KR0135753B1

KR0135753B1 - 가열 경화된 패턴의 제조방법 및 당해 방법에 사용하기 위한 가열 경화 패턴 시트

Info

Publication number: KR0135753B1
Application number: KR1019890016337A
Authority: KR
Inventors: 히로시 나카츠카; 다카시 도미나가; 메구미 아시다; 다카후미 사쿠라모토; 가즈히로 다지리; 요조 오이시
Original assignee: 가마이 고로오; 닛토오 덴고 가부시끼가이샤
Priority date: 1988-11-11
Filing date: 1989-11-11
Publication date: 1998-04-22
Also published as: KR900007598A; DE68925561T2; US5308684A; EP0368357B1; DE68925561D1; EP0368357A3; EP0368357A2

Abstract

내용 없음.

Description

가열 경화된 패턴의 제조방법 및 당해 방법에 사용하기 위한 가열 경화 패턴 시트

제1도는 본 발명에서 사용하기 위한 가열 경화 패턴 시트(the burning pattern sheet)의 예를 나타내는 단면도이고,

제2도는 본 발명의 공정에 의해 제조된, 가열 경화된 패턴(the burning pattern )의 한 예에 대한 정면도이다.

본 발명은 가요성 기재 및 접착층을 포함하는 점착성 패턴 시트(이는 접착층의 표면상에, 또는 기재의 표면상에, 또는 이들 두 층사이에 가열 경화 잉크의 패턴을 갖는다)를 목적하는 재료 또는 제품에 접착시킨 후, 이 조립체를 가열 경화 처리시킴으로써 내열성 식별 패턴(identification pattern)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 당해 방법에 사용하기 위한 가열 경화 패턴 시트에 관한 것이다.

생산 시스템이 다품종 소량 생산물을 제조하는 시스템으로 변화되는 동안, 금속, 유리 또는 소성 세라믹 등으로 이루어진 제품, 반제품, 부품 등의 관리를 위해 사용되는 식별 패턴이 내열성 및 내구성이 우수하고, 심지어 목적하는 제품의 곡면에 조차도 용이하게 직접적으로 접착될 수 있을 것이 요구되어 왔다.

본 발명 이전까지는, 내열성 및 내구성이 우수하고 제품에 직접적으로 고정될 수 있는 식별 패턴으로서 금속, 법랑 또는 소성 세라믹으로 이루어진 판형 식별 패턴이 공지되어 있다. 그러나, 통상적인 식별 패턴에서는 식별판을 고정시키기 위해 고정 과정을 까다롭게 하는 나사로 고정시키는 작업이 필요하고, 가요성의 불량으로 제품의 곡면에 식별판을 고정시키는 것이, 어려우며, 필요한 곳에 패턴을 형성시켜 라벨을 만드는 것이 어렵다는 여러가지 문제가 있다.

반면에, 유리분말, 안료(들) 등으로 이루어진 페이스트상 잉크를 결합제와 함께 스크린 인쇄 시스템을 사용하여 제품상에 직접 피복시키거나 전사지상에 잉크를 일단 피복시킨 다음 피복된 패턴을 제품에 전사시킨 후, 피복된 패턴을 가열 경화시킴으로써 가열 경화된 패턴을 제조하는 방법이 공지되어 있다. 그러나, 이러한 공정에서 곡면상에 페이스트상 잉크를 피복시키는 것은 어렵고, 다품종 소량의 생산물을 제조하는 시스템에서는 이미 제조된 스크린 등의 양이 방대하게 되며, 또한 이들을 제조하는데에는 장시간 및 막대한 작업이 필요하다는 문제가 있다. 상기한 문제 외에도, 패턴을 전사지로부터 제품으로 전사시키는 경우 제품으로 전사된 패턴이 쉽게 박리될 수 있다는 문제가 있다.

본 발명에 이르러, 상기한 문제는 가요성 기재 및 접착층으로 이루어진 부재상에, 접착층의 표면 또는 기재 표면, 또는 이들 두 층 사이에서, 가열 경화 잉크 패턴을 형성시키고, 이 부재를 접착층을 통해 제품에 접착시킨 다음, 조립체를 가열 경화시켜 가열 경화된 패턴을 제품에 고정시킴으로써 해결될 수 있음이 밝혀졌다.

