KR101286914B1

KR101286914B1 - 척 테이프 및 척 테이프 부착 포장 백

Info

Publication number: KR101286914B1
Application number: KR1020067024258A
Authority: KR
Inventors: 겐이치 다나카; 료 가타다; 요시노리 난바
Original assignee: 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
Priority date: 2004-05-21
Filing date: 2005-05-19
Publication date: 2013-07-16
Also published as: TW200602237A; US7736058B2; CN1972610A; JP4856853B2; US20080031552A1; WO2005112682A1; EP1747732A4; EP1747732A1; CN1972610B; TWI460105B; JP2005329150A; KR20070020241A

Abstract

간편하고, 또한 안정적으로 제조할 수 있음과 함께, 백 본체를 구성하는 기재 필름의 실란트층 (최내층) 의 종류에 관계없이, 우수한 접착 강도를 발휘할 수 있고, 또, 척 테이프 제조시에 있어서의 맞물림부의 부형성(賦形性)도 양호한 척 테이프 및 척 테이프 부착 포장 백을 제공한다. 이 때문에, 수부재 (11) 및 암부재 (12) 로 이루어진 척 테이프 (1) 및 당해 척 테이프 부착 포장 백으로, 척 테이프 (1) 를 구성하는 띠 형상 기부 (13) 가 시일부 (14) 와 기체부 (15) 를 포함하고, 기체부 (15) 를 구성하는 수지가 시일부 (14) 를 구성하는 수지보다 융점이 높고, 시일부 (14) 를 구성하는 수지가, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트가 5.0g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50 질량％ 이상 함유한다.

Description

척 테이프 및 척 테이프 부착 포장 백{CHUCK TAPE AND PACKAGING BAG WITH CHUCK TAPE}

본 발명은, 백 본체의 개구부에 배치 형성되고, 개봉 및 재밀봉이 가능한 척 테이프 및 당해 척 테이프를 구비한 척 테이프 부착 포장 백에 관한 것이다.

일반적으로, 식품이나 의료품 등의 각종 물품을 포장하기 위한 포장재로서는, 백의 개구부에 대하여 수부재 및 암부재로 형성되어 암수 맞물림되는 한 쌍의 띠 형상의 척 테이프 (맞물림구) 를 배치 형성하고, 이러한 맞물림 상태를 자유롭게 개폐할 수 있게 하는 척 테이프 부착 포장 백이 적용되고 있다.

또, 이러한 개구부의 개폐를 자유롭게 실시할 수 있는 척 테이프 부착 포장 백을 제조하는 방법으로서는, 일반적으로는, 미리 척 테이프를 제조한 후, 당해 척 테이프를 백 본체의 구성재인 기재 필름에 대하여 히트 시일하는 방법이 널리 사용되고 있다.

이러한 척 테이프를 구성하는 수지는, 기재 필름과 간편하게 히트 시일을 행할 수 있도록, 기재 필름의 실란트층이 되는 최내층과 공통된 수지가 사용되고 있었다. 또, 이러한 기재 필름의 최내층은 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 이나 폴리프로필렌 (PP) 에 의해 형성되는 경우가 많았지만, 그 경우에는, 척 테이프의 구성 재료로서 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 이나 폴리프로필렌 (PP) 을 채용하도록 하고, 기재 필름의 실란트층 (최내층) 에 대하여 척 테이프를 히트 시일하도록 하였다.

한편, 척 테이프의 구성은, 맞물림부가 되는 수부재나 암부재를 구성하는 수지와, 백 본체의 실란트층 (최내층) 과 열 융착되는 시일부의 수지를 다른 종류의 수지로 형성하는 것이 제공되었다 (예를 들어, 특허 문헌 1). 이러한 구성의 척 테이프는, 수부재나 암부재가, 시일부를 형성하는 수지보다 융점이 높은 수지로 형성하도록 하여, 척 테이프가 백 본체에 대하여 히트 시일될 때에 있어서의 수부재나 암부재의 변형을 방지하도록 하였다.

특허 문헌 1: 일본 공개특허공보 평10-297652호 (청구항 1, 도 1, 도 4)

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

그러나, 종래의 척 테이프의 구성에 있어서는, 상기한 바와 같이, 척 테이프와 열 융착되는 층이 되는, 백 본체를 구성하는 기재 필름의 실란트층 (최내층) 의 종류에 따라 척 테이프의 시일부를 구분할 필요가 있는 한편, 예를 들어, 척 테이프의 시일부가 폴리에틸렌인 경우에는, 백 본체의 실란트층이 폴리에틸렌계 수지이면 양호하게 히트 시일할 수 있었지만, 이러한 실란트층이 폴리프로필렌인 경우에는, 히트 시일하는 것이 곤란하였다.

