JPH06175585A - ラベル基材、インク及びラベル - Google Patents
ラベル基材、インク及びラベルInfo
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- JPH06175585A JPH06175585A JP4350736A JP35073692A JPH06175585A JP H06175585 A JPH06175585 A JP H06175585A JP 4350736 A JP4350736 A JP 4350736A JP 35073692 A JP35073692 A JP 35073692A JP H06175585 A JPH06175585 A JP H06175585A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟で臨機にパターンを付与できると共に低
温加熱で隠蔽力ないし反射率、耐候性、耐熱性、耐薬品
性等に優れるパターンを被着体に固着できるラベル、な
いしそれ用の基材及びインクを得ること。 【構成】 無機粉末をシリコーン系樹脂でシート形態に
保形してなるラベル基材（１）、及び着色剤とシリコー
ン系樹脂を成分とするインク、並びに前記ラベル基材に
前記インクからなるパターン（２）を有するラベル。 【効果】 焼成処理を要しない低温加熱で被着体に強固
に固着でき、コントラストに優れる良好なパターンを形
成できる。
温加熱で隠蔽力ないし反射率、耐候性、耐熱性、耐薬品
性等に優れるパターンを被着体に固着できるラベル、な
いしそれ用の基材及びインクを得ること。 【構成】 無機粉末をシリコーン系樹脂でシート形態に
保形してなるラベル基材（１）、及び着色剤とシリコー
ン系樹脂を成分とするインク、並びに前記ラベル基材に
前記インクからなるパターン（２）を有するラベル。 【効果】 焼成処理を要しない低温加熱で被着体に強固
に固着でき、コントラストに優れる良好なパターンを形
成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、隠蔽力ないし反射率に
優れて識別ラベル等の形成に好適なラベル基材及びイン
ク、並びに種々のパターンを付与したラベルに関する。
優れて識別ラベル等の形成に好適なラベル基材及びイン
ク、並びに種々のパターンを付与したラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】多品種少量生産へと生産体制が変遷する
なか、耐熱性プラスチックや金属、ガラスや焼成セラミ
ックなどからなる製品や半製品ないし部品等の管理に簡
便に用いうるラベルの提供が重要な課題となっている。
なか、耐熱性プラスチックや金属、ガラスや焼成セラミ
ックなどからなる製品や半製品ないし部品等の管理に簡
便に用いうるラベルの提供が重要な課題となっている。
【０００３】従来、前記目的のラベルとしては、ガラス
粉末を焼失性の有機バインダで保形したラベル基材にガ
ラス粉末含有のインクでパターンを付与し、それを被着
体に仮着して焼成することにより焼成パターンを形成す
るようにしたものが知られていた。前記のラベルは、柔
軟で臨機にパターンを付与できて焼成処理下に焼成パタ
ーンを被着体に固着できる。従って、それまでの焼成セ
ラミックや金属、琺瑯体等からなる基板タイプのラベル
が有していた、ビス止め等の固着手間による簡便固着性
欠如の問題、剛性による曲面固着性欠如の問題、現場等
でのパターン付与の困難性によるラベルの臨機形成性欠
如の問題、ないし多品種少量生産体制下での個々の部品
の管理等に必要な多種多様なラベルの形成性欠如の問題
などを克服することができる。
粉末を焼失性の有機バインダで保形したラベル基材にガ
ラス粉末含有のインクでパターンを付与し、それを被着
体に仮着して焼成することにより焼成パターンを形成す
るようにしたものが知られていた。前記のラベルは、柔
軟で臨機にパターンを付与できて焼成処理下に焼成パタ
ーンを被着体に固着できる。従って、それまでの焼成セ
ラミックや金属、琺瑯体等からなる基板タイプのラベル
が有していた、ビス止め等の固着手間による簡便固着性
欠如の問題、剛性による曲面固着性欠如の問題、現場等
でのパターン付与の困難性によるラベルの臨機形成性欠
如の問題、ないし多品種少量生産体制下での個々の部品
の管理等に必要な多種多様なラベルの形成性欠如の問題
などを克服することができる。
【０００４】しかしながら、前記従来のラベルにあって
は、ラベル基材の耐候性や耐熱性を発現させて付与パタ
ーンを固着するためには、含有するガラス粉末の焼成処
理を必要とする問題点があった。またそのために、焼成
時にラベル基材が含有する焼失性の有機バインダの一部
がカーボン化して隠蔽力が変化し、付与パターンとのコ
ントラストが低下しやすい問題点もあった。さらに低温
で焼成処理できるように鉛ガラス等の低融点ガラスを多
用するとアルカリや強酸等の薬品浸漬で付与パターンが
溶出して脱落したり乱れたりする難点があるため、低温
で焼成処理できて耐薬品性に優れるラベルを得ることが
できない問題点があった。
は、ラベル基材の耐候性や耐熱性を発現させて付与パタ
ーンを固着するためには、含有するガラス粉末の焼成処
理を必要とする問題点があった。またそのために、焼成
時にラベル基材が含有する焼失性の有機バインダの一部
がカーボン化して隠蔽力が変化し、付与パターンとのコ
ントラストが低下しやすい問題点もあった。さらに低温
で焼成処理できるように鉛ガラス等の低融点ガラスを多
用するとアルカリや強酸等の薬品浸漬で付与パターンが
溶出して脱落したり乱れたりする難点があるため、低温
で焼成処理できて耐薬品性に優れるラベルを得ることが
できない問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、柔軟で臨機
にパターンを付与できると共に低温加熱で隠蔽力ないし
反射率、耐候性、耐熱性、耐薬品性等に優れるパターン
を被着体に固着できるラベル、ないしそれ用の基材及び
インクの開発を課題とする。
にパターンを付与できると共に低温加熱で隠蔽力ないし
反射率、耐候性、耐熱性、耐薬品性等に優れるパターン
を被着体に固着できるラベル、ないしそれ用の基材及び
インクの開発を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、無機粉末をシ
リコーン系樹脂でシート形態に保形してなることを特徴
とするラベル基材、及び着色剤とシリコーン系樹脂を成
分とすることを特徴とするインク、並びに前記ラベル基
材に前記インクからなるパターンを有することを特徴と
するラベルを提供するものである。
リコーン系樹脂でシート形態に保形してなることを特徴
とするラベル基材、及び着色剤とシリコーン系樹脂を成
分とすることを特徴とするインク、並びに前記ラベル基
材に前記インクからなるパターンを有することを特徴と
するラベルを提供するものである。
【０００７】
【作用】上記構成のラベル基材ないしラベルは、柔軟で
良好な曲面密着性を有し、彫刻方式、打抜き方式、熱転
写プリンタやスクリーン印刷等による適宜な印刷方式な
どによりパターンないし識別形態等を臨機に付与するこ
とができる。一方、シリコーン系樹脂を用いたラベル基
材とインクにより、そのシリコーン系樹脂を硬化させる
低温加熱でカーボン化問題を誘発せずに付与パターンな
いし形態を良好に温存しつつ剛体化でき、被着体への仮
着下に固着することができる。
良好な曲面密着性を有し、彫刻方式、打抜き方式、熱転
写プリンタやスクリーン印刷等による適宜な印刷方式な
どによりパターンないし識別形態等を臨機に付与するこ
とができる。一方、シリコーン系樹脂を用いたラベル基
材とインクにより、そのシリコーン系樹脂を硬化させる
低温加熱でカーボン化問題を誘発せずに付与パターンな
いし形態を良好に温存しつつ剛体化でき、被着体への仮
着下に固着することができる。
【０００８】前記の結果、焼成処理の必要なく被着体に
強固に固着し、耐熱性、耐候性、耐薬品性、強度等に優
れると共に隠蔽力ないし反射率に優れてパターンとその
支持ベースとのコントラストに優れる良好なパターンが
形成される。かかるパターンは、反射光量検知式の認識
装置による自動判読なども円滑に実行することができ
る。
強固に固着し、耐熱性、耐候性、耐薬品性、強度等に優
れると共に隠蔽力ないし反射率に優れてパターンとその
支持ベースとのコントラストに優れる良好なパターンが
形成される。かかるパターンは、反射光量検知式の認識
装置による自動判読なども円滑に実行することができ
る。
【０００９】
【発明の構成要素の例示】本発明のラベル基材は、無機
粉末をシリコーン系樹脂でシート形態に保形（保形層）
したものであり、ラベルはかかるシートに適宜な方法で
パターンを付与したものである。そのラベルの例を図１
に示した。１がラベル基材、２がパターン層である。な
お３は必要に応じて設けられる粘着層であり、４は被着
体である。
粉末をシリコーン系樹脂でシート形態に保形（保形層）
したものであり、ラベルはかかるシートに適宜な方法で
パターンを付与したものである。そのラベルの例を図１
