JP4898817B2 - 易裂き性チャックテープ、その製造方法、易裂き性チャックテープ付き包装袋、その製造装置および製造方法 - Google Patents
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Description
このようなチャックテープ付き包装袋は、チャックテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。
このようにしてチャックテープ付き包装袋を開封する場合、チャックテープ近傍のフィルムが切れてしまうため、袋本体が掴みにくくなるという問題があり、袋本体フィルムを所定の位置で切る技術が求められていた。
そこで、特許文献1では、チャックテープの一部に開封紐を配設し、開封紐を引っ張ることによって袋本体のフィルムを引き裂く技術が示されている。また、特許文献2では、チャックテープのテープ部に引裂きを誘導させるために、引裂き性の樹脂を用いてカットさせるチャックテープの記載がある。さらに、特許文献3では、カットテープを所定の位置で切るために、カットテープに高剛性のものを用いてカットさせる技術が示されている。
また、特許文献2では、易裂き性樹脂が結晶性ポリオレフィンと環状ポリオレフィンの1つの非相溶な樹脂の混合物からなるので、易カット樹脂層が溶け合わずに引裂いた面から溶け合っていない樹脂が別々に剥離していき、引き裂いたチャックから切れカス(糸状・繊維状)が発生することがあった。
さらに、上記のような従来方法では、切れにくいフィルムを切ったとき、誘導できるものがなく、チャックテープまで切れてしまうという不具合もあった。
薄肉部が薄肉とされているので、開封する際には、薄肉部が引裂誘導片として切断される。また、誤ってカットラインが薄肉部からずれたとしても、厚肉とされた第一の凸状部および第二の凸状部が切断されることはなく、カットラインを薄肉部の位置に戻すことができる。また、カットした後に第一の凸状部が残り、本体より肉厚になっているため、第一の凸状部に手が引っかかり、掴み易くなっている。
したがって、このチャックテープが取り付けられた包装袋を開封するときは、薄肉部を引裂誘導片として用い、この誘導片を切り裂くようにして容易に開封することができる。
また、このような構成のため、薄肉部と、第一の凸状部および第二の凸状部との間に段差ができ、このチャックテープが取り付けられた包装袋を開封する際、この段差に沿って薄肉部が切断されやすい。したがって、包装袋を開封する際、基材フィルムの切断に直進性を付与することができる。
さらに、帯状基部の本体は従来どおりの厚さとし、第一の凸状部と第二の凸状部のみを厚肉としているので、チャックテープ本体のシール性に悪影響を及ぼさない。
この発明では、チャックテープの一対の雄部材と雌部材の両方に第一の凸状部と薄肉部と第二の凸状部が設けられているので、雄部材と雌部材とに設けられた両方の薄肉部と包装袋の基材フィルムとを同時に引き裂いて開封するチャックテープ付き包装袋に適用することができる。この場合、薄肉部の両端にノッチが形成され、ノッチを開封開始位置として、薄肉部と基材フィルムを重ね合わせたまま、一度に引き裂いて開封することができる。
この発明では、雄部材に設けられた薄肉部と、雌部材に設けられた薄肉部の長さが異なるので、対向する薄肉部に段差が生じる。
このような構成のチャックテープが取り付けられた包装袋を引き裂いて開封すると、対向する基材フィルムのカットラインがずれた状態となり、再開封する際に、包装袋の開口部の基材フィルムを掴みやすい。
この発明では、薄肉部と第二の凸状部とが、雄部材と雌部材のうち、どちらか一方の帯状基部にのみ設けられているので、開封するときには、一方に設けられた薄肉部と、対向する包装袋の基材フィルムとを同時に切断する。薄肉部が一方にしか設けられていないため、より小さい力で開封することができる。また、薄肉部と、第二の凸状部および第一の凸状部の間に段差が形成されるので、これらのうちどちらかの段差と、対向する帯状基部の第一の凸状部の開口部側端面にできた段差に沿って切断される。したがって、カットラインの直線性を維持することができる。
この発明では、易裂き性チャックテープの開口部側と非開口部側の高さが同じになるように一条または数条のリブを設けている。これによって、この易裂き性チャックテープを袋体の内面に融着する際、シールバーが均等にチャックテープ全面に接触するので、チャックテープの融着を安定して正確に行うことができる。
この発明では、薄肉部の厚みが0.12mm以下であるので、薄肉部を容易に切断することができる。0.12mmを超えると、引裂抵抗が大きくなり、カット性が劣る。
また、第二の凸状部および本体の第一の凸状部の厚みが0.20mm〜1mmであるので、第二の凸状部および本体の第一の凸状部の位置で切断されてしまうことがない。0.20mmより小さくなると、開封時にチャックテープごと切れてしまう恐れがあり、1mmより大きいと、製袋時のシール性や効率が悪くなるなどの不具合を起こす可能性がある。より好ましい範囲は、0.3mm〜0.5mmである。
ここで、薄肉部の幅とは、薄肉部の両隣に設けられた第一の凸状部と第二の凸状部との距離のことである。
この発明によれば、薄肉部の幅を0.5mm以上5mm以下としているので、薄肉部の位置で確実に切断することができる。薄肉部の幅が0.5mmよりも小さいと、切断しにくくなり、5mmを超えると、第一の凸状部および第二の凸状部を乗り越えて切断してしまう可能性がある。より好ましいのは、1mm以上3mm以下の範囲である。
