JPH0354591A - 焼成パターン形成用シート及び焼成用ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、雲母系無機粉末とガラス粉末を用いてなり、
隠蔽力ないし反射率に優れる焼戒体を形戒する焼成パタ
ーン形成用シート、及びそれよりなる焼成用ラベルに関
する。

従来の技術 多品種少量生産へと生産体制が変遷するなか、金属やガ
ラスないし焼成セラミックなどからなる製品、あるいは
半製品や部品等の管理に用いる識別ラベルとして、これ
までの焼成セラミックや金属、ほうろう体などからなる
基板タイプのものを用いるのでは、ビス止め等による固
着手間の問題、剛性による曲面固着性欠如の問題、現場
等でのパターン付与の困難性による識別ラベルの臨機形
戒性欠如の問題などがあることから、ガラス粉末をワッ
クス系バインダを用いてシートとした焼成パターン形戒
用シ一トが提案されている。これは、焼戒によりその焼
成体が被着体に固着するようにしたもので柔軟性、臨機
なラベル形成性を有し、焼成体は耐候性、耐熱性、耐薬
品性に優れる。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、かかる焼成パターン形或用シ一トは、そ
の焼戒体が隠蔽力、ないし反射率に乏しく、被着体の地
色が反映してパターンとの間にコントラストを持たせ難
い問題点があった。

かかる問題点を解決するために、本発明者らはセラミッ
ク粉末を含有させてみたが、焼成体の隠蔽力が改善され
ない場合があり、焼戒条件により反射率がバラツキやす
くて、シビアな焼成処理が要求される問題点のあること
が判明した。

課題を解決するための手段 本発明者らは、隠蔽力ないし反射率に優れる焼成体を安
定して形戒できる焼成パターン形成用シートを開発する
ために鋭意研究を重ねた結果、酸化物型セラミック系化
合物で被覆した雲母粉末を用いることによりその目的を
達成できることを見出し、本発明をなすに至った。

すなわち本発明は、ガラス粉末を有機バインダでシート
形態に保形してなり、その保形層が酸化物型セラミック
系化合物で被覆処理した雲母粉末を含有することを特徴
とする焼戒パターン形成用シート、及び前記の保形層の
片面に、有機バインダで保形してなるガラス粉末含有の
カバーコート層を有することを特徴とする焼成パターン
形成用シート、並びに 前記の焼成パターン形成用シートにパターンを設けてな
ることを特徴とする焼成用ラベルを提供するものである
。

作用 上記した焼成パターン形威用シ一トは柔軟で、曲面への
適用が容易であり、彫刻方式、打抜き方式、熱転写プリ
ンタ等による適宜な印刷方式などによりパターンないし
識別形態等を臨機に付与することができる。

一方、焼成により、焼成パターン形成用シートは付与パ
ターンないし形態を温存しつつ焼戒体化し、そのとき溶
融したガラス成分が接着剤として機能して被着体に固着
し、耐熱性、耐候性、耐薬品性に優れる焼成パターンを
形成する。また、酸化物型セラミック系化合物で被覆処
理した雲母粉末を含有することに基づいて焼成パターン
は、ガラス粉末の焼戒による変色や、融着程度等の焼成
程度に左右され難く、高い反射率を示して優れた隠蔽力
、パターンとの良好なコントラストを安定して有する。

加えて、保形層の上にガラス粉末含有のカバーコート層
を設けた焼成パターン形戒用シ一トの場合には、焼成体
における表面の平滑性や光沢性、非汚染性、インクパタ
ーンの定着性やラベルの強度、ないし耐薬品性などの向
上をはかることができる。その結果、反射光量検知式の
認識装置による自動認識をより円滑に行うことができる
。

