JPH09276009A - 咬合具及び咬合具付き包装袋 - Google Patents
咬合具及び咬合具付き包装袋Info
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- B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
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- A44B19/16—Interlocking member having uniform section throughout the length of the stringer
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 袋本体への熱融着を低温で行うことができ、
袋本体との熱融着部分における皺の発生を確実に防止で
きる咬合具及び咬合具付き袋を提供すること。 【解決手段】咬合具１０は、雄部材１１と雌部材１２か
らなり、その帯状基部２１，２５及び咬合部２２，２６
を、ＭＩが 0.3〜15g／10分、密度が 0.850〜0.935g／m
l、分子量分布が２〜５、分岐数の分子量依存性幅が０
〜５個／１０００カーボン、オルトジクロロベンゼン可
溶分が10重量部以下、及び示差走査熱量計による最高融
点が115℃以下であるエチレン・α−オレフィン共重合
体により構成したものである。咬合具付き包装袋３０
は、この咬合具１０の帯状基部２１，２５が袋本体３１
に融着されたものである。
袋本体との熱融着部分における皺の発生を確実に防止で
きる咬合具及び咬合具付き袋を提供すること。 【解決手段】咬合具１０は、雄部材１１と雌部材１２か
らなり、その帯状基部２１，２５及び咬合部２２，２６
を、ＭＩが 0.3〜15g／10分、密度が 0.850〜0.935g／m
l、分子量分布が２〜５、分岐数の分子量依存性幅が０
〜５個／１０００カーボン、オルトジクロロベンゼン可
溶分が10重量部以下、及び示差走査熱量計による最高融
点が115℃以下であるエチレン・α−オレフィン共重合
体により構成したものである。咬合具付き包装袋３０
は、この咬合具１０の帯状基部２１，２５が袋本体３１
に融着されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は咬合具及び咬合具付
き包装袋に関し、食品や医療品の包装に使用される。
き包装袋に関し、食品や医療品の包装に使用される。
【０００２】
【背景技術】袋の開封部に雄部材及び雌部材よりなる帯
状の咬合具（嵌合具）を設けることにより、開閉自在と
した袋（チャック袋）が食品、医薬品、雑貨等の多くの
分野で使用されている。そして、この咬合具付き袋の製
造方法としては、種々の方法が提案されている。
状の咬合具（嵌合具）を設けることにより、開閉自在と
した袋（チャック袋）が食品、医薬品、雑貨等の多くの
分野で使用されている。そして、この咬合具付き袋の製
造方法としては、種々の方法が提案されている。
【０００３】例えば、（１）咬合具を備えた袋本体フィ
ルムを一体に押出し成形して製造する方法、（２）袋本
体フィルム上に咬合具を押出し成形する方法、（３）予
め、咬合具付きのテープを製造し、このテープを袋本体
フィルムに熱融着する方法、等がある。これらの製造方
法のうち、近年、製造コスト、保管等の観点から、前記
（３）の方法が一般的になってきている。
ルムを一体に押出し成形して製造する方法、（２）袋本
体フィルム上に咬合具を押出し成形する方法、（３）予
め、咬合具付きのテープを製造し、このテープを袋本体
フィルムに熱融着する方法、等がある。これらの製造方
法のうち、近年、製造コスト、保管等の観点から、前記
（３）の方法が一般的になってきている。
【０００４】前記咬合具の材質は、一般に、袋本体の咬
合具が融着されるフィルム層であるシーラント層と同種
の樹脂とされている。例えば、シーラント層がポリエチ
レン系の場合、咬合具の材質としては同種の樹脂である
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエ
チレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）が用いられている。
合具が融着されるフィルム層であるシーラント層と同種
の樹脂とされている。例えば、シーラント層がポリエチ
レン系の場合、咬合具の材質としては同種の樹脂である
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエ
チレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のＬＤＰＥ等から
なる咬合具は、その製造過程において、ＭＤ方向（咬合
具の移動方向）に収縮応力が残留する傾向がある。その
結果、咬合具を袋本体に熱融着する際、その融着熱によ
り前記残留応力が緩和されるうえに、咬合具の溶融、再
結晶がおこって体積が減少するため、咬合具と袋本体と
の融着部分に皺が発生して袋の商品価値を落としてい
た。この皺の発生は、融着温度が高いほど顕著に見られ
る。
なる咬合具は、その製造過程において、ＭＤ方向（咬合
具の移動方向）に収縮応力が残留する傾向がある。その
結果、咬合具を袋本体に熱融着する際、その融着熱によ
り前記残留応力が緩和されるうえに、咬合具の溶融、再
結晶がおこって体積が減少するため、咬合具と袋本体と
の融着部分に皺が発生して袋の商品価値を落としてい
た。この皺の発生は、融着温度が高いほど顕著に見られ
る。
【０００６】本発明の目的は、袋本体への熱融着を低温
で行うことができ、袋本体との熱融着部分における皺の