또, 특허 문헌 1 에 나타내는 바와 같은, 맞물림부를 구성하는 수지와 시일부의 수지를 다른 종류의 수지로 형성하는 구성의 척 테이프는, 제조시에 있어서의 척 테이프의 부형성 내지는 성형 후의 성형 안정성이 나쁘고, 맞물림부의 형상 붕괴가 발생되어 버리는 경우가 있다는 다른 문제도 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 간편하고, 또한 안정적으로 제조할 수 있음과 함께, 백 본체를 구성하는 기재 필름의 실란트층 (최내층) 의 종류에 관계없이, 우수한 접착 강도를 발휘할 수 있고, 또, 척 테이프 제조시에 있어서의 맞물림부의 부형성 등도 양호한 척 테이프 및 척 테이프 부착 포장 백을 제공하는 것에 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 척 테이프는, 맞물림부를 구비한 띠 형상 기부로 구성되는 한 쌍의 수부재 및 암부재로 이루어진 척 테이프로서, 상기 띠 형상 기부가, 시일부와, 상기 맞물림부와 연속하여 일체적으로 형성되는 기체부를 포함하고, 상기 기체부를 구성하는 수지가 시일부를 구성하는 수지보다 융점이 높고, 상기 시일부를 구성하는 수지가, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5.0g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50 질량％ 이상 함유하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 척 테이프는, 상기 시일부를 구성하는 수지가, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50 질량％ 이상 함유하도록 하고 있기 때문에, 척 테이프와 히트 시일되는 백 본체의 실란트층 (최내층) 이 폴리에틸렌인 경우는 물론, 폴리프로필렌인 경우에도 히트 시일을 양호하게 행할 수 있고, 백 본체의 최내층의 종류에 관계없이, 백 본체와의 히트 시일성이 양호한 척 테이프를 제공 가능하게 한다.

본 발명의 척 테이프는, 상기 시일부를 구성하는 수지가, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5.0g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50 ∼ 99 질량％ 와, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5.0g/10 분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 및/또는 프로필렌과 탄소수가 4 ∼ 8 인 α-올레핀 공중합체를 1 ∼ 50 질량％ 함유하는 경우가 바람직하다.

이 본 발명에 의하면, 시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5.0g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50 ∼ 99 질량％ 로 첨가하고, 나머지의 1 ∼ 50 질량％ 를 구성하는 수지로서, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, MFR 이 5g/10 분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 및/또는 프로필렌과 탄소수가 4 ∼ 8 인 α-올레핀 공중합체를 함유하도록 하고 있기 때문에, 척 테이프를 공압출하여 제조할 때에는, 척 테이프, 특히 맞물림부의 부형성, 성형시의 형상 안정성을 양호하게 할 수 있고, 형상 붕괴가 발생하는 것을 바람직하게 방지할 수 있다.

여기서, 공압출 성형에 의해 척 테이프를 제조하는 경우, 시일부에 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌만을 사용하면, 금형 내에서 기체부의 수지가 수부재, 암부재에 흘러들어가, 암부재의 맞물림부의 선단이 닫히기 쉬워지는 등의 문제가 발생되어 버리고, 재개폐 가능한 소정의 형상으로 압출하는 것이 곤란해지는 경우가 있다. 한편, 본 발명과 같이, 시일부를 구성하는 MFR 이 5g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌에, 유동성이 높은, MFR 이 5g/10 분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌이나, 프로필렌과 탄소수 4 ∼ 8 인 α-올레핀 공중합체를 사용함으로써, 이러한 암부재 등의 형상 붕괴를 바람직하게 방지할 수 있다.

또, 프로필렌과 탄소수가 4 ∼ 8 인 α-올레핀 공중합체로서는, 프로필렌과 부텐-1 의 공중합체를 사용하는 것이 바람직하고, 이것에 의하면, 상기 효과에 더하여, 시일부와 기체부의 접착 강도가 양호해진다.

본 발명의 척 테이프는, 상기 기체부를 구성하는 수지의 융점이, 상기 시일부를 구성하는 수지의 융점보다 10℃ 이상 높은 경우가 바람직하고, 이러한 구성으로 함으로써, 히트 시일시에 기체부의 형상 붕괴도 일어나지 않고, 백 본체에 대한 히트 시일을 양호하게 행할 수 있는 척 테이프를 제공 가능하게 한다.

본 발명의 척 테이프는, 상기 기체부를 구성하는 수지가, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 3 ∼ 10g/10 분인 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 을 함유하는 것이 바람직하다.

이 본 발명에 의하면, 기체부를 구성하는 수지로서, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 3 ∼ 10g/10 분인 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 을 함유하도록 하고 있기 때문에, 기체부와 연속하여 일체적으로 형성되는 맞물림부의 재개폐성이 양호한 척 테이프를 얻을 수 있다. 또, 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 은 비교적 저렴한 수지이므로, 기체부의 구성 재료로서 채용함으로써, 척 테이프 제조에 있어서의 비용 삭감을 도모할 수 있다.

본 발명의 척 테이프 부착 포장 백은, 상기 척 테이프가 백 본체에 대하여 융착 (히트 시일) 되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이 본 발명의 척 테이프 부착 포장 백은, 이와 같이 상기 본 발명의 척 테이프가, 백 본체에 대하여 융착되어 형성되어 있기 때문에, 상기 본 발명의 척 테이프가 가져오는 효과를 바람직하게 얻을 수 있다.

즉, 본 발명의 척 테이프 부착 포장 백은, 백 본체의 실란트층 (최내층) 의 종류에 좌우되지 않고, 예를 들어, 당해 최내층이 폴리에틸렌인 경우는 물론, 폴리프로필렌인 경우에도, 척 테이프의 시일부와 당해 최내층이 양호하게 히트 시일되게 되기 때문에, 품질이 양호한 척 테이프 부착 포장 백을 바람직하게 제공할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 척 테이프 부착 포장 백은, 백 본체의 실란트층 (최내층) 이 폴리프로필렌계 수지로 이루어진 경우에 있어서도, 우수한 히트 시일성을 나타내는 것에, 큰 특징을 갖는 것이다.

도 1 은, 본 발명의 척 테이프 부착 포장 백의 일 양태를 나타낸 정면도이다.

도 2 는, 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 단면도로서, 수부재와 암부재가 맞물린 상태를 나타낸 단면도이다.

도 3 은, 본 발명의 척 테이프의 다른 양태를 나타낸 단면도이다.