즉, 본 발명에 따라서, 가요성 기재 및 접착층을 포함하는 점착성 부재의 한면 또는 두 층사이에 가열 경화 잉크를 포함하는 패턴을 형성시키고, 접착층을 통해 점착성 부재를 제품에 접착시킨 다음, 조립체를 가열 경화 처리시켜 가열 경화된 패턴 생성물을 제품의 표면상에 고정시킴을 포함하여, 가열 경화된 패턴을 형성시키는 방법이 제공된다.

본 발명에서, 가요성 기재 및 접착층으로 이루어진 점착성 부재상에, 접착층의 표면 또는 기재의 표면, 또는 이들 두 층사이에서, 가열 경화 잉크를 포함하는 패턴을 형성시키는 시스템을 사용함으로써, 제품의 굴곡부 등에 용이하고 간편하게 접착될 수 있는 가열 경화 패턴 시트를 수득할 수 있다. 또한, 이러한 패턴 시트는 필요한 곳에서 쉽게 제조될 수 있다.

추가로, 가열 경화 패턴 시트를 접착층을 통해 제품에 접착시킨 다음, 가열 경화시킴으로써, 접착층에 패턴으로서 도포된 가열 경화 잉크는 제품 상에 내열성 및 내구성이 우수한 가열 경화된 패턴 생성물을 제조하기 위해 가열 경화시키는 동안 제품에 자동적으로 패턴 형태로 고정된다.

점착성 부재가 가요성 기재, 및 접착층상에 형성된 가열 경화 잉크를 포함하는 패턴을 갖는 접착층으로 이루어지는, 본 발명의 공정에서 사용하기 위한 가열 경화 패턴 시트의 예가 하기 제1도에 기술되어 있다.

제1도는 제품(4)의 표면상에 접착성 부재(A)[이것은 가요성 기재(1), 및 접착층 상에 가열 경화 잉크의 패턴(3)이 형성된 접착층(2)으로 이루어진다]가 접착된 상태를 나타낸다.

가요성 기재(1)는 각각 가요성을 갖는 가연성 기재 또는 격리판을 포함할 수 있다.

가연성 기재는 가열 경화시에 소각된다. 이런 재료의 예에는 탄화수소 수지, 비닐 또는 스티렌 수지,아세탈 수지, 부티랄 수지, 아크릴계 수지, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지 및 셀룰로즈 수지의 필름; 제직포; 부직포 및 종이가 포함된다. 가열 경화시에 쉽게 소각될 수 있는 가연성 기재를 본 발명에서 사용하는 것이 바람직하다. 이런 견지에서, 탄화수소 수지, 아세탈 수지, 아크릴계 수지 및 셀룰로즈 수지가 바람직하며 아크릴계 수지가 특히 바람직하다.

가연성 기재의 두께는 적합하게 선택할 수 있지만, 일반적으로 5 내지 500㎛이고, 바람직하게는 30 내지 200㎛이다, 이 두께가 너무 두꺼운 경우에는 가열 경화된 생성물의 외관이 좋지 않은 등의 가열 경화 문제가 때때로 발생한다.

본 발명에서 가요성 기재로서는 사용되는 격리판으로서는, 박리제 등으로 처리시킴으로써 접착층(2)으로 부터 쉽게 분리될 수 있는 재료를 사용한다. 격리판은 가열 경화 패턴 시트를 제품에 적용시킨 후 가열 경화시키기 전에 접착층으로부터 분리되므로, 상기한 가연성 기재와 상이한 연소시킬 필요는 없으며 이러 재료에 대해 어떤 특별한 제약도 없다.

접착층(2)은 가열 경화 온도 이하의 온도에서 열 분해 등에 의해 접착층이 소각되는 방식으로 제조된다.

접착층을 제조하기 위해 사용되는 접착제는 상기한 소각 특성 이외에도 가열 경화 패턴 시트가 제품에 일시적으로 접착될 수 있는 접착력을 가질 수 있다. 이런 점에서, 본 발명에 바람직하게, 사용되는 접착제로서는 고무 접착제, 아크릴계 접착제, 비닐 알킬 에테르 접착제가 있다.