発生を確実に防止できる咬合具及び咬合具付き袋を提供
することにある。
で行うことができ、袋本体との熱融着部分における皺の
発生を確実に防止できる咬合具及び咬合具付き袋を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
咬合具は、雄部材と雌部材が、それぞれ袋本体への融着
部と、この融着部以外の部分とを備え、少なくとも前記
融着部は、メルトインデックス（ＭＩ）が 0.3〜15g／1
0分、密度が 0.850〜0.935g／ml、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で規定される分子量分布が
２〜５、分岐数の分子量依存性幅が０〜５個／１０００
カーボン、オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分
が10重量％以下、及び示差走査熱量計（ＤＳＣ）による
最高融点（Ｔｍ(max)）が115℃以下であるエチレン・α
−オレフィン共重合体からなることを特徴とする。
咬合具は、雄部材と雌部材が、それぞれ袋本体への融着
部と、この融着部以外の部分とを備え、少なくとも前記
融着部は、メルトインデックス（ＭＩ）が 0.3〜15g／1
0分、密度が 0.850〜0.935g／ml、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で規定される分子量分布が
２〜５、分岐数の分子量依存性幅が０〜５個／１０００
カーボン、オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分
が10重量％以下、及び示差走査熱量計（ＤＳＣ）による
最高融点（Ｔｍ(max)）が115℃以下であるエチレン・α
−オレフィン共重合体からなることを特徴とする。
【０００８】前記エチレン・α−オレフィン共重合体
は、遷移金属化合物を触媒として、エチレンと炭素数３
〜１０のα−オレフィンとを共重合させることにより得
られ、例えば、通常のスラリー共重合法、気相共重合
法、環状共重合法、溶液共重合法、懸濁共重合法等の共
重合方法により製造することができる（特開平5-331324
号公報参照）。
は、遷移金属化合物を触媒として、エチレンと炭素数３
〜１０のα−オレフィンとを共重合させることにより得
られ、例えば、通常のスラリー共重合法、気相共重合
法、環状共重合法、溶液共重合法、懸濁共重合法等の共
重合方法により製造することができる（特開平5-331324
号公報参照）。
【０００９】前記ＭＩの測定条件は、JIS Ｋ-7210に準
拠したものである。本発明のエチレン・α−オレフィン
共重合体のＭＩは、 0.3〜15g／10分であり、好ましく
は、2〜12g／10分である。このＭＩが0.3g／10分より小
さいと、生産速度が遅くなり、得られた成形品の表面に
肌荒れが出やすい。逆に、15g／10分よりも大きいと雄
部材及び雌部材の形状保持がしにくくなる。
拠したものである。本発明のエチレン・α−オレフィン
共重合体のＭＩは、 0.3〜15g／10分であり、好ましく
は、2〜12g／10分である。このＭＩが0.3g／10分より小
さいと、生産速度が遅くなり、得られた成形品の表面に
肌荒れが出やすい。逆に、15g／10分よりも大きいと雄
部材及び雌部材の形状保持がしにくくなる。
【００１０】前記密度の測定条件は、JIS Ｋ-6760に準
拠したものであり、アニール無しの密度勾配管法で測定
することができる。本発明のエチレン・α−オレフィン
共重合体の密度は、0.850〜0.935g／mlであり、好まし
くは、0.880〜0.920g／mlであり、より好ましくは、0.8
90〜0.910g／mlである。この密度が、0.850g／ml未満の
場合には、咬合具の剛性が低下し、時間の経過とともに
咬合具にべたつきが生じる。逆に、0.935g／mlを超える
と低温でのシール性が得られなくなる。
拠したものであり、アニール無しの密度勾配管法で測定
することができる。本発明のエチレン・α−オレフィン
共重合体の密度は、0.850〜0.935g／mlであり、好まし
くは、0.880〜0.920g／mlであり、より好ましくは、0.8
90〜0.910g／mlである。この密度が、0.850g／ml未満の
場合には、咬合具の剛性が低下し、時間の経過とともに
咬合具にべたつきが生じる。逆に、0.935g／mlを超える
と低温でのシール性が得られなくなる。
【００１１】前記分子量分布は、ＧＰＣ測定器 Ｍ１５
０Ｃ〔Ｗａｔｅｒｓ社製〕にディファレンシャルビスコ
メータ ＭＯＤＥＬ１１０〔Ｖｉｓｃｏｔｅｋ社製〕を
接続した測定機器を用いて求めることができる。測定条
件は、カラム Shodex UT-806Lを２本用い、サンプル量
2mg／ml、温度135℃、流量1ml／分、溶媒トリクロロベ
ンゼン（ＴＣＢ）の流入量 200μgとすればよく、これ
により得られた絶対分子量（Ｍｗ及びＭｎ）の値から分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めることができる。
０Ｃ〔Ｗａｔｅｒｓ社製〕にディファレンシャルビスコ
メータ ＭＯＤＥＬ１１０〔Ｖｉｓｃｏｔｅｋ社製〕を
接続した測定機器を用いて求めることができる。測定条
件は、カラム Shodex UT-806Lを２本用い、サンプル量
2mg／ml、温度135℃、流量1ml／分、溶媒トリクロロベ
ンゼン（ＴＣＢ）の流入量 200μgとすればよく、これ
により得られた絶対分子量（Ｍｗ及びＭｎ）の値から分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めることができる。
