KR100398941B1

KR100398941B1 - 정보표시체및정보표시라벨

Info

Publication number: KR100398941B1
Application number: KR1019950031577A
Authority: KR
Inventors: 기미지마다카오; 사카시타히토시
Original assignee: 가부시키가이샤 브리지스톤; 린텍 가부시키가이샤
Priority date: 1994-09-26
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 2003-12-01
Also published as: KR960011815A; FR2725065A1; US5709918A; JP3501417B2; FR2725065B1; JPH0892533A

Abstract

본 발명은 내열성 수지로 된 필름형 기재, 상기 기재의 한쪽면상에 설치되며, 소정의 정보를 나타내는 식별 가능한 표시가 인쇄되는 정보 표시면, 및 하도제층을 개재하여 상기 기재의 다른쪽면상에 설치되는 압감성 접착제층을 포함하는, 타이어의 제조 관리용 라벨등에 이용되는 정보 표시체에 관한 것으로서, 상기 정보 표시면은 그 표면 거칠기가 JIS B 0601 에서 규정하는 윤곽치에 대해 산술적 평균 편차가 0.5 내지 5 ㎛ 가 되도록 형성되어 있으며, 이러한 정보 표시면에는, 예컨대 바코드나 문자, 숫자, 기호, 도형등의 표시가 부착된다. 또한, 본 발명의 정보 표시체는 가황 성형시의 고온 고압하에서도 표시의 긁힘이나 소멸등이 생기지 않는다.

Description

정보 표시체 및 정보 표시 라벨

본 발명은, 예컨대 타이어와 같은 가황 고무 성형품에 부착되는 정보 표시용 라벨로서 사용되는 정보 표시체에 관한 것이다.

종래, 타이어의 제조 관리를 수행하는 방법으로는 바코드나 관리 번호를 부착한 정보 표시 라벨이 사용되어 왔다. 이 정보 표시 라벨은 미가황 타이어의 테두리에 부착되고, 그 후 이 미가황 타이어는 고온 고압 하에 가황 성형이 이루어진다. 이 때문에, 이러한 정보 표시 라벨은 고온 고압의 환경에 놓이는 경우에도, 부착 위치가 어긋나거나 또는 탈락하는 일이 없도록 강력한 접착력을 가지는 것과, 표시되어 있는 정보가 긁히거나 소멸되는 일이 없는 것이 요구된다.

그런데, 상기 정보 표시 라벨에 정보를 표기하기 위해서는, 염가라는 관점에서는 열전사 리본이나 열승화성 잉크를 사용하는 것이 바람직하지만, 이것은 가황 성형시 가해지는 열 때문에 인쇄 문자가 소멸되므로 표기 정보의 확인이 곤란하거나 불가능해진다.

이 때문에, 가열에 의해 소실되지 않는 정보의 표기 방법으로서 은염을 이용한 사진 인쇄 등이 행해지고 있다. 또한, 정보를 표기한 후의 정보 표시면에, 내열성 접착제를 사용하여 폴리에스테르 필름 등의 보호 필름을 붙이거나, 투명한 수지를 도포, 경화시켜 보호층을 형성시키거나 하여 표기 부분을 피복, 보호하는 방법도 제안되어 있다.

그러나, 전술한 은염을 이용한 사진 인쇄에 의한 정보의 표기는 내열성은 충분하지만, 표기를 위한 공정이 복잡하고, 비용 상승을 초래한다는 결점이 있다.

또한, 전술한 정보 표시면에 보호 필름을 붙이는 방법이나, 수지의 도포에 의해 보호층을 형성시키는 방법에서는, 정보를 표기한 후에 보호 필름을 붙이거나 보호층을 형성시키기 위한 공정이 필요하며, 따라서 공정수의 증대를 초래한다. 또한, 타이어(피착체)의 제조 현장에서 정보 표시 라벨에 정보를 표기할 수가 없으며, 미리 완성한 라벨을 준비하고 그 중에서 적당한 것을 선택하여 타이어에 붙여야 한다는 제약이 있다.

