間乾燥して粘
着層を形成した。他面に、幹部分がアクリル系ポリマー
で、枝部分が全体の３０％及至４０％占めるシリコーン
マクロモノマーで構成された、分子量２０及至３０万の
櫛形グラフトポリマー（サイマックＵＳ−３５０／東亞
合成株式会社製）とポリエステル樹脂（バイロン２００
／東洋紡積株式会社製）を固形分比１／４で混合し、固
形分として０．１ｇ／ｍ2塗工、更に、１００℃、３０
秒間乾燥して汚れ防止層を形成した。次に、シリコーン
系離型剤を塗工してなる２５μm厚の二軸延伸ポリエス
テルをベースとする剥離フィルムを粘着層と貼り合わ
せ、巻き取り状の表面保護フィルムを得た。
【００３３】（実施例２）前記実施例１と同様に、厚み
３８μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に粘着層を形成し、他面にウレタン・アクリル
酸エステル系エマルジョン（Ａ−１１１（２）／東亞合
成株式会社製）を固形分として１ｇ／ｍ2塗工、更に、
１００℃、６０秒間乾燥してインク受容層とした。更
に、インク受容層上に、ポリエステル樹脂エマルジョン
（バイロナールＭＤ１２４５／東洋紡績株式会社製）に
非シリコーン系背面剥離剤（ピーロイル４０６／一方社
油脂工業株式会社製）を固形分比1０／1で混合し、固形
分として０．２ｇ／ｍ2塗工、１００℃、３０秒間乾燥
して汚れ防止層を形成した。また、実施例１と同様に２
５μmの二軸延伸ポリエステルベースの剥離フィルムと
貼り合わせ、巻き取り状の表面保護フィルムを得た。
３８μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に粘着層を形成し、他面にウレタン・アクリル
酸エステル系エマルジョン（Ａ−１１１（２）／東亞合
成株式会社製）を固形分として１ｇ／ｍ2塗工、更に、
１００℃、６０秒間乾燥してインク受容層とした。更
に、インク受容層上に、ポリエステル樹脂エマルジョン
（バイロナールＭＤ１２４５／東洋紡績株式会社製）に
非シリコーン系背面剥離剤（ピーロイル４０６／一方社
油脂工業株式会社製）を固形分比1０／1で混合し、固形
分として０．２ｇ／ｍ2塗工、１００℃、３０秒間乾燥
して汚れ防止層を形成した。また、実施例１と同様に２
５μmの二軸延伸ポリエステルベースの剥離フィルムと
貼り合わせ、巻き取り状の表面保護フィルムを得た。
【００３４】（実施例３）前記実施例１と同様に、厚み
３８μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に粘着層を形成し、他面に櫛形グラフトポリマ
ー（サイマックＵＳ−３５０／東亞合成株式会社製）、
アクリル樹脂（Ｓ１００１／東亞合成株式会社製）、帯
電防止剤（エレコンド１０Ｓ／綜研化学株式会社製）を
固形分比１／４／1で混合し、固形分として０．1ｇ／ｍ
2塗工、１００℃、３０秒間乾燥して帯電防止性を有す
る汚れ防止層を形成した。また、実施例１と同様に２５
μmの二軸延伸ポリエステルベースの剥離フィルムと貼
り合わせ、巻き取り状の表面保護フィルムを得た。
３８μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に粘着層を形成し、他面に櫛形グラフトポリマ
ー（サイマックＵＳ−３５０／東亞合成株式会社製）、
アクリル樹脂（Ｓ１００１／東亞合成株式会社製）、帯
電防止剤（エレコンド１０Ｓ／綜研化学株式会社製）を
固形分比１／４／1で混合し、固形分として０．1ｇ／ｍ
2塗工、１００℃、３０秒間乾燥して帯電防止性を有す
る汚れ防止層を形成した。また、実施例１と同様に２５
μmの二軸延伸ポリエステルベースの剥離フィルムと貼
り合わせ、巻き取り状の表面保護フィルムを得た。
【００３５】（実施例４）前記実施例１と同様に、厚み
３８μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に粘着層を形成し、他面にジフェニルエーテル
ジスルホン酸、ポリエステル樹脂エマルジョン（バイロ
ナールＭＤ１２４５／東洋紡績株式会社製）、オキサゾ
リン含有重合体を固形分比３／1／１で混合し、固形分
として０．５ｇ／ｍ2塗工、さらに１５０℃、３０秒間
乾燥して帯電防止性を有するインク受容層とした。更
に、インク受容層上に、櫛形グラフトポリマー（サイマ
ックＵＳ−３５０／東亞合成株式会社製）とウレタン樹
脂（ＣＲＩＳＶＯＮ ２１１６ＥＬ／大日本インキ化学
工業株式会社製）を固形分比１／４で混合し、固形分と
して０．1ｇ／ｍ2塗工、１００℃、３０秒間乾燥して汚
れ防止層を形成した。また、実施例１と同様に２５μm
の二軸延伸ポリエステルベースの剥離フィルムと貼り合
わせ、巻き取り状の表面保護フィルムを得た。
３８μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に粘着層を形成し、他面にジフェニルエーテル
ジスルホン酸、ポリエステル樹脂エマルジョン（バイロ
