KR0138995B1 - 소성 패턴 형성용 쉬트 및 소성 라벨 - Google Patents
소성 패턴 형성용 쉬트 및 소성 라벨Info
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Abstract
내용없음
Description
본 발명은 운모류의 무기 분말과 유리 분말을 사용하여 제조되며, 은폐력(covering power)과 반사율이 우수한 소성체를 형성하는데 사용되는 소성 패턴(burned pattern) 형성용 쉬트 및 이 쉬트를 포함하는 소성 라벨(burning laber)에 관한 것이다.
다품종 소량 생산으로 제조 시스템이 변화함에 따라, 소결 세라믹, 금속 또는 에나멜을 포함하는 통상적인 기재 유형의 식별 라벨(identification label)은 나사 등으로 고착시키는데 있어서의 시간 소모 문제, 견고성으로 인한 속면 고착 결함 문제 및 한 점에서 패턴을 형성함으로 인해 목적하는 방식의 식별 라벨로 즉시 형성하기 어려운 문제 등을 갖기 때문에, 금속, 유리, 소결 세라믹 등으로 제조된 제품의 공급에 사용하기 위한 식별 라벨로서, 예를 들면, 유리 분말과 왁스 결합제를 사용하여 쉬트를 형성함으로써 수득된 것과 같은 소성 패턴 형성용 쉬트와 같은 반제품 또는 부품이 제안되어 있다. 이러한 쉬트가 고안됨으로써 소성체는 소성에 의해 피착제 성분에 고착되고, 신축성이 있고 편리한 라벨 형성력을 지니며, 이의 소성체는 내후성, 내열성 및 내약품성이 우수한다.
그러나, 통상의 소성 패턴 형성용 쉬트는 이의 소성체가 은폐력 및 반사율이 불량하며, 피착체 성분의 바탕색이 비치기 때문에, 패턴과 바탕과의 충분한 컨트라스트를 제공하기 어렵다.
이러한 문제를 극복하기 위해 본 발명의 발명자는 JP-A 제1-73086호 및 JP-A 제2-50191호(여기서, 사용된 용어 JP-A 는 미심사 공개된 일본 국 특허원을 의미한다)에 기술된 통상의 쉬트에 세라믹 분말을 도입하는 방법을 시도하였다. 그러나, 때때로 소성체의 은폐력이 개선되지 않음이 밝혀졌다. 또한, 반사율이 소성 조건에 따라 변하기 때문에 소성 조건의 엄격한 통제가 필요하다.
본 발명의 목적은 은폐력 및 반사율이 우수한 소성체를, 소성 조건을 엄격하게 통제하지 않고 인장하게 수득할 수 있는 소성 패턴 형성용 쉬트 및 소성 라벨을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 효과는 아래의 설명으로부터 명백하게 될 것이다.
은폐력 및 반사율이 우수한 소성체를 안정하게 형성할 수 있는 소성 패턴 형성용 쉬트를 개발하기 위한 광범위한 연구의 결과로서, 본 발명의 발명자는 산화물형 세라믹 화합물로 피복된 운모 분말을 사용함으로써 목적을 달성할 수 있음을 발견하였다.
본 발명은 유기 결합제와 유리 분말을 포함하며, 유기 결합제에 의해 쉬트 형태로 유지되고, 산화물형 세라믹 화합물로 피복된 운모 분말을 추가로 포함하는 형태 유지층을 포함하는 소성 패턴 형성용 쉬트를 제공한다.
본 발명은 또한 소성 패턴 형성용 쉬트(이 쉬트에 의해, 패턴이 제공된다)를 포함하는 소성 라벨을 제공한다.
소성 패턴 형성용 쉬트는 신축성이 있고 피착체의 곡면에 용이하게 적용할 수 있으며, 조판법, 천공법, 또는 열전사 인쇄기와 같은 적합한 인쇄 시스템에 의해 식별 형태 등의 패턴을 즉시 제공할 수 있다.