도 4 는, 본 발명의 척 테이프의 또 다른 양태를 나타낸 단면도이다.

부호의 설명

1…척 테이프

10…맞물림부

11…수부재

12…암부재

13…띠 형상 기부

14…시일부

15…기체부

16…머리부

17…연결부

18…제 1 후크부

19…제 2 후크부

20…백 본체

21…사이드 시일부

30…척 테이프 부착 포장 백

40…기타 층

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

도 1 및 도 2 를 사용하여, 본 발명의 제 1 실시 형태의 척 테이프, 및 척 테이프 부착 포장 백 (이하, 간단히 「포장 백」 이라고 하는 경우도 있다) 을 설명한다.

도 1 은, 본 발명의 척 테이프를 백 본체에 융착한 척 테이프 부착 포장 백 을 나타낸 정면도이다. 또, 도 2 는, 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 단면도로서, 본 발명의 척 테이프를, 포장 백을 구성하는 백 본체에 융착한 상태를 나타내는 단면도 (맞물림부가 맞물린 상태) 이다.

여기서, 도 1 및 도 2 중, 1 은 척 테이프, 10 은 맞물림부, 11 은 수부재, 12 는 암부재, 13 은 띠 형상 기부, 14 는 시일부, 15 는 기체부, 16 은 머리부, 17 은 연결부, 18 은 제 1 후크부, 19 는 제 2 후크부, 20 은 백 본체, 21 은 사이드 시일부, 30 은 포장 백을 각각 나타내고 있다.

본 실시 형태에 있어서의 척 테이프 (1) 는, 도 2 에 그 단면 구성을 나타내도록, 열가소성 수지로 이루어진 일방의 띠 형상의 수부재 (11) 와, 이 수부재 (11) 와 맞물림하는 타방의 암부재 (12) 를 구비하고 있다.

여기서, 수부재 (11) 는, 백 본체 (20) 에 대하여 융착되는 띠 형상 기부 (13) 와, 단면이 거의 버섯 형상인 머리부 (16), 및 이 띠 형상 기부 (13) 와 머리부 (16) 를 연결하는 연결부 (17) 에 의해 일체적으로 형성되어 있다.

또, 암부재 (12) 는, 상기 수부재 (11) 와 마찬가지로, 백 본체 (20) 에 대하여 융착되는 띠 형상 기부 (13) 와, 당해 띠 형상 기부 (13) 와 연결하여 형성되는 단면이 원호 형상인 제 1 후크부 (18) 및 제 2 후크부 (19) 로 이루어지고, 이 제 1 후크부 (18) 와 제 2 후크부 (19) 는 대향하도록 형성되어 있다.

그리고, 척 테이프 (1) 는, 수부재 (11) 의 머리부 (16) 와 암부재 (12) 의 제 1 후크부 (18) 및 제 2 후크부 (19) 가 맞물림부 (10) 를 형성하고 있고, 이들이 맞물리거나 또는 떨어짐으로써, 개봉 또는 재밀봉이 행해지게 된다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 척 테이프 (1) 를 구성하는 띠 형상 기부 (13) 는, 시일부 (14) 와, 맞물림부 (10) 와 연속하여 일체적으로 형성되는 기체부 (15) 를 구비하고 있다.

또한, 본 실시 형태의 척 테이프 (1) 에 있어서는, 수부재 (11) 는, 기체부 (15) 를 구성하는 수지에 의해, 띠 형상 기부 (13) 의 기체부 (15), 머리부 (16) 및 연결부 (17) 가 일체적으로 형성되어 있다. 또, 암부재 (12) 도, 기체부 (15) 를 구성하는 수지에 의해, 띠 형상 기부 (13) 의 기체부 (15), 제 1 후크부 (18) 및 제 2 후크부 (19) 가 일체적으로 형성된 양태를 나타내고 있다.

여기서, 수부재 (11) 및 암부재 (12) 를 구성하는 띠 형상 기부 (13) 의 시일부 (14) 는, 척 테이프의 외면에 배치되고, 백 본체 (20) 의 실란트층 (최내층) 과 히트 시일된다.

본 발명의 척 테이프 (1) 에 있어서, 이 시일부 (14) 를 구성하는 수지로서는, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (이하, 「특정 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌」 이라고 하는 경우도 있다) 을, 시일부 (14) 전체에 대하여 50 질량％ 이상 함유하는 것이며, 바람직하게는 50 ∼ 99 질량％ 함유하고, 70 ∼ 99 질량％ 로 하는 것이 특히 바람직하다. 밀도가 920㎏/㎥ 를 초과하거나, 또는 MFR 이 5g/10 분을 초과하는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50 질량％ 이상 함유한 경우에는, 백 본체 (20) 의 실란트층 (최내층) 과의 접착성이 나쁘고, 당해 실란트층과 히트 시일해도 손으로 간단하게 박리할 수 있을 정도의 접착 강도가 되어 버린다. 따라 서, 특히, 실란트층이 폴리프로필렌계 수지로 구성된 백 본체 (20) 와 양호하게 히트 시일할 수 없게 된다.

이러한 메틸로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 밀도는, 850 ∼ 910㎏/㎥ 로 하는 것이 바람직하고, 특히, 860 ∼ 905㎏/㎥ 이상으로 하는 것이 바람직하다.

또, MFR 은, 1 ∼ 5g/10 분으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 밀도는 JIS K7121 에 준거하여, MFR 은 JIS K7210 에 준거하여 (190℃, 21.18N 하중) 측정하도록 하면 된다.