ナールＭＤ１２４５／東洋紡績株式会社製）、オキサゾ
リン含有重合体を固形分比３／1／１で混合し、固形分
として０．５ｇ／ｍ2塗工、さらに１５０℃、３０秒間
乾燥して帯電防止性を有するインク受容層とした。更
に、インク受容層上に、櫛形グラフトポリマー（サイマ
ックＵＳ−３５０／東亞合成株式会社製）とウレタン樹
脂（ＣＲＩＳＶＯＮ ２１１６ＥＬ／大日本インキ化学
工業株式会社製）を固形分比１／４で混合し、固形分と
して０．1ｇ／ｍ2塗工、１００℃、３０秒間乾燥して汚
れ防止層を形成した。また、実施例１と同様に２５μm
の二軸延伸ポリエステルベースの剥離フィルムと貼り合
わせ、巻き取り状の表面保護フィルムを得た。
【００３６】（比較例１）厚み３８μmの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの片面に、前記実施例
１と同様の粘着加工を施した表面保護フィルムを作成し
た。 （比較例２）汚れ防止層として、アルキルカーバメート
系剥離処理剤（ピーロイル１０１０／一方社油脂工業株
式会社製）を固形分として０．０１ｇ／ｍ2塗工した以
外は、実施例１と同様の処理を施した表面保護フィルム
を作成した （比較例３）汚れ防止層として、櫛形グラフトポリマー
（サイマックＵＳ−２７０／東亞合成株式会社製）を固
形分として０．１ｇ／ｍ2塗工した以外は、実施例１と
同様の処理を施した表面保護フィルムを作成した。 （比較例４）櫛形グラフトポリマー（サイマックＵＳ−
３５０／東亞合成株式会社製）とポリエステル樹脂（バ
イロン２００／東洋紡積株式会社製）の固形分比を１／
２５とした以外は、実施例１と同様の処理を施した表面
保護フィルムを作成した。 （比較例５）汚れ防止層の塗布量を、固形分として０．
００２ｇ／ｍ2とした以外は、実施例４と同様の処理を
施した表面保護フィルムを作成した。 （比較例６）汚れ防止層の塗布量を、固形分として１．
２ｇ／ｍ2とした以外は、実施例４と同様の処理を施し
た表面保護フィルムを作成した。
エチレンテレフタレートフィルムの片面に、前記実施例
１と同様の粘着加工を施した表面保護フィルムを作成し
た。 （比較例２）汚れ防止層として、アルキルカーバメート
系剥離処理剤（ピーロイル１０１０／一方社油脂工業株
式会社製）を固形分として０．０１ｇ／ｍ2塗工した以
外は、実施例１と同様の処理を施した表面保護フィルム
を作成した （比較例３）汚れ防止層として、櫛形グラフトポリマー
（サイマックＵＳ−２７０／東亞合成株式会社製）を固
形分として０．１ｇ／ｍ2塗工した以外は、実施例１と
同様の処理を施した表面保護フィルムを作成した。 （比較例４）櫛形グラフトポリマー（サイマックＵＳ−
３５０／東亞合成株式会社製）とポリエステル樹脂（バ
イロン２００／東洋紡積株式会社製）の固形分比を１／
２５とした以外は、実施例１と同様の処理を施した表面
保護フィルムを作成した。 （比較例５）汚れ防止層の塗布量を、固形分として０．
００２ｇ／ｍ2とした以外は、実施例４と同様の処理を
施した表面保護フィルムを作成した。 （比較例６）汚れ防止層の塗布量を、固形分として１．
２ｇ／ｍ2とした以外は、実施例４と同様の処理を施し
た表面保護フィルムを作成した。
【００３７】前記実施例１及至実施例４、並びに比較例
１及至比較例６により作成した表面保護フィルムおよび
光学用シート（この場合は偏光板）に貼付したサンプル
に関して、下記項目の評価結果を後記の表１に示した。 項目…Ａ：表面抵抗値，Ｂ：水の接触角，Ｃ：セロハン
粘着フィルムによる１８０°剥離強度，Ｄ：セロハン粘
着フィルムによる保護フィルム剥離性，Ｅ：粘着剤の付
着，Ｆ：有機溶剤系インクの濡れ指数，Ｇ：インク密着
性
１及至比較例６により作成した表面保護フィルムおよび
光学用シート（この場合は偏光板）に貼付したサンプル
に関して、下記項目の評価結果を後記の表１に示した。 項目…Ａ：表面抵抗値，Ｂ：水の接触角，Ｃ：セロハン
粘着フィルムによる１８０°剥離強度，Ｄ：セロハン粘
着フィルムによる保護フィルム剥離性，Ｅ：粘着剤の付
着，Ｆ：有機溶剤系インクの濡れ指数，Ｇ：インク密着
性
【００３８】比較例１のフィルム基材上に汚れ防止処理
を施さない場合には、汚れ防止性がわるく、表面保護フ
ィルムを貼付した偏光板を断裁・積層すると表面に粘着
剤のはみ出し等の異物が付着した。比較例２のように一
般的な離型剤をフィルム基材上に塗布して汚れ防止層と
したものは、印字性が不十分であり、バーコードを印字
したところ機械での読み取りが不可能であった。またイ
ンクの密着性が悪くフィルム上から脱落して汚染を生じ
た。比較例３では離型性、汚れ防止性が過剰で有り、セ
ロハン粘着フィルムによる保護フィルム剥離作業に支障
を生じた。比較例４では、高分子層中の離型剤成分の割
合が低すぎるため、比較例１と同様に汚れ防止性がわる
く、表面保護フィルムを貼付した偏光板を断裁・積層す
ると表面に粘着剤のはみ出し等の異物が付着した。比較