소성 패턴 형성용 쉬트는 제공된 패턴 또는 형태를 유지하면서 소성에 의해 소성체로 전환되며, 이때 용융된 유리 성분이 제공된 패턴 또는 형태를 피착체에 고착시키기 위한 접착제로서 작용한다. 이의 결과로서, 내열성, 내후성 및 내약품성이 우수한 소성 패턴이 형성될 수 있다. 또한, 소성 패턴이 산화물형 세라믹 화합물로 피복된 운모 분말을 포함하기 때문에, 소성 패턴은 유리 분말의 소성로 인한 탈색이 일어나지 않으며, 용융고착도와 같은 소성도에 의한 영향을 거의 받지 않는다. 따라서, 소성 패턴은 안정적으로 높은 반사율 및 우수한 은폐력을 지니며 패턴에 비해 양호하게 컨트라스트 된다.
본 발명의 소성 패턴 형성을 쉬트에서, 유기 결합제를 사용하여 유리 분말을 쉬트 형태로 형성함으로서 수득된 형태 유지층은 산화물형 세라믹 화합물로 피복된 운모 분말을 추가로 함유한다. 쉬트 형태는 다음과 같을 수 있다 : 단지, 형태 유지층만으로 이루어지는 형태; 형태 유지층이 지지 기재위에 제공되는 형태; 형태 유지층이 수지층, 필름층 등과 같은 보강층에 의해 보강된 형태; 또는 접착제 층을 갖는 형태. 어떤 형태이든지, 형태 유지층은 충분히 쉬트 형태로 존재한다.
형태 유지층의 형성에서 사용하기 위한 운모 분말은 천연 운모 또는 합성 운모일 수 있다. 운모 분말은 일반적으로 플레이크 형태이며, 크기는 바람직하게는 5 내지 200㎛, 더욱 바람직하게는 6 내지 50㎛, 특히 바람직하게는 6 내지 20㎛이고, 두께는 크기의 약 1/50 내지 1/100이며, 산화물형 세라믹 화합물로 피복된다. 피복 형태에 있어서, 일반적으로, 산화물형 세라믹 화합물의 분말을 운모 분말의 표면에 접착시키며, 운모 분말의 양은 바람직하게는 20중량% 이하, 더욱 바람직하게는 5 내지 15중량%이다. 접착되는 산화물형 세라믹 화합물 분말의 크기는 운모 분말의 크기에 따라 변화하며 일반적으로 1㎛ 이하, 바람직하게는 0.1 내지 0.5㎛이다.
본 명세서에서 사용되는 용어 산화물형 세라믹 화합물은 산화물형 세라믹 자체 뿐만 아니라 탄산염, 질산염 또는 황산염과 같이, 소성시키는 경우 산화반응에 의해 산화물형 세라믹으로 전환될 수 있는 화합물을 의미한다.
배합되는 산화물형 세라믹 화합물은 소성체의 목적하는 색상에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 예를 들면, 백색으로 착색하는 경우, 실리카, 지르코니아, 티타니아, 알루미나, 백색 아연, 및 산화칼슘과 같은 산화물형 세라믹, 또는 산화반응에 의해 이러한 산화물형 세라믹으로 전환되는 탄산염, 질산염 및 황산염과 같은 화합물을 사용할 수 있다. 이 중에서, 티타니아, 지르코니아 및 알루미나가 특히 바람직하다.
산화물형 세라믹 분말을 운모 분말에 접착시키는 방법으로서, 통상적인 임의의 방법을 본 발명에서 사용할 수 있다. 예를 들면, 산화물형 세라믹 분말과 운모 분말을 이들의 융점 미만의 온도에서 고속의 전단작용에 의해 혼합함으로써, 기계화학적 작용에 의해 산화물형 세라믹 분말을 운모 분말에 접착시킨다.