본 발명의 목적은 구성이 간단하고, 고온 환경 하에 둔 경우라도 표시의 긁힘이나 소멸 등이 생기지 않는 정보 표시체를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 정보 표시체는, 한쪽면은 정보 표시면이고 다른쪽 면에는 감압성 접착제층을 갖는 필름 형태의 기재를 포함하고, 상기 정보 표시면의 표면 거칠기(RA)가 JIS B 0601에서 규정하는 윤곽에 대한 산술적 평균 편차가 0.5∼5㎛가 되도록 구성되어 있다.

이상의 본 발명의 정보 표시체에 의하면, 정보 표시면의 표면 거칠기를 원하는 대로 설정함으로써, 특수한 표시 방법을 이용하거나, 그 표시를 피복하는 보호층을 설치하는 일없이 간단한 구성으로, 인쇄성이 뛰어나고, 고온 환경 하에 또는 고온 가압 환경 하에 둔 경우에도 표시의 긁힘, 번짐, 소멸, 전사 등이 생기는 일이 없다.

특히, 정보 표시면에 표시를 붙인 후, 이것을 피복하는 필름을 붙이거나, 보호층의 형성을 필요로 하지 않기 때문에, 예컨대 타이어의 제조 관리에 있어서는 그 제조 현장에서 프린터 등의 통상의 정보 표시 수단을 이용하여 정보 표시체에 표시를 할 수 있어, 관리를 효율적으로 행할 수 있는 동시에 범용성도 넓어진다.

바람직하게는, 상기 기재는 내열성 수지로 구성되며, 보다 바람직하게는 안료를 첨가하여 불투명화한 수지로 구성된다.

또한, 본 발명의 이러한 정보 표시체는 상기 기재와 상기 감압성 접착제층과의 사이에, 이들의 접착 강도를 증대시키는 프라이머층을 가질 수 있다.

이와 같이, 기재와 감압성 접착제층과의 사이에 이들의 접착 강도를 증대시키는 프라이머층을 설치한 경우에는, 정보 표시체의 피착체에 대한 접착력이 높아지고, 피착체의 제조, 사용, 운반, 보관시 등에 박리, 이탈 등의 발생이 방지된다. 이 프라이머층은 바람직하게는 레소르시놀-포름알데히드 수지 또는 레소르시놀-포름알데히드-라텍스 수지를 주성분으로 하는 재료로 구성된다.

또한, 본 발명의 이러한 정보 표시체는 상기 기재의 상기 다른쪽면에 광 반사층을 설치할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 정보 표시체는 상기 기재의 상기 한쪽면에 표시의 밀착성을 향상시키기 위한 접착력 부여층을 설치할 수도 있다.

또한, 본 발명은 제1면, 및 이 제1면과 반대쪽의 제2면을 갖는 필름 형태 기재; 상기 필름 형태 기재의 제1면 상에 설치되고, 소정의 정보를 나타내는 식별 가능한 표시가 행해지며, JIS B 0601에서 규정하는 윤곽에 대한 산술적 평균 편차가 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛인 표면 거칠기를 갖는 정보 표시면; 및 상기 필름 형태 기재의 제2면 상에 설치된 감압성 접착제층을 갖는, 고무 성형품을 구성하는 미가황 고무에 붙이는 데 사용하기 위한 정보 표시 라벨에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 제1면, 및 이 제1면과 반대쪽의 제2면을 갖는 내열성 수지로 형성된 필름 형태 기재, 상기 필름 형태 기재의 제1면 상에 설치되고, 소정의 정보를 나타내는 식별 가능한 표시가 인쇄되며, 소정의 거칠기를 가진 미소한 요철이 형성되어 있는 정보 표시면으로서, 이 요철의 크기는 가황 성형시 고온 고압 하에 상기 정보 표시면에 인쇄된 표시의 긁힘이나 소멸이 거의 생기지 않는 정도이면서, 고무 성형품에 있어서 표시의 확인성 및 검지성을 손상시키는 일이 없을 정도로 설정되어 있는 정보 표시면, 및 상기 필름 형태 기재의 제2면 상에 설치되며 고무 성형품을 구성하는 미가황 고무에 붙이도록 되어 있는 감압성 접착제층을 갖는 고무 성형물의 제조 관리용 라벨에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 (a) 내열성 수지로 형성된 필름 형태 기재, 이 기재의 한쪽면에 설치되며, JIS B 0601에서 규정하는 윤곽에 대한 산술적 평균 편차가 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛인 표면 거칠기를 갖는 정보 표시면, 및 상기 기재의 반대쪽 면에 설치된 감압성 접착제층을 구비한 라벨을 준비하는 단계, (b) 상기 라벨의 정보 표시면에 제품을 특정하는 표시를 인쇄하는 단계, (c) 상기 라벨을 감압성 접착제층을 통해 미가황 고무의 소정의 위치에 붙이는 단계, 및 (d) 상기 라벨이 접착된 상태의 미가황 고무를 고온 고압 하에 가황시켜 고무 성형품을 제조하는 단계를 포함하며, 상기 라벨에 인쇄된 표시에 기초하여 고무 성형품의 제조 관리를 수행하는 것을 특징으로 하는, 고무 성형품의 제조시 제품 관리 방법에 관한 것이다.