発明の構威要素の例示 本発明の焼戒パターン形成用シートは、ガラス粉末を有
機バインダでシート形態に保形してなる保形層が、酸化
物型セラミック系化合物で被覆処理した雲母粉末を含有
してなる。シートの形態は例えば、第１図の如く前記し
たガラス粉末の保形層１そのものからなる形態、第２図
の如くかかる保形層１を支持基材２の上に有する形態、
第３図の如く保形層１が樹脂層やフィルム層などで補強
（３）された形態、第４図の如く保形層１が粘着層４を
有する形態等、前記の保形層がシート形態で存在すれば
よい。さらに￥％５図の如く前記保形層１がその片面に
有機バインダで保形してなるガラス粉末含有のカバーコ
ート層５を有する形態などであってもよい。従って本発
明の焼戒パターン形戒用シ一トは、保形層からなる単層
シート形態のほか、保形層に適宜な目的の層を種々の組
合せで付加した複層シ一ト形態など、任意な形態をとり
つる。なお前記の第３図では、補強層３を保形層１の内
部に設けたものを例示したが、補強層は保形層の表面に
設けてもよく、また保形層の内部や表面に複数の層とし
て設けてもよい。保形層がカバーコート層を有する場合
にも前記に準じたシート形態をとりつる。

保形層の形成に用いる雲母粉末は、通例フレーク状の薄
片、就中大きさが５〜２００μｍで、厚さがその１／５
０〜１　／１００程度の薄片を酸化物型セラミック系化
合物で被覆処理したものである。その被覆形態は、雲母
粉末に酸化物型セラミック系化合物の粉末を付着させた
もの、就中雲母粉末の２０％以下程度付着させたものが
一般的である。なお付着する酸化物型セラミック系化合
物の粉末の大きさは、付着母体の雲母粉末の大きさにも
よるが通例１μｍ以下である。

用いる酸化物型セラミック系化合物は、酸化物型セラミ
ックそのものでもよいし、焼成時に酸化されてかかる酸
化物型セラミックとなる炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩などの
化合物であってもよい。配合する酸化物型セラミック系
化合物は、目的とする色彩に応し適宜に決定してよい。

ちなみに、白色系に着色する場合には、例えばシリカ、
ジルコニア、チタニア、アルミナ、亜鉛華、酸化カルシ
ウムの如き酸化物型セラミック、ないし酸化してかかる
セラミックとなる炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩などが用いら
れる。

ガラス粉末としては、所定の焼成温度で軟化、ないし溶
融して彼着体に固着するものが用いられる。従ってガラ
ス粉末の公知物のいずれも用いることができる。焼成温
度は被着体の耐熱性等に応じ適宜に決定してよい。通例
４００〜８５０℃である。

かかる範囲の焼成温度の場合に用いるガラス粉末として
は例えば、鉛ガラス系のもの（焼成温度４００〜６００
℃）、ホウ珪酸鉛ガラス系やソーダガラス系のもの（焼
成温度５００〜８５０℃）などがあげられる。なお用い
るガラス粉末は、焼成後に前記した雲母粉末を被覆する
セラミックに近い色を呈するものが好ましい。

有機バインダとしては、焼成時に熱分解するなどして消
失するものが用いられ、保形力や柔軟性の付与性に優れ
るものが好ましく用いられる。好ましく用いつる有機バ
インダとしては、例えば炭化水素系樹脂、ビニル系ない
しスチレン系樹脂、アセタール系樹脂、ブチラール系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系
樹脂、セルロース系樹脂、繊維素系樹脂などがあげられ
る。焼戒時における消失性の点よりは炭化水素系樹脂、
アセタール系樹脂、アクリル系樹脂、繊維索系樹脂、就
中アクリル系樹脂が特に好ましい。

なお上記した焼戒パターン形成用シートの形態において
、保形層の表面や内部に必要に応じて設ける補強層（３
）も、前記した樹脂ないしそのフィルムなどで形威する
ことが好ましい。

保形層の形成は例えば、溶剤等を用いて酸化物型セラミ
ック系化合物で被覆処理した雲母粉末とガラス粉末と有
機バインダの１種又は２種以上をボールミル等で混合し
、混合液を適宜な方式でセバレータ等の支持基村上に展
開して乾燥させる方法などにより行うことができる。

当該雲母粉末とガラス粉末の使用割合は、当該雲母粉末
３〜９０重量％、ガラス粉末９７〜１０重量％が適当で
ある。有機バインダの使用量は、当該雲母粉末とガラス
粉末の合計１００重量部あたり、２０〜８０重量部が適
当である。