유리 분말로서, 소정의 소성 온도에서 연화되거나 용융되어 피착체 물질에 고착되어 있는 유리 분말을 사용할 수 있다. 따라서, 임의의 공지된 유리 분말을 사용할 수 있다. 소성 온도는 피착제 물질의 내열성 등에 따라 적절하게 결정할 수 있지만, 일반적으로 400 내지 850℃이다. 이러한 소성 온도 범위에서 사용되는 유리 분말의 예는 납 분말(바람직한 소성 온도 : 400 내지 60℃), 보로실리케이트 납 유리(바람직한 소성 온도 : 500 내지 850℃), 및 탄산 유리(바람직한 소성온도 : 500 내지 850℃)를 포함한다. 유리 분말은 소성 온도와 피착체 물질에 따라 단독으로 또는 배합물 상태로 사용될 수 있다.
사용되는 유리 분말로서, 소성시킨 후의 운모 분말을 피복하고 있는 세라믹과 유사한 색상을 나타내는 것이 바람직하게 사용된다. 유리 분말의 형태는 바람직하게는 비정형 또는 구형이다. 유리 분말의 평균 직경은 바람직하게는 1.5 내지 10㎛이다.
유기 결합제로서, 소성시 소성에 의해 손실되는 것이 사용되며, 형태 유지력 및 신축성 제공력이 우수한 것이 바람직하게 사용된다. 바람 직하게 사용되는 유기 결합제의 예는 탄화수소 수지, 비닐 수지, 스티렌 수지, 아세탈 수지, 부티랄 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지 및 셀룰로오스 수지가 바람직하며, 아크릴 수지가 특히 바람직하다. 아크릴 수지의 바람직한 예는 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리에틸 메타크 릴레이트, 폴리부틸 메타크릴레이트 및 이들 중합체와 아크릴산의 공중합체를 포함한다. 앞에서 기술한 소성 패턴 형성용 쉬트가 형태 유지층의 표면 또는 내부에서 보강층을 포함하는 경우, 보강층은 바람직하게는 위에 언급한 수지 또는 이의 필름을 사용하여 형성한다. 보강층의 두께는 바람직하게는 10 내지 50㎛이다.
지지 기제로서의 물질은 소성에 의해 손실되지 않으며 오히려 형태 유지층과 결합한다. 이의 예는 유리 직물, 유리 부직포, 세라믹 제지 등을 포함한다.
형태 유지층의 형성은, 예를 들면, 산화물형 세라믹 화합물로 피복된 운모 분말을 볼 및(ball mill) 등에서 용매를 사용하여 유리 분말과 하나 이상의 유기 결합제와 혼합하고, 수득한 혼합물을 적합한 방법에 의해 세퍼레이터(separator)와 같은 지지 기재 위에 분무한 다음 건조시키는 방법으로 수행할 수 있다.
운모 분말과 유리 분말의 비율에 있어서, 전체 운모 분말과 유리 분말을 기준으로, 운모 분말의 비율은 3 내지 90중량%이고, 유리 분말의 비율이 97 내지 10중량%인 것이 바람직하며, 운모 분말의 비율이 5 내지 40중량%이고, 유리 분말의 비율이 95 내지 60중량% 것이 더욱 바람직하다. 사용되는 유기 결합제의 양은 전체 운모 분말과 유리 분말 100중량부당 바람직하게는 20 내지 80중량부, 더욱 바람직하게는 25 내지 40중량부이다.
혼합물 제조에 사용되는 용매는 특별하게 제한되지 않는다. 용매의 예는 부틸 카비톨, 에틸 아세테이트, 부틸셀로솔브 아세테이트, 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 톨루엔 등을 포함한다. 용매는 바람직하게는 유기 결합제 농도가 5 내지 40중량%가 되는 양으로 사용된다.
혼합물의 제조에서, 필요한 경우, 가소제, 분산제, 소성보조제, 소포제 등과 같은 공지된 첨가제가 일반적으로 결합제 100중량부당 0.5 내지 20중량부의 양으로 배합될 수 있다. 필요한 경우, 운모 분말과 유리 분말 이외에 무기 분말 또는 섬유(예 : 세라믹, 금속 또는 합금, 또는 이들의 산화물), 안료 및 충전제와 같은 소성체 형성 성분이 배합물 상태로 사용될 수 있다. 무기 분말의 크기는 바람직하게는 0.1 내지 20㎛이고, 무기 섬유의 경우, 100㎛ 이하이다. 사용된 다른 소성체 형성 성분의 양은 일반적으로 운모 분말의 50중량% 이하이다. 소성시, 유리 분말을 연화되거나 용융된 형태로 유지하면서 유리 분말과 운모 분말 이외의 소성체 형성 성분을 소성체 내에 혼입시킨다.