본 발명의 기타 목적 구성 및 효과는 도면을 참조하여 행하는 이하의 실시예의 설명에서 밝히고자 한다.

이하에서는, 본 발명의 정보 표시체를, 첨부 도면에 도시한 적합한 실시예에 기초하여 상세히 설명하고자 한다.

제1도는 본 발명의 정보 표시체를 타이어의 제조 관리용 라벨에 적용한 경우의 예를 도시한 확대 단면도이다. 제1도에 도시한 바와 같이, 본 발명의 정보 표시체(1)는 필름 형태 기재(2)를 가지고 있다. 이 기재(2)의 제1면에 있는 한쪽면은 정보 표시면(20)으로 되어 있다. 또한, 기재(2)의 제2면에 있는 다른쪽면(21)에는프라이머층(3)을 통해 감압성 접착제층(4)이 형성되어 있다. 또한, 감압성 접착제층(4)에는 이형 시이트(5)가 붙여져 있다. 정보 표시면(20)에는, 예컨대 바코드, 2차원 심볼 코드나 그 외의 코드, 문자, 숫자, 기호, 도형 등의 소정의 정보를 나타내는 식별 가능한 표시(6)가 붙여져 있다.

기재(2)는 내열성 수지로 구성되어 있는 것이 바람직하며, 특히 융점(Tm) 또는 열변형 온도(연화점)가 바람직하게는 160℃ 이상, 보다 바람직하게는 180℃ 이상인 수지로 구성되어 있다. 이러한 수지로는, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르, ABS 수지, 폴리아릴레이트 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리아세탈, 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리에테르 에테르 케톤, 또는 이들 중 1 종 이상을 함유하는 공중합체 및 중합체 얼로이(alloy)를 들 수 있다.

또한, 기재(2)로는 필름 소재인 수지 중에 안료(또는 염료)를 첨가(혼련)하여 불투명화한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 표시(6)의 확인성 또는 독취 장치에 의한 독취 정밀도가 향상된다. 첨가되는 안료의 색채로는 백색, 또는 적색, 청색, 황색, 녹색, 갈색 등의 유채색, 또는 금속색 등을 들 수 있다. 표시(6)가 검정색 또는 짙은색인 경우, 안료의 색채로는 백색 또는 비교적 엷은색의 유채색이 바람직하다. 백색 안료로는, 예컨대 산화티탄의 분말을 들 수 있다.

기재(2)의 정보 표시면(20)에 붙어있는 표시(6)는 특별히 제한되지 않으며, 예킨대 열승화성 잉크를 사용한 것이나, 열전사 프린터로 인쇄한 것 등을 들 수 있다.

기재(2)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 25 ㎛ 내지 250 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.

이러한 기재(2)의 정보 표시면(20)에는 미소한 요철이 형성되어 있고 그 표면 거칠기는 JIS B 0601에서 규정하는 윤곽에 대해 평균 편차가 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛ 이며, 특히 0.7 ㎛ 내지 3.5 ㎛인 것이 바람직하다.