【００１２】本発明のエチレン・α−オレフィン共重合
体の分子量分布は、２〜５であり、好ましくは、２．５
〜４．５である。この分子量分布が２未満の場合には、
樹脂圧力が高くて押出し特性が悪いうえに、溶融弾性が
低くて溶融樹脂が安定せず成形性が悪化する。逆に、分
子量分布が５を超えると、高分子量成分及び低分子量成
分が増加し、良好な物性が得られない。
体の分子量分布は、２〜５であり、好ましくは、２．５
〜４．５である。この分子量分布が２未満の場合には、
樹脂圧力が高くて押出し特性が悪いうえに、溶融弾性が
低くて溶融樹脂が安定せず成形性が悪化する。逆に、分
子量分布が５を超えると、高分子量成分及び低分子量成
分が増加し、良好な物性が得られない。
【００１３】前記分岐数の分子量依存性幅は、ＧＰＣ測
定器 Ｍ１５０Ｃ（Ｗａｔｅｒｓ社製）と、分岐度を測
定するＦＴＩＲ（パーキンエルマー社製，１７６０）を
用いて求めることができる。測定条件は、カラム Shode
x UT-806Lを２本用い、サンプル量 5mg／ml、温度135
℃、流量 1ml／分、溶媒トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）
とすればよい。この測定条件で求めた分子量分布を１０
分割し、ＦＴＩＲで求めたそれぞれの留分の平均分岐
数、すなわち、分子量毎の分岐数の最大値と最小値の差
を分子量依存性の幅とした（但し、分割面積が 4％以下
の留分はカットした。）。
定器 Ｍ１５０Ｃ（Ｗａｔｅｒｓ社製）と、分岐度を測
定するＦＴＩＲ（パーキンエルマー社製，１７６０）を
用いて求めることができる。測定条件は、カラム Shode
x UT-806Lを２本用い、サンプル量 5mg／ml、温度135
℃、流量 1ml／分、溶媒トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）
とすればよい。この測定条件で求めた分子量分布を１０
分割し、ＦＴＩＲで求めたそれぞれの留分の平均分岐
数、すなわち、分子量毎の分岐数の最大値と最小値の差
を分子量依存性の幅とした（但し、分割面積が 4％以下
の留分はカットした。）。
【００１４】本発明のエチレン・α−オレフィン共重合
体の分岐数の分子量依存性幅は、０〜５個／１０００カ
ーボンであり、好ましくは、０〜４個／１０００カーボ
ンである。すなわち、どの分子量留分（高分子量留分、
低分子量留分を問わず）をとっても、その中での共重合
体の分岐数の差に大きな差はない。全ての分子量留分に
おける共重合体の炭素原子１０００個に対して、最大の
分岐数と最小の分岐数の差は、０〜５であることを意味
する。この分子量依存性幅が５を超えると、樹脂がべた
つくことにより嵌合性が悪化し、また、溶融温度が高く
なることによりヒートシール性が悪化する。
体の分岐数の分子量依存性幅は、０〜５個／１０００カ
ーボンであり、好ましくは、０〜４個／１０００カーボ
ンである。すなわち、どの分子量留分（高分子量留分、
低分子量留分を問わず）をとっても、その中での共重合
体の分岐数の差に大きな差はない。全ての分子量留分に
おける共重合体の炭素原子１０００個に対して、最大の
分岐数と最小の分岐数の差は、０〜５であることを意味
する。この分子量依存性幅が５を超えると、樹脂がべた
つくことにより嵌合性が悪化し、また、溶融温度が高く
なることによりヒートシール性が悪化する。
【００１５】前記ＯＤＣＢ可溶分は、次のような手順で
求めることができる。すなわち、サンプル 100mgを20ml
のＯＤＣＢに135℃で溶解し、クロモソルブＰを充填し
たカラムに 35℃まで徐冷して吸着させる。この後、カ
ラム温度を一定速度で上昇させ、カラムから流出した溶
液の濃度をＩＲ検出器により検出し、35℃で吸着されな
かった成分と全体の濃度比（重量分率）を求め、ＯＤＣ
Ｂ可溶分とする。
求めることができる。すなわち、サンプル 100mgを20ml
のＯＤＣＢに135℃で溶解し、クロモソルブＰを充填し
たカラムに 35℃まで徐冷して吸着させる。この後、カ
ラム温度を一定速度で上昇させ、カラムから流出した溶
液の濃度をＩＲ検出器により検出し、35℃で吸着されな
かった成分と全体の濃度比（重量分率）を求め、ＯＤＣ
Ｂ可溶分とする。
【００１６】ＯＤＣＢ可溶分は、高分岐成分の多少を示
す指標であり、この値が大きいと高分岐成分が多いこと
を意味する。本発明のエチレン・α−オレフィン共重合
体のＯＤＣＢ可溶分は10重量％以下であり、好ましくは
7重量％以下である。このＯＤＣＢ可溶分が10重量％を
超えるとヒートシール性が低下する。
す指標であり、この値が大きいと高分岐成分が多いこと
を意味する。本発明のエチレン・α−オレフィン共重合
体のＯＤＣＢ可溶分は10重量％以下であり、好ましくは
7重量％以下である。このＯＤＣＢ可溶分が10重量％を
超えるとヒートシール性が低下する。
【００１７】ＤＳＣによる最高融点（Ｔｍ(max)）は、
次のようにして求めることができる。すなわち、測定装
置として、ＤＳＣ ７シリーズＴＡＳ〔パーキンエルマ
ー社製〕を用い、測定条件は、サンプル量10mg／mlを用
いて、先ず、190℃で 3分間保持後、-10℃／分で 25℃
まで降温し、25℃で3分間保持後、10℃／分で140℃まで
昇温し、最高融解ピーク温度をＴｍ(max)とする。
次のようにして求めることができる。すなわち、測定装
置として、ＤＳＣ ７シリーズＴＡＳ〔パーキンエルマ
ー社製〕を用い、測定条件は、サンプル量10mg／mlを用
いて、先ず、190℃で 3分間保持後、-10℃／分で 25℃
まで降温し、25℃で3分間保持後、10℃／分で140℃まで
昇温し、最高融解ピーク温度をＴｍ(max)とする。
【００１８】Ｔｍ(max)は、低分岐成分の多少を示す指