혼합물을 분무하는 방법으로, 층 두께를 아주 정밀하게 조절하는데 우수한 방법, 예를 들면, 닥터 블레이드법(doctor blade method)이 바람직하게 사용된다. 형성되는 형태 유지층의 두께는 사용 목적에 따라 적절하게 결정하며, 바람직하게는 10㎛ 내지 5mm, 더욱 바람직하게는 20㎛ 내지 1mm이다.
필요한 경우, 접착제층을 소성 패턴 형성용 쉬트에 제공함으로써 피착체 성분 위에 일시적으로 고착시킬 수 있다. 접착제층이 형성되어 소성시 손실된다. 따라서, 접착층 형성제는 피착제에 일시적으로 고착시키는 접착력을 갖고, 소성 온도 미만의 온도에서 열분해에 의해 손실되는 것이면 충분하다. 일반적으로, 고무 접착제, 아크릴 접착제, 비닐 알킬 에테르 접착제 등이 사용된다. 바람직하게는, 천연 고무 또는 천연 고무와 유사한 특성을 갖는 합성 고무; 부틸 고무, 폴리이소부틸 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-이소부티렌-스티렌 블럭 공중합체 고무, 및 스티렌-부타디엔-스티렌 블럭 공중합체 고무를 포함하는 고무 접착제; 위의 중합체 100중량부에 석유 수지, 쿠마론 인덴 수지 또는 크실렌 수지, 및 연화제, 시효 경화제, 착색제 및 충전제와 같은 기타 첨가제 10 내지 300중량부를 가함으로써 수득된 고무 접착제; 또는 주성분으로서 아크릴산 또는 메타크릴산 알킬 에스테르의 중합체를 함유하는 아크릴 접착제가 사용된다.
접착제 층은 역전 피복기, 그라비야 피복기 등에 의해 세퍼레이터 위에 제공된 접착층을 전이시키는 방법, 및 피복기를 사용하여 접착제 층을 형태 유지층 또는 소성 패턴 형성용 쉬트 위에 제공하는 방법과 같은, 통상적인 접착제 테이프 형성방법 등에 따르는 적합한 방법으로 제공될 수 있다. 제공되는 접착제 층의 두께는 사용 목적에 따라 적절하게 결정될 수 있으며 바람직하게는 1 내지 500㎛이다.
본 발명의 소성 패턴 형성용 쉬트는, 예를 들면, 쉬트를 피착체 물질에 일시적으로 고착시킨 다음 소성시키는 방식으로 사용될 수 있다. 소성시키는 동안, 소성체는 피착체 물질에 고착된다. 이 경우, 피착체 물질을 소성 패턴 형성용 쉬트에 제공한 다음 소성시킴으로써 소성 패턴 형성용 쉬트의 소성체를 통해 피착체 물질을 고착시키는 방법을 사용할 수 있다. 소성은 사용되는 유리 분말의 유형에 따라 적합한 가열 조건하에서 수행될 수 있다.
본 발명의 소설 라벨의 하나의 양태는 내열성 잉크를 함유하는 패턴, 또는 소성 패턴 형성용 쉬트에 세공으로 이루어지거나 비정형 형태로 제조된 패턴을 제공함으로써 제조한다. 또 다른 양태의 소성 라벨은 소성 패턴 형성용 쉬트를 목적하는 형태로 천공함으로써 제조한다. 물론, 소성 라벨은 위와 같은 양태의 둘이상의 조합일 수 있다.