Ra가 상기 범위이면, 가황 성형시의 고온 고압 하에서라도 표시(6)를 형성시키기 위한 잉크 등이 정보 표시면(20)의 오목부에 스며들고, 가로로는 초과되는 양이 적으므로 번짐이 생기지 않는다. 또한, 인쇄된 잉크 표면은 정보 표시면(20)을 따라서 미소한 요철이 있으므로, 잉크의 정보 표시면(20)으로의 접촉 면적이 가황 성형용 형틀에 대한 접촉 면적에 비하여 극히 크기 때문에, 형틀로 전사하기가 어렵다.

반면, 정보 표시면(20)의 표면 거칠기(Ra)가 0.5 ㎛ 미만이면, 고온 환경하에 두었을 때, 표시(6)에 긁힘, 번짐 또는 소멸 등의 불량이 생기며, 또한 Ra가 5 ㎛를 넘으면, 정보 표시면(20)이 거칠어져서 확인성, 검지성이 나빠진다.

또한, 정보 표시면(20)에 상기 표면 거칠기를 부여하는 방법으로는, 예컨대 샌드매트 처리, 매트 코팅 처리 또는 혼합 매트 처리를 행하는 방법을 들 수 있다.

프라이머층(3)은 기재(2)와 감압성 접착제층(4)(또는 후술하는 광 반사층(7))과의 접착 강도를 증대시키는 것을 주목적으로 하여 설치된 것이다. 이러한 목적을 달성할 수 있는 것이면, 프라이머층(3)의 조성은 특별히 제한되지 않지만, 특히 높은 접착 강도가 얻어지는 재료로서 레소르시놀-포름알데히드 수지 또는 레소르시놀-포름알데히드-라텍스 수지를 주성분으로 하는 재료로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 레소르시놀-포름알데히드 수지는 레소르시놀과 포름알데히드를 축합시킨 수지로서, 산성 촉매로 축합시킨 노볼락 타입과, 알칼리 촉매로 축합시킨 레졸 타입이 있지만, 노볼락 타입의 이합체 또는 삼합체 정도의 초기 축합물이 적당하게 사용된다. 이 경우, 레소르시놀과 포름알데히드의 혼합비는 몰비율로 1:0.5 내지 1:1 정도로 하는 것이 바람직하고, 분자량은 400 내지 700 정도인 것이 바람직하다.

또한, 상기 레소르시놀-포름알데히드-라텍스 수지는 알칼리 조건 하에서 레소르시놀-포름알데히드 수지에 라텍스를 첨가하고, 또한 포름알데히드를 첨가하여 레소르시놀-포름알데히드 수지의 축합도를 증가시킴으로써 얻어진다.

이 라텍스로는 스티렌-부타디엔 공중합 고무 라텍스, 스티렌-부타디엔-비닐피리딘 삼원 공중합 라텍스, 변성 스티렌-부타디엔-비닐피리딘 삼원 공중합 라텍스 등을 사용하는 것이 바람직하다.

프라이머층(3)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 0.1 ㎛ 내지 10 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 목적의 프라이머층(3) 대신에, 임의의 다른 목적의 층이 1 또는 2 층 이상 설치되어 있어도 좋다.

감압성 접착제층(4)은 정보 표시체(1)를, 예컨대 타이어(미가황 상태)와 같은 피착체에 접착시키기 위해서 설치되어 있다. 감압성 접착제층(4)은 주로 감압성 접착제(또는 경화성의 감압성 접착제)로 구성되어 있다. 이 감압성 접착제로는, 예컨대 천연 고무계, 합성 고무계, 아크릴 수지계, 우레탄 수지계, 폴리에테르 수지계, 실리콘 수지계 등이 적당하게 사용된다.

감압성 접착제층(4)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 10 ㎛ 내지 50 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.

이형 시이트(5)는 특별한 제한은 없으며, 예컨대 글라신지, 적층지, 폴리에스테르 필름 또는 폴리프로필렌 필름에 실리콘 처리한 것 등을 사용할 수 있다.

제2도는 본 발명의 정보 표시체의 또다른 예를 도시한 확대 단면도이다. 제 2도에 도시한 정보 표시체(10)는 적층 구조가 다른 것외에는, 상기 정보 표시체(1)와 동일하다. 상이한 점에 관해서는 이하에서 설명하기로 한다.