한편, 시일부 (14) 를 구성하는 다른 수지로서는, 상기 필수 구성 재료인 특정 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌과의 상용성, 또는 혼합성이 양호하고, 또한, 백 본체 (20) 의 실란트층 (특히, 폴리프로필렌계 수지로 이루어진 실란트층) 과 양호한 접착성을 유지할 수 있는 것이 바람직하고, 예를 들어, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5.0g/10 분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, MFR (190℃, 21.18N 하중) 이 바람직하게는 0.5 ∼ 20g/10 분인 프로필렌과 탄소수가 4 ∼ 8 인 α-올레핀 공중합체, 치글러계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-극성 비닐 공중합체 등의 수지를 사용할 수 있고, 이들의 1 종을 단독으로, 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

본 발명의 척 테이프 (1) 에 있어서의 시일부 (14) 를 구성하는 수지로서, 특정 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 이외에 사용하는 다른 수지로서는, 이 중에서도, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5.0g/10 분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌이나, MFR 이 바람직하게는 0.5 ∼ 20g/10 분인 프로필렌과 탄소수가 4 ∼ 8 인 α-올레핀 공중합체를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 특정 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 다른 수지로서 이들 수지를 사용함으로써, 척 테이프 (1) 를 압출 성형하는 경우에 있어서의 맞물림부 (10; 특히 수부재 (11) 의 연결부 (17)) 의 형상 붕괴를 방지할 수 있다. 또한, 이들 수지는 1 종을 단독으로 사용해도 되고, 또 2 종을 조합하여 사용해도 된다.

여기서, 공압출 성형에 의해 척 테이프 (1) 를 제조하는 경우, 시일부 (14) 에 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌만을 사용하면, 금형 내에서 기체부 (15) 의 수지가 수부재 (11), 암부재 (12) 에 흘러들어가 버려, 특히 암부재 (12) 의 제 1 후크부 (18), 제 2 후크부 (19) 의 선단이 닫히기 쉬워져 버리기 (또는 수부재 (11) 의 연결부 (17) 가 쓰러지기 쉬워지기) 때문에, 재개폐 가능한 소정의 형상으로 압출하는 것이 곤란해지는 경우가 있다. 본 발명과 같이, 시일부 (14) 를 구성하는 MFR 이 5g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌에, 유동성이 높고, MFR 이 5g/10 분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌이나, 프로필렌과 탄소수 4 ∼ 8인 α-올레핀 공중합체를 사용함으로써, 이러한 암부재 (12) 등의 형상 붕괴를 방지할 수 있다.

또, 이들 수지의 시일부 (14) 에 대한 함유량은, 1 ∼ 50 질량％ 로 하는 것이 바람직하고, 5 ∼ 40 질량％ 로 하는 것이 특히 바람직하다. 함유량이 1 질량％ 보다 작으면 맞물림부 (10) 의 형상 붕괴를 방지한다는 효과를 발휘할 수 없는 경우가 있고, 함유량이 50 질량％ 보다 크면 저온 시일성이 손상되는 경우가 있 음과 함께, 백 본체 (20) 와의 양호한 히트 시일성, 특히 백 본체 (20) 의 실란트층을 폴리프로필렌계 수지로 한 경우에 있어서의 히트 시일성이 나빠지는 경우가 있기 때문에 바람직하지 않다.

또한, 이들 수지 중, MFR 이 0.5 ∼ 20g/10 분인 프로필렌과 탄소수가 4 ∼ 8 인 α-올레핀 공중합체로서 프로필렌과 부텐-1 의 공중합체를 사용하면, 상기 효과에 더하여, 시일부 (14) 와 기체부 (15) 의 층간 접착 강도가 우수해지기 때문에 바람직하다. 여기서, 당해 공중합체의 MFR 은, 1 ∼ 10g/10 분인 것이 보다 바람직하고, 2 ∼ 8g/10 분인 것이 특히 바람직하다.

다음으로, 기체부 (15) 를 구성하는 수지로서는, 상기 시일부 (14) 를 구성하는 수지보다 융점이 높은 수지를 사용한다. 여기서, 기체부 (15) 를 구성하는 수지의 융점은, 시일부 (14) 를 구성하는 수지보다 10℃ 이상 높은 경우가 바람직하다. 기체부 (15) 를 구성하는 수지로서는, 예를 들어, 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 이나, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 (EVA), 에틸렌-메타크릴산 공중합체 (EMAA) 등의 에틸렌을 주성분으로 하는 공중합체를 들 수 있고, 이들의 1 종을 단독으로, 또는 이들의 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 기체부 (15) 를 구성하는 수지가 시일부 (14) 를 구성하는 수지보다 융점을 높게 함으로써, 척 테이프 (1) 와 백 본체 (20) 와 융착을 실시하는 경우에 있어서의 띠 형상 기부 (13) 에 대한 열적 영향을 줄이는 것이 가능해지고, 히트 시일시에 기체부 (15) 의 형상 붕괴를 방지할 수 있으며, 또, 백 본체 (20) 와 융착을 실시하는 경우에 있어서 저온에서 융착을 행할 수 있는 등, 히트 시일 조건의 폭을 넓힐 수 있기 때문에 바람직하다.

본 발명의 척 테이프의 기체부 (15) 를 구성하는 수지로서는, 이 중에서도, 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 을 사용하는 것이 바람직하고, 기체부 (15) 로서 랜덤 폴리프로필렌을 사용함으로써, 예를 들어, 백 본체 (20) 의 실란트층 (최내층) 에 폴리에틸렌을 사용한 경우에 있어서의, 척 테이프 (1) 의 열 수축에 의해 발생하는, 백 본체 (20) 의 주름 발생을 억제할 수 있다.