例５では汚れ防止性が不足しており、表面保護フィルム
を貼付した偏光板を断裁・積層すると表面に粘着剤のは
み出し等の異物が付着した。また、高分子層厚が低すぎ
るため、被膜性、撥水性が不足しており、粘着剤を除去
するために水洗工程を施したところ帯電防止機能も低下
した。これは離型剤の被膜強度・密着性が不十分なため
に、下層の帯電防止剤が流出したものであると類推され
る。比較例６では高分子層が厚すぎるために、印字した
際にインクが下層のインク受容層に到達できないため、
比較例２と同様に印字が不十分で、バーコードを印字し
たところ機械での読み取りが不能となった。またインク
の密着性が悪くフィルム上から脱落して汚染を生じた。
更に、厚い高分子層のために下層の帯電防止剤の性能が
発揮しきれず、表面抵抗値が高くなり、保護フィルム剥
離時に剥離帯電を生じた。
を施さない場合には、汚れ防止性がわるく、表面保護フ
ィルムを貼付した偏光板を断裁・積層すると表面に粘着
剤のはみ出し等の異物が付着した。比較例２のように一
般的な離型剤をフィルム基材上に塗布して汚れ防止層と
したものは、印字性が不十分であり、バーコードを印字
したところ機械での読み取りが不可能であった。またイ
ンクの密着性が悪くフィルム上から脱落して汚染を生じ
た。比較例３では離型性、汚れ防止性が過剰で有り、セ
ロハン粘着フィルムによる保護フィルム剥離作業に支障
を生じた。比較例４では、高分子層中の離型剤成分の割
合が低すぎるため、比較例１と同様に汚れ防止性がわる
く、表面保護フィルムを貼付した偏光板を断裁・積層す
ると表面に粘着剤のはみ出し等の異物が付着した。比較
例５では汚れ防止性が不足しており、表面保護フィルム
を貼付した偏光板を断裁・積層すると表面に粘着剤のは
み出し等の異物が付着した。また、高分子層厚が低すぎ
るため、被膜性、撥水性が不足しており、粘着剤を除去
するために水洗工程を施したところ帯電防止機能も低下
した。これは離型剤の被膜強度・密着性が不十分なため
に、下層の帯電防止剤が流出したものであると類推され
る。比較例６では高分子層が厚すぎるために、印字した
際にインクが下層のインク受容層に到達できないため、
比較例２と同様に印字が不十分で、バーコードを印字し
たところ機械での読み取りが不能となった。またインク
の密着性が悪くフィルム上から脱落して汚染を生じた。
更に、厚い高分子層のために下層の帯電防止剤の性能が
発揮しきれず、表面抵抗値が高くなり、保護フィルム剥
離時に剥離帯電を生じた。
【００３９】一方、実施例１および実施例２により作成
した本発明実施例の表面保護フィルムは、光学用シート
貼付後の異物付着防止性に優れると共にインクジェット
による印字性に優れていることが解った。更に、表面の
汚れ防止性能は、セロハン粘着フィルムによる保護フィ
ルム剥離作業に支障をきたさないものであった。
した本発明実施例の表面保護フィルムは、光学用シート
貼付後の異物付着防止性に優れると共にインクジェット
による印字性に優れていることが解った。更に、表面の
汚れ防止性能は、セロハン粘着フィルムによる保護フィ
ルム剥離作業に支障をきたさないものであった。
【００４０】また、実施例３および実施例４により作成
した本発明実施例の表面保護フィルムは、光学用シート
貼付後の異物付着防止性に優れると共に、インクジェッ
トによる印字性に優れ、更に、帯電防止性能を有してい
るために、保護フィルム剥離時に静電気が発生しにくい
ことが解った。この帯電防止性能は水洗後も有効であっ
た。また、実施例１および実施例２と同様に表面の汚れ
防止性能は、セロハン粘着フィルムによる保護フィルム
剥離作業に支障をきたさないものであった。
した本発明実施例の表面保護フィルムは、光学用シート
貼付後の異物付着防止性に優れると共に、インクジェッ
トによる印字性に優れ、更に、帯電防止性能を有してい
るために、保護フィルム剥離時に静電気が発生しにくい
ことが解った。この帯電防止性能は水洗後も有効であっ
た。また、実施例１および実施例２と同様に表面の汚れ
防止性能は、セロハン粘着フィルムによる保護フィルム
剥離作業に支障をきたさないものであった。
【００４１】
【表１】
なお、前記表１におけるＡ〜Ｇの項目および結果につい
ては、以下に表示される。 Ａ：表面抵抗値 （Ω／□） Ｂ：水の接触角 （°） Ｃ：セロハン粘着フィルムによる１８０°剥離強度（ｇ
／２４ｍｍ） Ｄ：セロハン粘着フィルムによる保護フィルム剥離性 ○：剥離作業が容易に行える ×：剥離作業を行いづらい Ｅ：粘着剤の付着性 ○：はみ出した粘着剤の付着が認められない ×：はみ出した粘着剤の付着が認められる Ｆ：有機溶剤系インクの濡れ指数 Ｇ：インク密着性 印字部分にセロハン粘着テープを貼り付けた後に剥離 ◎：印字部分の脱落が全くない ○：印字部分の脱落がわずかに認められる △：印字部分の脱落が部分的に認められる ×：印字部分がほとんど全て脱落する