제2도에 도시한 정보 표시체(10)는 기재(2)가 투명 필름으로 구성되어 있다. 이 기재(2)의 제2면 상에 있는 다른쪽면(21)에는 광 반사성을 갖는 금속 박층 또는 백색층 등의 광 반사층(7)이 형성되어 있다. 이것에 의해, 표시(6)의 확인성 등을 향상시킬 수 있다. 금속 박층에 의한 광 반사층(7)은, 예컨대 증착, 스퍼터링, 이온 도금, CVD 등에 의해 형성된다. 또한, 백색층에 의한 광 반사층(7)은 바람직하게는 전술한 바와 같은 백색 안료를 포함하는 도포액을 도포, 건조시키는 것(도포법)에 의해 형성된다.

또한, 정보 표시면(20)에 대한 표시(6)의 밀착성을 향상시키기 위해서, 기재(2)의 제1면 상에 설치된 정보 표시면(20) 상에는 접착력 부여층(8)이 설치되어 있다. 이 접착력 부여층(8)은 정보 표시면(20)에 가해지는 잉크를 효과적으로 유지시키는 기능을 한다. 이 경우에는, 접착력 부여층(8)의 표면이 상기와 같은 정보 표시면(20)을 구성한다. 이 접착력 부여층의 바람직한 재료로는, 예컨대 에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지를 들 수 있다.

접착력 부여층(8)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 0.1 ㎛ 내지 10 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다. 또한, 이 접착력 부여층(8)은 바람직하게는 도포법에 의해 형성된다. 또한, 이 접착력 부여층(8)은, 예컨대 염료, 안료 등을 첨가하여 불투명화, 특히 백색화시킬 수도 있다. 이 경우에는, 접착력 부여층(8) 자체가 표시(6)의 확인성 향상에 기여하기 때문에, 상기 광 반사층(7)을 생략할 수 있다.

이상, 도면에 도시한 각 실시예에 의거하여 본 발명의 정보 표시체를 설명하였지만, 본 발명이 이들에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 정보 표시체는 바람직하게는 고온 환경 하에 사용되는 정보 표시 라벨에 사용되며, 더욱 구체적으로는 전술한 타이어의 제조 관리용 라벨에 적합하나, 이것에 제한되지는 않는다.

이하에서는, 본 발명의 정보 표시체에 관해서 구체적인 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하고자 한다.

[실시예 1]

본 실시예 1은 본 발명의 정보 표시체를 타이어의 제조 관리용 라벨에 적용시킨 것으로서, 상기 라벨은 다음과 같은 구조를 갖도록 제조하였다.

산화티탄계 백색 안료를 혼합한 폴리에스테르(PE7: 융점 256℃)로 제조된 필름(두께 125 ㎛)으로 기재를 형성시킨 후, 이 기재의 한쪽면(정보 표시면)을 샌드매트 처리하여 그 표면 거칠기 Ra(JIS B 0601에서 규정)가 0.9 ㎛가 되게 하고, 이 기재의 다른쪽면에는 레소르시놀-포름알데히드 수지를 2 g/㎡(건조 도포량)로 도포, 건조시켜 프라이머층을 형성시켰다. 또한, 상기 프라이머층 상에 천연 고무를 주성분으로 하는 접착제를 25 g/㎡(건조 도포량)으로 도포, 건조시켜 감압성 접착제층을 형성시키고, 계속해서 상기 감압성 접착제층에 글라신계 이형 시이트를 붙여서 본 발명의 정보 표시체인 타이어 제조 관리용 라벨을 제조하였다.

이어서, 이 라벨의 정보 표시면에 열전사 리본을 사용하여 소정의 바코드를 인쇄하여 표시를 형성시켰다.

이형 시이트를 벗겨 감압성 접착제층을 노출시킨 후, 이 라벨을 상기 노출된 감압성 접착제층을 통해 미가황 고무(SBR)에 붙였다. 또한, 라벨의 인쇄면에 스테인레스판을 설치하고, 이 상태에서 170℃ 및 5 Kg/㎠의 조건으로 20 분간 가열, 가압함으로써 상기 고무를 가황시켰다.

그 후, 시료를 실온으로 냉각시키고, 라벨의 인쇄면으로부터 스테인레스판을 제거하여 라벨의 인쇄면, 및 스테인레스판과 라벨과의 접촉면을 관찰하였다.