標であり、この値が大きいと低分岐成分が多いことを意
味する。本発明のエチレン・α−オレフィン共重合体の
Ｔｍ(max)は、115℃以下であり、好ましくは、113℃以
下である。このＴｍ(max)が、115℃を超えると透明性及
びヒートシール性の改良効果が低下する。
標であり、この値が大きいと低分岐成分が多いことを意
味する。本発明のエチレン・α−オレフィン共重合体の
Ｔｍ(max)は、115℃以下であり、好ましくは、113℃以
下である。このＴｍ(max)が、115℃を超えると透明性及
びヒートシール性の改良効果が低下する。
【００１９】本発明の第２発明に係る咬合具は、雄部材
と雌部材が、それぞれ袋本体への融着部と、この融着部
以外の部分とを備え、少なくとも前記融着部は、低密度
ポリエチレンと、メルトインデックス（ＭＩ）が0.3〜1
5g／10分、密度が0.850〜0.935g／ml、重量平均分子量
（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で規定される分子量分
布が２〜５、分岐数の分子量依存性幅が０〜５個／１０
００カーボン、オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可
溶分が10重量％以下、及び示差走査熱量計（ＤＳＣ）に
よる最高融点が115℃以下であるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体との混合物からなり、この混合物には、エ
チレン・α−オレフィン共重合体が60〜95重量％含まれ
ていることを特徴とする。
と雌部材が、それぞれ袋本体への融着部と、この融着部
以外の部分とを備え、少なくとも前記融着部は、低密度
ポリエチレンと、メルトインデックス（ＭＩ）が0.3〜1
5g／10分、密度が0.850〜0.935g／ml、重量平均分子量
（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で規定される分子量分
布が２〜５、分岐数の分子量依存性幅が０〜５個／１０
００カーボン、オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可
溶分が10重量％以下、及び示差走査熱量計（ＤＳＣ）に
よる最高融点が115℃以下であるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体との混合物からなり、この混合物には、エ
チレン・α−オレフィン共重合体が60〜95重量％含まれ
ていることを特徴とする。
【００２０】本発明では、雄部材と雌部材の少なくとも
融着部に低密度ポリエチレンを含有させたので、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体を単独で用いるよりも形状
保持性を向上させることができる。本発明のエチレン・
α−オレフィン共重合体は、第一発明と同じ物性を有す
るものである。低密度ポリエチレンは、その密度が0.90
〜0.94g/mlのものが好ましい。この低密度ポリエチレン
には、例えば、エチレンの単独重合体、直鎖状低密度ポ
リエチレン等が含まれる。
融着部に低密度ポリエチレンを含有させたので、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体を単独で用いるよりも形状
保持性を向上させることができる。本発明のエチレン・
α−オレフィン共重合体は、第一発明と同じ物性を有す
るものである。低密度ポリエチレンは、その密度が0.90
〜0.94g/mlのものが好ましい。この低密度ポリエチレン
には、例えば、エチレンの単独重合体、直鎖状低密度ポ
リエチレン等が含まれる。
【００２１】本発明のエチレン・α−オレフィン共重合
体と低密度ポリエチレンとの配合割合は、前者60〜95重
量％に対し、後者40〜5重量％であり、好ましくは、前
者95〜65重量％に対して、後者5〜35重量％であり、よ
り好ましくは、前者95〜80重量％に対して、後者5〜20
重量％である。このエチレン・α−オレフィン共重合体
の配合割合が60重量％未満であると、低温シール性が充
分に得られなくなる。
体と低密度ポリエチレンとの配合割合は、前者60〜95重
量％に対し、後者40〜5重量％であり、好ましくは、前
者95〜65重量％に対して、後者5〜35重量％であり、よ
り好ましくは、前者95〜80重量％に対して、後者5〜20
重量％である。このエチレン・α−オレフィン共重合体
の配合割合が60重量％未満であると、低温シール性が充
分に得られなくなる。
【００２２】また、低密度ポリエチレンとエチレン・α
−オレフィン共重合体との混合物は、そのＭＩが 1〜20
g／10分のものが好ましく、より好ましくは、2〜12g／1
0分のものである。このＭＩが 1g／10分より小さいと、
生産速度が遅くなり、得られた成形品の表面に肌荒れが
出やすい。逆に、20g／10分よりも大きいと雄部材及び
雌部材の形状保持がしにくくなる。
−オレフィン共重合体との混合物は、そのＭＩが 1〜20
g／10分のものが好ましく、より好ましくは、2〜12g／1
0分のものである。このＭＩが 1g／10分より小さいと、
生産速度が遅くなり、得られた成形品の表面に肌荒れが
出やすい。逆に、20g／10分よりも大きいと雄部材及び
雌部材の形状保持がしにくくなる。
【００２３】本発明の第３発明に係る咬合具は、第１発
明または第２発明において、前記融着部以外の部分は低
密度ポリエチレンよりなることを特徴とする。
明または第２発明において、前記融着部以外の部分は低
密度ポリエチレンよりなることを特徴とする。
【００２４】低密度ポリエチレンは、その密度が0.90〜