この発明によれば、第一の凸状部と、第二の凸状部と、薄肉部とがランダムポリプロピレンで形成されているので、易裂き性が良好であり、切断された部分から切りカス(ヒゲ)が出ることがない。
第一の凸状部および第二の凸状部に使用される樹脂は特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどを使用することができる。また、本体に使用される樹脂はチャックテープの咬合部が再開閉可能であればよく、第一の凸状部および第二の凸状部に使用される樹脂と同様のものを使用することができる。一方、薄肉部には、上記樹脂と相溶性の高い樹脂で、カット性がよければ特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマーなどを使用することができる。これらの樹脂を組み合わせて、薄肉部と、第一の凸状部および第二の凸状部とが異樹脂、また、第一の凸状部と本体とが異樹脂となるように、使用する樹脂を任意に選ぶことができる。
前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部に使用される樹脂は特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどを使用することができる。また、前記本体に使用される樹脂も特に限定されず、前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部とに使用された樹脂とは異種の樹脂となるように、前述の樹脂の中から任意に組み合わせて使用することができる。
この発明によれば、異種の樹脂で形成された第一の凸状部と本体との間で層間剥離するため、易裂き性が良好であり、切断された部分から切りカス(ヒゲ)が出ることがない。
使用される樹脂は特に限定されず、前述したものと同様に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどを使用することができるが、前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部と前記本体のそれぞれが異種の樹脂となるように任意に組み合わせて使用することができる。
この発明によれば、それぞれが異種の樹脂で形成されているため、薄肉部と第二の凸状部との間、薄肉部と第一の凸状部との間、第一の凸状部と本体との間のうちいずれかの樹脂間で層間剥離をするため易裂き性が良好であり、切断された部分から切りカス(ヒゲ)が出ることがない。
この発明によれば、シール層を設けているので、袋体のシーラント層に使用されている樹脂と相溶性のよい樹脂をシール層として選択することができる。したがって、袋体に使用されている樹脂に関係なく、接着性に優れた易裂き性チャックテープを提供することができる。
(A)密度920kg/m3以下、MFRが5.0g/10分以下のメタロセン系直鎖低密度ポリエチレンを50質量%以上100質量%以下。
(B)プロピレンと炭素数4〜8のα−オレフィン共重合体からなる組成物を0質量%以上50質量%以下。
この発明によれば、シール層に上記(A)および(B)が含有された樹脂を使用するので、袋体との接着性に優れた易裂き性チャックテープを提供することができる。
この発明では、前述の易裂き性チャックテープを、共押出によって一工程で製造することができるので、製造工程において手間がかからず、簡単に製造することができる。
この発明によれば、易裂き性チャックテープ付き包装袋は、袋体内面と薄肉部と第一の凸状部と第二の凸状部との間に空隙が形成されるので、前述と同様の作用効果を奏することができる。
この発明によれば、包装袋のサイドシール部における薄肉部が広く形成されているので、この位置にノッチを確実に形成することができ、易裂き性に優れたチャックテープ付き包装袋を提供することができる。
従来の方法では、サイドシール部の薄肉部を潰す際に、溶融樹脂が薄肉部に入り込み、サイドシール部における薄肉部が厚くなることや狭くなることがあり、ノッチを形成しにくかった。
この発明によれば、ポイントシールバーに設けられた凸部の端面が、先に薄肉部と接触し、溶融するので、後から溶融した第一の凸状部および第二の凸状部の溶融樹脂が、薄肉部に入り込むことができない。したがって、薄肉部の幅と薄さを維持することができる。また、凸部は、略台形であることが好ましく、略台形とすることにより、薄肉部の幅を広めに形成することができる。
したがって、サイドシール部における薄肉部にノッチを確実に安定して形成することができ、易裂き性とともに品質の優れた製品を提供することができる。
この発明によれば、凸部の当接面の大きさが異なるポイントシールバーを複数種類備えているため、凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバーから段階的にシールすることができる。したがって、薄肉部を確実に薄く広く形成することができる。
この発明によれば、前述のように、薄肉部の幅を維持でき、溶融扁平化することによって、薄肉部を薄く広く形成することができる。したがって、サイドシール部における薄肉部にノッチを確実に安定して形成することができ、易裂き性とともに品質の優れた製品を提供することができる。
この発明によれば、凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバーから順にシールされるので、より安定して薄肉部を扁平化することができる。したがって、確実に薄肉部を薄く広く形成することができ、ノッチを形成しやすくすることができる。