라벨의 인쇄면 상의 바코드에는 번짐, 긁힘, 소멸 등의 현상은 보이지 않았고, 손가락으로 문질러도 바코드의 탈락은 생기지 않았다 또한, 스테인레스판과 라벨과의 접촉면에도 바코드의 전사는 보이지 않았다.

또한, 손가락으로 문지른 후의 라벨의 인쇄면에 대하여 바코드 독취 장치로 정보의 읽기를 행한 결과, 지장없이 바코드 정보를 검지할 수 있었다.

또한, 타이어 제조 관리용 라벨의 고무에 대한 접착 강도를 아래와 같이 측정하였다. 인장 시험기를 사용하여 90˚ 의 박리 각도 및 300 mm/분의 박리 속도 조건으로 박리 시험을 행한 결과, 7.5 Kg/25 ㎟에서 피착체인 고무가 파괴되었으며, 기재와 프라이머층과의 계면 및 프라이머층과 감압성 접착제층과의 계면에서의 박리는 발생하지 않았다.

[실시예 2]

투명 폴리에스테르(PET)로 제조된 필름(두께 125 ㎛)으로 기재를 형성시켰으며, 이 기재의 한면 상에는 폴리에스테르계 수지로 된 접착력 부여 코팅층을, 반대면 상에는 백색 코팅층을 각각 형성시키고, 이어서 접착력 부여 코팅층을 샌드매트 처리하여, 표면 거칠기 Ra(JIS B 0601에서 규정)가 1.9 ㎛인 정보 표시면을 형성시킨 것외에는, 실시예 1과 동일한 타이어 제조 관리용 라벨을 제조하여 동일한 관찰 및 측정을 행한 결과, 모두 동일한 결과가 얻어졌다.

[실시예 3]

프라이머층으로서 레소르시놀-포름알데히드-라텍스 수지(건조 도포량 2 g/㎡)를 사용한 것외에는, 실시예 1과 동일한 타이어 관리용 라벨을 제조하여, 동일한 관찰 및 측정을 행하였다. 그 결과, 실시예 1과 같이, 인쇄면의 성질과 형태는 양호하였으며, 바코드 정보의 읽기도 지장없이 행할 수 있었다.

또한, 타이어의 제조 관리용 라벨의 고무에 대한 접착 강도도 실시예 1과 동일한 조건 하에서 시험하였으며, 8.5 Kg/25 ㎟에서 피착체인 고무가 파괴되었고, 기재와 프라이머층과의 계면 및 프라이머층과 감압성 접착제층과의 계면에서의 박리는 발생하지 않았다.

[비교예]

산화티탄계 백색 안료를 혼합한 폴리에스테르(PET)로 제조된 필름(두께 125 ㎛)으로 된 기재의 한면 상에 약 1 ㎛ 두께의 폴리에스테르계 수지로 된 접착력 부여층(정보 표시면, Ra : 0.1 ㎛)을 형성시키고, 상기 접착력 부여층 상에 바코드를 인쇄 형성시킨 것외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 타이어 제조 관리용 라벨을 제조하고, 동일한 관찰을 행하였다.

관찰 결과, 스테인레스판에 바코드의 인쇄가 전사된 한편, 라벨의 인쇄면의 바코드는 긁힘, 번짐이 생겼고, 고무의 가황 전과 비교하여 얇아졌다. 또한, 라벨의 인쇄면에 대하여 바코드 독취 장치로 정보의 읽기를 행한 결과, 읽기 에러가 발생하였고, 실제 사용하기에는 적합하지 않았다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 정보 표시체에 의하면, 정보 표시면의 표면 거칠기를 원하는 바대로 설정함으로써, 특수한 표시 방법을 이용하거나, 그 표시를 피복하는 보호층을 설치하지 않고도, 간단한 구성으로 인쇄성이 뛰어나고, 고온 환경하에 또는 고온 가압 환경 하에 둔 경우에도 표시의 긁힘, 번짐, 소멸, 전사 등이 발생하지 않는다.