0.94g／mlのものが好ましく、エチレンの単独重合体で
あってもよく、直鎖状低密度ポリエチレンであってもよ
い。また、低密度ポリエチレンは、そのＭＩが1〜20g／
分のものが好ましく、より好ましくは2〜12g／分のもの
である。このＭＩが 1g／10分より小さいと、生産速度
が遅くなり、得られた成形品の表面に肌荒れが出やす
い。逆に、20g／10分よりも大きいと雄部材及び雌部材
の形状保持がしにくくなる。
0.94g／mlのものが好ましく、エチレンの単独重合体で
あってもよく、直鎖状低密度ポリエチレンであってもよ
い。また、低密度ポリエチレンは、そのＭＩが1〜20g／
分のものが好ましく、より好ましくは2〜12g／分のもの
である。このＭＩが 1g／10分より小さいと、生産速度
が遅くなり、得られた成形品の表面に肌荒れが出やす
い。逆に、20g／10分よりも大きいと雄部材及び雌部材
の形状保持がしにくくなる。
【００２５】本発明の第４発明に係る咬合具付き包装袋
は、第１発明から第３発明のいずれかに記載した咬合具
が、前記融着部を介して袋本体に融着されていることを
特徴とする。
は、第１発明から第３発明のいずれかに記載した咬合具
が、前記融着部を介して袋本体に融着されていることを
特徴とする。
【００２６】袋本体を構成する樹脂は、第１発明から第
３発明のいずれかに記載した咬合具を融着できる樹脂で
あれば特に限定するものではないが、前述したエチレン
・α−オレフィン共重合体からなることが好ましく、こ
れによれば、咬合具の袋本体への熱融着を低温で行える
ようになり、皺の発生をより確実に防止できる。また、
袋本体が複数層からなる積層体である場合には、少なく
とも咬合具が融着されるシーラント層が、前述したエチ
レン・α−オレフィン共重合体よりなることが好まし
い。
３発明のいずれかに記載した咬合具を融着できる樹脂で
あれば特に限定するものではないが、前述したエチレン
・α−オレフィン共重合体からなることが好ましく、こ
れによれば、咬合具の袋本体への熱融着を低温で行える
ようになり、皺の発生をより確実に防止できる。また、
袋本体が複数層からなる積層体である場合には、少なく
とも咬合具が融着されるシーラント層が、前述したエチ
レン・α−オレフィン共重合体よりなることが好まし
い。
【００２７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１と図２に示すように、本実施形態の
咬合具１０は、一方の帯状の雄部材１１と、この雄部材
１１と咬合する他方の雌部材１２とを含んで構成されて
いる。雄部材１１は、袋本体３１に融着される融着部で
ある帯状基部２１と、咬合機能を有する咬合部２２とを
備えている。この咬合部２２は、断面ハート形の頭部２
２Ａと、この頭部２２Ａと帯状基部２１とを連結する断
面棒状の連結部２２Ｂよりなる。
いて説明する。図１と図２に示すように、本実施形態の
咬合具１０は、一方の帯状の雄部材１１と、この雄部材
１１と咬合する他方の雌部材１２とを含んで構成されて
いる。雄部材１１は、袋本体３１に融着される融着部で
ある帯状基部２１と、咬合機能を有する咬合部２２とを
備えている。この咬合部２２は、断面ハート形の頭部２
２Ａと、この頭部２２Ａと帯状基部２１とを連結する断
面棒状の連結部２２Ｂよりなる。
【００２８】雌部材１２は、袋本体３１に融着される融
着部である帯状基部２５と、咬合機能を有する咬合部２
６を備えている。この咬合部２６は、断面円弧状の第一
のフック部２６Ａおよび第二のフック部２６Ｂからな
り、これらのフック部２６Ａ，２６Ｂは対向して帯状基
部２５に融着されている。
着部である帯状基部２５と、咬合機能を有する咬合部２
６を備えている。この咬合部２６は、断面円弧状の第一
のフック部２６Ａおよび第二のフック部２６Ｂからな
り、これらのフック部２６Ａ，２６Ｂは対向して帯状基
部２５に融着されている。
【００２９】そして、雄部材１１と雌部材１２の各帯状
基部２１，２５及び咬合部２２，２６は、エチレン・α
−オレフィン共重合体からなる。このエチレン・α−オ
レフィン共重合体は、ＭＩが 0.3〜15g／10分、密度が
0.850〜0.935g／ml、分子量分布が２〜５、分岐数の分
子量依存性幅が０〜５個／１０００カーボン、ＯＤＣＢ
可溶分が10重量％以下、及びＤＳＣによるＴｍ(max)が1
15℃以下のものである。
基部２１，２５及び咬合部２２，２６は、エチレン・α
−オレフィン共重合体からなる。このエチレン・α−オ
レフィン共重合体は、ＭＩが 0.3〜15g／10分、密度が
0.850〜0.935g／ml、分子量分布が２〜５、分岐数の分
子量依存性幅が０〜５個／１０００カーボン、ＯＤＣＢ
可溶分が10重量％以下、及びＤＳＣによるＴｍ(max)が1
15℃以下のものである。
【００３０】このような本実施形態の雄部材１１は、帯
状基部２１と咬合部２２とを共押出しにより融着させて
製造することができる。また、雌部材１２も同様に、帯
状基部２５と咬合部２６とを共押出しにより融着させて
製造することができる。
状基部２１と咬合部２２とを共押出しにより融着させて
製造することができる。また、雌部材１２も同様に、帯
状基部２５と咬合部２６とを共押出しにより融着させて
製造することができる。
【００３１】一方、本実施形態の咬合具付き包装袋３０
は、前述した咬合具１０と袋本体３１を含んで構成され
ている。咬合具１０の雄部材１１と雌部材１２は、その
各帯状基部２１，２５を介して袋本体３１を構成するフ
ィルム３２にそれぞれ融着されている。
は、前述した咬合具１０と袋本体３１を含んで構成され
ている。咬合具１０の雄部材１１と雌部材１２は、その
各帯状基部２１，２５を介して袋本体３１を構成するフ