패턴을 소성 패턴 형성용 쉬트에 제공하는데 사용되는 내열성 잉크로서, 유리 분말, 무기 안료 등을 결합제와 혼합하여 수득할 수 있는 페이스트 형태로 잉크를 사용할 수 있다. 전형적인 예는 통상의 스크린 인쇄 시스템 또는 전사지 위에 형성된 피복 패턴의 전자 시스템에 의한 직접 피복 시스템에서 사용되는 저온 소성(1,000℃ 이하)을 위한 내열성 잉크를 포함한다. 소성시킨 후, 내열성 잉크 조성물은 유리 분말 0 내지 95중량%, 무기 안료와 같은 착색 성분 100 내지 5중량%, 및 필요한 경우, 사용되는 결합제의 소성 잔여 성분 5 내지 50중량%를 함유한다.
내열성 잉크를 사용하는 패턴 형성 방법은 제한되지 않는다. 팔사법(hand writing method) 패턴 형성 마스크를 통한 피복 방법, 전사지 위에 제공된 패턴을 전사시키는 방법, 프린터를 사용하여 패턴을 형성하는 방법, 또는 유사한 적합한 패턴 형성 방법을 사용할 수 있다. 형성되는 패턴은 제한되지 않는다. 인쇄된 패턴, 전사된 패턴, 사진 패턴 또는 바 코오드(bar code) 패턴과 같은 임의의 목적하는 패턴을 형성할 수 있다.
피복법 및 침액법(dipping method)과 같은 방법을 사용하여 필름 또는 직물과 같은 지지 기재 위에 내열성 잉크를 제공함으로써 XY 플롯팅 프린트(XY plotting printer), 와이어 도트 프린터(wire dot printer), 열전사 프린터 또는 임팩트 프린터(impact printer)와 같은 프린터를 사용하는 패턴 형성에서 필요한, 프린팅 리본과 같은 잉크 쉬트를 제조할 수 있다. 인쇄기를 사용한 패턴 형성은 높은 정밀도와 높은 효율을 지닌 적합한 패턴이 형성될 수 있는 이점을 지닌다.
본 발명에서, 소성 라벨을 사용하여 식별 라벨을 형태하는 경우, 바람직하게는 소성 패턴 형성용 쉬트와 형태 유지층의 경우와는 상이한 안료와 같은 착색 성분을 사용하여 제조한 내열성 잉크를 사용함으로써, 바탕 및 패턴 사이에서 색조의 우수한 컨트라스트 또는 구분이 생긴다.
소성 패턴 형성용 쉬트에서 세공 또는 비정형 패턴을 조각하는 소성 라벨 형성 방법은 제한되지 않는다. 형성되는 패턴도 제한되지 않는다. 세공 패턴에서, 세공 부분이 표시 함량을 나타내는 방법, 및 세공 부분이외의 쉬트 잔여 부분이 표시 함량을 나타내는 방법과 같은 임의의 적합한 표시 방법을 사용할 수 있다. 또한, 천공 방식의 세공-선 패턴을 소성 패턴 형성용 쉬트에 형성하는 방법이 사용될 수 있으며, 최종 단계에서, 세공-선 패턴이ㅡ 내면 부분만이 피착체 물질중에 남는다. 이 방법은 바 코오드 패턴 또는 사진 패턴의 형성에서 바람직하게 사용될 수 있다. 이것은 천공된 생성물이 쉽게 파손되기 때문에 천공 방식을 사용하기 어려운 경우에 또한 유리하다. 비정형 패턴은 반사광 검출형 감지기에 적용되는 바 코오드 패턴과 같은 식별 라벨 형성뿐만 아니라 외장(decoration)의 경우에 사용될 수도 있다.
패턴 또는 형태를 소성 패턴 형성용 쉬트에 제공함으로써, 소성 패턴 형성용 쉬트가 피착체 물질에 일시적으로 고착되기 전후에 앞에서 언급한 소성 라벨을 형성할 수 있다. 전자의 경우, 소성 라벨이 미리 형성되며, 따라서 적합한 장치를 사용함으로서 고정밀도 패턴을 제공할 수 있는 이점을 수득할 수 있다. 후자의 경우, 소성 라벨은 피착체 물질에 일시적으로 고착시킨 소성 패턴 형성용 쉬트를 처리함으로써 형성되며, 따라서 비정형 패턴을 일시적인 고착 상태하에서 형성할 수 있거나, 일시적으로 고착시킴으로써 비정형 패턴의 변형을 방지할 수 있는, 즉, 패턴을 용이하게 유지시킬 수 있는 이점을 수득할 수 있다.