に示した。１がラベル基材、２がパターン層である。な
お３は必要に応じて設けられる粘着層であり、４は被着
体である。
【００１０】ラベル基材は、前記の保形層がシート形態
で存在すればよく、従って適宜な形態に形成することが
できる。その例としては、保形層そのものからなる形態
（図１）、図２に例示の如く保形層１１を補強基材１２
で補強した形態、粘着層を有する形態などがあげられ
る。
で存在すればよく、従って適宜な形態に形成することが
できる。その例としては、保形層そのものからなる形態
（図１）、図２に例示の如く保形層１１を補強基材１２
で補強した形態、粘着層を有する形態などがあげられ
る。
【００１１】前記の補強形態は、図２の如く補強基材上
に保形層を設ける方式のほか、補強基材に保形層形成材
を含浸させる方式、保形層内に補強基材を介在させる方
式などにより適宜に形成してよい。補強基材としては、
樹脂の塗布層やフィルム、繊維や布、不織布、金属箔や
ネットなどの適宜なものを用いてよい。補強基材は、例
えばポリエステル、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリアミ
ドなどからなるポリマーの如く加熱処理時に消失するも
ので形成されていてもよいし、ガラスないしセラミック
や金属の如く加熱処理により消失しないもので形成され
ていてもよい。
に保形層を設ける方式のほか、補強基材に保形層形成材
を含浸させる方式、保形層内に補強基材を介在させる方
式などにより適宜に形成してよい。補強基材としては、
樹脂の塗布層やフィルム、繊維や布、不織布、金属箔や
ネットなどの適宜なものを用いてよい。補強基材は、例
えばポリエステル、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリアミ
ドなどからなるポリマーの如く加熱処理時に消失するも
ので形成されていてもよいし、ガラスないしセラミック
や金属の如く加熱処理により消失しないもので形成され
ていてもよい。
【００１２】保形層の形成に用いる無機粉末は、耐熱性
の向上（通常約８００℃以下）とラベルの地色を形成す
るためのものである。従って金属粉やセラミック粉など
の適宜なものを用いることができる。無機粉末は１種又
は２種以上を用いることができ、粒径は５０μm以下、
就中０．０５〜２０μmが一般的であるがこれに限定さ
れない。なお無機粉末をマイカの如き薄片母体に付着さ
せてフレーク状の粉末として配合することは、隠蔽力な
いし反射率の向上に有効である。
の向上（通常約８００℃以下）とラベルの地色を形成す
るためのものである。従って金属粉やセラミック粉など
の適宜なものを用いることができる。無機粉末は１種又
は２種以上を用いることができ、粒径は５０μm以下、
就中０．０５〜２０μmが一般的であるがこれに限定さ
れない。なお無機粉末をマイカの如き薄片母体に付着さ
せてフレーク状の粉末として配合することは、隠蔽力な
いし反射率の向上に有効である。
【００１３】一般に用いられる無機粉末の例としては、
シリカ、チタニア、アルミナ、亜鉛華、ジルコニア、酸
化カルシウム、マイカなどの白色物があげられる。また
ラベルを加熱処理する際の温度以下で酸化されてかかる
酸化型の白色系セラミックとなる炭酸塩、硝酸塩、硫酸
塩の如き金属化合物などもあげられる。
シリカ、チタニア、アルミナ、亜鉛華、ジルコニア、酸
化カルシウム、マイカなどの白色物があげられる。また
ラベルを加熱処理する際の温度以下で酸化されてかかる
酸化型の白色系セラミックとなる炭酸塩、硝酸塩、硫酸
塩の如き金属化合物などもあげられる。
【００１４】また鉄、銅、金、クロム、セレン等の金属
イオンを含む、例えば酸化マンガン・アルミナ、酸化ク
ロム・酸化錫、酸化鉄、硫化カドミウム・硫化セレン等
の赤色物、マンガン、コバルト、銅、鉄等の金属イオン
を含む、例えば酸化コバルト、ジルコニア・酸化バナジ
ウム、酸化クロム・五酸化二バナジウム等の青色物、
鉄、銅、マンガン、クロム、コバルト等の金属イオンを
含む、例えば酸化クロム・酸化コバルト・酸化鉄・酸化
マンガンやクロム酸塩、過マンガン酸塩等の黒色物など
もあげられる。
イオンを含む、例えば酸化マンガン・アルミナ、酸化ク
ロム・酸化錫、酸化鉄、硫化カドミウム・硫化セレン等
の赤色物、マンガン、コバルト、銅、鉄等の金属イオン
を含む、例えば酸化コバルト、ジルコニア・酸化バナジ
ウム、酸化クロム・五酸化二バナジウム等の青色物、
鉄、銅、マンガン、クロム、コバルト等の金属イオンを
含む、例えば酸化クロム・酸化コバルト・酸化鉄・酸化
マンガンやクロム酸塩、過マンガン酸塩等の黒色物など
もあげられる。
【００１５】さらに、バナジウム、錫、ジルコニウム、
クロム、チタン、アンチモン等の金属イオンを含む、例
えばジルコニウム・珪素・プラセオジム、バナジウム・
錫、クロム・チタン・アンチモン等の黄色物、クロム、
アルミニウム、コバルト、カルシウム等の金属イオンを
含む、例えば酸化クロム、コバルト・クロム、アルミナ
・クロム等の緑色物、鉄、珪素、ジルコニウム、アルミ
ニウム、マンガン等の金属イオンを含む、例えばアルミ
ニウム・マンガン、鉄・珪素・ジルコニウム等の桃色物
などもあげられる。
クロム、チタン、アンチモン等の金属イオンを含む、例
えばジルコニウム・珪素・プラセオジム、バナジウム・
錫、クロム・チタン・アンチモン等の黄色物、クロム、
アルミニウム、コバルト、カルシウム等の金属イオンを
含む、例えば酸化クロム、コバルト・クロム、アルミナ
・クロム等の緑色物、鉄、珪素、ジルコニウム、アルミ
ニウム、マンガン等の金属イオンを含む、例えばアルミ
ニウム・マンガン、鉄・珪素・ジルコニウム等の桃色物
などもあげられる。
【００１６】無機粉末を保形するためのシリコーン系樹
脂としては、Ｒ3ＳiＯ、Ｒ3ＳiＯ1/2、Ｒ2ＳiＯ2、Ｒ2
ＳiＯ、ＲＳiＯ3、ＳiＯ2、ＲＳiＯ3/2（ただし、Ｒは
例えば、メチル基、エチル基、プロピル基の如き脂肪族
炭化水素基、フェニル基の如き芳香族炭化水素基、ビニ
ル基の如きオレフィン基などの有機基、又はビドロキシ
ル基の如き加水分解可能な基である。）などからなる構
造単位を有するものが用いられる。
脂としては、Ｒ3ＳiＯ、Ｒ3ＳiＯ1/2、Ｒ2ＳiＯ2、Ｒ2
ＳiＯ、ＲＳiＯ3、ＳiＯ2、ＲＳiＯ3/2（ただし、Ｒは
例えば、メチル基、エチル基、プロピル基の如き脂肪族
炭化水素基、フェニル基の如き芳香族炭化水素基、ビニ
ル基の如きオレフィン基などの有機基、又はビドロキシ
ル基の如き加水分解可能な基である。）などからなる構
造単位を有するものが用いられる。
【００１７】一般には、ポリメチルシロキサン、ポリフ
ェニルメチルシロキサンなどからなるシリコーンワニス
等として市販されている硬化型のポリオルガノシロキサ
ンが用いられる。またアルキッド変性シリコーン系樹
脂、フェノール変性シリコーン系樹脂、メラミン変性シ
リコーン系樹脂、エポキシ変性シリコーン系樹脂、ポリ
エステル変性シリコーン系樹脂、アクリル変性シリコー
ン系樹脂、ウレタン変性シリコーン系樹脂なども用いう
る。硬化型のポリオルガノシロキサンは、２００〜３０
０℃程度の加熱処理で硬化し、さらに温度が高くなると
有機基を放出して最終的にはシリカへと変質する変化を
示し、従って耐熱性に優れている。
ェニルメチルシロキサンなどからなるシリコーンワニス
等として市販されている硬化型のポリオルガノシロキサ
ンが用いられる。またアルキッド変性シリコーン系樹
脂、フェノール変性シリコーン系樹脂、メラミン変性シ
リコーン系樹脂、エポキシ変性シリコーン系樹脂、ポリ
エステル変性シリコーン系樹脂、アクリル変性シリコー
ン系樹脂、ウレタン変性シリコーン系樹脂なども用いう
る。硬化型のポリオルガノシロキサンは、２００〜３０
０℃程度の加熱処理で硬化し、さらに温度が高くなると
有機基を放出して最終的にはシリカへと変質する変化を
示し、従って耐熱性に優れている。
【００１８】好ましく用いうるシリコーン系樹脂は、保
形力や柔軟性に優れるものであり、ヒドロキシル基等の
加水分解可能な基を官能度に基づいて２．４〜３程度含
有するものである。またポリフェニルメチルシロキサン
の場合には、全有機基中のフェニル基が２０〜６０モル
％のものが好ましい。さらに５００℃程度の高温に曝さ
れる場合には、高温での加熱減量が少なくて熱収縮が小
さいポリメチルシロキサンが好ましく用いうる。
形力や柔軟性に優れるものであり、ヒドロキシル基等の
加水分解可能な基を官能度に基づいて２．４〜３程度含
有するものである。またポリフェニルメチルシロキサン
の場合には、全有機基中のフェニル基が２０〜６０モル
％のものが好ましい。さらに５００℃程度の高温に曝さ
れる場合には、高温での加熱減量が少なくて熱収縮が小
さいポリメチルシロキサンが好ましく用いうる。
【００１９】ラベル基材の形成は例えば、１種又は２種
以上の無機粉末とシリコーン系樹脂を有機溶剤等を用い
てボールミル等で混合し、その混合液を適宜な方式で必
要に応じ補強基材やセパレータの如き支持材の上に展開
して乾燥させる方法などにより行うことができる。
以上の無機粉末とシリコーン系樹脂を有機溶剤等を用い