ィルム３２にそれぞれ融着されている。
【００３２】なお、本実施形態では、雄部材１１と雌部
材１２の各帯状基部２１，２５及び咬合部２２，２６を
エチレン・α−オレフィン共重合体により形成したが、
咬合部２２，２６を低密度ポリエチレンにより形成して
もよい。また、帯状基部２１，２５及び咬合部２２，２
６を、低密度ポリエチレンと前述した物性を有するエチ
レン・α−オレフィン共重合体との混合物により構成し
てもよい。さらに、帯状基部２１，２５を低密度ポリエ
チレンとエチレン・α−オレフィン共重合体との混合物
により構成し、咬合部２２，２６を低密度ポリエチレン
により形成してもよい。
材１２の各帯状基部２１，２５及び咬合部２２，２６を
エチレン・α−オレフィン共重合体により形成したが、
咬合部２２，２６を低密度ポリエチレンにより形成して
もよい。また、帯状基部２１，２５及び咬合部２２，２
６を、低密度ポリエチレンと前述した物性を有するエチ
レン・α−オレフィン共重合体との混合物により構成し
てもよい。さらに、帯状基部２１，２５を低密度ポリエ
チレンとエチレン・α−オレフィン共重合体との混合物
により構成し、咬合部２２，２６を低密度ポリエチレン
により形成してもよい。
【００３３】
［実施例１］前記実施形態において、帯状基部２１，２
５及び咬合部２２，２６の材質を、ＭＩが 6g／分、密
度が 0.89g／ml、分子量分布が４．１、分岐数の分子量
依存性幅が３．９個／１０００カーボン、ＯＤＣＢ可溶
分が 3.0重量％、及びＤＳＣによるＴｍ(max)が95℃の
エチレン・α−オレフィン共重合体とした。
５及び咬合部２２，２６の材質を、ＭＩが 6g／分、密
度が 0.89g／ml、分子量分布が４．１、分岐数の分子量
依存性幅が３．９個／１０００カーボン、ＯＤＣＢ可溶
分が 3.0重量％、及びＤＳＣによるＴｍ(max)が95℃の
エチレン・α−オレフィン共重合体とした。
【００３４】また、袋本体３１を構成するフィルム３２
を、二軸延伸ナイロンフィルム（15μm）層／直鎖状低
密度ポリエチレンフィルム（40μm）層の二層構造のラ
ミネートフィルムとした。このフィルム３２の直鎖状低
密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルム層をシーラ
ント層とし、このシーラント層に、咬合具１０の各帯状
基部２１，２５を、チャックシール圧力1kg／cm2、60シ
ョット／分で製袋した。
を、二軸延伸ナイロンフィルム（15μm）層／直鎖状低
密度ポリエチレンフィルム（40μm）層の二層構造のラ
ミネートフィルムとした。このフィルム３２の直鎖状低
密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルム層をシーラ
ント層とし、このシーラント層に、咬合具１０の各帯状
基部２１，２５を、チャックシール圧力1kg／cm2、60シ
ョット／分で製袋した。
【００３５】［実施例２］前記実施形態において、帯状
基部２１，２５及び咬合部２２，２６の材質を、実施例
１で用いたエチレン・α−オレフィン共重合体（80重量
％）に、ＭＩが6g／10分、密度が0.94g／mlの直鎖状低
密度ポリエチレン（20重量％）を混合した混合物とし
た。袋本体３１を構成するフィルム３２は実施例１と同
じである。この袋本体３１と咬合具１０を用いて実施例
１と同様にして製袋を行った。
基部２１，２５及び咬合部２２，２６の材質を、実施例
１で用いたエチレン・α−オレフィン共重合体（80重量
％）に、ＭＩが6g／10分、密度が0.94g／mlの直鎖状低
密度ポリエチレン（20重量％）を混合した混合物とし
た。袋本体３１を構成するフィルム３２は実施例１と同
じである。この袋本体３１と咬合具１０を用いて実施例
１と同様にして製袋を行った。
【００３６】［実施例３］前記実施形態において、帯状
基部２１，２５の材質を、実施例１で用いたエチレン・
α−オレフィン共重合体とし、咬合部２２，２６の材質
を実施例２の咬合具１０に用いたものと同じ直鎖状低密
度ポリエチレンとした。袋本体３１を構成するフィルム
３２は、実施例１と同じであり、実施例１と同様にして
製袋を行った。
基部２１，２５の材質を、実施例１で用いたエチレン・
α−オレフィン共重合体とし、咬合部２２，２６の材質
を実施例２の咬合具１０に用いたものと同じ直鎖状低密
度ポリエチレンとした。袋本体３１を構成するフィルム
３２は、実施例１と同じであり、実施例１と同様にして
製袋を行った。
【００３７】［実施例４］咬合具１０は、実施例３と同
じものとした。袋本体３１を構成するフィルム３２を、
二軸延伸ナイロンフィルム（15μm）層／エチレン・α
−オレフィン共重合体フィルム層（40μm）の二層構造
のラミネートフィルムとした。このエチレン・α−オレ
フィン共重合体フィルムの材質は、本実施例の咬合具１
０の帯状基部２１，２５の材質と同じである。このフィ
ルム３２のエチレン・α−オレフィン共重合体フィルム
層をシーラント層としこのシーラント層に、咬合具１０
の各帯状基部２１，２５を、チャックシール圧力1kg／c
m2、60ショット／分で製袋した。
じものとした。袋本体３１を構成するフィルム３２を、
二軸延伸ナイロンフィルム（15μm）層／エチレン・α
−オレフィン共重合体フィルム層（40μm）の二層構造
のラミネートフィルムとした。このエチレン・α−オレ
フィン共重合体フィルムの材質は、本実施例の咬合具１
０の帯状基部２１，２５の材質と同じである。このフィ
ルム３２のエチレン・α−オレフィン共重合体フィルム
層をシーラント層としこのシーラント層に、咬合具１０
の各帯状基部２１，２５を、チャックシール圧力1kg／c
m2、60ショット／分で製袋した。