또, 상기한 바와 같이, 시일부 (14) 를 구성하는 수지로서 특정 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 50 ∼ 99 질량％ 와, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, MFR 이 5.0g/10 분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 및/또는 프로필렌과 탄소수가 4 ∼ 8 인 α-올레핀 공중합체를 1 ∼ 50 질량％ 사용하고, 기체부 (15) 를 구성하는 수지로서 랜덤 폴리프로필렌을 사용하면, 공압출 성형에 의해 척 테이프를 제조한 경우에 시일부 (14) 와 기체부 (15) 의 유동성이 균일해지고, 압출 속도도 거의 동일하게 할 수 있기 때문에, 기체부 (15) 를 구성하는 랜덤 폴리프로필렌에 불필요한 전단 응력이 가해지지 않고, 맞물림부 (10; 특히 수부재 (11) 의 연결부 (17)) 에 있어서의 형상 붕괴의 발생을 더욱 바람직하게 방지할 수 있다.

기체부 (15) 로서 사용되는 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 은, 에틸렌 성분을 2.0 ∼ 8.0 질량％ 함유하는 것이 바람직하고, 3.0 ∼ 6.0 질량％ 함유하는 것이 특히 바람직하다. 랜덤 폴리프로필렌에 대하여 함유되는 에틸렌 성분이 2.0 질량％ 보다 작으면 맞물림부 (10) 의 재개폐성이 나빠지는 경우가 있고, 한편, 에틸렌 성분이 8.0 질량％ 보다 크면 시일부 (14) 와의 융점차가 작아져, 척 테이프 (1) 와 백 본체 (20) 를 히트 시일하는 경우에 있어서의 히트 시일 속도를 빠르게 하여 생산성을 높이는 것이 곤란해진다.

또, 이 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 의 멜트 플로우레이트 (MFR) 는, 3 ∼ 10g/10 분인 것이 바람직하고, 5 ∼ 9g/10 분인 것이 특히 바람직하다. 랜덤 폴리프로필렌의 MFR 이 3g/10 분보다 작으면 기체부 (15) 와 연속하여 일체적으로 형성되는 맞물림부 (10) 의 압출 성형성이 나빠지는 경우가 있고, 한편, MFR 이 10g/10 분보다 크면 암부재의 제 1 후크부 (18), 제 2 후크부 (19) 의 선단이 닫히기 쉬워지거나, 수부재 (11) 의 연결부 (17) 가 쓰러지기 쉬워지기 때문에, 재개폐 가능한 소정의 형상으로 압출하는 것이 곤란해지는 경우가 있다.

도 2 에 있어서, 띠 형상 기부 (13) 를 구성하는 시일부 (14) 의 두께 t₁ 과, 기체부 (15) 의 두께 t₂ 의 관계로서, 시일부 (14) 의 두께 t₁ 을 기체부 (15) 의 두께 t₂ 의 1 ∼ 30％ 로 하는 것이 바람직하고, 5 ∼ 15％ 로 하는 것이 특히 바람직하다. 시일부 (14) 의 두께가 기체부 (15) 에 대하여 1％ 보다 작으면, 척 테이프 (1) 와 백 본체 (20) 를 히트 시일한 경우에는, 히트 시일 후에 백 본체 (20) 의 시일 부분이 수축되어 주름이 발생하는 경우가 있다. 한편, 시일부 (14) 의 두께가 30％ 보다 크면, 공압출 성형하여 척 테이프를 제조할 때, 시일부 (14) 에 대하여 압출물 표면이 규칙적으로 주름지는 이른바 샤크 스킨이 발생하여, 시일부 (14) 뿐만 아니라 기체부 (15) 의 외관이 나빠지는 경우가 있다.

또한, 도 2 에 있어서, 띠 형상 기부 (13) 를 구성하는 시일부 (14) 의 두께 t₁ 로서는, 대체로 10 ∼ 20㎛ 정도가 되도록 하면 된다.

그리고, 본 실시 형태의 척 테이프 (1) 를 형성하는 수부재 (11) 는, 띠 형상 기부 (13) 를 구성하는 시일부 (14) 와 기체부 (15), 및 당해 기체부 (15) 와 연속되는 머리부 (16) 와 연결부 (17) 를, 공압출 성형법에 의해 일체화하여 얻을 수 있다.

마찬가지로, 암부재 (12) 도, 띠 형상 기부 (13) 를 구성하는 시일부 (14) 와 기체부 (15), 및 당해 기체부 (15) 와 연속되는 제 1 후크부 (18) 및 제 2 후크부 (19) 를, 공압출 성형법에 의해 일체화하여 얻을 수 있다. 척 테이프 (1) 를 이러한 공압출법에 의해 성형하면, 척 테이프 (1) 를 연속적으로 안정되게 제조할 수 있다.

그리고, 이 척 테이프 (1) 를, 백 본체 (20) 를 형성하는 필름 기재에 융착됨과 함께, 당해 필름 기재를 제대화(製袋化)함으로써, 도 1 에 나타내는 바와 같은 척 테이프 부착 포장 백 (30) 을 얻을 수 있다.

여기서, 백 본체 (20) 를 형성하는 필름 기재로서는, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 미연신 폴리프로필렌 (CPP), 드라이 라미네이트법이나 압출 라미네이트로 접착된 라미네이트 필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)/LLDPE, PET/CPP, 2 축 연신 폴리프로필렌 (OPP)/CPP, 나일론/직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 금속 또는 무기 증착 PET/LLDPE 등을 들 수 있다.