てボールミル等で混合し、その混合液を適宜な方式で必
要に応じ補強基材やセパレータの如き支持材の上に展開
して乾燥させる方法などにより行うことができる。
【００２０】シリコーン系樹脂の使用割合は、ラベル基
材の取扱性やラベルの強度、隠蔽力などに応じて適宜に
決定してよいが、一般には無機粉末１００重量部あたり
２０〜３００重量部、就中５０〜１５０重量部とされ
る。なお有機溶剤としては適宜なものを用いることがで
き、一般にはトルエン、キシレン、ブチルカルビトー
ル、酢酸エチル、ブチルセロソルブアセテート、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが用いられ
る。混合液は、限定するものではないが展開性等の点よ
り固形分濃度が５〜８５重量％となるように調製するこ
とが好ましい。その調製に際しては、必要に応じて分散
剤、可塑剤、助燃剤などの適宜な添加剤を配合すること
ができる。
材の取扱性やラベルの強度、隠蔽力などに応じて適宜に
決定してよいが、一般には無機粉末１００重量部あたり
２０〜３００重量部、就中５０〜１５０重量部とされ
る。なお有機溶剤としては適宜なものを用いることがで
き、一般にはトルエン、キシレン、ブチルカルビトー
ル、酢酸エチル、ブチルセロソルブアセテート、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが用いられ
る。混合液は、限定するものではないが展開性等の点よ
り固形分濃度が５〜８５重量％となるように調製するこ
とが好ましい。その調製に際しては、必要に応じて分散
剤、可塑剤、助燃剤などの適宜な添加剤を配合すること
ができる。
【００２１】展開方式は、ドクターブレード法やグラビ
アロールコータ法等の層厚制御性に優れる方式が好まし
い。消泡剤を併用するなどして展開層中に気泡が残らな
いよう十分に脱泡処理することが好ましい。形成するラ
ベル基材ないし保形層の厚さは、適宜に決定されるが一
般には１０μm〜５mm、就中２０〜２００μmとされる。
その厚さが１０μm未満では強度に乏しく、５mmを超え
ると加熱処理時にクラック等が発生しやすくなる。
アロールコータ法等の層厚制御性に優れる方式が好まし
い。消泡剤を併用するなどして展開層中に気泡が残らな
いよう十分に脱泡処理することが好ましい。形成するラ
ベル基材ないし保形層の厚さは、適宜に決定されるが一
般には１０μm〜５mm、就中２０〜２００μmとされる。
その厚さが１０μm未満では強度に乏しく、５mmを超え
ると加熱処理時にクラック等が発生しやすくなる。
【００２２】本発明のラベル基材は、加熱による分解ガ
スのスムーズな揮散などを目的としてポーラスな形態と
することもできる。ちなみに仮着用の粘着層を設けた場
合などにはその加熱による分解ガスでラベルが膨らむと
きがあり、ポーラスなラベル基材とすることでそれを予
防することができる。
スのスムーズな揮散などを目的としてポーラスな形態と
することもできる。ちなみに仮着用の粘着層を設けた場
合などにはその加熱による分解ガスでラベルが膨らむと
きがあり、ポーラスなラベル基材とすることでそれを予
防することができる。
【００２３】ポーラスなラベル基材の形成は例えば、図
３に例示の如くラベル基材１にパンチング方式等で微細
な孔１３を多数形成する方法、補強基材に織布や不織
布、あるいは微細な孔を多数形成した金属箔やネット等
を用いる方法などの適宜な方法で行ってよい。
３に例示の如くラベル基材１にパンチング方式等で微細
な孔１３を多数形成する方法、補強基材に織布や不織
布、あるいは微細な孔を多数形成した金属箔やネット等
を用いる方法などの適宜な方法で行ってよい。
【００２４】またラベル基材の形成に際してその保形層
に、低温分解性で、かつ常温で固体の有機化合物を混入
させる方法によっても分解ガスの揮散を目的としたラベ
ル基材のポーラス化を達成することができる。この場合
には、かかる有機化合物が加熱処理でシリコーン系樹脂
の硬質な膜が形成される前に分解消失し、その結果、シ
リコーン系樹脂によるポーラスな硬質膜が形成されて後
続の分解ガスがその孔を介しスムーズに揮散する。従っ
て粘着層を形成する有機成分の分解ガスの揮散を目的と
する場合には、粘着層の有機成分よりも低温で分解する
有機化合物が用いられる。
に、低温分解性で、かつ常温で固体の有機化合物を混入
させる方法によっても分解ガスの揮散を目的としたラベ
ル基材のポーラス化を達成することができる。この場合
には、かかる有機化合物が加熱処理でシリコーン系樹脂
の硬質な膜が形成される前に分解消失し、その結果、シ
リコーン系樹脂によるポーラスな硬質膜が形成されて後
続の分解ガスがその孔を介しスムーズに揮散する。従っ
て粘着層を形成する有機成分の分解ガスの揮散を目的と
する場合には、粘着層の有機成分よりも低温で分解する
有機化合物が用いられる。
【００２５】前記の有機化合物としては、加熱処理前に
おいてシリコーン系樹脂と共に無機粉末のバインダとし
ても機能するものが好ましく用いられる。その例として
は、炭化水素系樹脂、ビニル系ないしスチレン系樹脂、
アセタール系樹脂、ブチラール系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース
系樹脂、繊維素系樹脂、その他、種々のロウやワックス
などがあげられ、就中アクリル系樹脂が特に好ましい。
有機化合物の使用量は、シリコーン系樹脂１００重量部
あたり５〜１００重量部、就中１０〜５０重量部が一般
的である。
おいてシリコーン系樹脂と共に無機粉末のバインダとし
ても機能するものが好ましく用いられる。その例として
は、炭化水素系樹脂、ビニル系ないしスチレン系樹脂、
アセタール系樹脂、ブチラール系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース
系樹脂、繊維素系樹脂、その他、種々のロウやワックス
などがあげられ、就中アクリル系樹脂が特に好ましい。
有機化合物の使用量は、シリコーン系樹脂１００重量部
あたり５〜１００重量部、就中１０〜５０重量部が一般
的である。
【００２６】本発明のラベル基材は、そのまま又はそれ
にパターンを付与したラベルとして被着体に仮着して加
熱し、加熱処理下にかかる基材ないしラベルの加熱処理
体を被着体に固着する用途に好ましく用いられる。加熱
処理に際しては、ラベル基材に被固着物を付設し、これ
を加熱して該基材の加熱処理体を介し被固着物を被着体
に固着する方法も採ることができる。
にパターンを付与したラベルとして被着体に仮着して加
熱し、加熱処理下にかかる基材ないしラベルの加熱処理
体を被着体に固着する用途に好ましく用いられる。加熱
処理に際しては、ラベル基材に被固着物を付設し、これ
を加熱して該基材の加熱処理体を介し被固着物を被着体
に固着する方法も採ることができる。
【００２７】ラベル基材又はラベルには、被着体への仮
着性を高めるべく必要に応じて粘着層を設けることがで
きる。粘着層は、ラベル基材等を被着体に仮着して加熱
処理に供するまでの適宜な段階で設けることができ、従
ってラベル基材にパターンを付与してラベルとする前に
予め設けることもできるし、ラベルとしたのちに設ける
こともできる。
着性を高めるべく必要に応じて粘着層を設けることがで
きる。粘着層は、ラベル基材等を被着体に仮着して加熱
処理に供するまでの適宜な段階で設けることができ、従
ってラベル基材にパターンを付与してラベルとする前に
予め設けることもできるし、ラベルとしたのちに設ける
こともできる。
【００２８】粘着層は、被着体に対する仮着力を有する
有機系又は無機系の適宜な粘着性物質で形成することが
できる。粘着性物質は、加熱処理温度などに応じて適宜
に選択使用されその例としては、水ガラス系接着剤で代
表される無機系のもの、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘
着剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘
着剤、エポキシ系接着剤などがあげられる。
有機系又は無機系の適宜な粘着性物質で形成することが
できる。粘着性物質は、加熱処理温度などに応じて適宜
に選択使用されその例としては、水ガラス系接着剤で代
表される無機系のもの、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘
着剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘
着剤、エポキシ系接着剤などがあげられる。
【００２９】シリコーン系粘着剤は、ラベル基材に使用
のシリコーン系樹脂と同様に幅広い温度範囲で用いるこ
とができて好ましい。その例としてはＳiＯ2及びＲ3Ｓi
Ｏ1/2の構造単位を有する共重合体と、Ｒ2ＳiＯの構造
単位を有して分子鎖末端にビニル基の如きオレフィン基
又はビドロキシル基の如き加水分解可能な基を有するポ
リオルガノシロキサンとの縮合体を成分とするものなど
があげられる。なお前記式中のＲは、メチル基、エチル
基、プロピル基の如き脂肪族炭化水素基、フェニル基の
