JPH06246880A - 離形フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剥離力コントロール性、剥離力の経時安定性
に優れ、さらにはロール汚れに起因する品質の低下のな
い離形フイルムを提供する。 【構成】 プラスチックフイルムの少なくとも片面に硬
化シリコン樹脂塗工層を形成している離形フイルムであ
って、該層中に硬化シリコン樹脂１００重量部当り１〜
６０重量部の、平均粒径が５０ｍμ以下のコロイダルシ
リカを含有させていることを特徴とする離形フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は離形フイルムに関し、更
に詳しくは特に粘着剤層に対するり離形性に優れた離形
フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、粘着剤、接着剤等の幅広い応用に
ともない、その粘着面を保護するシリコーンコーティン
グの離形紙や、離形フイルムの利用が種々の分野で著し
く伸びている。

【０００３】この離形紙や離形フイルムは、各種の紙や
フイルムを支持体とし、この上に硬化性シリコン樹脂を
主成分とする組成物を塗工または積層、硬化させたもの
である。

【０００４】この硬化性シリコン樹脂としては、縮合反
応により硬化するもの（特開昭４７―３４４４７号）
と、付加反応により硬化するもの（特公昭５２―４０９
１８号）とが知られている。

【０００５】また、離形紙や離形フイルムにとって重要
なことは、粘着面の特性や使用態様に見合った離形力の
コントロールであるが、従来、この離形力のコントロー
ル方法としてシリコーン主剤を変性する方法と、離形コ
ントロール剤を添加する方法とが用いられている。この
剥離力コントロール剤はシリコーン主剤のメチル基の配
列を乱し、剥離力を重剥離化するものが一般的であり、
例えば反応型もしくは非反応型のワニス型シリコーンが
用いられている。

【０００６】しかしながら、変性シリコーン主剤を塗工
した離形フイルムは重剥離になり過ぎたり、経時的に剥
離力が変動しやすいという欠点がある。また、剥離力コ
ントロール剤を添加する方法では、反応型のワニス型シ
リコーンを用いる場合には離形層形成時に反応しなかっ
た官能基が粘着剤の官能基と反応し、経時的に剥離力を
高めるようになり、ひいては離形フイルムから剥がされ
た粘着剤層の表面にワニス型シリコーンが転移、付着し
て該粘着剤層の粘着力を低下し、悪影響を及ぼすという
欠点があり、また非反応型のワニス型シリコーンを用い
る場合には非反応性に基づく保持力不足が生じ、離形層
中からワニス型シリコーンが脱落してロール汚れを発生
するという欠点がある。

【０００７】このロール汚れ現象について更に説明する
と、ロール汚れは離形層からワニス型シリコーンが簡単
に脱落するために生じるもので、離形剤の塗工工程と離
形フイルムの巻取り工程との間で離形塗工層と接触する
複数のロールの表面に該シリコーンの微粒子が転移する
ことで生じる。この場合、さらにロール表面に移ったワ
ニス型シリコーンの微粒子は再度別の個所の離形塗工層
の表面に付着することがあり、この結果離形フイルムの
外観特性を損なうことにもなる。

【０００８】さらに、離形フイルムの巻取り工程や巻返
し工程等ではフイルム面同士にかなり強い摩擦が起こる
が、このとき離形層中のワニス型シリコーンがフイルム
非塗工面に転移し易く、非塗工面に転移した該シリコー
ンの微粒子は、続く巻返し工程や裁断工程等において非
塗工面に接触するロールに転移し、ここでも、ロール汚
れを発生させ、離形フイルムの表面を汚染する原因とな
っている。なお、前述の離形フイルムの巻取り工程や巻
戻し工程で、フイルム面同士の間に発生する摩擦による
ロール表面の汚れは、上、下両面にシリコン樹脂塗工層
が形成されている離形フイルムの場合であっても同様で
ある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
を解決し、離形力コントロール性、剥離力の経時安定性
に優れ、さらにロール汚れ、これに起因する品質の低下
のない離形フイルム、特に粘着剤保護用離形フイルムを
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、プラスチックフイルムの少なくとも片
面に硬化シリコン樹脂塗工層を形成している離形フイル
ムであって、該層中に硬化シリコン樹脂１００重量部当
たり１〜６０重量部の、平均粒径が５０ｍμ以下のコロ
イダルシリカを含有させていることを特徴とする離形フ
イルムによって達成される。