2…袋体
3A、3B、3C…チャックテープ
32…雄部材
33…雌部材
321、331…帯状基部
3211、3311…本体
3212、3312…第一の凸状部
3213、3313…薄肉部
3214、3314…第二の凸状部
[第一実施形態]
まず、本発明の第一実施形態を図1と図2に基づいて説明する。
第一の凸状部3212の基材フィルム24側の面3212Bと、第二の凸状部3214
の基材フィルム24側の面3214Bとは略同一面に位置し、薄肉部3213は、これら
の面よりも後退した位置に設けられている。これにより、薄肉部3213と第一の凸状部3212および第二の凸状部3214との間には段差が形成される。
さらに、薄肉部3213は、第一の凸状部3212の咬合部31側の面3212Cおよび第二の凸状部3214の咬合部31側の面3214Cからも後退した位置に設けられている。
薄肉部3213の厚みは、0.12mm以下であることが好ましく、本実施形態では、0.1mmとする。また、本体3211の厚みは0.15mmとし、本体3211の第一の凸状部3212および第二の凸状部3214の厚みは、0.20mm〜1mmの間で設定することが好ましく、例えば、0.3mmとすることができる。
さらに、薄肉部3213の幅は、0.5mm以上5mm以下が好ましく、より好ましい範囲は1mm以上3mm以下であるので、本実施形態では、2mmとした。
薄肉部3313は、帯状基部321の薄肉部3213と同様の位置に設けられ、薄肉部3313と第一の凸状部3312および第二の凸状部3314との間に段差が形成される。
各部の厚みは帯状基部321と同様に、薄肉部3313の厚みは、0.1mm、本体3311の厚みは0.15mm、本体3311の第一の凸状部3312および第二の凸状部3314の厚みは0.3mmとすることができる。
また、薄肉部3313の幅は、2mmとする。
さらに、本体3311の咬合部31よりも非開口部側に、4条のリブ34が設けられている。
また、チャックテープ3Aと表裏の基材フィルム24とを重ね合わせた状態で、薄肉部3213および薄肉部3313の両端となる位置に、開封開始位置となるV字形のノッチ25がそれぞれ形成される(図1)。
中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(EVOH)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリアクリロニトリル(PAN)などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やPVDCの塗膜層を使用することができる。
これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層242と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法(サンドイッチラミネーション法)を用いることができる。
なお、シーラント層241の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層し、基材フィルム24を得ることができる。
チャックテープ付け三方シール製袋機は、包材送出部から送り出された一対の基材フィルム24の間に、テープ送出部から送り出されたチャックテープ3Aを位置させて、チャックテープ3Aと基材フィルム24を融着させるチャックテープ融着部を経た後、搬送される基材フィルム24を、基材フィルム24の搬送方向に対して所定間隔で融着および溶断してチャックテープ付き包装袋1Aを形成する。
ポイントシールバー41および42を備えた製造装置4は、ポイントシールバー41に凸部43が設けられている。凸部43の形状は特に限定されないが、断面略台形が好ましい。この断面略台形の短辺43Bとなるのは、凸部43の端面43Aの断面であり、断面略台形の長辺43Cとなるのは、凸部43の端面43A対向する面の断面である。短辺43Bは、薄肉部3213の幅と同じ長さの2mmとし、長辺43Cは短辺43Bよりも長ければ特に限定されないが、本実施形態では、4.2mmとした。また、凸部43の高さは、薄肉部3213または3313と基材フィルム24との間に形成される空隙部の高さ以上であればよい。
このような構成の製造装置4でポイントシールするとき、凸部43を基材フィルム24の上から薄肉部3213および3313に押し当て、薄肉部3213および3313の中心から外側の方向に力を加えることによって、溶融扁平化する。
なお、ポイントシールバー41および42でポイントシールする前に、凸部43の当接面よりも小さい当接面を有する凸部を備えたポイントシールバーでシールを行ってもよい。これにより、より安定して扁平化を行うことができる。
このようにしてシールした、サイドシール部21における薄肉部の断面図を図4に示す。薄肉部3213および3313の幅は維持され、断面略台形の凸部43でシールしたことにより、薄い部分が薄肉部3213および3313よりも広めに形成される。
開封するときは、薄肉部3213および薄肉部3313の両端に形成されたいずれかのノッチ25の開口部側の基材フィルム24と、内容物側の基材フィルム24とを把持し、該ノッチ25を切裂開始位置として、前後に切り裂くようにして開封する。その結果、薄肉部3213、薄肉部3313および対向する基材フィルム24を一度に切り裂くことができる。