본 발명에서, 유기 결합제와 유리 분말을 포함하며 유기 결합제에 의해 쉬트 형태로 유지되는 외피층을 앞에서 언급한 소성 패턴 형성용 쉬트 위에 제공할 수 있고, 이에 의해 수득된 2층 구조를 지닌 결합 쉬트를 본 발명의 소성 패턴 형성용 쉬트로서 사용할 수 있다. 외피층은 안료와 같은 첨가제를 함유할 수 있다. 외피층의 두께는 형태 유지층의 두께를 기준으로 바람직하게는 50% 이하, 더욱 바람직하게는 5 내지 30% 이다.
외피층이 제공되는 경우, 본 발명의 소성 패턴 형성용 쉬트는 외피층이 외부가 되는 방식으로 피착체 물질에 일시적으로 고착시킨 다음 소성시킨다.
외피층으로 사용되는 유기 결합제 및 유리 분말의 예는 앞에서 언급한 본 발명의 소성 패턴 형성용 쉬트에서의 예를 포함한다. 패턴이 2층 구조의 쉬트에 의해 제공되는 경우, 패턴은 앞에서 기술한 방식에 의해 외피층 위에 또는 외피층과 형태 유지층 사이에 제공될 수 있다. 외피층을 제공함으로써, 즉 2층 구조를 지닌 쉬트를 사용함으로써, 수득되는 소성체의 활탁성과 방오성 및 패턴으로서 사용된 잉크의 고착성을 개선할 수 있다.
피착체 물질에 일시적으로 고착시킨 소성 라벨을 소정의 온도에서 소성시킴으로서, 피착체 물질에 소성체로서 고착된다.
따라서, 소성 라벨은 사진이나 식별 라벨을 자기 또는 유리 제품 및 에나멜 제품에 제공하는데 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 소성 라벨은 상호, 롯(lot) 번호, 제품명, 제품 운송업자, 수출국, 기타 목적하는 확인 표시, 색상 또는 색상 패턴, 또는 유리, 세라믹 또는 금속 제품, 또는 이송 팔렛트(convey palette), 특히 세라믹 기재 또는 샘플에 대한 바 코오드를 포함하는 식별 라벨을 제공하기 위해 바람직하게 사용될 수 있다.
피착체 물질이 아직 소결되지 않은 세라믹으로 이루어진 경우, 피착체 물질을 소결 또는 열처리시키면서 동시에 소성 패턴 형성용 쉬트 또는 소성 라벨을 소성시킬 수 있다.
본 발명의 소성 패턴 형성용 쉬트 또는 소성 라벨은 신축성이 있으며, 곡면과 같이 변화하는 표면을 갖는 물질에 용이하게 적용할 수 있고, 패턴을 목적하는 방식으로 즉시 제공할 수 있다.
본 발명의 소성 패턴 형성용 쉬트 또는 소성 라벨은 소성시 형태 또는 패턴을 유지하는 능력이 탁월하고, 수득된 소성체는 내후성, 내열성 및 내약품성, 및 또한 피착체 재료에 대한 고착력이 우수하다.
또한, 소성 패턴 형성용 쉬트 또는 소성 라벨이 운모 분말을 함유하기 때문에, 은폐력 및 반사율이 탁월하며, 피착체 물질의 색상 및 미세한 비정형 형태를 거의 반영하지 않기 때문에 패턴 확인에 있어서 우수하다.
본 발명을 다음 실시예를 참고로 더욱 상세하게 기술되며, 본 발명은 이로써 제한되지는 않는다.