如き芳香族炭化水素基、ビニル基の如きオレフィン基な
どの置換ないし非置換の有機基である。
のシリコーン系樹脂と同様に幅広い温度範囲で用いるこ
とができて好ましい。その例としてはＳiＯ2及びＲ3Ｓi
Ｏ1/2の構造単位を有する共重合体と、Ｒ2ＳiＯの構造
単位を有して分子鎖末端にビニル基の如きオレフィン基
又はビドロキシル基の如き加水分解可能な基を有するポ
リオルガノシロキサンとの縮合体を成分とするものなど
があげられる。なお前記式中のＲは、メチル基、エチル
基、プロピル基の如き脂肪族炭化水素基、フェニル基の
如き芳香族炭化水素基、ビニル基の如きオレフィン基な
どの置換ないし非置換の有機基である。
【００３０】加熱処理を４００℃以上で行う場合には、
２００〜３００℃などの比較的低温で分解して消失する
ように形成した有機系のもの、就中ゴム系粘着剤やアク
リル系粘着剤が好ましく用いられる。その例としては、
天然ゴムないし同系の合成ゴム、ブチルゴム、ポリイソ
プレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イ
ソプレン・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・
ブタジエン・スチレンブロック共重合体ゴムの如きポリ
マーの単独物からなるもの、あるいはかかるポリマー又
はアクリル酸ないしメタクリル酸のアルキルエステルポ
リマーを主体とするポリマー１００重量部に、石油系樹
脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、キシレン系樹脂、
クマロンインデン系樹脂の如き粘着付与樹脂を１０〜３
００重量部、その他、軟化剤、老化防止剤、着色剤、充
填剤等の配合剤を添加してなるものなどがあげられる。
２００〜３００℃などの比較的低温で分解して消失する
ように形成した有機系のもの、就中ゴム系粘着剤やアク
リル系粘着剤が好ましく用いられる。その例としては、
天然ゴムないし同系の合成ゴム、ブチルゴム、ポリイソ
プレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イ
ソプレン・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・
ブタジエン・スチレンブロック共重合体ゴムの如きポリ
マーの単独物からなるもの、あるいはかかるポリマー又
はアクリル酸ないしメタクリル酸のアルキルエステルポ
リマーを主体とするポリマー１００重量部に、石油系樹
脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、キシレン系樹脂、
クマロンインデン系樹脂の如き粘着付与樹脂を１０〜３
００重量部、その他、軟化剤、老化防止剤、着色剤、充
填剤等の配合剤を添加してなるものなどがあげられる。
【００３１】一方、焼成前の陶磁器の如く湿潤状態にあ
る被着体に仮着する場合には、例えばポリビニルアルコ
ール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリア
クリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などの親水
性粘着剤が好ましく用いられる。かかる粘着剤は例え
ば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポ
リアクリルアミド、アクリル酸共重合体、ポリビニルメ
チルエーテルの如き水溶性高分子や親水性高分子、グリ
セリン、ポリエチレングリコール、ポリエーテルポリオ
ール、ポリオキシエチレンフェノールエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェノールエーテルの如き粘着付
与剤、架橋剤、充填剤などの適宜な成分を配合したもの
である。
る被着体に仮着する場合には、例えばポリビニルアルコ
ール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリア
クリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などの親水
性粘着剤が好ましく用いられる。かかる粘着剤は例え
ば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポ
リアクリルアミド、アクリル酸共重合体、ポリビニルメ
チルエーテルの如き水溶性高分子や親水性高分子、グリ
セリン、ポリエチレングリコール、ポリエーテルポリオ
ール、ポリオキシエチレンフェノールエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェノールエーテルの如き粘着付
与剤、架橋剤、充填剤などの適宜な成分を配合したもの
である。
【００３２】粘着層が加熱処理時に消失する場合には、
ラベル基材のシリコーン系樹脂を介して被着体に固着さ
せることができるが、本発明においては必要に応じ粘着
層に低融点フリットを含有させて被着体への固着性を向
上させることもできる。一方、加熱処理時における粘着
層の分解ガスのスムーズな揮散などを目的として粘着層
を点在状態に設けてもよい。この場合、ラベル基材を上
記したポーラス形態とすることがより好ましい。図４に
粘着層３１を点在状態に設けたラベル基材１を例示し
た。
ラベル基材のシリコーン系樹脂を介して被着体に固着さ
せることができるが、本発明においては必要に応じ粘着
層に低融点フリットを含有させて被着体への固着性を向
上させることもできる。一方、加熱処理時における粘着
層の分解ガスのスムーズな揮散などを目的として粘着層
を点在状態に設けてもよい。この場合、ラベル基材を上
記したポーラス形態とすることがより好ましい。図４に
粘着層３１を点在状態に設けたラベル基材１を例示し
た。
【００３３】前記の低融点フリットとしては、所定の加
熱処理温度以下で軟化ないし溶融して被着体と接着する
ものが用いられる。一般にはガラス粉末、ないし加熱処
理時にガラス化するセラミック粉末などが用いられる。
そのガラス粉末としては加熱処理温度に応じて適宜なも
のを用いてよい。ちなみに４００〜８５０℃の加熱処理
温度の場合には、鉛ガラス系のもの（４００〜６００
℃）、ホウ珪酸鉛ガラス系やソーダガラス系のもの（５
００〜８５０℃）などが用いうる。
熱処理温度以下で軟化ないし溶融して被着体と接着する
ものが用いられる。一般にはガラス粉末、ないし加熱処
理時にガラス化するセラミック粉末などが用いられる。
そのガラス粉末としては加熱処理温度に応じて適宜なも
のを用いてよい。ちなみに４００〜８５０℃の加熱処理
温度の場合には、鉛ガラス系のもの（４００〜６００
℃）、ホウ珪酸鉛ガラス系やソーダガラス系のもの（５
００〜８５０℃）などが用いうる。
【００３４】ラベル基材ないしラベルへの粘着層の付設
は、ドクターブレード法やグラビアロールコータ法等の
適宜な塗工方法で粘着性物質を塗工する方式や、セパレ
ータ上に設けた粘着層を移着する方式など、粘着テープ
等の形成方法に準じた適宜な方式で行ってよい。また点
状等にパターン化された粘着層は、例えばロータリース
クリーン法などの塗工方法で形成することができる。付
設する粘着層の厚さは、使用目的に応じて決定でき一般
には１〜５００μmとされる。なお設けた粘着層に対し
ては、それを被着体に仮着するまでの間、セパレータ等
で被覆して汚染等を防止することが好ましい。
は、ドクターブレード法やグラビアロールコータ法等の
適宜な塗工方法で粘着性物質を塗工する方式や、セパレ
ータ上に設けた粘着層を移着する方式など、粘着テープ
等の形成方法に準じた適宜な方式で行ってよい。また点
状等にパターン化された粘着層は、例えばロータリース
クリーン法などの塗工方法で形成することができる。付
設する粘着層の厚さは、使用目的に応じて決定でき一般
には１〜５００μmとされる。なお設けた粘着層に対し
ては、それを被着体に仮着するまでの間、セパレータ等
で被覆して汚染等を防止することが好ましい。
【００３５】本発明のラベル基材を用いてのラベルの形
成は、ラベル基材にインクからなるパターンや孔又は凹
凸からなる彫刻パターンを設けることにより、あるいは
ラベル基材を適宜な形態に打抜くことにより行うことが
できる。前記のパターン要素を複合させたものや、その
他の種々の方式で形成したパターンの複合パターンを有
するものなどの任意なパターンを有するラベルも形成す
ることができる。
成は、ラベル基材にインクからなるパターンや孔又は凹
凸からなる彫刻パターンを設けることにより、あるいは
ラベル基材を適宜な形態に打抜くことにより行うことが
できる。前記のパターン要素を複合させたものや、その
他の種々の方式で形成したパターンの複合パターンを有
するものなどの任意なパターンを有するラベルも形成す
ることができる。
【００３６】本発明においてラベルの形成に用いるイン
クは、着色剤とシリコーン系樹脂を成分として加熱処理
を介しラベル基材の加熱体と一体化するように調製した
ものである。かかるインクは例えば、１種又は２種以上
の着色剤とシリコーン系樹脂を必要に応じ溶媒を用いて