その後は、チャックテープ3Aの咬合部31を外すことによって、チャックテープ付き包装袋1Aを開封することができる。再封する場合には、雄部材32と雌部材33を咬合させて、咬合部31を咬合状態とすればよい。
(1)本実施形態のチャックテープ3Aは、対向する帯状基部321および331に設けられた薄肉部3213および3313が薄肉状に形成されているので、開封するときには、薄肉部3213および3313に沿って容易に切断でき、チャックテープ付き包装袋1Aを開封することができる。
また、薄肉部3213および3313の両端に設けられた第一の凸状部3212および3312と、第二の凸状部3214および3314とは、薄肉部3213および3313よりも厚肉に形成されているので、開封時には、カットラインが薄肉部3213および3313からずれたとしても、第一の凸状部3212および3312と、第二の凸状部3214および3314は切断されない。
したがって、カットラインに直線性を付与することができるので、チャックテープ3Aが破壊されることなく、易開封性を実現できる。
次に、第二実施形態を図5に基づいて説明する。
第二実施形態は、対向する薄肉部3213および3313の長さが異なる点と、薄肉部3213および3313と、第一の凸状部3212および3312および第二の凸状部3214および3314に使用される樹脂が異なる点以外は第一実施形態と同様の構成であるので、説明は省略する。
また、薄肉部3213に使用される樹脂は、薄肉部3213の両端に設けられた第二の凸状部3214および第一の凸状部3212に使用される樹脂とは異なるものを使用する。使用される樹脂としては、第一実施形態で用いた樹脂が挙げられ、異種の組み合わせを任意に選択することができ、例えば、低密度ポリエチレンとポリプロピレンを選択することができる。
このような第二実施形態の構成では、第一実施形態と同様の作用効果および以下の作用効果を奏することができる。
したがって、再封したチャックテープ付き包装袋1Bを再開封するとき、開口部の基材フィルム24を掴み易い。
(7)また、薄肉部3213と、第一の凸状部3212および第二の凸状部3214とでは、使用される樹脂が異なる。したがって、これらの間で層間剥離しやすいので、カットラインに直線性を付与することができる。また、層間剥離するので、引き裂いた場所から切りカスが発生せず、衛生的な製品を提供することができる。
次に、第三実施形態を図6に基づいて説明する。
第三実施形態では、雌部材33の帯状基部331にのみ薄肉部3313および第二の凸状部3314を設けたチャックテープ3Cを用いる以外は、第一実施形態と同様の構成である。
ここで、雄部材32の帯状基部321の長さは、開口部側端面3212Aの位置が、雌部材33の第一の凸状部3312と薄肉部3313との境界面3312Aの位置とはずれるように調整されていることが好ましい。これにより、対向する基材フィルム24がカットラインF〜Gに沿って段違いに切断されるので、再開封時、基材フィルム24を掴みやすい。
なお、チャックテープ付き包装袋1Cは、第二の凸状部3314と対向する基材フィルム24とが融着された状態で密封される。
このような第三実施形態の構成では、第一実施形態と同様の作用効果および以下の作用効果を奏することができる。
薄肉部3313が一方にしか設けられていないので、より小さい力で開封することができ、易開封性を実現することができる。
また、第一の凸状部3312および第二の凸状部3314は薄肉部3313よりも厚肉に形成されているので、カットラインがずれたとしても、元の切断位置にカットラインを戻すことができる。
また、図9のように、凸部43は、断面略円弧状の形状をしていてもよい。
さらに、図10のように、ポイントシールバー41と42の対向する位置に凸部43をそれぞれ設けてもよい。
また、図11のように、ポイントシールバー41に咬合部31の断面形状に沿った形状の凹部45が形成されていてもよい。これにより、咬合部31に沿って製袋が進行するため、より安定して薄肉部を正確に溶融扁平化することができる。
そして、これらのポイントシールにおいて、凸部の当接面の大きさの異なるポイントシールバーにより、二段階、三段階など複数の段階を経てシールされてもよい。これにより、より安定して扁平化することができる。
[実施例1]
共押出により一対の雄部材と雌部材からなる図3に記載のチャックテープを得た。使用した樹脂、薄肉部の長さおよび各部の厚さは以下の通りである。
チャックテープ:ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR(Melt Flow Rate)7.0g/10min)
薄肉部 :ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部の長さ(雄部材):2mm
薄肉部の長さ(雌部材):5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ:250μm
薄肉部の厚さ:100μm
本体の厚さ:150μm
このチャックテープと、二軸延伸ナイロンフィルム15μmと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム50μmをドライラミネートしたフィルムとを、チャックテープ付き三方製袋機で製袋し、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。最後に、チャックテープのテープ部と薄肉部にV字形の切り込みを形成した。