이러한 접착제중에서, 천연고무, 천연고무와 동일한 계열의 합성고무 및 중합체(예 : 부티렌 고무, 폴리이소프렌 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌 블락 공중합체 고무 또는 스티렌-부타디엔-스티렌 블락 공중합체 고무) 등의 고무 계열 접착제; 상기한 중합체 100중량부, 접착-제공 수지(예 : 석유 수지, 테르펜 수지, 로신 수지, 크실렌 수지, 코우마론-인덴 수지 등) 10 내지 300중량부 및 임의의 다른 접착제(예 : 연화제, 노화 억제제, 착색제, 충전제 등)로 이루어진 고무 계열 접착제; 및 주로 아크릴산 또는 메타크릴산의 알킬 에스테르 중합체로 이루어진 아크릴계 접착제가 바람직하다.

접착층(2)은 피복기를 사용하여 기재상에 접착제를 피복시키는 시스템 또는 격리판상에 형성된 접착층을 기재로 전사시키는 시스템 등의 접착 테입 제조방법에 의해 가요성 기재(1)상에 형성될 수 있다. 접착층의 두께는 사용된 방법에 따라 적합하게 결정할 수 있지만, 일반적으로 1 내지 500㎛이고, 바람직하게는 3 내지 100㎛이다.

이러한 양태에서, 패턴(3)은 가열 경화 잉크를 사용하여 접착층(2)상에 형성된다. 접착층상에 패턴을 형성시키는 시스템은 가열 경화 처리를 적용하기 전에 패턴을 안정하게 유지시킨다는 견지에서 유리하다.

사용되는 가열 경화 잉크는 제품상에서 가열 경화 처리됨으로써 형성된 가열 경화된 생성물이 자동적으로 고정될 수 있는 잉크일 수 있다. 이러한 특성은 가열 경화 오도 미만의 온도에서 용융되거나 반응되며 가열 경화시에 소각되지 않은 채로 잔류하는 재료를 사용함으로써 제공될 수 있다. 이 재료가 용융-고정될 때 고정-제공제가 사용될 수 있다. 고정-제공제의 전형적인 예에는 유리 분말, 가열 경화시에 유리를 형성시킬 수 있는 분말, 땜납 형성에 사용되는 금속 또는 합금의 분말 및 야금학에서 소결재로서 사용되는 금속 또는 합금의 분말 등과 같은 세라믹 분말이 포함된다.

고정-제공제는 사용되는 제품의 내열성 등을 근거로 한 가열 경화 온도 및 가열 경화 패턴 시트의 목적에 따라 적합하게 선택할 수 있다. 예를 들어, 유리 분말의 경우에 납 유리 분말은 가열 경화 온도가 400 내지 600℃일 때 사용되고, 규산납 유리 분말 또는 소다 유리 분말은 가열 경화 온도가 500 내지 1000℃일 때 사용되며, 규산염 유리 분말 또는 수정 유리 분말은 가열 경화 온도가 900℃를 초과할 때, 특히 1,000 내지 1,200℃일 때 사용된다.

가열 경화 잉크는 일반적으로 상기한 고정-제공제중 한 종류 이상과 결합제를, 경우에 따라, 가열 경화시킨 후 잔류하는 다른 성분(들)과 함께 볼 밑에 의해 혼합시켜 제조한다. 본 발명은 잉크 성분이 접착층의 접착력에 의해 제품상에 접착되는 경우를 포함하며 이런 경우에는 결합제를 사용하지 않는다. 상기한 가열 경화 잉크를 위해 성분들을 혼합시키는 경우, 용매 및 경우에 따라 적합한 첨가제(예 : 가소제 및 분산제)를 사용하여 유체 혼합물(예 : 페이스트상 혼합물 등)을 제조하는 시스템이 일반적으로 사용된다. 본 발명은, 당연히 이러한 시스템에 제한되지는 않으며, 패턴을 형성하는 시스템에 따라 적합한 혼합 시스템이 사용될 수 있다. 예를 들어, 가열 경화 잉크는 분말 상태로서 상기한 혼합물을 펴발라 패턴을 형성시키는 경우 또는 용융 상태하에 가열시켜 상기한 혼합물을 사용하여 패턴을 형성시키는 각각의 경우와 같이 분말 또는 용융 액체로서 사용될 수 있다.

가열 경화 잉크의 조성물은 적합하게 선택할 수 있다. 일반적으로, 가열 경화 잉크 조성물은 고정-제공제 0 내지 100중량%, 바람직하게는 10 내지 95중량%, 및 다른 가열 경화 잔류 성분(들) 100 내지 0중량%, 바람직하게는 90 내지 5중량%로 이루어진다. 결합제를 사용할 때 이의 비율은 총 가열 경화 잔류 성분의 5 내지 50중량%이다.