【００１１】本発明においてプラスチックフイルムは特
に限定されず、各種のプラスチックフイルムを用いるこ
とができる。代表的なものとして、ポリエステルフイル
ム、ポリカーボネートフイルム、トリアセチルセルロー
スフイルム、セロハンフイルム、ポリアミドフイルム、
ポリイミドフイルム、ポリフェニレンスルフィドフイル
ム、ポリエーテルイミドフイルム、ポリエーテルスルホ
ンフイルム、芳香族ポリアミドフイルム、ポリスルホン
フイルム、ポリオレフィンフイルムなどを挙げることが
できる。しかし機械的特性、熱的特性、価格などの面か
らポリエステルフイルム、ポリカーボネートフイルム、
ポリフェニレンスルフィドフイルムを用いるのが好まし
く、これらの中でもポリエステルフイルムが特に好まし
い。

【００１２】ポリエステルフイルムはエステル結合を主
鎖の主要な結合鎖とする高分子フイルムの総称である
が、特に好ましいポリエステルはポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン―２，６―ナフタレート、ポリエ
チレン―α，β―ビス（２―クロルフェノキシ）エタン
―４，４′―ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどであり、これらの中でも品質、経済性など
を総合的に勘案すると、ポリエチレンテレフタレートが
最も好ましい。

【００１３】プラスチックフイルムの厚みは、特に限定
されないが、例えば離形フイルムに要求される腰の強さ
等から、１〜５００μｍ程度の範囲から適当な厚みを設
定することができる。

【００１４】また、プラスチックフイルムの表面粗さや
ヘイズ等についても、特に限定されないが、後述の塗工
層の厚さや該塗工層とプラスチックフイルムとの間に要
求される接着強さ、離形フイルムとして要求される透明
度等を勘案して、適切に所望の値に設定すればよい。

【００１５】本発明において硬化シリコン樹脂塗工層は
プラスチックフイルムに離形特性を付与する層であり、
該層は硬化性シリコン樹脂を含有する塗液をプラスチッ
クフイルムの少なくとも片面に塗工し、乾燥、硬化させ
ることで形成される。

【００１６】硬化性シリコン樹脂としては、例えば縮合
反応系のもの、付加反応系のもの、紫外線もしくは電子
線硬化系のものなどいずれの反応系のものも用いること
ができる。これらは一種以上用いることができる。

【００１７】上記縮合反応系のシリコン樹脂としては、
例えば、末端―ＯＨ基をもつポリジメチルシロキサンと
末端に―Ｈ基をもつポリジメチルシロキサン（ハイドロ
ジェンシラン）を有機錫触媒（例えば有機錫アシレート
触媒）を用いて縮合反応させ、３次元架橋構造をつくる
ものが挙げられる。

【００１８】付加反応系のシリコン樹脂としては、例え
ば末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサンと
ハイドロジエンシランを白金触媒を用いて反応させ、３
次元架橋構造をつくるものがあげられる。

【００１９】紫外線硬化系のシリコン樹脂としては、例
えば最も基本的なタイプとして通常のシリコーンゴム架
橋と同じラジカル反応を利用するもの、アクリル基を導
入して光硬化させるもの、紫外線でオニウム塩を分解し
て強酸を発生させこれでエポキシ基を開裂させて架橋さ
せるもの、ビニルシロキサンへのチオールの付加反応で
架橋するもの等が挙げられる。電子線は紫外線よりもエ
ネルギーが強く、紫外線硬化の場合のように開始剤を用
いずともラジカルによる架橋反応が起こる。

【００２０】硬化性シリコン樹脂としては、その重合度
が５０〜２０００００程度のものが好ましく、これらの
具体例としては信越シリコーン（株）製のＫＳ―７１
８，―７７４，―７７５，―７７８，―７７９Ｈ，―８
３０，―８３５，―８３７，―８３８，―８３９，―８
４１，―８４３，―８４７，―８４７Ｈ，Ｘ―６２―２
４１８，―２４２２，―２１２５，―２４９２，―２４
９４，Ｘ―９２―１４０，―１２８，ＫＳ―７２３Ａ・
Ｂ，―７０５，―７０８Ａ，―８８３，東芝シリコーン
（株）製のＴＰＲ―６７０１，―６７０２，―６７０
３，―３７０４，―６７０５，―６７２２，―６７２
１，―６７００，ＸＳＲ―７０２９，ＹＳＲ―３０２
２，ＹＲ―３２８６，ダウコーニング（株）製のＤＫ―
Ｑ３―２０２，―２０３，―２０４，―２１０，―２４
０，―３００３，―２０５，―３０５７，ＳＦＸＦ―２
５６０，東レシリコーン（株）製のＳＤ―７２２６，７
３２０，７２２９，ＢＹ２４―９００，１７１，３１
２，３７４，ＳＲＸ―３７５，ＳＹＬ―ＯＦＦ２３，Ｓ
ＲＸ―２４４，ＳＥＸ―２９０，アイ・シー・アイ・ジ
ャパン（株）製のＳＩＬＣＯＬＥＡＳＥ４２５等を挙げ
ることができる。また、特開昭４７―３４４４７号公
報、特公昭５２―４０９１８号公報等に記載のシリコン
樹脂も用いることができる。