例えばロールミルやポットミル等の適宜な混練機で混合
してペースト状等の流動物として調製することができ
る。
クは、着色剤とシリコーン系樹脂を成分として加熱処理
を介しラベル基材の加熱体と一体化するように調製した
ものである。かかるインクは例えば、１種又は２種以上
の着色剤とシリコーン系樹脂を必要に応じ溶媒を用いて
例えばロールミルやポットミル等の適宜な混練機で混合
してペースト状等の流動物として調製することができ
る。
【００３７】インクを形成するための着色剤としては、
ラベル基材形成用の無機粉末として上記に例示したもの
のほか、例えば有機系又は無機系の顔料、カーボン、金
属粉末やその他の導電性ないし抵抗物質、誘電物質など
の使用目的に応じた適宜なものを用いてよい。一般には
無機顔料が用いられる。またシリコーン系樹脂として
は、ラベル基材形成用として上記に例示したものなどが
用いられる。着色剤とシリコーン系樹脂の使用割合は、
加熱処理後等におけるラベル地とのコントラストや固着
性などにより適宜に決定されるが、一般には着色剤１０
０重量部あたり１０〜５００重量部、就中５０〜２００
重量部のシリコーン系樹脂が用いられる。
ラベル基材形成用の無機粉末として上記に例示したもの
のほか、例えば有機系又は無機系の顔料、カーボン、金
属粉末やその他の導電性ないし抵抗物質、誘電物質など
の使用目的に応じた適宜なものを用いてよい。一般には
無機顔料が用いられる。またシリコーン系樹脂として
は、ラベル基材形成用として上記に例示したものなどが
用いられる。着色剤とシリコーン系樹脂の使用割合は、
加熱処理後等におけるラベル地とのコントラストや固着
性などにより適宜に決定されるが、一般には着色剤１０
０重量部あたり１０〜５００重量部、就中５０〜２００
重量部のシリコーン系樹脂が用いられる。
【００３８】インクには必要に応じて前記溶媒のほか、
例えば有機バインダ又は／及びワックス、分散剤、柔軟
剤、発泡剤等の適宜な添加剤を配合することもできる。
有機バインダないしワックスの併用はパターン形成性等
の点より特に好ましく、その含有量は適宜に決定してよ
いが、一般には１０〜５０重量％程度とされる。
例えば有機バインダ又は／及びワックス、分散剤、柔軟
剤、発泡剤等の適宜な添加剤を配合することもできる。
有機バインダないしワックスの併用はパターン形成性等
の点より特に好ましく、その含有量は適宜に決定してよ
いが、一般には１０〜５０重量％程度とされる。
【００３９】用いる有機バインダ、ワックスについても
特に限定はなく、その例としてはラベル基材の形成の際
に併用しうる有機化合物として上記に例示したもののほ
か、例えばポリアミド樹脂や石油系樹脂などの有機バイ
ンダ、パラフィン系ワックス類、カルナバワックス類、
天然系ワックス類、エステル系ワックス類、高級アルコ
ール系ワックス類、高級アミド系ワックス類などのワッ
クス類があげられる。インクに含有させる有機バインダ
やワックスは通常、加熱処理時に熱分解するなどして消
失するものであるが、本発明においては加熱処理後も残
存するものであってもよい。
特に限定はなく、その例としてはラベル基材の形成の際
に併用しうる有機化合物として上記に例示したもののほ
か、例えばポリアミド樹脂や石油系樹脂などの有機バイ
ンダ、パラフィン系ワックス類、カルナバワックス類、
天然系ワックス類、エステル系ワックス類、高級アルコ
ール系ワックス類、高級アミド系ワックス類などのワッ
クス類があげられる。インクに含有させる有機バインダ
やワックスは通常、加熱処理時に熱分解するなどして消
失するものであるが、本発明においては加熱処理後も残
存するものであってもよい。
【００４０】なお前記した溶媒、分散剤、柔軟剤、発泡
剤等については特に限定はなく、市販品等の公知物のい
ずれも適宜に用いることができる。ちなみに溶媒として
は例えばトルエン、イソプロパノール、ソルベントナフ
サなどが、柔軟剤としては例えば油脂、鉱油、ナタネ
油、ワセリン、キシレン樹脂、シリコーンオイルなどが
あげられる。それらの使用量についても、ラベルの用途
等に応じて適宜に決定してよい。
剤等については特に限定はなく、市販品等の公知物のい
ずれも適宜に用いることができる。ちなみに溶媒として
は例えばトルエン、イソプロパノール、ソルベントナフ
サなどが、柔軟剤としては例えば油脂、鉱油、ナタネ
油、ワセリン、キシレン樹脂、シリコーンオイルなどが
あげられる。それらの使用量についても、ラベルの用途
等に応じて適宜に決定してよい。
【００４１】前記インクを用いてのラベル基材へのパタ
ーンの形成方式は任意である。手書き方式、パターン形
成マスクを介しての塗布方式、転写紙に設けたパターン
の転写方式、プリンタによる形成方式など、適宜なパタ
ーン形成方式を採用してよい。プリンタによるパターン
形成方式は、適宜なパターンを精度よく、効率的に形成
できる利点がある。
ーンの形成方式は任意である。手書き方式、パターン形
成マスクを介しての塗布方式、転写紙に設けたパターン
の転写方式、プリンタによる形成方式など、適宜なパタ
ーン形成方式を採用してよい。プリンタによるパターン
形成方式は、適宜なパターンを精度よく、効率的に形成
できる利点がある。
【００４２】プリンタ、例えばＸＹプロッタ、ワイヤド
ット型や熱転写型ないしインパクト型やインクジェット
型等によりパターンを形成する場合に必要な、印字リボ
ンの如きインクシートは例えば、塗布方式、含浸方式等
によりインクをフィルムや布等からなる支持基材に保持
させることにより形成することができる。支持基材とし
ては、ポリエステル、ポリイミド、フッ素樹脂等のプラ
スチックフィルム、ポリアミドやポリエステル等の繊維
からなる布などの通例のものを用いてよい。インクシー
トはパターン付与の対象や方法などに応じて、例えば熱
転写用や押印用ないし押印転写用などの種々のものに調
製することができる。
ット型や熱転写型ないしインパクト型やインクジェット
型等によりパターンを形成する場合に必要な、印字リボ
ンの如きインクシートは例えば、塗布方式、含浸方式等
によりインクをフィルムや布等からなる支持基材に保持
させることにより形成することができる。支持基材とし
ては、ポリエステル、ポリイミド、フッ素樹脂等のプラ
スチックフィルム、ポリアミドやポリエステル等の繊維
からなる布などの通例のものを用いてよい。インクシー
トはパターン付与の対象や方法などに応じて、例えば熱
転写用や押印用ないし押印転写用などの種々のものに調
製することができる。
【００４３】形成するパターンは任意である。印字パタ
ーン、絵柄パターン、バーコードパターンなどの任意な
パターンを付与してよい。なお識別ラベルを形成する場
合などには、加熱処理後におけるラベル基材とインクパ
ターンとに良好なコントラスト、ないし色調の相違が形
成されるように無機粉末と着色剤等を組合せ使用するこ
とが好ましい。
ーン、絵柄パターン、バーコードパターンなどの任意な
パターンを付与してよい。なお識別ラベルを形成する場
合などには、加熱処理後におけるラベル基材とインクパ
ターンとに良好なコントラスト、ないし色調の相違が形
成されるように無機粉末と着色剤等を組合せ使用するこ
とが好ましい。
【００４４】ラベル基材に孔又は凹凸からなるパターン
を彫刻してなるラベルの形成方式も、その形成パターン
も任意である。孔パターンにおいては、孔部分が表示内
容を表す方式や、孔部分以外のシート残存部分が表示内
容を表す方式など任意な表示方式を採用してよい。
を彫刻してなるラベルの形成方式も、その形成パターン
も任意である。孔パターンにおいては、孔部分が表示内
容を表す方式や、孔部分以外のシート残存部分が表示内
容を表す方式など任意な表示方式を採用してよい。
【００４５】さらに打抜き形式の孔線パターンを形成
し、最終的にはその孔線パターンの内部部分のみが被着
体に残存するような方式を採用してもよい。この方式は
例えば、バーコードパターンや絵柄パターンなどの形成
に好ましく適用できる。また打抜き体として取扱うこと
が損壊しやすいなどの理由で困難な場合に有利である。
なお凹凸からなるパターンも装飾目的の場合などのほ
か、反射光量検知式認識装置などに適用されるバーコー
ドパターン等の識別ラベルの形成に利用しうる。
し、最終的にはその孔線パターンの内部部分のみが被着
体に残存するような方式を採用してもよい。この方式は
例えば、バーコードパターンや絵柄パターンなどの形成
に好ましく適用できる。また打抜き体として取扱うこと
が損壊しやすいなどの理由で困難な場合に有利である。
なお凹凸からなるパターンも装飾目的の場合などのほ
か、反射光量検知式認識装置などに適用されるバーコー
ドパターン等の識別ラベルの形成に利用しうる。
【００４６】ラベル基材にパターンないし形態を形成す
る段階は、ラベル基材を被着体に仮着する前後のいずれ
であってもよい。プリンタによりパターンを形成する場
合には、予めラベル基材にパターンを付与してラベルと
し、それを被着体と仮着する方式が通例である。被着体
への仮着後にラベル基材にパターン等を付与してラベル
を形成する方式は、仮着処理下に凹凸パターンを付与で
きて処理効率に優れる利点、あるいは仮着による凹凸パ