【００３８】［比較例１］帯状基部２１，２５及び咬合
部２２，２６の材質を、実施例２の咬合具１０に用いた
ものと同じ直鎖状低密度ポリエチレンとした。袋本体３
１を構成するフィルム３２は、実施例１と同じであり、
実施例１と同様にして製袋を行った。
部２２，２６の材質を、実施例２の咬合具１０に用いた
ものと同じ直鎖状低密度ポリエチレンとした。袋本体３
１を構成するフィルム３２は、実施例１と同じであり、
実施例１と同様にして製袋を行った。
【００３９】［比較例２］帯状基部２１，２５及び咬合
部２２，２６の材質を、実施例２の咬合具１０に用いた
ものと同じエチレン・α−オレフィン共重合体と直鎖状
低密度ポリエチレンとの混合物とした。この混合物にお
ける各樹脂の含有量を、エチレン・α−オレフィン共重
合体を40重量％、直鎖状低密度ポリエチレンを60重量％
とした。袋本体３１を構成するフィルム３２は、実施例
１と同じであり、実施例１と同様にして製袋を行った。
部２２，２６の材質を、実施例２の咬合具１０に用いた
ものと同じエチレン・α−オレフィン共重合体と直鎖状
低密度ポリエチレンとの混合物とした。この混合物にお
ける各樹脂の含有量を、エチレン・α−オレフィン共重
合体を40重量％、直鎖状低密度ポリエチレンを60重量％
とした。袋本体３１を構成するフィルム３２は、実施例
１と同じであり、実施例１と同様にして製袋を行った。
【００４０】次に、実施例１〜４及び比較例１〜２の咬
合具付き包装袋３０について、低温シール性、および帯
状基部２１，２５と袋本体３１を構成するフィルム３２
との融着部分におけるシール皺を調べた。それらの結果
を表１に示す。低温シール性の評価は、帯状基部２１，
２５をフィルム３２に融着する際、実用的に必要な融着
強度を得るのに必要なチャックシール温度を測定するこ
とにより行った。そして、比較例１のチャックシール温
度を基準として、比較例１と変わらないものを×、比較
例１との差が、5℃未満のものを△、5℃以上10℃未満の
ものを○、10℃以上のものを◎とした。
合具付き包装袋３０について、低温シール性、および帯
状基部２１，２５と袋本体３１を構成するフィルム３２
との融着部分におけるシール皺を調べた。それらの結果
を表１に示す。低温シール性の評価は、帯状基部２１，
２５をフィルム３２に融着する際、実用的に必要な融着
強度を得るのに必要なチャックシール温度を測定するこ
とにより行った。そして、比較例１のチャックシール温
度を基準として、比較例１と変わらないものを×、比較
例１との差が、5℃未満のものを△、5℃以上10℃未満の
ものを○、10℃以上のものを◎とした。
【００４１】帯状基部２１，２５とフィルム３２との融
着部分におけるシール皺の評価は、10人のパネルにより
皺について観察評価することにより行った。採点基準は
次の５段階である。表１には平均点を記載した。 ５点…非常に皺が目立つ ４点…皺が気になる ３点…普通 ２点…皺が気にならない １点…皺が事実上認められない
着部分におけるシール皺の評価は、10人のパネルにより
皺について観察評価することにより行った。採点基準は
次の５段階である。表１には平均点を記載した。 ５点…非常に皺が目立つ ４点…皺が気になる ３点…普通 ２点…皺が気にならない １点…皺が事実上認められない
【００４２】
【表１】
【００４３】表１より、実施例１〜４に係る咬合具１０
によれば、各帯状基部２１，２５は、ＭＩが 0.3〜15g
／10分、密度が 0.850〜0.935g／ml、分子量分布が２〜
５、分岐数の分子量依存性幅が０〜５個／１０００カー
ボン、ＯＤＣＢ可溶分が10重量％以下、及びＤＳＣによ
るＴｍ(max)が115℃以下であるエチレン・α−オレフィ
ン共重合体を含有しているため、帯状基部２１，２５が
直鎖状低密度ポリエチレン単体からなる比較例１の咬合
具１０よりもチャックシール温度が低く、良好な低温シ
ール性が得られることがわかる。
によれば、各帯状基部２１，２５は、ＭＩが 0.3〜15g
／10分、密度が 0.850〜0.935g／ml、分子量分布が２〜
５、分岐数の分子量依存性幅が０〜５個／１０００カー
ボン、ＯＤＣＢ可溶分が10重量％以下、及びＤＳＣによ
るＴｍ(max)が115℃以下であるエチレン・α−オレフィ
ン共重合体を含有しているため、帯状基部２１，２５が
直鎖状低密度ポリエチレン単体からなる比較例１の咬合
具１０よりもチャックシール温度が低く、良好な低温シ
ール性が得られることがわかる。
【００４４】実施例１，３，４の帯状基部２１，２５
は、エチレン・α−オレフィン共重合体単体からなるた
め、チャックシール温度が比較例１よりも5℃以上も低
く、とくに優れた低温シール性が得られる。さらに、実
施例４の袋本体３１を構成するフィルム３２のシーラン
ト層は、エチレン・α−オレフィン共重合体フィルムか
らなり、帯状基部２１，２５と同じ材質であるため、最
もチャックシール温度が低く、最も優れた低温シール性
が得られることがわかる。
は、エチレン・α−オレフィン共重合体単体からなるた
め、チャックシール温度が比較例１よりも5℃以上も低
く、とくに優れた低温シール性が得られる。さらに、実
施例４の袋本体３１を構成するフィルム３２のシーラン
ト層は、エチレン・α−オレフィン共重合体フィルムか
らなり、帯状基部２１，２５と同じ材質であるため、最
もチャックシール温度が低く、最も優れた低温シール性
が得られることがわかる。
【００４５】また、実施例１〜４の咬合具１０によれ
ば、袋本体３１に融着する際の融着温度を低くできるた
め、シール皺の発生は気にならない程度であり、シール
皺の発生を防止できることがわかる。さらに、実施例４
のフィルム３２のシーラント層は、帯状基部２１，２５
と同じ材質のエチレン・α−オレフィン共重合体フィル