【００２１】本発明において硬化シリコン樹脂塗工層に
含有させるコロイダルシリカは、剥離力コントロール剤
として作用し、平均粒径が５０ｍμ以下のものであり、
好ましくは３５ｍμ以下のものである。この平均粒径が
５０ｍμより大きいと、塗工層中での分散性が悪くな
り、また塗工層がもろくなり、ロール汚れが発生し易く
なり、好ましくない。

【００２２】かかるコロイダルシリカは、例えば高分子
無水珪酸の超微粒子を水又は有機溶剤中に分散せしめた
コロイド溶液として入手でき、代表例として日産化学工
業（株）製の「スノーテックス」、触媒化成工業（株）
製の「ＯＳＣＡＬ」等を挙げることができる。

【００２３】前記コロイダルシリカの添加量は、硬化シ
リコン樹脂１００重量部当り、１〜６０重量部であり、
さらには５〜５０重量部であることが好ましい。この添
加量が６０重量部より多くなると、硬化シリコン樹脂塗
工層の離形性が失われ、さらに塗工層がもろくなり、ロ
ール汚れが発生し易く、好ましくない。他方この添加量
が１重量部より少ないと、剥離力のコントロールが困難
になり、好ましくない。

【００２４】本発明において硬化シリコン樹脂塗工層を
設けるにあたり、コーティングの方法としてはバーコー
ト法、ドクターブレード法、リバースロールコート法、
グラビアロールコート法等の従来から知られている方法
が利用できる。

【００２５】塗膜の乾燥及び硬化（熱硬化、紫外線硬化
等）は、それぞれ個別又は同時に行うことができる。同
時に行うときにはプラスチックフイルムの耐熱性（熱的
寸法安定性）にもよるが１００℃以上で行うことが好ま
しい。乾燥熱硬化条件としては１００℃以上で３０秒程
度が望ましい。乾燥温度が１００℃以下、及び硬化時間
が３０秒以下では塗膜の硬化が不完全であり、塗膜の脱
落等耐久性に不安が残る。

【００２６】硬化シリコン樹脂塗工層の厚みは、特に限
定されないが、０．０３〜１μｍの範囲が好ましい。あ
まり薄くなると、厚み斑が生じ、離形性能を大きく左右
するようになり、所望の離形性能が得られない部分が生
じるおそれがある。他方厚くなりすぎると、塗工層用材
料が多量に必要になるばかりか、塗工層自体がもろくな
るおそれがある。

【００２７】本発明における硬化シリコン樹脂塗工層に
は、前記コロイダルシリカのほかに、本発明の目的を阻
害しない範囲で、公知の添加剤、例えば消泡剤、塗布性
改良剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、硬化剤、染料などを含有せしめてもよいし、滑剤と
して無機又は有機化合物からなる微細粒子を含有せしめ
てもよい。

【００２８】本発明の離形フイルムは、粘着剤層を保護
する粘着剤用離形フイルムとして特に有効である。対象
となる粘着剤層は特に限定されないが、（１）天然ゴ
ム、スチレン・ブタジエンラバー、ポリイソブチレン、
ポリクロロプレン、ポリアクリレート系ゴム、ポリビニ
ルエーテル系ゴムのような高分子物、（２）ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、ポリビニル
ブチラール、塩化ゴム、塩酸ゴムのような高分子物質と
可塑剤との混合物、（３）ロジン、ロジンエステル、ク
マロン樹脂、テルペン樹脂、炭化水素樹脂、油溶性フェ
ノール樹脂などの粘着付与剤、（４）充てん剤、顔料、
老化防止剤、安定剤等の種々の添加剤、以上（１）〜
（４）の種々の組合わせをその代表例として挙げること
ができる。