ては、以下に表示される。 Ａ：表面抵抗値 （Ω／□） Ｂ：水の接触角 （°） Ｃ：セロハン粘着フィルムによる１８０°剥離強度（ｇ
／２４ｍｍ） Ｄ：セロハン粘着フィルムによる保護フィルム剥離性 ○：剥離作業が容易に行える ×：剥離作業を行いづらい Ｅ：粘着剤の付着性 ○：はみ出した粘着剤の付着が認められない ×：はみ出した粘着剤の付着が認められる Ｆ：有機溶剤系インクの濡れ指数 Ｇ：インク密着性 印字部分にセロハン粘着テープを貼り付けた後に剥離 ◎：印字部分の脱落が全くない ○：印字部分の脱落がわずかに認められる △：印字部分の脱落が部分的に認められる ×：印字部分がほとんど全て脱落する
【００４２】
【発明の効果】前述のように、本発明の表面保護フィル
ムは、フィルム端部よりはみ出した粘着層の粘着剤は、
高分子層に付与された汚れ防止性のために、積層された
ときの他の表面保護フィルム表面に付着しづらく、例え
付着しても、高分子層が撥水性や耐水性を有するため、
水洗ブラッシング工程をとることができて、その粘着剤
の除去が容易である。また、インクジェットやスタンプ
等のインクは、高分子層を溶解して、高分子層下にある
インク塗れ性や接着性を有する基材若しくは受容層に達
するため、前記インクによる正確な印字を行うことがで
き、インクの脱落や転写による汚染を生じない。特に、
この表面保護フィルムは、撥水性や汚れ防止性を有しつ
つ、良好な印字性を発揮させることができる。更に、帯
電防止機能は、高分子層やインクの受容層のいずれかに
帯電防止性能を持たせることにより得られる。インクの
受容層に帯電防止性能を持たせる場合でも、高分子層厚
が１μｍ以下であることで十分な帯電防止性能を得るこ
とができる。等の格別な効果を奏するものである。
ムは、フィルム端部よりはみ出した粘着層の粘着剤は、
高分子層に付与された汚れ防止性のために、積層された
ときの他の表面保護フィルム表面に付着しづらく、例え
付着しても、高分子層が撥水性や耐水性を有するため、
水洗ブラッシング工程をとることができて、その粘着剤
の除去が容易である。また、インクジェットやスタンプ
等のインクは、高分子層を溶解して、高分子層下にある
インク塗れ性や接着性を有する基材若しくは受容層に達
するため、前記インクによる正確な印字を行うことがで
き、インクの脱落や転写による汚染を生じない。特に、
この表面保護フィルムは、撥水性や汚れ防止性を有しつ
つ、良好な印字性を発揮させることができる。更に、帯
電防止機能は、高分子層やインクの受容層のいずれかに
帯電防止性能を持たせることにより得られる。インクの
受容層に帯電防止性能を持たせる場合でも、高分子層厚
が１μｍ以下であることで十分な帯電防止性能を得るこ
とができる。等の格別な効果を奏するものである。
【図１】本発明に関する表面保護フィルムの第一実施例
を概略的に示す断面図である。
を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明に関する表面保護フィルムの第二実施例
を概略的に示す断面図である。
を概略的に示す断面図である。
Ａ 表面保護フィルム
１ 基材
２ 粘着層
３ 高分子層
４ 受容層
フロントページの続き
(72)発明者 小池 敏浩
静岡県静岡市井宮町53番地 株式会社サン
エー化研研究所内
(72)発明者 伊澤 正猛
静岡県静岡市井宮町53番地 株式会社サン
エー化研研究所内
Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB24 AB35 AB37 AB52
BA11 CA05 DA04
4F071 AA46 AH04 BB08 BC01 BC12
4F100 AK01C AK17C AK17H AK25C
AK25J AK41C AK42A AK51C
AK52C AK52H AL04C AL05C
AR00B AT00A BA03 BA07
BA10B BA10C CA17C CC00C
EJ38A GB90 JA07C JA20C
JB04C JB06C JD14C JG03C
JG04C JK01C JL06C JL13B
YY00C
4J004 AA05 AA10 AA11 AB01 CA04
CA06 CC03 CD06 CD08 FA04
GA01
Claims (8)
- 【請求項１】 被保護部材へ取り付けて、該被保護部材
の表面を保護する表面保護フィルムにあって、 該表面保護フィルムに、汚れ防止性とインク等による印
字適性とを兼ね備えさせたことを特徴とする表面保護フ
ィルム。 - 【請求項２】 基材と、この基材の一側面に設けた粘着
層と、前記基材の他側面に設けた高分子層とを備え、 前記高分子層は、撥水性，汚れ防止性を持ち、該高分子
層面に施された印刷などの有機溶剤系インクの溶剤に溶
解するものであって、 前記インクを、この高分子層下層に設けられた前記基材
面へ到達させて付着させることを特徴とする表面保護フ
ィルム。 - 【請求項３】 基材と、この基材の一側面に設けた粘着