특히, 정보 표시면에 표시를 붙인 후, 그것을 피복하는 필름의 부착이나 보호층의 형성을 필요로 하지 않기 때문에, 예컨대 타이어의 제조 관리에 있어서는, 그 제조 현장에서 프린터 등의 통상의 정보 표시 수단을 사용하여 정보 표시체에 표시를 붙일 수 있으므로, 관리를 효율적으로 행할 수 있는 동시에 범용성도 넓어진다.

마지막으로, 본 발명은 이상의 실시예에 의해 제한되는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 청구 범위에 의해서만 정해지는 것임을 유의해야 한다.

제1도는 본 발명의 정보 표시체의 예를 도시한 확대 단면도.

제2도는 본 발명의 정보 표시체의 또다른 예를 도시한 확대 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1,10 : 정보 표시체 2 : 기재

3 : 프라이머층 4 : 감압성 접착제층

5 : 이형 시이트 6 : 표시

7 : 광 반사층 8 : 접착력 부여층

20 : 정보 표시면

Claims

안료가 첨가된 불투명성 수지로 이루어지고, 제1 표면과 그에 대향하는 제2 표면을 가진 단일층 필름 기재, 및 이 기재의 제2 표면 상에 설치된 감압성 접착제층을 포함하는 정보 표시체로서, 상기 제1 표면은 산술적 평균 거칠기(roughness)의 산술적 평균값이 약 0.5 ㎛ 내지 약 5 ㎛인 표면 거칠기를 갖는 정보 표시면을 구획하는 것인 정보 표시체.
제1항에 있어서,

상기 기재가 내열성 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 정보 표시체.
제1항에 있어서,

상기 기재와 상기 감압성 접착제층 사이에 이들의 접착 강도를 증대시키는 프라이머층을 갖는 것을 특징으로 하는 정보 표시체.
제1항에 있어서,

상기 정보 표시면은 산술적 평균 거칠기의 산술적 평균값이 약 0.7 ㎛ 내지 3.5 ㎛인 표면 거칠기를 가지는 것을 특징으로 하는 정보 표시체.
안료가 첨가된 불투명성 수지로 이루어지고, 제1 면과 그에 대향하는 제2 면을 가진 단일층 필름 기재, 및 이 기재의 제2 면 상에 설치된 감압성 접착제층을 포함하고, 고무 성형품을 구성하는 미가황 고무를 취급하는 데 사용하기 위한 정보 표시 라벨로서, 상기 제1 면은 산술적 평균 거칠기의 산술적 평균값이 약 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛인 표면 거칠기를 갖는 정보 표시면을 구획하고, 이 정보 표시면은 그에 부착된 정보를 가지는 것인 정보 표시 라벨.
안료가 첨가된 내열성 수지로 이루어지고, 제1 면과 그에 대향하는 제2 면을 가진 단일층 필름 기재, 및 이 기재의 제2 면 상에 설치되고 고무 성형품을 구성하는 미가황 고무에 접착되도록 되어 있는 감압성 접착제층을 포함하는 고무 성형품의 제조 관리용 라벨로서, 상기 제1 면은 소정의 정보를 나타내는 식별 가능한 표시가 인쇄되고, 소정의 거칠기를 가진 미소한 요철이 형성되어 있어서 산술적 평균 거칠기의 산술적 평균값이 약 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛인 표면 거칠기를 가지는 정보 표시면을 구획하며, 상기 요철의 크기는 가황 성형시 고온 고압 하에서도 이 정보 표시면 상에 인쇄된 표시의 긁힘이나 소멸이 거의 생기지 않을 정도이면서, 또한 고무 성형품에 있어서 표시의 확인성 및 검지성을 손상시키는 일이 없을 정도로 설정되어 있는 것인 고무 성형품의 제조 관리용 라벨.
제6항에 있어서,

상기 고무 성형품이 타이어인 것을 특징으로 하는 고무 성형품의 제조 관리용 라벨.
제1항에 있어서, 상기 안료는 백색, 적색, 청색, 황색, 녹색, 갈색, 메탈릭 또는 이의 조합으로 이루어진 군 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 정보 표시체.
제8항에 있어서, 정보 표시면 상에 안료 색상보다 어두운 색상의 표시를 추가로 가지는 것을 특징으로 하는 정보 표시체.
제9항에 있어서, 상기 안료는 산화티탄 분말로 이루어진 것을 특징으로 하는 정보 표시체.