溶剤としては適宜なものを用いてよい。一般にはプチル
カルビトール、酢酸エチル、ブチルセロソルブアセテー
ト、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ト
ルエンなどが用いられる。

その使用量は、５〜４０重量％の′Ｎ機バインダ濃度と
なる程度が適当である。

混合液の調製に際しては必要に応じ、可塑剤、分散剤、
助燃剤、消泡剤などの適宜な添加剤を配合してよい。ま
た当該雲母粉末とガラス粉末以外の焼成体形成成分、例
えばセラミック、金属ないし合金、その酸化物、顔料な
いし充填剤等からなる無機物の粉末や繊維などを必要に
応じ併用してもよい。大きさは粉末の場合、０．１〜２
０μ請、繊維の場合、１００μ信以下の長さのものが適
当である。

その使用量は当該雲母粉末の５０重量％以下が通例であ
る。なお、ガラス粉末以外の焼成体形成成分は、焼成時
にガラス粉末の軟化ないし溶融体に保持されて焼成体中
に取り込まれる。

混合液の展開方式としては、ドクターブレード法等の層
厚の制御精度に優れる方式が好ましい。

形成する保形層の厚さは、使用目的に応じ適宜に決定し
てよい。一般には、１０μｍ〜５１ｎｌ＋とされる。

保形層の片面に付加するカバーコート層の形成は、例え
ば前記した保形層の場合に準じるなど、適宜な方式で行
ってよい。カバーコート層の形成には、雲母粉末を用い
ない点を除き、前記保形層の形成成分に準じた成分を、
保形層と同種又は異種の適宜な組合せで用いることがで
きる。その際有機バインダとしては保形層に使用のもの
より熱分解温度が高くないものの使用が好ましい。また
有機バインダの使用量はガラス粉末１００重量部あたり
、２０〜８０重量部、就中２０〜５０重量部が好ましい
。なおカバーコート層に無機物を含有させる場合、その
使用量はガラス粉末の半分以下が好ましい。カバーコー
ト層の厚さは保形層の５０％以下、就中５〜３０％が好
ましい。

本発明において被着体への仮着性を高めるべく必要に応
じ、焼戒パターン形成用シートに付設する粘着層（４）
は焼成時に消失するように形成される。従って用いる粘
着層形成剤は、被着体に仮着できる接着力を有し、焼成
温度以下で熱分解するなどして消失するものであればよ
い。一般にはゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニル
アルキルエーテル系粘着剤などが用いられる。就中、天
然ゴムないし同系の合成ゴム、ブチルゴム、ポリイソブ
レンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソ
ブレン・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・ブ
タジエン・スチレンブロック共重合体ゴムの如きボリマ
の単独物からなるゴム系粘着剤、又はかかるボリマ１０
０重量部に、石油系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹
脂、キシレン系樹脂、クマロンインデン系樹脂の如き粘
着付与樹脂をｌＯ〜３００重量部、その他軟化剤、老化
防止剤、着色剤、充填剤等の配合剤を添加してなるゴム
系粘着剤、あるいはアクリル酸ないしメタクＪル酸のア
ルキルエステルのボリマを主体とするアクリル系粘着剤
などが用いられる。粘着層の付設は、例えばセパレー夕
上に設けた粘着層を移着する方式、適宜な塗工機を用い
て保形層ないし焼成パターン形威用シ一トに塗工形成す
る方式等の粘着テープの形戒方式に準じるなど、適宜な
方式で行ってよい。設ける粘着層の厚さは使用目的に応
じて決定してよい。一般には、１〜５００μｍとされる
。なお粘着層は使用するまでの間、セパレータ等を接着
するなどして保護しておくことが好ましい。

本発明の焼成パターン形威用シ一トは、被着体に仮着し
て焼成し、焼成下にその焼戒体を被着体に固着する用途
に用いられる。その場合、焼成パターン形成用シートに
被固着物を付設し、これを焼成して焼成パターン形成用
シートの焼戒体を介し、当該被固着物を被着体に固着す
る方法もとることができる。焼成は用いたガラス粉末な
どに応じ適宜な加熱条件で行ってよい。