【００２９】本発明の離形フイルムは、離形特性、その
経時安定性に優れ、広範囲な種々な用途、例えば粘着テ
ープ、ラベル用セパレータ、樹脂成形シート、ゴム成形
シート等に適用できる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。なお、フイルムの各種特性の測定は下記の方法
により行った。

【００３１】（１）初期剥離力 サンプルフイルムとポリエステル粘着テープ（ニット―
３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着し、
２０時間放置した後の剥離力を引っ張り試験機で測定す
る。

【００３２】（２）経時剥離力 サンプルフイルムとポリエステル粘着テープ（ニット―
３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着し、
７２０時間放置した後の剥離力を引っ張り試験機で測定
する。

【００３３】（３）ロール汚れ状態 ロール状に巻き取られた離形フイルムを巻き返し機によ
って巻き返しながら、各ロール汚れの有無を、特にシリ
コーン樹脂塗工層面が接触する特定のロールを観察する
ことによって判定する。

【００３４】

【実施例１〜４及び比較例１，２】ポリエステルフイル
ム（厚さ３８μｍ）の片面に下記組成による塗工剤を塗
布量が０．２ｇ（固形分）／ｍ² となるようにグラビア
塗工機にて塗布し、次いで１４０℃で乾燥（硬化）し
て、硬化シリコン樹脂塗工層（離形層）を設けた離形フ
イルムをロールに巻取った。

【００３５】これら離形フイルムの特性を表２に示す。

【００３６】 ＜塗工剤の組成＞ 硬化性シリコン樹脂（ＫＳ―８３０） １００重量部 硬化剤（CAT PL―５0T：信越シリコ-ン社製） ２重量部 コロイダルシリカ （表―１に示す） メチルエチルケトン／メチルイソ ブチルケトン／キシレン １，３９８重量部 但し、塗工剤中のコロイダルシリカの粒径と添加量と
は、表１に示す通りである。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【比較例３】実施例１における塗工剤の代りに下記組成
の塗工剤を用いるほかは実施例１と同じように行って離
形フイルムをロールに巻取った。この離形フイルムの特
性を表２に示す。

【００３９】 ＜塗工剤の組成＞ 硬化性シリコン樹脂（ＫＳ―８３０） １００重量部 硬化剤（CAT PL―５0T：信越シリコ-ン社製） ２重量部 メチルエチルケトン／メチルイソ ブチルケトン／キシレン １，３９８重量部

【００４０】

【比較例４】実施例１における塗工剤の代りに下記組成
の塗工剤を用いるほかは実施例１と同じように行って離
形フイルムをロールに巻取った。この離形フイルムの特
性を表２に示す通りであり、経時により剥離力が著しく
低下した。

【００４１】 ＜塗工剤の組成＞ 硬化性シリコン樹脂（主剤変性） １００重量部 硬化剤（CAT PL―５0T：信越シリコ-ン社製） ２重量部 メチルエチルケトン／メチルイソ ブチルケトン／キシレン １，３９８重量部

【００４２】

【比較例５】実施例１における塗工剤の代りに下記組成
の塗工剤を用いるほかは実施例１と同じように行って離
形フイルムをロールに巻取った。この離形フイルムの特
性を表２に示す通りであり、経時により剥離力が著しく
高まり、ロール汚れも発生した。

【００４３】 ＜塗工剤の組成＞ 硬化性シリコン樹脂（ＫＳ―８３０） １００重量部 剥離力コントローラー（ワニス型シリコ-ン、 X9２―128:信越シリコ-ン社製 ） ２０重量部 硬化剤（CAT PL―５0T：信越シリコ-ン社製） ２重量部 メチルエチルケトン／メチルイソ ブチルケトン／キシレン １，３９８重量部

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、粘着剤との剥離力をコ
ントロールでき、剥離力の経時安定性に優れ、各種用途
に有用な離形フイルムを提供することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフイルムの少なくとも片面
   に硬化シリコン樹脂塗工層を形成している離形フイルム
   であって、該層中に硬化シリコン樹脂１００重量部当り
   １〜６０重量部の、平均粒径が５０ｍμ以下のコロイダ
   ルシリカを含有させていることを特徴とする離形フイル
   ム。
2. 【請求項２】 プラスチックフイルムがポリエステルフ
   イルムである請求項１記載の離形フイルム。