또, 이러한 척 테이프 부착 포장 백 (30) 은, 예를 들어, 시판되고 있는 척 테이프 (맞물림구) 부착 삼방(三方) 시일 제대기 등을 사용하여 간편하게 제조할 수 있다.

또한, 이 경우의 융착 조건 (온도, 압력 등) 은, 척 테이프 (1), 및 백 본체 (20) 를 형성하는 필름 기재를 구성하는 수지의 종류 등에 따라 적절하게 결정할 수 있다.

상기와 같은 본 실시 형태의 척 테이프 (1) 에 의하면, 이하에 나타내는 효과를 가져올 수 있다.

즉, 본 실시 형태의 척 테이프 (1) 는, 백 본체 (20) 와 히트 시일되는 당해 시일부 (14) 를 구성하는 수지가, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50 질량％ 이상 함유하도록 하고 있기 때문에, 척 테이프 (1) 와 히트 시일되는 백 본체 (20) 의 실란트층 (최내층) 이 폴리에틸렌인 경우는 물론, 폴리프로필렌인 경우에도 히트 시일을 양호하게 행할 수 있고, 백 본체 (20) 의 최내층의 종류에 관계없이, 히트 시일성이 양호해진다.

또, 이러한 척 테이프 (1) 를 백 본체 (20) 에 대하여 융착되어 형성되는 척 테이프 부착 포장 백 (30) 도, 백 본체 (20) 의 실란트층 (최내층) 이 폴리프로필렌인 경우에도, 척 테이프 (1) 의 시일부 (14) 와 당해 실란트층이 양호하게 히트 시일되게 되어, 품질이 양호한 척 테이프 부착 포장 백 (30) 이 된다.

또한, 이상 설명한 양태는, 본 발명의 일 양태를 나타낸 것으로서, 본 발명 은, 상기 실시 형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위 내에서의 변형이나 개량이 본 발명의 내용에 포함되는 것은 말할 필요도 없다. 또, 본 발명을 실시할 때에 있어서의 구체적인 구조 및 형상 등은, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위 내에 있어서, 다른 구조나 형상 등으로 해도 문제는 없다.

상기 실시 형태에서는, 도 2 에 나타낸 바와 같이, 척 테이프 (1) 의 띠 형상 기부 (13) 가, 시일부 (14) 와 기체부 (15) 만으로 이루어진 구성을 나타내었지만, 이것에는 한정되지 않고, 본 발명의 척 테이프 (1) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 기체부 (15) 의 상면 (맞물림부 (10) 가 형성되어 있는 면) 에, 다른 층 (40) 을 형성하여, 기체부 (15) 가 척 테이프 (1) 의 개폐 방향 (도 3 의 화살표 방향) 에 대하여 언더컷을 구성하도록 해도 된다.

또한, 본 발명의 척 테이프 (1) 는, 예를 들어, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 시일부 (14) 와 기체부 (15) 사이에 다른 층 (40) 을 배치 형성하도록 해도 되고, 또, 이러한 다른 층 (40) 을 복수의 층으로 해도 된다.

상기 실시 형태에서는, 척 테이프 (1) 가, 맞물림부 (10) 인 수부재 (11) 의 거의 버섯 형상인 머리부 (16) 와, 암부재 (12) 의 거의 원호 형상인 제 1 후크부 (18) 및 제 2 후크부 (19) 가 맞물림 내지는 떨어짐으로써, 개봉 및 재밀봉이 행해지는 양태를 나타내었지만, 맞물림부 (10) 의 형상은 이것에는 한정되지 않고, 개봉 및 재밀봉의 기능을 갖고 있으면, 수부재 (11) 의 머리부 (16) 나, 암부재의 제 1 후크부 (18) 및 제 2 후크부 (19) 의 형상이나 수는 임의의 것이어도 된다.

또, 상기 실시 형태에서는, 시일부 (14) 의 두께 t₁ 의 두께의 범위를 나타내었지만, 본 발명의 효과를 나타낼 수 있는 것이면, 이들 두께도 임의의 것을 채용해도 상관없다.

그 밖에, 본 발명의 실시에 있어서의 구체적인 구조 및 형상 등은, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서 다른 구조 등으로 해도 된다.

이하, 실시예 및 비교예를 들어, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 실시예 등의 내용에 조금도 한정되지 않는다.

[실시예 1]

도 2 에 나타낸 형상의 척 테이프에 대하여, 시일부 및 기체부 (맞물림부를 포함한다) 를 구성하는 수지를 하기와 같이 하고, 또, 이러한 수지를 2 대의 압출 성형기를 사용하여 공압출 성형함으로써, 본 발명의 척 테이프를 얻었다.

또한, 수지의 물성에 관해서는, 융점은 JIS K7121 에 준거하고, 또한, 밀도는 JSK 7121 에 준거하고, 멜트 플로우레이트 (MFR) 는 JIS K7210 에 준거하여 (190℃, 또는 230℃ 에서 21.18N 하중), 각각 측정하였다.

(사용한 수지: 시일부)

밀도가 898㎏/㎥, MFR 이 3.5g/10 분, 융점이 90℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (α-올레핀은 1 헥센. 실시예 2 ∼ 6 에 대해서도 동일) 을 사용하였다 (전체의 100 질량％ 로 하였다).

(사용한 수지: 기체부)

밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 7.0g/10 분, 융점이 132℃ 인 랜덤 폴리프로필렌을 사용하였다 (전체의 100 질량％ 로 하였다).

또한, 이 랜덤 폴리프로필렌은, 전체에 대하여 에틸렌 성분을 4 질량％ 함유하는 것이다.