本発明の焼成用ラベルは、上記の焼成パターン形戒用シ
一トにパターンを設けたものからなる。

パターンは、例えば耐熱性インク、孔又は凹凸、打抜き
形態など、適宜な方式で付与してよい。種々の方式で形
成したパターンの２種以上が複合したものなどであって
もよい。図に本発明の焼成用ラベルを例示した。第６図
のものは保形層１にインクパターン６を設けたものであ
る。第７図のものは保形層１に粘着層４やセバレータ８
を含めて１Ｋ通する孔パターン７を設けたものである。

第８図のものはカバーコート層５、保形層１及びフィル
ム補強層３に対し打ち抜き形態からなるパターン９と、
カバーコート層５に対しインクパターン６を設けたもの
である。第９図のものはインクパターン６を設けた保形
層ｌの上にカバーコート層５を設けたものである。

前記の第９図の例のように、保形層１の片面にカバーコ
ート層５を有する焼成パターン形戒用シ一トの場合、保
形層にパターンを有する焼戒用ラベルとすることもでき
るし、カバーコート層にパターンを有する焼成用ラベル
とすることもできる。

従って、本発明においては、焼成後のラベルにおいて表
面にパターンを有するものや、保形層とカバーコート層
との間にパターンを有するもの、さらには、前記の両方
にパターンを有するものなどを形成することができる。

保形層とカバーコート層との間にパターンを有する焼成
用ラベルの形成は例えば、保形層にパターンを形威した
のちにカバーコート層を設ける方式、あるいは、セパレ
ータ等の上にカバーコート層となるべきものを形威し、
それにパターンを付与したのちそのパターン付与側を介
して保形層に粘着剤方式や加熱圧着方式等により接着す
る方式などにより行うことができる。

焼成パターン形戒用シ一トにパターンを付与するための
耐熱性インクとしては、例えばガラス粉末、ないし無機
顔料等をバインダと共に混合してなるペースト状のイン
クなどがあげられる。その代表例としては従来のスクリ
ーン印刷方式等による直接出布方式や、転写紙上に形威
した塗布パターンの転写方式などに使用されていた耐熱
性インクがあげられる。耐熱性インクの一般的な組成は
、ガラス粉末Ｏ〜９５重量％、無機顔料等の着色成分１
００〜５重量％、必要に応じ用いられるバインダ；焼戒
残留成分の５〜５０重量％である。

耐熱性インクによるパターンの形戒方式は任意である。

手書き方式、パターン形或マスクを介しての塗布方式、
転写紙に設けたパターンを転写する方式、プリンタによ
る形或方式など、適宜なパターン形成方式を採用してよ
い。形成するパターンも任意であり、印字パターン、転
写パターン、絵柄パターン、バーコードパターンなどの
任意なパターンを形威してよい。

プリンタ例えば、ＸＹブロック、ワイヤドット型や熱転
写型ないしインパクト型などによりパターンを形成する
場合に必要な、印字リボンの如きインクシ一トは例えば
、塗布方式、含浸方式等により耐熱性インクをフィルム
や布等からなる支持基材に保持させることにより形戒す
ることができる。プリンタによるパターン形威方式は、
適宜なパターンを精度よく、効率的に形戒できる利点が
ある。

なお、識別ラベルを形成する場合などには、焼成パター
ン形戒用シ一トにおける保形層とは異なる顔料等の着色
戒分で形戒した耐熱性インクを用いて、シート地とパタ
ーンがその焼成体において良好なコントラストないし色
調の相違が形成されるような組合せとすることが好まし
い。

焼成パターン形成用シートに孔又は凹凸からなるパター
ンを彫刻してなる焼成用ラベルの形戒方式も任意である
。また、形成するパターンも任意である。なお、孔パタ
ーンにおいては、孔部分が表示内容を表す方式や、孔部
分以外のシート残存部分が表示内容を表す方式など、任
意な表示方式を採用してよい。さらに、焼戒パターン形
戒用シ−トに打抜き形式の孔線パターンを形成し、最終
的にはその孔線パターンの内部部分のみが被着体に残存
するような方式を採用してもよい。この方式は例えば、
バーコードパターンや絵柄パターンなどの形威に好まし
く適用できる。また、打抜き体として取り扱うことが、
損壊しやすいなどの理由で困難な場合に有利である。な
お、凹凸からなるパターンも装飾目的の場合などのほか
、反射光量検知式認識装置などに適用されるバーコード
パターン等の識別ラベルの形成に利用しつる。