고정 -제공제외의 가열 경화 잔류 성분으로서, 무기재료(예 : 세라믹, 금속, 합금 및 금속의 산화물)의 분말 또는 섬유를 일반적으로 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 가열 경화 잉크 조성물은 금속 분말 또는 합금 분말을 사용함으로써 전기 전도성이 제공될 수 있다.

가열 경화 잉크가 제품에 우수하게 적용되길 바라는 경우, 착색된 유리 분말 또는 착색제가 경우에 따라 잉크 조성물에 사용된다. 착색제로서, 무기 안료 또는 충전제가 일반적으로 이의 종류에 특별한 제약없이 사용된다.

안료 또는 충전제의 예에는 실리카, 탄산칼슘, 산환티탄, 아연 화이트, 지르코니아, 산화칼슘, 알루미나, 및 가열 경화 온도 미만의 온도에서 산화됨으로써 상기의 백색 산화물로 전환되는 다른 금속 화합물(예 : 탄산염, 질산염, 황산염 등) 등의 백색물질; 금속 이온(예 : 철 이온, 구리 이온, 금 이온, 크롬 이온, 셀레늄 이온 등)을 함유하는 산화망간-알루미나, 산화크롬-산화주석, 산화철, 황화카드뮴-황화셀레늄 등의 적색 물질, 금속이온(예 : 망간 이온, 코발트 이온, 구리 이온, 철 이온 등)을 함유하는 산화코발트, 지르코니아-산화바나듐, 산화크롬-오산화이바나듐 등의 청색 물질; 및 금속이온(철 이온, 구리 이온, 망간 이온, 크롬 이온, 코발트 이온 등)을 함유하는 산화크롬-산화코발트-산화철-산화망간 등의 흑색 물질이 포함된다.

가열 경화 잉크를 제조하기 위해 사용되는 결합제로서, 가열 경화 온도 미만의 온도에서 열분해되어 소각되는 왁스 또는 수지가 사용된다. 바람직한 왁스의 예에는 파라핀 왁스, 천연 왁스, 에스테르 왁스, 고급 알코올 왁스 및 고급 아미드 왁스가 포함된다. 수지로서는, 가연성 기재를 위한 재료로서의 상기한 가연성 수지를 사용할 수 있다. 상기한 가요성 기재가 가연성 기재일 때, 가연성 기재의 특성(예 : 열분해 온도 등)이 결합제의 특성과 매우 상이한 경우에는 가열 경화된 생성물에선, 예를 들어, 발포, 변형 등이 일어나 외관이 좋지 않을 수 있다. 이런 견지로부터, 결합제는 가연성 기재와 동일한 수지로 이루어진 것이 바람직하다.

가열 경화 잉크의 패턴은 접착층(2)상에서 육필 시스템, 패턴 형성 마스크를 통한 피복 시스템, 패턴이 형성된 전사지로부터 패턴을 전사시키는 시스템 및 잉크 분산 프린터와 같은 프린터에 의해 패턴을 형성시키는 시스템 등 어떤 시스템에 의해서도 제조될 수 있다. 형성되는 패턴의 형태는 임의적이다. 즉 화상 패턴, 바 코드 패턴, 회로 패턴 등과 같이 어떠한 목적하는 패턴도 제조될 수 있다.

X-Y 플로터, 와이어-도트 프린터, 가열-전사형 프린터, 임펙트형 프린터 등과 같은 프린터에 의해 패턴을 형성시키는 경우 필요한 프린트 리본 등의 잉크 시트는 피복 시스템, 함침 시스템 등에 의해 필름 또는 피륙으로 이루어진 지지체 상에 가열 경화 잉크를 피복시켜 제조할 수 있다. 이런 경우의 지지체로서, 플라스틱(예 : 폴리에스테르, 폴리이미드, 불소수지 등) 필름 또는 섬유(예 : 나일론, 폴리에스테르 등)로 이루어진 피륙이 사용될 수 있디.

프리터에 의한 패턴 형성 시스템은 적합한 패턴이 우수한 정확성으로 효과적으로 제조될 수 있다는 장점이 있다. 프린터에 의해 패턴을 형성시키는 경우, 이의 접착성으로 인해 접착층에 패턴이 직접 형성되는 것이 쉽지 않을 때는 전사 시스템에 함께 사용될 수 있다. 이런 견지에서, 패턴이 접착층으로 전사된 후 종이가 쉽게 벗겨지도록 박리제로 처리된 전사지를 사용하는 것이 바람직하다.