[실시예 2]

시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 4.0g/10 분, 융점이 95℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 사용한 것 (전체의 100 질량％ 로 하였다) 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여, 본 발명의 척 테이프를 제조하였다.

[실시예 3]

시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 4.0g/10 분, 융점이 95℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 70 질량％, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 20g/10 분, 융점이 93℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 30 질량％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여, 본 발명의 척 테이프를 제조하였다.

[실시예 4]

시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 4.0g/10 분, 융점이 95℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 50 질량％, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 20g/10 분, 융점이 93℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전 체의 50 질량％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여, 본 발명의 척 테이프를 제조하였다.

[실시예 5]

시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 4.0g/10 분, 융점이 95℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 70 질량％, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 3.2g/10 분, 융점이 110℃ 인 프로필렌-부텐-1 공중합체를 전체의 30 질량％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여, 본 발명의 척 테이프를 제조하였다.

[실시예 6]

시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 4.0g/10 분, 융점이 95℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 50 질량％, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 3.2g/10 분, 융점이 110℃ 인 프로필렌-부텐-1 공중합체를 전체의 50 질량％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여, 본 발명의 척 테이프를 제조하였다.

[비교예 1]

척 테이프가, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (밀도가 920㎏/㎥, MFR 이 6.0g/1

0 분, 융점이 120℃) 으로 하고, 시일부와 기체부를 일체로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여 척 테이프를 제조하였다.

[비교예 2]

시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 7.5g/10 분, 융점이 95℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 사용한 것 (전체의 100 질량％ 로 하였다) 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여 척 테이프를 제조하였다.

[비교예 3]

시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 4.0g/10 분, 융점이 95℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 40 질량％, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 20g/10 분, 융점이 93℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 60 질량％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여 척 테이프를 제조하였다.

[비교예 4]

시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 4.0g/10 분, 융점이 95℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 30 질량％, 밀도가 900 ㎏ /㎥, MFR 이 20g/10 분, 융점이 93℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 70 질량％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여 척 테이프를 제조하였다.

[비교예 5]

시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 4.0g/10 분, 융점이 95℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 40 질량％, 밀도가 890㎏/㎥, MFR 이 3.2g/10 분, 융점이 110℃ 인 프로필렌-부텐-1 공중합체를 전체의 60 질량％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여 척 테이프를 제조하였다.

[비교예 6]

시일부를 구성하는 수지로서, 밀도가 900㎏/㎥, MFR 이 4.0g/10 분, 융점이 95℃ 인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 전체의 30 질량％, 밀도가 890㎏/㎥, MFR 이 3.2g/10 분, 융점이 110℃ 인 프로필렌-부텐-1 공중합체를 전체의 70 질량％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법을 사용하여 척 테이프를 제조하였다.

[시험예 1]

우선, 실시예 1 ∼ 6 및 비교예 1 ∼ 6 에서 얻어진 척 테이프를, 시판되는 척 부착 삼방 시일 제대기 (척 테이프를 필름 기재에 융착할 때에 세퍼레이터를 사용하는 타입) 를 사용하여, 하기 구성의 필름 기재에 융착함과 함께, 필름 기재의 삼방을 융착하여, 사이즈 150㎜ × 200㎜ 의 척 테이프 부착 포장 백을 제조하였다.

(백 본체를 구성하는 필름의 구성)

2 축 연신 폴리프로필렌 필름 (OPP; 두께 20㎛)/캐스트 폴리프로필렌 필름 (CPP; 두께 30㎛) 의 다층 필름 (필름 (A): 총 두께 50㎛), 및 2 축 연신 나일론 필름 (ONy; 두께 15㎛)/직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 필름 (LLDPE; 필름 (B): 총 두께 50㎛) 의 2 종류의 필름을 사용하여, 척 테이프 부착 포장 백을 제조하였다.

또한, 필름 (A) 에 대하여, 척 테이프와 융착되는 층 (실란트층) 이 되는 캐스트 폴리프로필렌 필름은, 전체에 대하여 에틸렌 성분이 4 질량％ 함유된 랜덤 폴리프로필렌으로 이루어지는 것으로 하였다.

또, 필름 (B) 에 대하여, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌은, 밀도가 920㎏/㎥, MFR 이 3.0g/10 분, 융점이 120℃ 인 것을 사용하였다.

그리고, 상기에 의해 얻어진 척 테이프 부착 포장 백에 대하여, (1) 암부재의 성형 안정성, (2) 척 테이프의 시일부와 백 본체의 실란트층과의 박리성, 및 (3) 척 테이프의 반복 박리성에 대하여, 하기의 조건에 따라 비교ㆍ평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

또한, 평가는, (2) 의 박리성의 평가에 대해서만, 상기 필름 (A) 및 필름 (B) 에서 제조한 2 종류의 백 본체를 구비한 척 테이프 부착 포장 백에 대하여 행하고, 그 밖에는, 필름 (A) 로 이루어진 백 본체를 구비한 척 테이프 부착 포장 백에 대하여 행하였다.

(1) 암부재의 성형 안정성 (성형 후의 형상 안정성):

성형 안정성의 지표로서, 척 테이프의 수부재와 암부재의 맞물림 여부를 사용하여, 하기의 판정 기준에 따라 비교ㆍ평가하였다.