薄肉部の長さ以外は、実施例1と同様にして、図1および図2に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。実施例2で使用した樹脂および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ:ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部 :ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部の長さ(雄部材):5mm
薄肉部の長さ(雌部材):5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ:250μm
薄肉部の厚さ:100μm
本体の厚さ:150μm
チャックテープに使用した樹脂以外は、実施例2と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。実施例3で使用した樹脂および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ:低密度ポリエチレン(密度926kg/m3、MFR1.5g/10min)
薄肉部 :ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部の長さ(雄部材):5mm
薄肉部の長さ(雌部材):5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ:250μm
薄肉部の厚さ:100μm
本体の厚さ:150μm
チャックテープに使用した樹脂以外は、実施例2と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。実施例4の材料および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ:低密度ポリエチレン(密度926kg/m3、MFR1.5g/10min)
薄肉部 :ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部の長さ(雄部材):5mm
薄肉部の長さ(雌部材):5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ:250μm
薄肉部の厚さ:100μm
本体の厚さ:150μm
雌部材のみに薄肉部と第二の凸状部とを有するチャックテープ(本発明の第三実施形態)を使用して、共押出により一対の雄部材と雌部材からなる図4に記載のチャックテープを得た。実施例5で使用した樹脂、薄肉部の長さおよび各部の厚さは以下の通りである。
チャックテープ:低密度ポリエチレン(密度926kg/m3、MFR1.5g/10min)
薄肉部 :ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部の長さ(雌部材):5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ:250μm
薄肉部の厚さ:100μm
本体の厚さ:150μm
このチャックテープと、二軸延伸ナイロンフィルム15μmと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム50μmをドライラミネートしたフィルムとを、チャックテープ付き三方製袋機で製袋し、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。最後に、チャックテープのテープ部と薄肉部にV字形の切り込みを形成した。
薄肉部の長さ以外は実施例1と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。実施例6で使用した樹脂および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ:ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部 :ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部の長さ(雄部材):2mm
薄肉部の長さ(雌部材):2mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ:250μm
薄肉部の厚さ:100μm
本体の厚さ:150μm
テープ部に易カット性樹脂層が設けられたチャックテープ(特開2004-244027の実施例1参照)と、上記フィルムをチャックテープ付き三方製袋機で製袋しチャックテープ付き包装袋を得た。なお、袋側部をヒートシール後チャックテープのテープ部と易カット性樹脂層の中間位置に切り込みを形成した。
チャックテープの帯状基材上にカットテープを設けたチャックテープ(特開2004-276925の図12参照)と、上記フィルムをチャック付き三方製袋機で製袋しチャック付き袋を得た。なお、袋側部をヒートシール後開封紐の両端部に切り込みを形成した。
薄肉部の長さ以外は実施例1と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。比較例3で使用した樹脂および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ:ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部 :ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部の長さ(雄部材):0.4mm