패턴이 접착층상에 형성된 접착층은, 경우에 따라 패턴 시트가 제품에 접착될 때가지 격리판으로 도포시킴으로써 보호한다. 전사 시스템의 경우에, 전사지는 상기한 격리판으로서 사용하기 위해 그대로 남겨둔다.

가열 경화 잉크 패턴 두께는 일반적으로 0.5 내지 100㎛이고, 바람직하게는 3 내지 20㎛이다.

상기한 바와 같이, 가열 경화 잉크의 패턴은 접착층(2)의 표면상에 형성될 수 있으나 가요성 기재(1)가 가연성 기재로 이루어질 때는 패턴이 가요성 기재(1)의 표면상에 형성될 수 있다. 또한, 가열 경화 잉크의 패턴은 가요성 기재(1)와 접착층(2)사이에(본 발명에서는 이를 두 층 사이에라고 언급한다) 형성될 수 있다. 패턴이 두 층사이에 형성되는 경우에, 패턴은 가요성 기재(1)의 표면 또는 접착층(2)의 표면상에 형성된 다음 이 두 성분이 이들 사이의 패턴과 함께 접착된다.

본 발명에서 사용하기 위한 가열 경화 패턴 시트는 연속적으로 배열 패턴 단위로 이루어진 패턴, 다수의 패턴 단위로 형성된 라벨 패턴 등과 같은 적합한 형태로 사용할 수 있다. 연속적으로 배열된 패턴 단위로 이루어진 패턴은 가열 경화 처리후 절단하는 긴 제품 또는 연속적으로 배열된 제품에 적용하는 것이 바람직할 수 있다. 또한 상기한 패턴 시트는 패턴이 효과적으로 적용될 수 있고 패턴 시트가 균일한 라벨 형성에 유용하므로 사용전에 구멍을 뚫거나 절단시킨 라벨 모재로서 또한 사용할 수 있다.

더욱이, 접착층의 표면 또는 기재의 표면, 또는 두 층 사이에 패턴을 형성시키는 것은 상기한 바와 같이 미리 수행할 수 있지만, 패턴을 생산 라인 등의 장소에서 형성시켜 가열 경화 패턴 시트를 제조하여 패턴 시트를 각각의 목적하는 제품 표면상에 접착시킬 수 있다.

본 발명의 가열 경화된 패턴 제조법은 도기 제품, 유리 제품, 에나멜 제품 등과 같은 제품상에 화상 형성 및 또한 제품상의 식별 패턴 또는 회로 패턴 형성을 위해 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 본 발명의 공정은, 유리, 세라믹, 금속 등으로 이루어진 제품 또는 콘베이어 팔렛, 특히 내열성 기재 또는 시험 장치상에서의 식별 심볼 또는 코드, 예를 들면, 회사명, 품목번호, 생산물명, 고객명, 수출국 등을 형성시키거나 또는 유색 패턴 또는 색-차별 패턴, 바 코드 등으로 이루어진 식별 패턴의 형성용으로 사용하는 것이 바람직하다.

제품상에 형성된 패턴이 식별 패턴의 경우처럼 제품과 대비를 이룰 필요가 있고 또한 충분한 대비를 이루지 못할 때, 제품을 가열 경화된 패턴 생성물의 색상과 상이한 색상을 가질 수 있도록 예비처리할 수 있다.

예비처리제는 일반적으로 상기한 가열 경화 잉크 조성물과 거의 동일한 성분들(결합제는 제외될 수 있다)의 혼합물일 수 있지만, 이런 경우에 예비처리제의 성분은, 가열 경화 후에 잔류하는 이의 성분이 가열 경화 후 제품상의 가열 경화된 패턴 생성물과 선명한 대비를 나타내도록 선택할 필요가 있다.

상기한 예비처리단계는 프린터를 사용하여 상기한 혼합물을 도포하거나 브러쉬 등을 사용하여 제품 표면상에 혼합물을 도포하거나 혼합물의 필름 또는 시트를 형성시킨 후 핫-프레스 및 접착제 등의 수단을 사용하여 필름 또는 시트를 제품상에 적층시킴으로써 수행할 수 있다.