ターンの変形を防止できるなど、パターンの温存性に優
れる利点がある。
る段階は、ラベル基材を被着体に仮着する前後のいずれ
であってもよい。プリンタによりパターンを形成する場
合には、予めラベル基材にパターンを付与してラベルと
し、それを被着体と仮着する方式が通例である。被着体
への仮着後にラベル基材にパターン等を付与してラベル
を形成する方式は、仮着処理下に凹凸パターンを付与で
きて処理効率に優れる利点、あるいは仮着による凹凸パ
ターンの変形を防止できるなど、パターンの温存性に優
れる利点がある。
【００４７】予めラベル基材にパターンを形成する場
合、その形成面は加熱処理に供するまでの間、必要に応
じてセパレータを接着するなどして保護してもよい。転
写方式の場合には、その転写紙をそのまま接着しておい
てセパレータに代えることもできる。なおラベル基材な
いしラベルの被着体への仮着にはロボットなどによる自
動接着方法なども採ることができる。
合、その形成面は加熱処理に供するまでの間、必要に応
じてセパレータを接着するなどして保護してもよい。転
写方式の場合には、その転写紙をそのまま接着しておい
てセパレータに代えることもできる。なおラベル基材な
いしラベルの被着体への仮着にはロボットなどによる自
動接着方法なども採ることができる。
【００４８】ラベルと被着体との仮着体の加熱処理は、
ラベル基材あるいは被着体の耐熱性などに応じて適宜な
加熱条件で行うことができる。加熱処理により、一般に
はシリコーン系樹脂やシリコーン系粘着剤を除く他の例
えば有機バインダや粘着層等の有機成分は消失し、ラベ
ル基材が付与パターンと融和しつつシリコーン系成分が
架橋硬化し、被着体と固着する。
ラベル基材あるいは被着体の耐熱性などに応じて適宜な
加熱条件で行うことができる。加熱処理により、一般に
はシリコーン系樹脂やシリコーン系粘着剤を除く他の例
えば有機バインダや粘着層等の有機成分は消失し、ラベ
ル基材が付与パターンと融和しつつシリコーン系成分が
架橋硬化し、被着体と固着する。
【００４９】本発明のラベル基材ないしラベルは、例え
ば陶磁器、ガラス製品、セラミック製品、金属製品、琺
瑯製品等の種々の物品への絵付け、着色ないし色別パタ
ーンやバーコード等からなる識別マークの付与、あるい
はＩＣ基板への回路パターンの形成、各種電子部品への
電極や抵抗、誘電体等のパターンの形成など種々の目的
に好ましく用いうる。従ってパターン付与対象の被着体
については特に限定はなく所定の加熱温度に耐えるもの
が用いられる。また未焼成のセラミック成形体や未焼成
陶磁器等の湿潤体なども被着体とすることができ、その
場合、セラミック成形体等の加熱処理とラベルの加熱処
理を兼ねさせることもできる。なお被着体は、平板形態
や容器形態などの任意な形態をしていてよい。
ば陶磁器、ガラス製品、セラミック製品、金属製品、琺
瑯製品等の種々の物品への絵付け、着色ないし色別パタ
ーンやバーコード等からなる識別マークの付与、あるい
はＩＣ基板への回路パターンの形成、各種電子部品への
電極や抵抗、誘電体等のパターンの形成など種々の目的
に好ましく用いうる。従ってパターン付与対象の被着体
については特に限定はなく所定の加熱温度に耐えるもの
が用いられる。また未焼成のセラミック成形体や未焼成
陶磁器等の湿潤体なども被着体とすることができ、その
場合、セラミック成形体等の加熱処理とラベルの加熱処
理を兼ねさせることもできる。なお被着体は、平板形態
や容器形態などの任意な形態をしていてよい。
【００５０】なお上記においては本発明のラベル基材を
用いて被着体にラベルとしてパターンを付与する場合に
ついて説明したが、本発明のインクないしインクシート
においてはそれを用いて被着体にラベル基材を用いるこ
となくパターンを付与することもできる。
用いて被着体にラベルとしてパターンを付与する場合に
ついて説明したが、本発明のインクないしインクシート
においてはそれを用いて被着体にラベル基材を用いるこ
となくパターンを付与することもできる。
【００５１】すなわち本発明のインクないしインクシー
トを用いて前記のラベルを形成する場合に準じ被着体に
直接パターンを付与する方法、あるいは転写紙に形成し
たパターンを被着体に転写付与し、それを前記に準じて
加熱処理することによりインク中の着色剤がシリコーン
系成分の架橋硬化体で保持されたパターンを形成するこ
とができる。従ってこの場合にも上記と同様に、種々の
物品への絵付けや識別マークの付与、あるいは回路や電
極、抵抗、誘電体等のパターンの形成などを行うことが
できる。
トを用いて前記のラベルを形成する場合に準じ被着体に
直接パターンを付与する方法、あるいは転写紙に形成し
たパターンを被着体に転写付与し、それを前記に準じて
加熱処理することによりインク中の着色剤がシリコーン
系成分の架橋硬化体で保持されたパターンを形成するこ
とができる。従ってこの場合にも上記と同様に、種々の
物品への絵付けや識別マークの付与、あるいは回路や電
極、抵抗、誘電体等のパターンの形成などを行うことが
できる。
【００５２】
【発明の効果】本発明のラベル基材ないしラベルは、柔
軟で曲面密着性に優れ種々の方法でパターンや識別形態
等を臨機に付与することができる。また焼成処理を要し
ない低温加熱で被着体に強固に固着することができ、耐
熱性、耐候性、耐薬品性、強度等に優れると共に隠蔽力
ないし反射率に優れてコントラストに優れる良好なパタ
ーンを形成することができる。さらに本発明のインク
は、低温加熱で被着体に強固に固着でき、耐熱性、耐候
性、耐薬品性、強度等に優れるパターンを形成すること
ができる。
軟で曲面密着性に優れ種々の方法でパターンや識別形態
等を臨機に付与することができる。また焼成処理を要し
ない低温加熱で被着体に強固に固着することができ、耐
熱性、耐候性、耐薬品性、強度等に優れると共に隠蔽力
ないし反射率に優れてコントラストに優れる良好なパタ
ーンを形成することができる。さらに本発明のインク
は、低温加熱で被着体に強固に固着でき、耐熱性、耐候
性、耐薬品性、強度等に優れるパターンを形成すること
ができる。
【００５３】
実施例１ 平均分子量（ポリスチレン換算量、以下同じ）が約３０
万でヒドロキシル基含有量が１モル％のポリフェニルメ
チルシロキサン３０部（重量部、以下同じ）を含むキシ
レン溶液に、平均粒径０．２μmのチタニア粉末１５部
と平均粒径０．８μmのタルク粉末１５部を加えて均質
に混合し、その分散液をシリコーン系剥離剤で処理した
厚さ７０μmのグラシン紙からなるセパレータ上にドク
ターブレード法にて塗工し乾燥させて厚さ８０μmの保
形層を形成しラベル基材を得た。
万でヒドロキシル基含有量が１モル％のポリフェニルメ
チルシロキサン３０部（重量部、以下同じ）を含むキシ
レン溶液に、平均粒径０．２μmのチタニア粉末１５部
と平均粒径０．８μmのタルク粉末１５部を加えて均質
に混合し、その分散液をシリコーン系剥離剤で処理した
厚さ７０μmのグラシン紙からなるセパレータ上にドク
ターブレード法にて塗工し乾燥させて厚さ８０μmの保
形層を形成しラベル基材を得た。
【００５４】一方、平均分子量が約１００万のポリブチ
ルアクリレート１００部と平均分子量が約１万のポリフ
ェニルメチルシロキサン２０部を含むトルエン溶液を前
記に準じたセパレータ上にドクターブレード法にて塗工
し乾燥させて厚さ２０μmの粘着層を形成し、それを前
記ラベル基材の片面に移着した。
ルアクリレート１００部と平均分子量が約１万のポリフ
ェニルメチルシロキサン２０部を含むトルエン溶液を前
記に準じたセパレータ上にドクターブレード法にて塗工
し乾燥させて厚さ２０μmの粘着層を形成し、それを前
記ラベル基材の片面に移着した。
【００５５】他方、平均分子量が約１０万のポリジメチ
ルシロキサン１００部を含むキシレン溶液に、酸化クロ
ム・酸化鉄・酸化コバルト・酸化マンガンからなる平均
粒径０．５μmの黒色顔料１００部を加えて均質に混合
してインクを調製し、それを厚さ６μmのポリエステル
フィルム上にグラビア塗工し乾燥させて保持させ、厚さ
６μmのインク層を有するインクシートを得た。次に、
前記のラベル基材の保形層面に、熱転写式のプリンタと
インクシートを介してインクからなるバーコードパター
ンを形成し、ラベルを得た。
ルシロキサン１００部を含むキシレン溶液に、酸化クロ
ム・酸化鉄・酸化コバルト・酸化マンガンからなる平均
粒径０．５μmの黒色顔料１００部を加えて均質に混合
してインクを調製し、それを厚さ６μmのポリエステル
フィルム上にグラビア塗工し乾燥させて保持させ、厚さ
６μmのインク層を有するインクシートを得た。次に、
前記のラベル基材の保形層面に、熱転写式のプリンタと
インクシートを介してインクからなるバーコードパター
ンを形成し、ラベルを得た。
【００５６】実施例２ 平均分子量が約４０万のポリヒドロキシルメチルシロキ
サン５０部を含むキシレン溶液に平均粒径０．５μmの
チタニア粉末４３部を加えて均質に混合し、その分散液
をシリコーン系剥離剤で処理した厚さ５０μmのポリエ
ステルフィルムからなるセパレータ上にドクターブレー
ド法にて塗工し乾燥させて厚さ８０μmの保形層を形成