ムからなるため、融着温度が最も低くてすみ、従って、
とくに優れた皺の発生防止効果が得られる。
ば、袋本体３１に融着する際の融着温度を低くできるた
め、シール皺の発生は気にならない程度であり、シール
皺の発生を防止できることがわかる。さらに、実施例４
のフィルム３２のシーラント層は、帯状基部２１，２５
と同じ材質のエチレン・α−オレフィン共重合体フィル
ムからなるため、融着温度が最も低くてすみ、従って、
とくに優れた皺の発生防止効果が得られる。
【００４６】一方、比較例２の帯状基部２１，２５及び
咬合部２２，２６は、実施例２と比較して直鎖状低密度
ポリエチレンの含有量が多く、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体の含有量が60重量％未満であるため、充分な
低温シール性が得られなくなり、皺の発生も顕著であ
る。
咬合部２２，２６は、実施例２と比較して直鎖状低密度
ポリエチレンの含有量が多く、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体の含有量が60重量％未満であるため、充分な
低温シール性が得られなくなり、皺の発生も顕著であ
る。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、袋本体への熱融着を低
温で行うことができ、袋本体との熱融着部分における皺
の発生を確実に防止できる咬合具及び咬合具付き袋が得
られる。
温で行うことができ、袋本体との熱融着部分における皺
の発生を確実に防止できる咬合具及び咬合具付き袋が得
られる。
【図１】本発明の実施形態に係る咬合具及び咬合具付き
包装袋を示す断面図である。
包装袋を示す断面図である。
【図２】前記実施形態に係る咬合具及び咬合具付き包装
袋を示す断面図である。
袋を示す断面図である。
１０ 咬合具 １１ 雄部材 １２ 雌部材 ２１，２５ 帯状基部 ２２，２６ 咬合部 ３０ 咬合具付き包装袋 ３１ 袋本体
Claims (4)
- 【請求項１】 雄部材と雌部材が、それぞれ袋本体への
融着部と、この融着部以外の部分とを備え、 少なくとも前記融着部は、メルトインデックスが 0.3〜
15g／10分、密度が0.850〜0.935g／ml、重量平均分子量
／数平均分子量で規定される分子量分布が２〜５、分岐
数の分子量依存性幅が０〜５個／１０００カーボン、オ
ルトジクロロベンゼン可溶分が10重量％以下、及び示差
走査熱量計による最高融点が115℃以下であるエチレン
・α−オレフィン共重合体からなることを特徴とする咬
合具。 - 【請求項２】 雄部材と雌部材が、それぞれ袋本体への
融着部と、この融着部以外の部分とを備え、 少なくとも前記融着部は、低密度ポリエチレンと、メル
トインデックスが0.3〜15g／10分、密度が0.850〜0.935
g／ml、重量平均分子量／数平均分子量で規定される分
子量分布が２〜５、分岐数の分子量依存性幅が０〜５個
／１０００カーボン、オルトジクロロベンゼン可溶分が
10重量％以下、及び示差走査熱量計による最高融点が11
5℃以下であるエチレン・α−オレフィン共重合体との
混合物からなり、この混合物には、エチレン・α−オレ
フィン共重合体が60〜95重量％含まれていることを特徴
とする咬合具。 - 【請求項３】 前記融着部以外の部分は低密度ポリエチ
レンよりなることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の咬合具。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
した咬合具が、前記融着部を介して袋本体に融着されて
いることを特徴とする咬合具付き包装袋。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09093196A JP3650465B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 咬合具及び咬合具付き包装袋 |
| US08/827,644 US5817380A (en) | 1996-04-12 | 1997-04-10 | Snap-zipper and bag with the same |
| DE69706741T DE69706741T2 (de) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | Komplementärer Profilverschlussstreifen und Beutel mit demselben |
| EP97302481A EP0801003B1 (en) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | Snap-zipper and bag with the same |
| AT97302481T ATE205799T1 (de) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | Komplementärer profilverschlussstreifen und beutel mit demselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09093196A JP3650465B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 咬合具及び咬合具付き包装袋 |
Publications (2)
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