판정 내용

◎: 맞물림이 양호하게 행해진다

○: 암부재의 제 1 후크부 (18) 및 제 2 후크부 (19) 의 선단의 간격이 약간 좁아, 맞물림에 다소 지장이 있다

△: 암부재의 제 1 후크부 (18) 및 제 2 후크부 (19) 의 선단의 간격이 좁아, 맞물리기 어렵다

×: 암부재의 제 1 후크부 (18) 및 제 2 후크부 (19) 의 선단이 막혀 있어, 수부재와 맞물릴 수 없다

(2) 박리성:

척 테이프의 시일부와 백 본체의 실란트층을 손에 의해 박리하도록 하여, 박리 여부를 확인하고, 하기의 판정 기준에 따라 비교ㆍ평가하였다

(판정 기준 : 박리 강도)

판정 내용

◎: 손으로 박리 할 수 없다 (박리 불가)

○: 손으로 매우 강하게 잡아당기면 박리할 수 있지만, 척 테이프의 재개폐로 박리되지 않는다 (박리 곤란)

△: 척 테이프의 재개폐로 박리되는 경우가 있다 (약간 박리 곤란)

×: 척 테이프의 맞물림부의 재개폐로 박리된다 (용이하게 박리)

(3) 반복 박리성:

맞물림부의 재개폐 (개봉 및 밀봉) 를 100 회 반복한 후에, 척 테이프의 시일부와 백 본체의 실란트층이 박리되는 개소가 있는지를 육안으로 확인하고, 하기의 판정 기준으로 비교ㆍ평가하였다.

(판정 기준 : 박리 강도)

판정 내용

○: 박리 개소 없음

×: 박리 개소 있음

이상의 결과를 표 1 에 종합 결과와 함께 나타낸다. 또한, 종합 결과는, 평가 항목 (1) ∼ (3) 에서 1 개라도 × 가 있는 것을 불가 (×), 그렇지 않은 것을 합격 (○) 으로 하였다.

(결과)

표 1 에 나타내는 바와 같이, 실시예 1 ∼ 실시예 6 에 의해 얻어진 본 발명의 척 테이프는, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 실란트층으로 하는 백 본체에 더하여, 캐스트 폴리프로필렌 필름을 실란트층으로 하는 백 본체에 대해서도, 실용 레벨의 접착 강도를 구비하여 히트 시일 할 수 있었다.

또, 실시예 1 및 실시예 2 의 척 테이프는, 맞물림부를 재개폐 (개봉 및 밀봉의 반복) 하는 경우에도, 실용상 지장이 없는 레벨에서, 약간이지만 맞물림부의 형상이 붕괴되고, 제 1 후크부 (18) 및 제 2 후크부 (19) 의 선단의 간격이 좁아져 버리는 경우가 있었지만, 시일부에 밀도가 920㎏/㎥ 이하, MFR 이 5.0g/10 분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌이나 프로필렌-부텐-1 공중합체를 1 ∼ 50 질량％ 함유시킨 실시예 3 ∼ 실시예 6 의 척 테이프는, 제 1 후크부 (18) 와 제 2 후크부 (19) 의 간격이 약간 좁아지는 정도였다. 또한, 이들 실시예는, 기체부의 수지의 융점이 132℃ 인 랜덤 폴리프로필렌과 고융점의 수지이며, 압출에 있어서의 형상 안정성이 어려운 경우이다.

그리고, 실시예 1 ∼ 실시예 6 에 의해 얻어진 본 발명의 척 테이프는, 반복된 사용에도 백 본체와의 박리가 인정되지 않고, 반복 박리성도 우수한 것이었다.

한편, 비교예 1 ∼ 비교예 6 에 의해 얻어진 척 테이프는, 실란트층을 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 필름과 캐스트 폴리프로필렌 필름으로 한 백 본체의 양쪽에 대하여, 실용 레벨의 접착성을 구비하여 히트 시일 가능한 것은 아니고, 다른 평가 항목과 아울러, 종합 평가로서 합격으로 할 수 있는 경우는 없었다.

이와 같이, 본 발명의 요건을 구비하지 않은 비교예의 척 테이프는, 모두 실시예의 척 테이프와 비교하여 매우 열악한 것이었다.

본 발명의 척 테이프 및 척 테이프 부착 포장 백은, 예를 들어, 식품, 의료품 등의 각종 물품을 포장하기 위해서 사용되는 척 테이프 및 당해 척 테이프를 구비한 포장 백으로서 널리 사용할 수 있다.

Claims

맞물림부를 구비한 띠 형상 기부로 구성되는 한 쌍의 수부재 및 암부재로 이루어진 척 테이프로서,

상기 띠 형상 기부가, 시일부와, 상기 맞물림부와 연속하여 일체적으로 형성되는 기체부를 포함하고,

상기 기체부를 구성하는 수지가 시일부를 구성하는 수지보다 융점이 높고,

상기 시일부를 구성하는 수지는, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5.0g/10 분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50 질량％ 이상 99 질량% 이하 함유하고,

하기의 (a) 및 (b) 중의 수지를 하나 이상으로 1 ∼ 50 질량％ 함유하는 것을 특징으로 하는 척 테이프.

(a) 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 5.0g/10 분 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌,

(b) 프로필렌과 탄소수가 4 ∼ 8 인 α-올레핀 공중합체.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 기체부를 구성하는 수지의 융점이, 상기 시일부를 구성하는 수지의 융점보다 10℃ 이상 높은 것을 특징으로 하는 척 테이프.
제 1 항에 있어서,

상기 기체부를 구성하는 수지는, 멜트 플로우레이트 (MFR) 가 3 ∼ 10g/10 분인 랜덤 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 척 테이프.
제 1 항에 기재된 척 테이프가 백 본체에 융착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 척 테이프 부착 포장 백.
제 5 항에 있어서,

상기 백 본체의 실란트층 (최내층) 을 구성하는 수지가 폴리프로필렌계 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 척 테이프 부착 포장 백.