し、それに実施例１に準じて得た厚さ２０μmの粘着層
を移着してラベル基材を得た。
サン５０部を含むキシレン溶液に平均粒径０．５μmの
チタニア粉末４３部を加えて均質に混合し、その分散液
をシリコーン系剥離剤で処理した厚さ５０μmのポリエ
ステルフィルムからなるセパレータ上にドクターブレー
ド法にて塗工し乾燥させて厚さ８０μmの保形層を形成
し、それに実施例１に準じて得た厚さ２０μmの粘着層
を移着してラベル基材を得た。
【００５７】他方、平均分子量が約２万のポリヒドロキ
シルメチルシロキサン１００部を含むキシレン溶液に、
酸化コバルトからなる平均粒径０．５μmの青色顔料１
００部を加えて均質に混合してインクを調製し、それを
厚さ６μmのポリエステルフィルム上にドクターブレー
ド法にて塗工し乾燥させて保持させ、厚さ４μmのイン
ク層を有するインクシートを得た。次に、前記のラベル
基材の保形層面に、熱転写式のプリンタとインクシート
を介してインクからなるバーコードパターンを形成し、
ラベルを得た。
シルメチルシロキサン１００部を含むキシレン溶液に、
酸化コバルトからなる平均粒径０．５μmの青色顔料１
００部を加えて均質に混合してインクを調製し、それを
厚さ６μmのポリエステルフィルム上にドクターブレー
ド法にて塗工し乾燥させて保持させ、厚さ４μmのイン
ク層を有するインクシートを得た。次に、前記のラベル
基材の保形層面に、熱転写式のプリンタとインクシート
を介してインクからなるバーコードパターンを形成し、
ラベルを得た。
【００５８】実施例３ 平均分子量が約５０万のポリジメチルシロキサン３０部
と平均分子量が約５万のポリオクチルメタクリレート１
０部を含むキシレン溶液に平均粒径０．５μmのチタニ
ア粉末３０部を加えて均質に混合し、その分散液をシリ
コーン系剥離剤で処理した厚さ７０μmのグラシン紙か
らなるセパレータ上にドクターブレード法にて塗工し乾
燥させて厚さ１００μmの保形層を形成し、ラベル基材
を得た。
と平均分子量が約５万のポリオクチルメタクリレート１
０部を含むキシレン溶液に平均粒径０．５μmのチタニ
ア粉末３０部を加えて均質に混合し、その分散液をシリ
コーン系剥離剤で処理した厚さ７０μmのグラシン紙か
らなるセパレータ上にドクターブレード法にて塗工し乾
燥させて厚さ１００μmの保形層を形成し、ラベル基材
を得た。
【００５９】一方、平均分子量が約１００万のポリブチ
ルアクリレートのトルエン溶液を前記に準じたセパレー
タ上にドクターブレード法にて塗工し、乾燥させて厚さ
２０μmの粘着層を形成し、それを前記ラベル基材の片
面に移着した。
ルアクリレートのトルエン溶液を前記に準じたセパレー
タ上にドクターブレード法にて塗工し、乾燥させて厚さ
２０μmの粘着層を形成し、それを前記ラベル基材の片
面に移着した。
【００６０】他方、平均分子量が約３万のポリジメチル
シロキサン１００部を含むキシレン溶液に、実施例１で
用いた黒色顔料１００部を加えて均質に混合してインク
を調製し、それを厚さ６μmのポリエステルフィルム上
にドクターブレード法にて塗工し乾燥させて保持させ、
厚さ５μmのインク層を有するインクシートを得た。次
に、前記のラベル基材の保形層面に、熱転写式のプリン
タとインクシートを介してインクからなるバーコードパ
ターンを形成し、ラベルを得た。
シロキサン１００部を含むキシレン溶液に、実施例１で
用いた黒色顔料１００部を加えて均質に混合してインク
を調製し、それを厚さ６μmのポリエステルフィルム上
にドクターブレード法にて塗工し乾燥させて保持させ、
厚さ５μmのインク層を有するインクシートを得た。次
に、前記のラベル基材の保形層面に、熱転写式のプリン
タとインクシートを介してインクからなるバーコードパ
ターンを形成し、ラベルを得た。
【００６１】実施例４ ＰbＯ、Ｂ2Ｏ3、ＺnＯを主成分とするガラス粉末１０部
を追加配合した粘着層を形成し、それを前記ラベル基材
の片面に移着したほかは実施例３に準じてラベル基材及
びラベルを得た。
を追加配合した粘着層を形成し、それを前記ラベル基材
の片面に移着したほかは実施例３に準じてラベル基材及
びラベルを得た。
【００６２】実施例５ 平均分子量が約５０万のポリオルガノシロキサンからな
る粘着層を形成し、それを前記ラベル基材の片面に移着
したほかは実施例３に準じてラベル基材及びラベルを得
た。
る粘着層を形成し、それを前記ラベル基材の片面に移着
したほかは実施例３に準じてラベル基材及びラベルを得
た。
【００６３】実施例６ 実施例１に準じたラベル基材にパンチング処理を施して
直径１μmのパンチ孔を５０μmピッチで付与したラベル
基材を形成し、それを用いて実施例４に準じラベルを得
た。
直径１μmのパンチ孔を５０μmピッチで付与したラベル
基材を形成し、それを用いて実施例４に準じラベルを得
た。
【００６４】実施例７ 平均分子量が約１００万のポリブチルアクリレート１０
０部と平均分子量が約１万のポリフェニルメチルシロキ
サン２０部を含むトルエン溶液をシリコーン系剥離剤で
処理した厚さ５０μmのポリエステルフィルムからなる
セパレータ上にロータリースクリーン法にてパターン塗
工し、乾燥させて厚さ３０μmの点状粘着層を直径０．
７mm、ピッチ１．０mmの千鳥パターンで有する粘着層を
形成し、それを実施例１に準じラベル基材を移着し、イ
ンクパターンを付与してラベルを得た。
０部と平均分子量が約１万のポリフェニルメチルシロキ
サン２０部を含むトルエン溶液をシリコーン系剥離剤で
処理した厚さ５０μmのポリエステルフィルムからなる
セパレータ上にロータリースクリーン法にてパターン塗
工し、乾燥させて厚さ３０μmの点状粘着層を直径０．
７mm、ピッチ１．０mmの千鳥パターンで有する粘着層を
形成し、それを実施例１に準じラベル基材を移着し、イ
ンクパターンを付与してラベルを得た。
【００６５】実施例８ 平均分子量が約３０万でヒドロキシル基含有量が１重量
％のポリフェニルメチルシロキサン３０部を含むキシレ
ン溶液に、平均粒径０．２μmのチタニア粉末１５部と
平均粒径０．８μmのタルク粉末１５部を加えて均質に
混合し、その分散液を厚さ２００μmのガラスクロスに
含浸させてラベル基材を得、それを用いて実施例４に準
じてラベルを得た。
％のポリフェニルメチルシロキサン３０部を含むキシレ
ン溶液に、平均粒径０．２μmのチタニア粉末１５部と
平均粒径０．８μmのタルク粉末１５部を加えて均質に
混合し、その分散液を厚さ２００μmのガラスクロスに
含浸させてラベル基材を得、それを用いて実施例４に準
じてラベルを得た。
【００６６】比較例 平均分子量が約１０万のアクリル系ポリマーからなるバ
インダ１００部を含むトルエン溶液に、ＰbＯ、Ｓi
Ｏ2、Ｂ2Ｏ3、Ａl2Ｏ3を主成分とする平均粒径１０μm
のガラス粉末１５０部と平均粒径０．３μmのチタニア
粉末５０部を加えてボールミルで均質に混合し、その分
散液をシリコーン系剥離剤で処理した厚さ７０μmのグ
ラシン紙からなるセパレータ上にドクターブレード法で
塗工し乾燥させて厚さ５０μmの保形層を形成してラベ
ル基材を得た。
インダ１００部を含むトルエン溶液に、ＰbＯ、Ｓi
Ｏ2、Ｂ2Ｏ3、Ａl2Ｏ3を主成分とする平均粒径１０μm
のガラス粉末１５０部と平均粒径０．３μmのチタニア
粉末５０部を加えてボールミルで均質に混合し、その分
散液をシリコーン系剥離剤で処理した厚さ７０μmのグ
ラシン紙からなるセパレータ上にドクターブレード法で
塗工し乾燥させて厚さ５０μmの保形層を形成してラベ
ル基材を得た。
【００６７】一方、平均分子量が約５０万のポリブチル
アクリレートのトルエン溶液を前記と同じセパレータ上
にドクターブレード法にて塗工し、乾燥させて厚さ３０
μmの粘着層を形成し、それを前記ラベル基材の片面に
移着した。
アクリレートのトルエン溶液を前記と同じセパレータ上
にドクターブレード法にて塗工し、乾燥させて厚さ３０
μmの粘着層を形成し、それを前記ラベル基材の片面に
移着した。
【００６８】次に、前記のラベル基材の保形層面に、熱
転写式のプリンタとインクシートを介してインクからな
るバーコードパターンを形成し、ラベルを得た。用いた
インクシートは、酸化クロム・酸化鉄・酸化コバルト・
酸化マンガンからなる平均粒径０．５μmの黒色顔料５
０部と、ＰbＯ、ＳiＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａl2Ｏ3を主成分とす
る平均粒径２μmのガラス粉末１００部と、パラフィン
ワックス１００部をボールミルを介してヘキサン８０部
で混合し、そのインクを厚さ６μmのポリエステルフィ
ルムにグラビア塗工し乾燥させて保持させ、厚さ５μm
のインク層を形成したものである。
転写式のプリンタとインクシートを介してインクからな
るバーコードパターンを形成し、ラベルを得た。用いた
インクシートは、酸化クロム・酸化鉄・酸化コバルト・
酸化マンガンからなる平均粒径０．５μmの黒色顔料５
０部と、ＰbＯ、ＳiＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａl2Ｏ3を主成分とす
る平均粒径２μmのガラス粉末１００部と、パラフィン