가열 경화된 패턴 생성물은 미리 제조되거나 생산 라인 등의 장소에서 제조되는 점착성 부재(가열 경화 패턴 시트)를 접착층을 통해 제품에 접착시킨 다음, 이렇게 형성된 조립체를 가열 경화시킴으로써 제조할 수 있다. 이런 경우에, 가열 경화 패턴 시트의 가요성 기재가 격리판을 구성하는 경우, 이 격리판은 조립체를 가열 경화 처리하기 전에 박리시킨다. 가열 경화 처리는 사용되는 고정-제공제 등의 특성에 따라 적합한 가열 조건하에서 수행한다. 가열 경화 온도는 일반적으로 350℃ 이상이고, 바람직하게는 370 내지 1,600℃이다.

가열 경화 처리함으로써, 접착층 등이 소각되고 가열 경화 잉크의 가열 경화 잔류 성분이 제2도에 나타낸 바와 같이 패턴을 유지시키면서 최종적으로 제품(4)에 가열 경화된 패턴 생성물(5)로서 고정되어 가열 경화된 생성물로서 남게된다.

또한, 제품이 비소성 세라믹으로 이루어지는 경우, 가열 경화 패턴 시트의 가열 경화, 세라믹 제품의 소성 또는 다른 필요한 열처리를 동시에 수행할 수 있다.

본 발명에서, 가열 경화 패턴 시트가 접착층의 표면 또는 가요성 기재의 표면, 또는 두 층 사이에서 가열 경화 잉크와 패턴을 형성시켜 제조되므로, 패턴 시트는 보유력이 우수하고 패턴 시트의 절단시 또는 시트를 제품에 접착시킬 때, 패턴의 손상을 방지시킨다. 또한, 목적하는 패턴을 제품에 용이하고 간편하게 도포할 수 있고, 다품종 소량의 생산물을 제조하는 시스템에서 식별 패턴 또는 화상 패턴이 쉽게 형성될 수 있다. 더욱이, 본 발명의 공정에서 가열 경화 패턴 시트는 접착층을 통해 제품에 접착되므로, 패턴이 제품으로부터 박리되지 않고 또한, 패턴 시트가 시트의 가요성으로 인해 곡면에 쉽게 접착될 수 있다. 더욱이, 제조된 가열 경화된 패턴은 내구성 및 내열성이 우수하다.

이어서, 본 발명을 하기 실시예를 참조로 하여 추가로 기술하지만 본 발명을 이로써 제한하려는 것은 아니다.

[실시예 1]

두께가 50㎛인 폴리이소부틸 메타크릴레이드 필름상에 아크릴계 접착제로 이루어진 두께가 15㎛인 접착층을 형성시키고, 이 위에 잉크로 이루어진 바 코드 패턴을 패턴 마스크를 통해 프린팅에 의해 형성시킨 다음 건조시켜 가열 경화 패턴 시트를 제공한다. 이에 사용된 가열 경화 잉크는 규산납 유리 분말 20중량부, 산화크롬-산화철-산화코발트 흑색 안료 20중량부 및 톨루엔 80중량부를 혼합하여 제조한 페이스트상 잉크이다.

이어서, 가열 경화 패턴 시트를 접착층을 통해 알루미나 기재에 접착시키고 대기중, 500℃에서 30분 동안 가열 경화시킨다. 폴리이소부틸 메타크릴레이트 및 아크릴계 접착제와 같은 유기 성분은 가열 경화 처리에 의해 소각된다.

상기한 처리에 의해, 알루미나 기재에 강력하게 고정된 흑색의 예리한 바 코드의 가열 경화된 패턴을 수득한다.

[실시예 2]

폴리이소부틸 메타크릴레이트 필름 대신에 박리제로 처리된 폴리에스테르 필름으로 이루어진 두께가 50㎛인 격리판을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법에 따라 가열 경화 잉크로 이루어진 접착층 및 바 코드 패턴을 형성시킨 후, 제조한 가열 경화 패턴 시트를 유리판에 접착시킨다. 격리판을 제거한 후, 조립체를 대기중, 500℃에서 30분 동안 가열 경화시킨다. 아크릴계 접착제 등과 같은 유기 성분은 가열 경화 처리에 의해 소각된다.

상기한 방법에 의해, 유리판상에 강력하게 고정된 흑색의 예리한 바 코드의 가열 경화된 패턴을 수득한다.