層と、前記基材の他側面に設けた有機溶剤系インクの受
容層と、この受容層の外側面に設けた高分子層とを備
え、 前記高分子層は、撥水性，汚れ防止性を持ち、該高分子
層面に施された印刷などの有機溶剤系インクの溶剤に溶
解するものであって、 前記インクを、この高分子層下層に設けられた前記受容
層面へ到達させて付着させることを特徴とする表面保護
フィルム。 - 【請求項４】 高分子層は、その層厚が１μｍ以下、水
の接触角８０°以上、有機溶剤系インクの濡れ指数が
０．７５以上であることを特徴とする請求項２〜３のい
ずれかに記載された表面保護フィルム。 - 【請求項５】 高分子層は、帯電防止性を有し、表面抵
抗値が１０12Ω／□以下であることを特徴とする請求項
２または３記載の表面保護フィルム。 - 【請求項６】 基材と、この基材の一側面に設けた粘着
層と、前記基材の他側面に設けた有機溶剤系インクの受
容層と、この受容層の外側面に設けた高分子層とを備
え、 前記受容層は、帯電防止性を有し、表面抵抗値が１０12
Ω／□以下であることを特徴とする請求項３記載の表面
保護フィルム。 - 【請求項７】 高分子層は、平均分子量１００００以上
のポリエステル樹脂やアクリル樹脂、平均分子量５００
０以上で塗膜として、１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の引張
強さを持つウレタン樹脂からなる一種若しくは二種以上
の高分子化合物と、シリコーン系やフッ素系などからな
る一種若しくは二種以上の離型剤とを主成分とする層で
あることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載さ
れた表面保護フィルム。 - 【請求項８】 高分子層は、シリコーン・アクリレート
系櫛形グラフトポリマー単独、若しくは、平均分子量１
００００以上のポリエステル樹脂やアクリル樹脂、平均
分子量５０００以上で塗膜として、１００ｋｇｆ／ｃｍ
2以上の引張強さを持つウレタン樹脂からなる一種若し
くは二種以上の高分子化合物との混合物からなることを
特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載された表面保
護フィルム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001228806A JP2003041014A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 表面保護フィルム |
| KR1020010060369A KR20030012765A (ko) | 2001-07-30 | 2001-09-28 | 표면 보호 필름 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001228806A JP2003041014A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 表面保護フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003041014A true JP2003041014A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19061249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001228806A Pending JP2003041014A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 表面保護フィルム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003041014A (ja) |
| KR (1) | KR20030012765A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326961A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Sun A Kaken Co Ltd | 表面保護フィルム |
| WO2007055511A1 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Kwang Suck Suh | Antismudge, water repellent, and antistatic pressure-sensitive or adhesive tape for protection |
| JP2008049542A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Achilles Corp | 帯電防止性離型フィルム |