焼戒パターン形成用シートにパターンないし形態を付与
して、前記した焼成用ラベルを形成する段階は、焼戒パ
ターン形成用シートを被着体に仮着する前後のいずれで
あってもよい。前者の場合には予め焼成用ラベルが形威
されることとなり、適宜な装置を用いて精微なパターン
を付与できる利点がある。後者の場合には被着体に仮着
された焼成パターン形威用シ一トを処理して焼戒用ラベ
ルが形威されることとなり、仮着処理下に凹凸パターン
を付与できて処理効率に優れる利点、あるいは仮着によ
る凹凸パターンの変形を防止できるなど、パターンの温
存性に優れる利点がある。

被゜着体に仮着された焼成用ラベルは、これを所定の温
度で焼成することにより、そのパターンを温存した状態
の焼成体として被着体に固着される。

従って、かかる焼成用ラベルは陶磁器、ガラス製品、ほ
うろう体などへの絵付け、識別ラベルの付与などに好ま
しく用いうる。また、ガラスないしセラミックや金属な
どからなる製品、ないし搬送パレット、特にセラミック
等の耐熱基板や試作品などに、社名、ロット番号、品名
、納入先、輸出国、その他任意な識別記号、着色ないし
色別パターン、バーコードなどからなる識別ラベルの付
与などに好ましく用いうる。

なお、被着体が未焼成のセラミックからなる場合などに
は、焼成パターン形戒用シートないし焼成用ラベルの焼
成と、被着体の焼戒、ないし加熱処理とを兼ねさせるこ
ともできる。

発明の効果 本発明の焼成パターン形成用シートないし焼戒用ラベル
は、柔軟で曲面等の多用な形態を有する披着体に対して
も容易に適用でき、臨機にパターンを付与をすることも
容易である。

さらに、焼成時におけるパターンの温存性に優れ、その
焼戒体は耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れて被着体に対
する固着力にも優れている。特に保形層の片面にカバー
コート層を有するものの場合には、表面の平滑性や光沢
性、非汚染性、インクパターンの定着性やラベルの強度
、ないし耐薬品性などに更に優れている。

加えて、雲母粉末含有層を有するので隠蔽力ないし反射
率に優れており、被着体の地色や微小な凹凸が反映し難
くて、パターンの視認性に優れている。

実施例■ Ｐｂ○、ＳｉＯ２、Ｂ２　０３　、ＡＩ２　０３を主戒
分とするガラス粉末８５＃（ｆｆｉ量部、以下同じ）、
平均粒径０．３μｍのチタニア粉末で被覆した平均粒径
１０μ−の雲母粉末１５部、及びアクリル樹脂系バイン
ダ２０部をトルエン４０部を用いてボールミルで均一に
混合してペーストを得、これを剥離剤で処理したポリエ
ステルフィルム上にドクターブレード型塗工機にて塗工
し、乾燥させて厚さ約１００ｕｍの保形層を形成し、こ
れにセパレータ上にグラビア塗工機で形威した厚さ約２
０μｍのアクリル系粘着剤を接着し、剥離剤で処理した
ポリエステルフィルムを剥がして焼成パターン形成用シ
ートを得た。

次に、前記の焼戒パターン形戒用シ一トの保形層面に、
熱転写式のプリンタとインクシ一トを介して所定のバー
コードパターンを形威し、焼成用ラベルを得た。なお、
インクシ一トは、酸化クロム・酸化鉄・酸化コバルト系
黒色顔料２０部とパラフィンワックス２０部とトルエン
６０部の混合ベーストからなる耐熱性インクを、ポリエ
ステルフイルムに塗工し、乾燥保持させたものである。

前記の焼成用ラベルよりセパレータを剥がし、露出した
粘着層を介してガラス板に仮着し、４５０℃、５００℃
又は５５０℃で３０分間焼成した。焼戒によりアクリル
樹脂系バインダ等の有機成分は焼失した。