薄肉部の長さ(雌部材):0.4mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ:250μm
薄肉部の厚さ:100μm
本体の厚さ:150μm
第一の凸状部および第二の凸状部を設けず、薄肉部以外は本体の厚みと同じ厚みにしたチャックテープを製造し、三方製袋機で製袋しチャックテープ付き包装袋を得た。比較例4で使用した樹脂および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ:ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部 :ポリプロピレン(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)
薄肉部の長さ(雄部材):2mm
薄肉部の長さ(雌部材):2mm
薄肉部の厚さ:100μm
本体の厚さ:200μm
比較例2は、カットテープ(薄肉部)端部の2箇所の切り込みに挟まれた部分を引っ張り、カットテープ(薄肉部)とともに、袋体のフィルムを切断した。
A:段差ができる(掴み易い)
B:段差ができない場合がある(掴みにくい場合がある)
A:切り込み部から容易に切断可能
B:切り込み部から小さな抵抗で切断可能
C:切断時に抵抗あり
A:切断部に切りカスがでない
B:切断部に切りカスが出る
比較例1は、引裂抵抗には問題はなかったが、開封時に切りカスが発生した。比較例2は、引裂抵抗が大きく開けづらかった。切りカスは発生しなかった。比較例3は、薄肉部の長さが短いため、引裂抵抗が大きく開けづらかった。比較例4は、薄肉部の両側の部分が薄いため、引き裂くと同時に切れてしまい、直線的にカットすることができなかった。
Claims (20)
- 一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連接する帯状基部とを備え、包装袋の袋体内面に取り付けられるチャックテープにおいて、
前記帯状基部のうち少なくとも一方は、前記咬合部が設けられた本体と、
この本体の開口部側に設けられ、前記本体よりも厚肉とされた第一の凸状部と、
この第一の凸状部の開口部側に設けられ、前記第一の凸状部および前記本体よりも薄肉とされた薄肉部と、
この薄肉部の開口部側に設けられ、前記薄肉部および前記本体よりも厚肉とされた第二の凸状部とを有し、
前記第一の凸状部と前記第二の凸状部とのそれぞれ前記袋体内面に対向する対向面は略同一面に位置し、これらの対向面に対して後退した位置に前記薄肉部を設けて段差を形成し、
前記薄肉部は引裂誘導片とされることを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項1に記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記雄部材および前記雌部材のそれぞれの前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部と前記薄肉部と前記第二の凸状部とを有することを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項2に記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記雄部材と前記雌部材に設けられた前記薄肉部のうち、一方の薄肉部の長さと、他方の薄肉部の長さとが異なることを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項1に記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記雄部材または前記雌部材のどちらか一方の前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部と前記薄肉部と前記第二の凸状部とを有し、
他方の前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部とを有することを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項1から請求項4のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記第一の凸状部と前記第二の凸状部の厚みと同じ高さを有する一条または数条のリブが、前記本体の前記咬合部よりも非開口部側に設けられたことを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項1から請求項5のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記薄肉部は、厚みが0.12mm以下であり、
前記第一の凸状部および前記第二の凸状部は、厚みが0.20mm以上1mm以下であることを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項1から請求項6のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記薄肉部の幅が0.5mm以上5mm以下であることを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項1から請求項7のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記第一の凸状部と、前記第二の凸状部と、前記薄肉部と、がランダムポリプロピレンで形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項1から請求項7のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記第一の凸状部および第二の凸状部は同種の樹脂で形成され、