[실시예 3]

박리제로 처리된 폴리에스테르 필름으로 이루어진 전사지상에 가열 경화 잉크로 이루어진 바 코드 패턴을 패턴 마스크를 통해 형성시킨 후 건조시켜 전사 시트를 제조한다. 상기에서 사용된 가열 경화 잉크는 주석-아연(9%) 합금 분말 20중량부, 폴리이소부틸 메타크릴레이트 20중량부 및 톨루엔 60중량부를 혼합하여 제조한 페이스트상 잉크이다.

이어서, 상기한 전사 시트를 패턴-형성 표면을 통해 두께가 50㎛인 폴리이소부틸 메타크릴레이트 필름상에 형성된 아크릴계 접착제로 이루어진 두께가 15㎛인 접착층 상에 가입하여 부착시킨 다음, 전사지(폴리에스테르 필름)를 박리시켜 바 코드 패턴을 접착층에 전사시킨후, 가열 경화 패턴, 시트를 제조한다.

이어서, 상기한 가열 경화 패턴 시트를, 접착층을 통해 금속 기재에 접착시키고 대기중, 500℃에서 30분 동안 가열 경화시킨다. 폴리이소부틸 메타크릴레이트 및 아크릴계 접착제와 같은 유기 성분은 가열 경화 처리에 의해 소각된다.

상기한 방법에 의해, 금속 기재상에 강력하게 고정된 백색의 예리한 바 코드로 이루어진 가열 경화된 패턴을 수득한다.

[실시예 4]

두께가 50㎛인 폴리이소부틸 메타크릴레이트의 한 표면(여기서, 아크릴계 접착제가 이의 다른 표면상에 제공된다)상에 가열 경화 잉크로 이루어진 바 코드 패턴을 패턴 마스크를 통해 프린트하고, 건조시켜 가열 경화 패턴 시트를 제공한다. 사용된 가열 경화 잉크는 규산붕소납 유리 분말 20중량부, 산화크롬-산화철-산화코발트 흑색 안료 20중량부, 폴리이소부틸 메타크릴레이트 20중량부 및 톨루엔 40중량부를 혼합시켜 제조한 페이스트상 잉크이다.

이어서, 상기한 가열 경화 패턴 시트를, 접착층을 통해 알루미나 기재에 접착시키고 대기중, 500℃에서 30분 동안 가열 경화시킨다. 폴리이소부틸 메타크릴레이트 및 아크릴계 접착제와 같은 유기 성분은 가열 경화 처리에 의해 소각된다.

상기한 방법에 의해, 알루미나 기재에 강력하게 고정된 흑색의 예리한 바 코드로 이루어진 가열 경화된 패턴을 수득한다.

본 발명을 이의 구체적인 실시예를 참조로 상세히 기술했지만 본 발명의 숙련가들은 본 발명의 정신 및 범위를 이탈하지 않고 다양한 변화 및 개선을 수행할 수 있음을 인지할 것이다.

Claims

가요성 기재 및 접착층을 포함하는 점착성 부재의 한면 또는 두 층 사이에 가열 경화 잉크(burning ink)를 포함하는 패턴을 형성시키고, 접착층을 통해 점착성 부재를 제품에 접착시킨 다음, 당해 조립체를 가열 경화시켜 제품의 표면에 고정되어진 가열 경화된 패턴 생성물을 형성시킴을 포함하여, 가열 경화된 패턴을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 가요성 기재가 가연성 기재인 방법.
제1항에 있어서, 가요성 기재가 접착층으로부터 분리될 수 있는 격리판이며, 당해 격리판이 가열 경화 처리전에 접착층으로부터 분리되는 방법.
제1항에 있어서, 제품의 표면을 예비처리하여 가열 경화된 패턴 생성물의 색상과는 상이한 색상을 형성시키는 방법.
가요성 기재 및 접착층을 포함하는 점착성 부재를 포함하며, 이 점착성 부재는 점착성 부재의 한면 또는 두 층 사이에 형성된 가열 경화 잉크를 포함하는 패턴을 가짐을 특징으로 하는, 가열 경화 패턴 시트.
제5항에 있어서, 가요성 기재가 가연성 기재인 가열 경화 패턴 시트.
제5항에 있어서, 가요성 기재가 접착층으로부터 분리될 수 있는 격리판인 가열 경화 패턴 시트.