前記により、白色地の上に黒色のバーコードパターンを
鮮明に有する焼成ラベルが強固に固着したガラス板を得
た。なお、焼戒ラベルの白色地における光の反射率を表
に示した。測定波長は４００〜８００ｒｖである〈以下
同じ〉。

実施例２ Ｐ　ｂ　Ｏ　％　Ｂ　２　０　３　、Ｚ　ｎ　Ｏを主成
分とするガラス粉末８５部、平均粒径０．８μ一のアル
ミナ粉末で被覆した平均粒径ｌ５μｍの雲母粉末１５部
、アクリル樹脂系バインダ２０部、トルエン４０部を用
いて実施例１に準じ焼成パターン形成用シート及び焼成
用ラヘルを得、それを焼成した。

前記により、白色地の上に黒色のバーコードパターンを
鮮明に有する焼成ラヘルが強固に固着したガラス板を得
た。なお、焼成ラベルの白色地における光の反射率を表
に示した。

実施例３ 実施例１で得た焼成パターン形威用シ一ト〈３０ｍｍＸ
５０ｍ）に、所定の凹凸パターンを有する印を押圧して
焼成用ラベルを得、これよりセバレー夕を剥がしたのち
その粘着層を介してガラス板に仮着し、５００℃で３０
分間焼成した。

前記により、押圧パターンを良好に温存した白色の焼戒
ラベルが強固に固着したガラス板を得た。

実施例４ 実施例ｌに準じてセパレー夕上に、ガラス粉末７０部及
びアクリル樹脂系バインダ３０部からなる厚さ２０μｍ
のカバーコート層となるべき層を形成し、その層を実施
例１に準じて得た厚さ７０μｍの保形層の上に熱プレス
方式で圧着したのち、保形層の露出面に厚さ２０μｍの
アクリル系粘着剤を付設して、カバーコート層付の焼成
パターン形戒用シ一トを得た。

次に、前記の焼成パターン形戒用シ一トにおけるカバー
コート層に実施例１に準じてバーコードパターン付与し
て焼成用ラベルを形戒し、それをガラス板に仮着して焼
戒した。

前記により、白色地の上に黒色のバーコードパターンを
鮮明に有する焼戒ラベルが強固に固着したガラス板を得
た。そのバーコードパターンハ、カバーコート層の焼戒
体とより密着性よく定着しており、焼戒ラベルの光沢性
もより優れていた。

また焼成ラベルの表面は非汚染性にもより優れていた。

なお、焼戒ラベルの白色地における光の反射率を表に示
した。

比較例 被覆処理した雲母粉末に代えて平均粒径０．２μ一のチ
タニア粉末を用いたほかは、実施例１に準して焼成パタ
ーン形成用シート及び焼成用ラベルを得、焼成した。そ
の焼成ラベルの白色地における光の反射率を表に示した
。

表より、雲母粉末を用いた本発明の実施例からなる焼或
ラベルは、焼成条件による反射率のバランキが小さいこ
とがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図は焼成パター
ン形威用シ一トに関するそれぞれ他の実施例の断面図、
第６図、第７図、第８図、第９図は焼成用ラベルに関す
るそれぞれ他の実施例の斜視図。 ｌ；保形層 ２：支持基材 ３：補強層 ４：粘着層 ５：カバーコート層 ６：インクパターン ７６孔パターン ９：打ち抜きパターン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス粉末を有機バインダでシート形態に保形して
   なり、その保形層が酸化物型セラミック系化合物で被覆
   処理した雲母粉末を含有することを特徴とする焼成パタ
   ーン形成用シート。 ２、請求項１における保形層の片面に、有機バインダで
   保形してなるガラス粉末含有のカバーコート層を有する
   ことを特徴とする焼成パターン形成用シート。 ３、請求項１又は２に記載の焼成パターン形成用シート
   にパターンを設けてなることを特徴とする焼成用ラベル
   。 ４、耐熱性インクからなるパターンを有する請求項３に
   記載の焼成用ラベル。 ５、孔又は凹凸からなるパターンを有する請求項３に記
   載の焼成用ラベル。 ６、打ち抜き形態からなるパターンを有する請求項３に
   記載の焼成用ラベル。