前記第一の凸状部および第二の凸状部と、前記薄肉部と、は異種の樹脂で形成され、
前記第一の凸状部および第二の凸状部と、前記本体と、は異種の樹脂で形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項1から請求項7のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記薄肉部は同種の樹脂で形成され、
前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記薄肉部と、前記本体と、は異種の樹脂で形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項1から請求項7のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部と前記本体とは、それぞれ異種の樹脂で形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項1から請求項11のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記本体の袋体内面に取り付けられる側の面にシール層が設けられたことを特徴とする易裂き性チャックテープ。 - 請求項12に記載の易裂き性チャックテープにおいて、
前記シール層を形成する樹脂は、前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記本体を形成する樹脂より融点が低く、以下の(A)および(B)を含有していることを特徴とする易裂き性チャックテープ。
(A)密度920kg/m3以下、MFRが5.0g/10分以下のメタロセン系直鎖低密度ポリエチレンを50質量%以上100質量%以下。
(B)プロピレンと炭素数4〜8のα−オレフィン共重合体からなる組成物を0質量%以上50質量%以下。 - 請求項1から請求項13のいずれかに記載の易裂き性チャックテープを製造する製造方法であって、
前記咬合部を有する前記本体と、前記第一の凸状部と、第二の凸状部と、前記薄肉部とを、共押出によって一工程で製造することを特徴とする易裂き性チャックテープの製造方法。 - 請求項1から請求項13のいずれかに記載の易裂き性チャックテープと、この易裂き性チャックテープが取り付けられた袋体とを備え、
前記袋体の内面と、前記袋体の内面に対向する薄肉部の面と、この薄肉部の面と交差する前記第一の凸状部の面および前記第二の凸状部の面との間に空隙が形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋。 - 請求項15の易裂き性チャックテープ付き包装袋において、
該包装袋の前記易裂き性チャックテープと交差する方向にサイドシール部が形成され、
前記サイドシール部における前記薄肉部は、前記サイドシール部より内側の前記薄肉部よりも幅が広くなっていることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋。 - 請求項16に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋を製造する製造装置であって、
前記サイドシール部における前記薄肉部を潰すための一対のポイントシールバーを備え、
前記一対のポイントシールバーの少なくとも一方は、前記空隙の高さ以上の高さを備えた凸部を有していることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置。 - 請求項17に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置において、
前記一対のポイントシールバーは、前記凸部の当接面の大きさがそれぞれ異なる複数種類が備えられていることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置。 - 請求項17に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置を用いて製造する製造方法であって、
前記薄肉部を潰すにあたり、前記凸部を前記薄肉部の位置に合わせ、前記薄肉部の中心から外側に向かって溶融扁平化することを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造方法。 - 請求項18に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置を用いて製造する製造方法であって、
前記一対のポイントシールバーは、前記凸部の当接面の大きさがそれぞれ異なる複数種類が備えられ
前記凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバーから順にシールされることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造方法。
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