ワックス１００部をボールミルを介してヘキサン８０部
で混合し、そのインクを厚さ６μmのポリエステルフィ
ルムにグラビア塗工し乾燥させて保持させ、厚さ５μm
のインク層を形成したものである。
【００６９】評価試験 反射率 実施例、比較例で得たラベルよりセパレータを剥がして
その粘着層を介しガラス板に仮着し、３５０℃又は４０
０℃で３０分間加熱処理（空気中）し、白色地の上に黒
色又は青色（実施例２）のバーコードパターンを鮮明な
状態で有する加熱ラベルが強固に固着したガラス板を
得、その白色地における反射率を波長４００〜８００nm
の光について調べた。その結果を表１に示した。
その粘着層を介しガラス板に仮着し、３５０℃又は４０
０℃で３０分間加熱処理（空気中）し、白色地の上に黒
色又は青色（実施例２）のバーコードパターンを鮮明な
状態で有する加熱ラベルが強固に固着したガラス板を
得、その白色地における反射率を波長４００〜８００nm
の光について調べた。その結果を表１に示した。
【００７０】固着力 また得られた加熱ラベルを８０℃の８重量％水酸化ナト
リウム水溶液又は２５℃の１２重量％フッ酸水溶液に３
０秒間浸漬したのち取りだし、その表面を不織布で摩擦
して付与したパターンの固着力を調べ、次の基準で評価
した結果を表１に示した。 ◎：パターンの消失が全く認められず初期と同じ判読性
を維持した場合。 ○：パターンの消失が部分的に認められたものの判読性
には全く支障がなかった場合。 ×：パターンの消失で判読不能となった場合。
リウム水溶液又は２５℃の１２重量％フッ酸水溶液に３
０秒間浸漬したのち取りだし、その表面を不織布で摩擦
して付与したパターンの固着力を調べ、次の基準で評価
した結果を表１に示した。 ◎：パターンの消失が全く認められず初期と同じ判読性
を維持した場合。 ○：パターンの消失が部分的に認められたものの判読性
には全く支障がなかった場合。 ×：パターンの消失で判読不能となった場合。
【００７１】なお前記において加熱処理により、実施例
ではラベル基材や粘着層等におけるアクリル系ポリマー
等の有機成分は焼失したが、ポリオルガノシロキサンは
硬化した状態で残存した。一方、比較例ではアクリル系
ポリマー等の有機成分は焼失し、かつ得られたラベルは
ガラス粉末を介して焼成された状態にあった。
ではラベル基材や粘着層等におけるアクリル系ポリマー
等の有機成分は焼失したが、ポリオルガノシロキサンは
硬化した状態で残存した。一方、比較例ではアクリル系
ポリマー等の有機成分は焼失し、かつ得られたラベルは
ガラス粉末を介して焼成された状態にあった。
【００７２】
【表１】
【図１】ラベルの実施例の断面図
【図２】ラベル基材の実施例の断面図
【図３】ラベル基材の他の実施例の平面図
【図４】ラベル基材のさらに他の実施例の断面図
【符号の説明】 １：ラベル基材 １１：保形層 １２：補強基材 １３：微細な孔 ２：パターン層 ３：粘着層 ３１：点状に分布した粘着層 ４：被着体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹ノ下 逸郎 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 無機粉末をシリコーン系樹脂でシート形
態に保形してなることを特徴とするラベル基材。 - 【請求項２】 補強基材を有する請求項１に記載のラベ
ル基材。 - 【請求項３】 微細な孔を多数有する請求項１又は２に
記載のラベル基材。 - 【請求項４】 補強基材が多孔性のものである請求項２
又は３に記載のラベル基材。 - 【請求項５】 低温分解性で、かつ常温で固体の有機化
合物を含有する請求項１〜４のいずれかに記載のラベル
基材。 - 【請求項６】 粘着層を有することを特徴とする請求項
１〜５のいずれかに記載のラベル基材。 - 【請求項７】 粘着層がシリコーン系粘着剤からなる請
求項６に記載のラベル基材。 - 【請求項８】 粘着層が低融点フリットを含有する請求
項６又は７に記載のラベル基材。 - 【請求項９】 粘着層を点在状態で有する請求項６〜８
のいずれかに記載のラベル基材。 - 【請求項１０】 着色剤とシリコーン系樹脂を成分とす
ることを特徴とするインク。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載のインクを支持基材
に保持させてなることを特徴とするインクシート。 - 【請求項１２】 請求項１〜９のいずれかに記載のラベ
ル基材に請求項１０に記載のインクからなるパターンを
有することを特徴とするラベル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4350736A JP2654735B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ラベル基材、インク及びラベル |
| EP93117071A EP0601317B1 (en) | 1992-12-04 | 1993-10-21 | Label |
| DE69324550T DE69324550T2 (de) | 1992-12-04 | 1993-10-21 | Etikett |
| TW082109429A TW242647B (ja) | 1992-12-04 | 1993-11-10 | |
| KR1019930026199A KR100217452B1 (ko) | 1992-12-04 | 1993-12-02 | 라벨 지지체, 잉크 및 라벨 |
| US08/553,191 US5578365A (en) | 1992-12-04 | 1995-11-07 | Label substrate ink and label |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4350736A JP2654735B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ラベル基材、インク及びラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06175585A true JPH06175585A (ja) | 1994-06-24 |
| JP2654735B2 JP2654735B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=18412510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4350736A Expired - Lifetime JP2654735B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ラベル基材、インク及びラベル |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5578365A (ja) |
| EP (1) | EP0601317B1 (ja) |
| JP (1) | JP2654735B2 (ja) |
| KR (1) | KR100217452B1 (ja) |
| DE (1) | DE69324550T2 (ja) |
| TW (1) | TW242647B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100307649B1 (ko) * | 1995-04-27 | 2001-12-28 | 야마모토 히데키 | 패턴형성용시트및이를포함하는라벨 |
| JP2002264547A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Nitto Denko Corp | 印刷用シート及び印刷シート |
| JP2002264548A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Nitto Denko Corp | Ａｌ用焼付シート及びその焼成シート |
| KR100398941B1 (ko) * | 1994-09-26 | 2003-12-01 | 가부시키가이샤 브리지스톤 | 정보표시체및정보표시라벨 |
| WO2006062057A1 (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Sigmax Ltd. | 耐熱シート |
| JP2009122219A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Nitto Denko Corp | シリコーンラベル |
| KR20200113814A (ko) * | 2019-03-26 | 2020-10-07 | 김재원 | 항균 기능을 갖는 의류 프린트용 조성물 및 이를 이용한 의류 프린트 방법 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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