| JP2009016697A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Lintec Corp | 識別記号付ダイシングシートおよびその製造方法 |
| JP2010126701A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Toyobo Co Ltd | 塗布フィルム |
| KR101287359B1 (ko) | 2007-12-13 | 2013-07-18 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 보호필름 |
| JP2013165289A (ja) * | 2013-04-22 | 2013-08-22 | Lintec Corp | 識別記号付ダイシングシートおよびその製造方法 |
| KR101334997B1 (ko) | 2007-12-13 | 2013-12-02 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 보호필름 |
| US8981348B2 (en) | 2006-12-07 | 2015-03-17 | Samsung Display Co., Ltd. | Semiconducting element, organic light emitting display including the same, and method of manufacturing the semiconducting element |
-
2001
- 2001-07-30 JP JP2001228806A patent/JP2003041014A/ja active Pending
- 2001-09-28 KR KR1020010060369A patent/KR20030012765A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006326961A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Sun A Kaken Co Ltd | 表面保護フィルム |
| WO2007055511A1 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Kwang Suck Suh | Antismudge, water repellent, and antistatic pressure-sensitive or adhesive tape for protection |
| JP2009515024A (ja) * | 2005-11-08 | 2009-04-09 | スー・クワンスック | 撥水防汚処理された帯電防止保護テープ |
| JP2008049542A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Achilles Corp | 帯電防止性離型フィルム |
| US8981348B2 (en) | 2006-12-07 | 2015-03-17 | Samsung Display Co., Ltd. | Semiconducting element, organic light emitting display including the same, and method of manufacturing the semiconducting element |
| JP2009016697A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Lintec Corp | 識別記号付ダイシングシートおよびその製造方法 |
| KR101287359B1 (ko) | 2007-12-13 | 2013-07-18 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 보호필름 |
| KR101334997B1 (ko) | 2007-12-13 | 2013-12-02 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 보호필름 |
| JP2010126701A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Toyobo Co Ltd | 塗布フィルム |
| JP2013165289A (ja) * | 2013-04-22 | 2013-08-22 | Lintec Corp | 識別記号付ダイシングシートおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030012765A (ko) | 2003-02-12 |
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