[실시예 1]
주성분으로서 PbO(75중량%), SiO2(10중량%), B2O3(10중량%) 및 Al2O3(5중량%)를 함유하는 유리 분말(평균 직경 : 3.5㎛) 85부(중량부, 이하 모든 부는 중량에 의한다), 평균 입자 직경이 0.3㎛인 티타니아 분말로 피복되고, 평균 입자 직경이 10㎛이고 평균 두께가 3.0㎛인 운모 분말 15부 및 결합제(분자량 20.000의 폴리부틸 메타크릴레이트)) 20부를 톨루엔 40부를 사용하여 볼 밀에서 균일하게 혼합하여 페이스트를 제조한다. 티타니아의 양은 운모의 양을 기준으로 12중량%이다. 박리제로 처리한 폴리에스테르 필름 위에 닥터 블레이트형 피복기로 페이스트를 분물한 다음, 건조시켜 약 100㎛ 두께의 형태 유지층을 형성한다. 그라비야 피복기를 사용하여 세퍼레이터(실리콘 박리제로 피복된 50㎛ 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름) 위에 형성된 약 20㎛ 두께의 아크릴 접착제를 이 층에 접착시킨 다음, 박리제로 처리한 폴리에스테르 필름을 박리시켜 소성 패턴 형성용 쉬트를 취득한다.
소성 패턴 형성용 쉬트의 형태 유지층 표면에서, 열전사 프린터를 사용하여 잉크 쉬트를 통해 소정의 바코오드를 형성함으로써 소성 라벨을 수득한다. 흑색 안료를 기본으로 하는 산화크롬/산화철/산화코발트 20부, 파라핀 왁스 20부 및 톨루엔 60부의 혼합 페이스트를 함유하는 내열성 잉크를 폴리에스테르 필름 위에 피복시킨 다음 건조시킴으로써 잉크 쉬트를 제조한다.
소성 라벨을 접착층을 통해 유리판에 일시적으로 고착시키고, 소성 라벨로부터 세퍼레이터를 박리시킨다. 그 다음, 소성 라벨을 450℃, 500℃ 또는 550℃에서 30분 동안 소성시킨다. 소성시킴으로써, 아크릴 수지 결합제와 같은 유기 성분이 소성에 의해 손실된다.
이러한 방법에 의해, 백색 바탕 위에 예리한 흑색 바 코오드 패턴을 갖는 소성 라벨을 견고하게 고착시킨 유리판을 수득한다. 소성 라벨의 백색 바탕에서의 광 반사율을 측정한다. 수득한 결과를 표 1에 나타낸다. 측정 파장은 400 내지 800nm이다.
[실시예 2]
주성분으로서 PbO(중량%), B2O3(20중량%) 및 ZnO(20중량%)를 함유하는 유리 분말(평균 직경 : 4.0㎛) 85부, 평균 두께가 4.0㎛인 알루미나 분말로 피복된, 평균 입자 직경이 15㎛이며 평균 입자 직경이 0.8㎛인 운모 분말 15부, 결합체(분자량 150,000의 폴리에틸 메타크릴레이트) 20부 및 톨루엔 40부를 사용하는 것을 제외하고서, 실시예 1과 동일한 방법으로 소성 라벨을 제조한다. 알루미나의 양은 운모의 양을 기준으로 15중량%이다. 그 다음, 이것을 실시예 1과 동일한 방법으로 소성시켜 유리판에 고착시킨다.
이러한 방법에 의해, 백색 바탕위에 예리한 흑색 바 코오드 패턴을 갖는 소성 라벨을 견고하게 고착시킨 유리판을 수득한다. 소성 라벨의 백색 바탕에서의 광 반사율을 측정한다. 수득한 결과를 표 1에 나타낸다.
측정 파장은 400 내지 800nm이다.
[실시예 3]
비정형으로 제조된 소정의 패턴을 갖는 금형에 실시예 1에서 수득한 소성 패턴 형성용 쉬트(30nm×50mm)를 압착시켜 소성 라벨을 수득한다. 세퍼레이터를 박리시킨 후, 라벨을 접착제 층을 통해 유리판에 일시적으로 고착시킨 다음 500℃에서 30분동안 소성시킨다.
이러한 방법에 의해, 위와 같은 패턴을 갖는 백색 소성 라벨을 견고하게 고착시킨 유리판을 수득한다.
[실시예 4]
20㎛ 두께의 외피층이 고온 압착에 의해 형태 유지층 위에 제공되는 것을 제외하고서 실시예 1과 동일한 방법으로 소성 라벨을 제조한다. 외피층은 실시예 1에서와 동일한 유리 분말 70중량부와 실시예 1에서 동일한 결합제 30중량부를 함유한다. 그 다음, 이것을 실시예 1과 동일한 방법으로 소성시켜 유리판에 고착시킨다.
이러한 방법에 의해, 백색 바탕 위의 예리한 흑색 바 코오드 패턴을 갖는 소성 라벨을 견고하게 고착시킨 유리판을 수득한다. 소성 라벨의 백색 바탕에서의 반사율을 측정한다. 수득한 결과를 표 1에 나타낸다. 측정 파장은 400 내지 800nm이다.
[비교실시예 1]
운모 분말 대신에 평균 입자 직경이 0.2㎛인 티타니아 분말을 사용하여 피복 처리하는 것을 제외하고서 실시예 1과 동일한 방법으로 소성 라벨을 제조한 다음, 실시예 1과 동일한 방법으로 소성시켜 유리판에 고착시킨다. 소성 라벨의 백색 바탕에서의 반사율을 측정한다. 수득한 결과를 표 1에 나타낸다. 측정 파장은 400 내지 800nm이다.
표 1
표 1의 결과로부터, 본 발명의 운모 분말을 사용한 소성 라벨이 소성 조건에 따른 반사율 편차가 작음을 이해할 수 있다.
본 발명을 이의 특정 실시예를 참고로 상세하게 기술하였으며, 본 발명의 취지 및 범주를 벗어나지 않고서 다양하게 변형 및 개조할 수 있음이 당해 기술 분야의 숙련가들에게는 명백할 것이다.
Claims (7)
- 유기 결합제와 유리 분말을 포함하며, 유기 결합제에 의해 쉬트 형태로 유지되고, 산화물형 세라믹 화합물로 피복된 운모 분말을 추가로 포함하는 형태 유지층을 포함하는 소성 패턴(burned pattern) 형성용 쉬트.
- 유기 결합제와 유리 분말을 포함하며, 유기 결합제에 의해 쉬트 형태로 유지되고, 산화물형 세라믹 화합물로 피복된 운모 분말을 추가로 포함하는 형태 유지층을 포함하는 소성 패턴 형성용 쉬트(이 쉬트에 의해 패턴이 제공된다)를 포함하는 소성 라벨(burning label).
- 제2항에 있어서, 패턴이 내열성 잉크를 포함하는 소성 라벨.
- 제2항에 있어서, 패턴이 세공 또는 비정형으로 제조되는 소성 라벨.
- 제2항에 있어서, 패턴이 소성 패턴 형성용 쉬트를 천공함으로써 수득되는 소성 라벨.
- 유기 결합제와 유리 분말을 포함하며, 유기 결합제에 의해 쉬트 형태로 유지되고, 산화물형 세라믹 화합물로 피복된 운모 분말을 추가로 포함하는 형태 유지층을 포함하며, 유기 결합제와 유리 분말을 포함하고, 유기 결합제에 의해 쉬트 형태로 유지되는 외피층이 한쪽 면에 존재하는 소성 패턴 형성용 쉬트.
- 유기 결합제와 유리 분말을 포함하며, 유기 결합제에 의해 쉬트 형태로 유지되며, 산화물형 세라믹 화합물로 피복된 운모 분말을 추가로 포함하는 형태 유지층을 포함하며, 유기 결합제와 유리 분말을 포함하고, 유기 결합제에 의해 쉬트 형태로 유지되는 외피층(이 외피층에 의해 패턴이 제공된다)이 한쪽 면에 존재하는 소성 패턴 형성용 쉬트를 포함하는 소성 라벨.
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